卸料平臺(tái)使用安全注意事項(xiàng)
1、卸料平臺(tái)一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺(tái)的承重量，如注明本料臺(tái)最大載重量為800Kg，切勿超載。
2、卸料平臺(tái)每次搬移時(shí)，應(yīng)檢查平臺(tái)是否有過大的變形，焊縫是否存在細(xì)小裂縫等現(xiàn)象。
3、卸料平臺(tái)吊至上一吊點(diǎn)，應(yīng)檢查平臺(tái)與主體連接點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，如每個(gè)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求。
4、卸料平臺(tái)每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否則應(yīng)用倒拉鏈進(jìn)行調(diào)整。
5、卸料平臺(tái)的欄桿是否牢靠，在吊運(yùn)中是否碰壞。
6、卸料平臺(tái)在建筑物垂直方向上，即上下兩個(gè)位置應(yīng)錯(cuò)開，以免妨礙塔吊吊運(yùn)重物。
7、卸料平臺(tái)不能吊掛在陽臺(tái)等部位，因?yàn)殛柵_(tái)等到部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應(yīng)掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。
8、卸料平臺(tái)不能與外腳手架連接，因?yàn)樾读掀脚_(tái)存在動(dòng)荷載，對(duì)外腳手架有不利影響。
9、卸料平臺(tái)的吊環(huán)應(yīng)采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進(jìn)吊環(huán)的鋼絲用卡頭連接固定時(shí)，卡子不得少于3個(gè)。
10、卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)移到新的地點(diǎn)，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平臺(tái)搭設(shè)在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。
11、卸料平臺(tái)外口邊應(yīng)略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。
12、卸料平臺(tái)外側(cè)三面均應(yīng)設(shè)置圍護(hù)欄桿，當(dāng)?shù)踹\(yùn)構(gòu)件超長時(shí)，超過平臺(tái)長度應(yīng)將端部防護(hù)格柵門打開，待該構(gòu)件運(yùn)入建筑物后，立即關(guān)閉。
在正式使用卸料平臺(tái)前，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行一次安全技術(shù)交底，
13、講解使用卸料平臺(tái)應(yīng)注意的事項(xiàng)及平臺(tái)上作業(yè)人員與塔吊司機(jī)如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。
篇2：卸料平臺(tái)鋼管架設(shè)計(jì)書
卸料平臺(tái)鋼管架設(shè)計(jì)書
1、工程簡(jiǎn)介：
該工程將搭設(shè)27m高度的鋼管卸料平臺(tái)架。
已知立桿縱向距為L=3m，橫向距b=1.8m，內(nèi)立桿距墻體b1=0.35m，鋪設(shè)2.5cm厚模板9層。假設(shè)施工層為9層，每層施工荷載為3.0KN/m2，豎向間距為H1=3m，鋼管為φ48×3.5，截面積A1=489mm2，強(qiáng)度設(shè)計(jì)f=205N/mm2，回轉(zhuǎn)半徑為V=15.78m，大橫桿步距為1.8m，n=9。
2、卸料平臺(tái)計(jì)算簡(jiǎn)化及規(guī)定：
①平臺(tái)整體穩(wěn)定計(jì)算簡(jiǎn)化為對(duì)立桿整體穩(wěn)定計(jì)算，而立桿的整體穩(wěn)定計(jì)算按計(jì)算軸心受力格構(gòu)式壓桿計(jì)算，其格構(gòu)壓桿由內(nèi)、外排立柱及橫向水平拉桿組成。
②對(duì)卸料平臺(tái)連墻桿均勻設(shè)置且覆蓋面積10m2左右，基本風(fēng)壓又小于0.35KN/m2，可以不考慮風(fēng)荷載作用。
3、施工荷載值的規(guī)定：
卸料平臺(tái)的施工荷載不得超過3.0KN/m2。
①恒載：包括立桿、大小橫桿、剪刀撐、腳手板、扣件、封閉式安全立網(wǎng)等各構(gòu)件的重量，這部分荷載在進(jìn)行強(qiáng)度核算時(shí)應(yīng)乘以1.2的分項(xiàng)系數(shù)。
②活載：包括物料、推車、作業(yè)人員，這部分荷載在進(jìn)行強(qiáng)度核算時(shí)應(yīng)乘以1.4的分項(xiàng)系數(shù)。
4、驗(yàn)算搭設(shè)平臺(tái)的允許高度：
H=KA∮Af=1.3(NGK2+1.4NQK)/1.2NGK1×h（搭設(shè)高度計(jì)算）
Hma*=H/1+0.01H（最大允許搭設(shè)高度計(jì)算公式）。
KA：與立桿截面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)。
KA：內(nèi)外排立柱為單管時(shí)KA=0.85
∮：格構(gòu)成壓桿整體穩(wěn)定系數(shù)。
∮Af：立桿穩(wěn)定承載力。
A：內(nèi)外排立柱毛截面面積之和A=2×A1
f：鋼材抗壓、抗拉、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。
1.3：恒載+活載乘以各自分項(xiàng)系數(shù)之和后附加的系數(shù)。
NGK1：一步一縱間距的鋼管、扣件重量（KN）。
NGK2：一個(gè)縱間距附件、物品重量（KN）。
NQK：一個(gè)立縱距的施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸力。
①由h=1.8m，b=1.8m查表得∮Af=48.89KN；
②由b=1.8m，L=3m，腳手板鋪設(shè)共9層，查表得NGK2=4.185KN；
③由b=1.8，L=3m，gK=4KN/m2，查表得NgK=8.4KN；
④由h=1.8m，L=3m,NGK1=0.411KN；
⑤由于該平臺(tái)為單立柱，故KA=0.85；
H=0.85×48.89-1.3（1.2×4.185+1.4×8.4）/1.2×0.411×1.8
=71.3m；
Hma*=H/1+0.01H=71.3/1+0.01×71.3=41.8m>27m；
滿足要求。
5、驗(yàn)算平臺(tái)結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定：
