電氣車間5S管理制度（一）

　　通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

　　(一)革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣

　　認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”(包括整理廢料、打掃機(jī)器設(shè)備、堆放物料、穿衣柜和辦公室物品擺放等)

　　(二)養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣

　　(三)自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔美觀明了的良好習(xí)慣

　　(四)文明禮貌的習(xí)慣

　　一、5S現(xiàn)場管理法：整理

　　(一)整理的基本原則

　　1.將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;

　　2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來;

　　3.不必要的東西要盡快處理掉。

　　(二)整理的目的：

　　1.騰出空間，空間活用

　　2.防止誤用、誤送

　　3.營造清爽的工作場所，和諧的車間環(huán)境

　　生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

　　1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小;

　　2.棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值;

　　3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間;

　　4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

　　務(wù)必注意：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的

　　2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

　　3.將不要物品清除出工作場所

　　4.對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置5.制訂廢棄物處理方法

　　6.每日自我檢查

　　二、5S現(xiàn)場管理法：整頓

　　(一)整頓基本原則

　　1)對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊;

　　2)明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。

　　(二)目的：

　　1.工作場所一目了然

　　2.整整齊齊的工作環(huán)境

　　3.消除找尋物品的時(shí)間

　　4.消除過多的積壓物品

　　務(wù)必注意：這是提高效率的基礎(chǔ)。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1.前一步驟整理的工作要落實(shí)

　　2.流程布置，確定放置場所

　　3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

　　4.劃線定位

　　5.場所、物品標(biāo)識

　　(三)整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識

　　1.放置場所

　　1)物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

　　2)物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

　　3)生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

　　2.放置方法 1)易取

　　2)不超出所規(guī)定的范圍

　　3)在放置方法上多下工夫

　　3.標(biāo)識方法

　　1)放置場所和物品原則上一對一表示

　　2)現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 3)某些表示方法全公司要統(tǒng)一

　　4)在表示方法上多下工夫

　　(四)整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量

　　1.定點(diǎn)：放在哪里合適

　　2.定容：用什么容器、顏色

　　3.定量：規(guī)定合適的數(shù)量

　　三、5S現(xiàn)場管理法：清掃

　　(一)整理的基本原則

　　1.將工作場所清掃干凈。

　　2.保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

　　(二)目的：

　　1.消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

　　2.穩(wěn)定品質(zhì)

　　3.減少工業(yè)傷害

　　務(wù)必注意：責(zé)任化、制度化。

　　(三)實(shí)施要領(lǐng)：

　　1.建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)

　　2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污

　　3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

　　4.清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

　　四、5S現(xiàn)場管理法：清.

　　(一)清潔的原則

　　1.將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

　　2.目的維持上面3S的成果

　　務(wù)必注意： 制度化，定期檢查。

　　(二)實(shí)施要領(lǐng)：

　　1.前面3S工作

　　2.考評方法

　　3.獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

　　4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

　　五、5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)

　　通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

　　(一)目的：

　　1.培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

　　2.提高員工文明禮貌水準(zhǔn) 3.營造團(tuán)體精神

　　務(wù)必注意：長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

　　(二)實(shí)施要領(lǐng)：

　　1.服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)

　　2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

　　3.禮儀守則

　　4.訓(xùn)練(新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐.

　　5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運(yùn)動等)編輯本段5S現(xiàn)場管理法的(三)推行步驟

　　掌握了5S現(xiàn)場管理法的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

　　步驟1：成立推行組織

　　1.委員會及推行辦公室成立

　　2.組織職掌確定

　　3.委員的主要工作

　　4.編組及責(zé)任區(qū)劃分

　　建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動推行委員會主任職務(wù)，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動的全面推行。

　　步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)

　　方針制定：推動5S管理時(shí)，制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則

　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象

　　例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象

　　例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象

　　例四：規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)

　　方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

　　目標(biāo)制定：

　　先予設(shè)定期望之目標(biāo)，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

　　例一：第4個(gè)月各部門考核90分以上

　　例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時(shí)做準(zhǔn)備

　　目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。

　　步驟3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法

　　1.日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù)

　　2.資料及借鑒他廠做法

　　3.5S活動實(shí)施辦法

　　4.與不要的物品區(qū)分方法

　　5.5S活動評比的方法

　　6.5S活動獎懲辦法

　　7.相關(guān)規(guī)定(5S時(shí)間等.

