番茄制品車間卸料崗位操作規程

　　1.目的

　　對卸料員工作進行規范，以保證卸料質量滿足生產需要。

　　2.適用范圍

　　適用于生產車間2*1500T生產線卸料員。

　　3.工作程序

　　3.1正確操作鶴管進行卸料。

　　3.2為保證充足的生產供應，卸料人員必須將每個料池卸滿番茄，并保證每個料池里面的番茄不能溢出料池為準。

　　3.3卸料人員必須保證卸完料的車輛車輪下面不得有番茄，嚴禁車輛碾壓番茄。

　　3.4料臺上的每輛車必須由卸料員卸料，嚴禁駕駛員上臺自行卸料。

　　3.5卸料過程中如發現車輛中有弄虛作假的情況發生，卸料人員必須停止卸料。

　　3.6每個卸滿的料池必須由放料人員放空并清理后方可繼續卸料。

　　3.5卸料過程中如發現車輛中有弄虛作假的情況發生，卸料人員必須停止卸料。

　　3.6每個卸滿的料池必須由放料人員放空并清理后方可繼續卸料。

篇2：卸料平臺鋼管架設計書

　　卸料平臺鋼管架設計書

　　1、工程簡介：

　　該工程將搭設27m高度的鋼管卸料平臺架。

　　已知立桿縱向距為L=3m，橫向距b=1.8m，內立桿距墻體b1=0.35m，鋪設2.5cm厚模板9層。假設施工層為9層，每層施工荷載為3.0KN/m2，豎向間距為H1=3m，鋼管為φ48×3.5，截面積A1=489mm2，強度設計f=205N/mm2，回轉半徑為V=15.78m，大橫桿步距為1.8m，n=9。

