車間5S管理制度

　　1.目的

　　為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于**公司車間全體員工。

　　3.定義與目的

　　3.1 整理(SEIRI)：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要 的東西;目的是把“空間”騰出來活用;

　　3.2 整頓(SEITON)：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理;目 的是不浪費時間找東西;

　　3.3 清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現場無垃圾，無污穢 狀態;目的是消除"臟污"，保持現場干凈、明亮;

　　3.4 清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法做到制度化、規范化，維持其成果;目的是 通過制度化來維持成果;

　　3.5 修養(SHITSUKDE)：培養文明禮貌習慣，自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作 習慣;目的是提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。

　　4.5S推行成員構成

　　4.1 設部門5S專員;

　　4.25S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負責人;

　　4.35S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負責人，組成臨時檢查小組， 各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。

　　5.職責與權利

　　5.15S專員：負責牽頭5S實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善 跟進等;

　　5.25S推行小組：負責5S管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展5S的培訓 和宣導，推動5S的順利進展;協調5S實施過程的巡查和問題處理;處理其他5S有關的活動事務;

　　5.35S檢查小組：在5S專員的帶領下按章執行規定區域內的各項5S檢查及評比工作;

　　5.4 員工：積極參與并執行5S管理，根據5S管理要求持續改善工作現場。

　　6.推行區域

　　前處理車間、電鍍車間、成品包裝。

　　7.5S推行要領及規范內容

　　7.1 整理(車間整理)

　　7.1.1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品;清除不需要品;清爽按性別管 理需要品。

　　7.1.2車間負責人協助5S專員制定要與不要的判別標準。

　　7.1.3清除不需要的物品，生產現場不能有不需要的物品。

　　7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。

　　7.1.5操作人員每日進行自我檢查。

　　7.2 整頓(車間整頓)

　　7.2.1 整頓厲行“三定”原則：定位置;定品目;定數量。

　　7.2.2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續實施整理工作，進 一步清除不需要品。

　　7.2.3 確定放置場所，劃出物品放置區域，進行定位管理。

　　7.2.4 規定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應該放幾層，是否 需要貨架或文件柜。

　　7.2.5 標識放置場所的物品，并擺放整齊。

　　7.3 清掃(車間清掃)

　　7.3.1 清掃厲行“三掃”原則：掃漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);掃黑(落下物、 臟污、垃圾等);掃怪(不對勁之處)。

　　7.3.2 建立清掃責任區域，包括地板、設備、量具、工具、文件記錄等。車間員工要及 時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

　　7.3.3 執行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備 應及時處理，不得隨處堆放;公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　7.3.4 調查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現象和重復性出現臟亂現象。

　　7.3.5 建立清掃基準，做為規范。適當時可由綜合管理部在車間定點攝像，做為清掃的 基準。

　　7.4 清潔

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5S意識。

　　7.5 素養

　　所有員工應自覺遵守公司規章制度和《車間5S管理制度》等有關規定。

　　7.5.15S活動每日堅持且效果明顯。

　　7.5.2 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

　　7.5.3 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　8.檢查方式及獎懲機制

　　8.1 檢查方式：檢查小組每周四進行定期檢查。

　　8.2 采用“紅牌作戰法”(用醒目的“紅色標簽”標識存在的問題)及“定點拍攝法”(站 在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示)對缺點項目提出修正意見并及時監督與跟進，持續改進和優化各部門5S工作。

　　8.3 檢查人員嚴格按照評定標準表(附件1)進行評分：

　　8.3.1 月度綜合得分95分以上車間(班組)取第兩名進行獎勵，第一名獎勵現金200 元，第二名獎勵現金100元。

　　8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下車間(班組)，處以負激勵100元。

　　9.支持表單

　　9.1 《車間5S檢查表》

　　10.附則

　　10.1 本制度由綜合管理部協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管 理制度的執行;

　　10.2 本規定由公司總經理批準之后生效，自文件規定之實施日期開始執行。

篇2：車間現場5S管理規定

　　車間現場5S管理規定

　　整理:

　　將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

　　目的：

　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

　　內容：

　　1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

　　2. 班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

　　3. 用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

　　4. 外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。

　　5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

　　6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

　　7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。

　　8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。

　　9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。

　　整頓:

　　對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的：

　　工作場所一目了然，消除找尋物品的時間

　　內容:

　　1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。

　　2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。

　　3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

　　4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

　　5. 周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，注明品名，數量，操作者，生產日期。

　　7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點，不得占用通道。

　　8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

　　9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

　　清掃:

　　將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態

　　目的：

　　消除贓污，保持職場內干凈、明亮

　　內容：

　　1. 車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

　　2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

　　3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。

　　4. 不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。

　　5. 維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。

　　6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。

　　7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　清潔:

　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。

　　目的：

　　整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。

　　實施要領：

　　1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

　　2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

　　3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

　　4. 車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

　　5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

　　6. 車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

　　素養:

　　提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

　　目的：

　　養成良好習慣，提升人格修養

　　內容：

　　1. 每日堅持5S活動，達到預期效果

　　2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

　　3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。

　　4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

　　5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7.

　　愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8. 每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

　　附表：

　　班組5S考核表