　　8.工作一定要有計(jì)劃，以便大家對整個(gè)過程有一個(gè)整體的了解

　　恒宇電氣的車間主管作為項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。

　　步驟4：教育

　　1.每個(gè)部門對全員進(jìn)行教育

　　2.5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的

　　3.5S現(xiàn)場管理法的實(shí)施方法

　　4.5S現(xiàn)場管理法的評比方法

　　5.新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練

　　教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。

　　步驟5：活動前的宣傳造勢

　　務(wù)必注意：5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

　　1.最高主管發(fā)表宣言(晨會、內(nèi)部報(bào)刊等)

　　2.海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳

　　3.宣傳欄

　　步驟6：實(shí)施

　　1.作業(yè)準(zhǔn)備

　　2.“洗澡”運(yùn)動(全體上下徹底大掃除)

　　3.地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)

　　4.“3定”、“3要素”展開

　　5.攝影

　　6.“5S日常確認(rèn)表”及實(shí)施

　　7.作戰(zhàn)

　　步驟7：活動評比辦法確定

　　1.系數(shù): 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)

　　2.2.評分法

　　步驟8：查核

　　1.查核

　　2.問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答

　　3.各種活動及比賽(如征文活動等.

　　步驟9：評比及獎懲

　　依5S活動競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績，實(shí)施獎懲。

　　步驟10：檢討與修正

　　各責(zé)任車間依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。

　　1.QC手法又稱質(zhì)量管理手法 在5S活動中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。

　　步驟11：納入定期管理活動中

　　1.標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善

　　2.實(shí)施各種5S現(xiàn)場管理法強(qiáng)化月活動

　　需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，本公司目前處于轉(zhuǎn)型升級改造階段，很多制度日趨完善，制度制定的好壞需要實(shí)踐來檢驗(yàn)更需要全體員工的協(xié)作配合，因此希望員工集思廣益、同心同德，目的是積累恒宇電氣的企業(yè)文化、提升恒宇人整體素質(zhì)，推行時(shí)可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，生技部和裝備車間、箱體車間要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

篇2：車間現(xiàn)場5S管理規(guī)定

　　車間現(xiàn)場5S管理規(guī)定

　　整理:

　　將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

　　目的：

　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

　　內(nèi)容：

　　1. 車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。

　　2. 班組產(chǎn)生的返修品及時(shí)返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

　　3. 用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)處理，如暫時(shí)無時(shí)間處理，應(yīng)存放在臨時(shí)庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　4. 外來產(chǎn)品包裝物及時(shí)去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多(帶包裝)外購產(chǎn)品。

　　5. 合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時(shí)入庫，不得在班組存放超過一天。

　　6. 報(bào)廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點(diǎn)。

　　7. 領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。

　　8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時(shí)清理到衛(wèi)生間。

　　9. 窗臺、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個(gè)人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報(bào)、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。

　　整頓:

　　對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，有效標(biāo)識，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的：

　　工作場所一目了然，消除找尋物品的時(shí)間

　　內(nèi)容:

　　1. 車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。

　　2. 車間對各類設(shè)備，工裝，器具進(jìn)行分類編號。

　　3. 廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。

　　4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識。

　　5. 周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標(biāo)識(交檢單，轉(zhuǎn)序卡)，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。

　　7. 搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具(吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車)應(yīng)存放于指定地點(diǎn)，不得占用通道。

　　8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時(shí)放回到原位。

　　9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時(shí)凳子全部靠齊機(jī)腳。

　　清掃:

　　將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)

　　目的：

　　消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮

　　內(nèi)容：

　　1. 車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

　　2. 地面、設(shè)備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

　　3. 掉落地面的部件、邊角料及時(shí)處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。

　　4. 不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí)，工作結(jié)束后及時(shí)將工作點(diǎn)地清理干凈。

　　5. 維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。

　　6. 各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。

　　7. 下班時(shí)，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　清潔:

　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。

　　目的：

　　整理、整頓、清掃后，要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1. 各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡單的日整理活動。

　　2. 各班組每周最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動。

　　3. 各班組每月27日下班前1小時(shí)進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

　　4. 車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。

　　5. 車間每月1日對上月各班組5S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。

　　6. 車間依據(jù)《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

　　素養(yǎng):

　　提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

　　目的：

　　養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)

　　內(nèi)容：

　　1. 每日堅(jiān)持5S活動，達(dá)到預(yù)期效果

　　2. 對各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。

　　3. 嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

　　4. 遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理、工資管理等。

　　5. 工作時(shí)間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6. 現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7.

　　愛護(hù)公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8. 每年對車間班組人員進(jìn)行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎勵。考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個(gè)方面。

　　附表：

　　班組5S考核表

篇3：車間5S管理制度

　　車間5S管理制度

　　1.目的

　　為了給車間員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于**公司車間全體員工。

　　3.定義與目的

　　3.1 整理(SEIRI)：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要 的東西;目的是把“空間”騰出來活用;

　　3.2 整頓(SEITON)：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識進(jìn)行管理;目 的是不浪費(fèi)時(shí)間找東西;

　　3.3 清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢 狀態(tài);目的是消除"臟污"，保持現(xiàn)場干凈、明亮;

　　3.4 清潔(SEIKETSU)：將前3S實(shí)施的做法做到制度化、規(guī)范化，維持其成果;目的是 通過制度化來維持成果;

　　3.5 修養(yǎng)(SHITSUKDE)：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作 習(xí)慣;目的是提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人。