①求N值：
卸料平臺(tái)最底部的壓桿軸力為最大，故
N=1.2（n×NGK1+NGK2 ）+1.4NQK
=1.2（9×0.411+4.185）+1.4×8.4
=21.22KN
②求∮值：由λ=μ. λ*，查∮值表λ*=5.71，μ=25，
則λ=μ. λ*=5.71×25=143，∮=0.336
③求高度調(diào)整系數(shù)KH，搭設(shè)高度為27m,
故 KH=1/1+0.01H=1/(1+0.01×27)=0.78
整體穩(wěn)定驗(yàn)算：
N/∮A≤KH.KA.f
N/∮A=21220/0.336×2×489=64.57N/mm2
故KH.KA.f=0.78×0.85×205=135.9N/mm2>64.57N/mm2
經(jīng)驗(yàn)算后滿足要求。
6、驗(yàn)算卸料平臺(tái)立柱的局部穩(wěn)定：
立柱的局部穩(wěn)定最不利是底層里排立柱段。
已知h=1.8m，I=15.78m，b1=0.35m，b=1.8m，σm=35N/mm2
試驗(yàn)算立柱的局部穩(wěn)定σ：
①局部穩(wěn)定驗(yàn)算：
N/∮1A1+σm≤KA.KHf
QK=3.0KN/m2時(shí)，σm=55N/mm2，I=15.78mm
②求N值：
N=N1+N2
N1=（1/2）×1.2(N×NGK1)
=（1/2）×1.2(9×0.411)
=2.22KN；
N2=0.5×b+b1/1.4×(1.2NGK2+1.4NQK)
=0.5×1.8+0.35/1.4×(1.2×4.185+1.4×8.4)
=14.96KN
N=N1+N2=2.2+14.96=17.16KN
③求∮值：
由λ=h/I=1800/15.78=114，查表∮1=0.626
④求σm：
由于gk=3.0KN/m2，所以σm=55N/mm2。
(N/∮1A1)+ σm=17164/0.626×489+55=111.09N/mm2
KA.KHf=135.9N/mm2>111.09N/mm2
驗(yàn)算結(jié)果滿足要求。
7、安裝和拆除的安全注意事項(xiàng)：
⑵、施工中不允許超過設(shè)計(jì)荷載，平臺(tái)剪刀撐、連墻桿的設(shè)置要能保證整體的剛度和穩(wěn)定性。
②、每一樓層設(shè)有3個(gè)連墻點(diǎn)，樓板預(yù)埋48×35鋼管，并采取同規(guī)格鋼管連接（用扣件扣牢）。
③、剪刀撐自下而上連續(xù)設(shè)置，搭接長度≥50cm。
④、基底要平整且夯實(shí)，鋪設(shè)通長墊板，并有良好排水措施，還要設(shè)置掃地桿。
⑤、鋼管卸料平臺(tái)架頂端設(shè)避雷針，外側(cè)用安全網(wǎng)全封閉。
⑥、由專業(yè)班組持上崗證搭設(shè)，身體尚要適應(yīng)高處作業(yè)的要求。搭設(shè)班組要正確使用本工種所需的個(gè)人安全防護(hù)用品。
⑦、裝拆時(shí)均要?jiǎng)澇鲎鳂I(yè)區(qū)，地面有專人監(jiān)護(hù)。
⑧、如遇雨天或大風(fēng)等惡劣氣候環(huán)境時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)。
篇3：卸料平臺(tái)制作技術(shù)交底
卸料平臺(tái)制作技術(shù)交底
1、按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。
2、焊接
1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。
3）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方可施焊。焊前應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。
3、焊接工藝：
1）焊條直徑為3.2mm。
2）根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160~200A，現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，得出最佳焊接電流。
3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~4mm）為宜。
4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以2~3mm為宜。
5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為600~750；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角為450，當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。
6）起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊時(shí)，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。
7）收弧：每條焊縫焊到末尾時(shí)應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。
8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。
4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1）主控項(xiàng)目
a、焊條的牌號(hào)、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。
b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。
2）一般項(xiàng)目
a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度后進(jìn)行。
b、焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。
c、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-20**）Ⅱ級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
5、焊接注意事項(xiàng)：
1）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。
2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：
裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。
咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。
氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意焊渣的流動(dòng)方向，特別是采用堿性焊條時(shí)，必須使焊渣留在熔池后面。