　　2、卸料平臺計算簡化及規定：

　　①平臺整體穩定計算簡化為對立桿整體穩定計算，而立桿的整體穩定計算按計算軸心受力格構式壓桿計算，其格構壓桿由內、外排立柱及橫向水平拉桿組成。

　　②對卸料平臺連墻桿均勻設置且覆蓋面積10m2左右，基本風壓又小于0.35KN/m2，可以不考慮風荷載作用。

　　3、施工荷載值的規定：

　　卸料平臺的施工荷載不得超過3.0KN/m2。

　　①恒載：包括立桿、大小橫桿、剪刀撐、腳手板、扣件、封閉式安全立網等各構件的重量，這部分荷載在進行強度核算時應乘以1.2的分項系數。

　　②活載：包括物料、推車、作業人員，這部分荷載在進行強度核算時應乘以1.4的分項系數。

　　4、驗算搭設平臺的允許高度：

　　H=KA∮Af=1.3(NGK2+1.4NQK)/1.2NGK1×h（搭設高度計算）

　　Hma*=H/1+0.01H（最大允許搭設高度計算公式）。

　　KA：與立桿截面有關的調整系數。

　　KA：內外排立柱為單管時KA=0.85

　　∮：格構成壓桿整體穩定系數。

　　∮Af：立桿穩定承載力。

　　A：內外排立柱毛截面面積之和A=2×A1

　　f：鋼材抗壓、抗拉、抗彎強度設計值。

　　1.3：恒載+活載乘以各自分項系數之和后附加的系數。

　　NGK1：一步一縱間距的鋼管、扣件重量（KN）。

　　NGK2：一個縱間距附件、物品重量（KN）。

　　NQK：一個立縱距的施工荷載標準值產生的軸力。

　　①由h=1.8m，b=1.8m查表得∮Af=48.89KN；

　　②由b=1.8m，L=3m，腳手板鋪設共9層，查表得NGK2=4.185KN；

　　③由b=1.8，L=3m，gK=4KN/m2，查表得NgK=8.4KN；

　　④由h=1.8m，L=3m,NGK1=0.411KN；

　　⑤由于該平臺為單立柱，故KA=0.85；

　　H=0.85×48.89-1.3（1.2×4.185+1.4×8.4）/1.2×0.411×1.8

　　=71.3m；

　　Hma*=H/1+0.01H=71.3/1+0.01×71.3=41.8m>27m；

　　滿足要求。

　　5、驗算平臺結構的整體穩定：

　　①求N值：

　　卸料平臺最底部的壓桿軸力為最大，故

　　N=1.2（n×NGK1+NGK2 ）+1.4NQK

　　=1.2（9×0.411+4.185）+1.4×8.4

　　=21.22KN

　　②求∮值：由λ=μ. λ*，查∮值表λ*=5.71，μ=25，

　　則λ=μ. λ*=5.71×25=143，∮=0.336

　　③求高度調整系數KH，搭設高度為27m,

　　故 KH=1/1+0.01H=1/(1+0.01×27)=0.78

　　整體穩定驗算：

　　N/∮A≤KH.KA.f

　　N/∮A=21220/0.336×2×489=64.57N/mm2

　　故KH.KA.f=0.78×0.85×205=135.9N/mm2>64.57N/mm2

　　經驗算后滿足要求。

　　6、驗算卸料平臺立柱的局部穩定：

　　立柱的局部穩定最不利是底層里排立柱段。

　　已知h=1.8m，I=15.78m，b1=0.35m，b=1.8m，σm=35N/mm2

　　試驗算立柱的局部穩定σ：

　　①局部穩定驗算：

　　N/∮1A1+σm≤KA.KHf

　　QK=3.0KN/m2時，σm=55N/mm2，I=15.78mm

　　②求N值：

　　N=N1+N2

　　N1=（1/2）×1.2(N×NGK1)

　　=（1/2）×1.2(9×0.411)

　　=2.22KN；

　　N2=0.5×b+b1/1.4×(1.2NGK2+1.4NQK)

　　=0.5×1.8+0.35/1.4×(1.2×4.185+1.4×8.4)

　　=14.96KN

　　N=N1+N2=2.2+14.96=17.16KN

　　③求∮值：

　　由λ=h/I=1800/15.78=114，查表∮1=0.626

　　④求σm：

　　由于gk=3.0KN/m2，所以σm=55N/mm2。

　　(N/∮1A1)+ σm=17164/0.626×489+55=111.09N/mm2

　　KA.KHf=135.9N/mm2>111.09N/mm2

　　驗算結果滿足要求。

　　7、安裝和拆除的安全注意事項：

　　⑵、施工中不允許超過設計荷載，平臺剪刀撐、連墻桿的設置要能保證整體的剛度和穩定性。

　　②、每一樓層設有3個連墻點，樓板預埋48×35鋼管，并采取同規格鋼管連接（用扣件扣牢）。

　　③、剪刀撐自下而上連續設置，搭接長度≥50cm。

　　④、基底要平整且夯實，鋪設通長墊板，并有良好排水措施，還要設置掃地桿。

　　⑤、鋼管卸料平臺架頂端設避雷針，外側用安全網全封閉。

　　⑥、由專業班組持上崗證搭設，身體尚要適應高處作業的要求。搭設班組要正確使用本工種所需的個人安全防護用品。

　　⑦、裝拆時均要劃出作業區，地面有專人監護。

　　⑧、如遇雨天或大風等惡劣氣候環境時應立即停止作業。

篇3：住宅樓工程卸料臺搭設方案

　　住宅樓工程卸料臺搭設方案

　　本工程為安裝井架的工程，采用鋼管接料臺。

　　1、材料選用臂厚3.5cmφ48-51鋼管，有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋的鋼管不得使用扣件必須有出廠合格證，脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。

　　2、搭設要求：

　　（1）料臺的立桿必須垂直鋼管立桿必須支承在金屬底座或墊鐵上（料臺基礎C20砼20cm厚）立桿縱、橫方向應設掃地坪。

　　（2）料臺立桿的縱向間距應等于吊籃寬度兩邊各增加20-30cm，料臺和寬度必須大于1m，使掃料臺的面積最少不小于2m2。料臺的立桿橫向間距不大于1m。

　　3、料臺的總高與建筑物層高相一致，大橫桿與填芯桿應搭在小橫桿上面，小橫桿間距與立桿縱向間距相同，大橫桿間距與立桿的橫向間距相同，并在期間設1-2根填芯桿件。

　　4、料臺的下面必須設置八字撐，其側面宜設*字撐，以回強料臺的剛度。料臺用5cm厚木板鋪設，板間不得留有空隙料臺板應里低處高，外口比里口高5cm，料臺與建筑物之間隙不大于10cm。

　　5、每層料臺兩側設兩道防護欄桿，欄桿高度距板面50-60cm，100-120cm，必須加設密目網防護，料臺正面設置能開啟的封閉安全門，不用時封閉上鎖，并且每層料臺上均應按一盞照明燈。

　　6、料臺與建筑物必須進行鋼性連接，每步料臺不少于2點，在料臺兩側，各設一點，在施工過程中嚴禁松動扣件，以確保料臺的穩固。

　　7、料臺的搭設過程中，公司安全科對料臺進行分段驗收，驗收合格后方可使用，料臺在使用過程中應按標準經常檢查。