　　4.5S推行成員構(gòu)成

　　4.1 設(shè)部門5S專員;

　　4.25S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負(fù)責(zé)人;

　　4.35S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負(fù)責(zé)人，組成臨時(shí)檢查小組， 各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。

　　5.職責(zé)與權(quán)利

　　5.15S專員：負(fù)責(zé)牽頭5S實(shí)施過程中的各項(xiàng)工作，如實(shí)施、檢查、評比、督促與改善 跟進(jìn)等;

　　5.25S推行小組：負(fù)責(zé)5S管理活動的組織、策劃、推動實(shí)施等，對員工開展5S的培訓(xùn) 和宣導(dǎo)，推動5S的順利進(jìn)展;協(xié)調(diào)5S實(shí)施過程的巡查和問題處理;處理其他5S有關(guān)的活動事務(wù);

　　5.35S檢查小組：在5S專員的帶領(lǐng)下按章執(zhí)行規(guī)定區(qū)域內(nèi)的各項(xiàng)5S檢查及評比工作;

　　5.4 員工：積極參與并執(zhí)行5S管理，根據(jù)5S管理要求持續(xù)改善工作現(xiàn)場。

　　6.推行區(qū)域

　　前處理車間、電鍍車間、成品包裝。

　　7.5S推行要領(lǐng)及規(guī)范內(nèi)容

　　7.1 整理(車間整理)

　　7.1.1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品;清除不需要品;清爽按性別管 理需要品。

　　7.1.2車間負(fù)責(zé)人協(xié)助5S專員制定要與不要的判別標(biāo)準(zhǔn)。

　　7.1.3清除不需要的物品，生產(chǎn)現(xiàn)場不能有不需要的物品。

　　7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴(yán)格按該方法實(shí)施。

　　7.1.5操作人員每日進(jìn)行自我檢查。

　　7.2 整頓(車間整頓)

　　7.2.1 整頓厲行“三定”原則：定位置;定品目;定數(shù)量。

　　7.2.2落實(shí)整理工作，確認(rèn)整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續(xù)實(shí)施整理工作，進(jìn) 一步清除不需要品。

　　7.2.3 確定放置場所，劃出物品放置區(qū)域，進(jìn)行定位管理。

　　7.2.4 規(guī)定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應(yīng)該放幾層，是否 需要貨架或文件柜。

　　7.2.5 標(biāo)識放置場所的物品，并擺放整齊。

　　7.3 清掃(車間清掃)

　　7.3.1 清掃厲行“三掃”原則：掃漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);掃黑(落下物、 臟污、垃圾等);掃怪(不對勁之處)。

　　7.3.2 建立清掃責(zé)任區(qū)域，包括地板、設(shè)備、量具、工具、文件記錄等。車間員工要及 時(shí)清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

　　7.3.3 執(zhí)行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設(shè)備 應(yīng)及時(shí)處理，不得隨處堆放;公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　7.3.4 調(diào)查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現(xiàn)象和重復(fù)性出現(xiàn)臟亂現(xiàn)象。

　　7.3.5 建立清掃基準(zhǔn)，做為規(guī)范。適當(dāng)時(shí)可由綜合管理部在車間定點(diǎn)攝像，做為清掃的 基準(zhǔn)。

　　7.4 清潔

　　徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5S意識。

　　7.5 素養(yǎng)

　　所有員工應(yīng)自覺遵守公司規(guī)章制度和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。

　　7.5.15S活動每日堅(jiān)持且效果明顯。

　　7.5.2 遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚(yáng)主動精神和團(tuán)隊(duì)精神。

　　7.5.3 時(shí)間觀念強(qiáng)，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。

　　8.檢查方式及獎懲機(jī)制

　　8.1 檢查方式：檢查小組每周四進(jìn)行定期檢查。

　　8.2 采用“紅牌作戰(zhàn)法”(用醒目的“紅色標(biāo)簽”標(biāo)識存在的問題)及“定點(diǎn)拍攝法”(站 在同一地點(diǎn)，朝同一方向，同一高度，用相機(jī)將現(xiàn)場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示)對缺點(diǎn)項(xiàng)目提出修正意見并及時(shí)監(jiān)督與跟進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化各部門5S工作。

　　8.3 檢查人員嚴(yán)格按照評定標(biāo)準(zhǔn)表(附件1)進(jìn)行評分：

　　8.3.1 月度綜合得分95分以上車間(班組)取第兩名進(jìn)行獎勵，第一名獎勵現(xiàn)金200 元，第二名獎勵現(xiàn)金100元。

　　8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下車間(班組)，處以負(fù)激勵100元。

　　9.支持表單

　　9.1 《車間5S檢查表》

　　10.附則

　　10.1 本制度由綜合管理部協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負(fù)責(zé)本管 理制度的執(zhí)行;

　　10.2 本規(guī)定由公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之后生效，自文件規(guī)定之實(shí)施日期開始執(zhí)行。