生產(chǎn)用房項(xiàng)目卸料平臺安全施工方案

　　一、工程概況

　　工程名稱：**中國有限公司新橋擴(kuò)建生產(chǎn)用房項(xiàng)目

　　建設(shè)地點(diǎn)：**工廠內(nèi)

　　建設(shè)單位：**中國有限公司

　　設(shè)計(jì)單位：上海**建筑設(shè)計(jì)有限公司

　　監(jiān)理單位：上海**工程建設(shè)咨詢有限公司

　　施工單位：**建設(shè)集團(tuán)有限公司（滬）

　　建筑類型： 930廠房：建筑面積約13194平方米，總高度18.8米，框架結(jié)構(gòu)，整體二層局部三層生產(chǎn)用房，防爆墻部分為剪力墻結(jié)構(gòu)。

　　二、構(gòu)造參數(shù)和搭接要求

　　本工程卸料平臺采用多立桿式鋼管搭設(shè)，所有桿件均用Ф48×3.5mm，卸料平臺平面尺寸為4.0m×4.0m，與建筑物外墻間距為1.2m，共計(jì)有5排平行于建筑物縱向立桿，每排有立桿5根，間距為1.0m，內(nèi)排縱立桿與建筑物外墻固定，縱向間距緊密，并在縱向與橫向都設(shè)置斜向剪刀撐，以提高其整體穩(wěn)定性，卸料平臺位于二層樓面，高度為6.500m，具體位置根據(jù)施工實(shí)際需要搭設(shè)，水平方向縱、橫桿首排離地0.20m，以上間距為每隔1.80m設(shè)1道，平臺有平行于建筑物縱桿5根，垂直于建筑物橫桿10根，平臺橫桿間距為0.55m，縱桿間距為1.0m，平臺縱橫桿上鋪設(shè)雙層18 mm厚的優(yōu)質(zhì)松雜木層板。卸料平臺四周搭設(shè)1.0m高護(hù)欄，采用雙排橫鋼管搭設(shè)，護(hù)欄全部用竹巴進(jìn)行圍護(hù)。

　　三、卸料平臺的搭設(shè)安裝

　　1、基礎(chǔ)構(gòu)造

　　因基礎(chǔ)面為已澆筑好的鋼筋混凝土路面，有足夠的承載能力，因此直接在鋼筋混凝土路面上加設(shè)鋼管立桿。

　　2、搭設(shè)方法

　　該卸料平臺在搭設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守搭設(shè)順序：

　　逐根樹立立桿，安縱桿并與各立桿扣緊，安橫桿與立桿、縱桿扣緊，安斜拉桿與立桿扣緊，安連墻桿，鋪木腳手板，安護(hù)欄橫桿及竹巴圍護(hù)。

　　搭設(shè)時(shí)要及時(shí)與建筑物結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時(shí)支頂，以便確保搭設(shè)過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時(shí)適度擰緊扣件，螺栓的根部要放正，當(dāng)用力矩扳手檢查，應(yīng)在40～50Nom之間，最大不能超過80Nom，連接桿件的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，以防雨水進(jìn)入。

　　卸料平臺的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。

　　卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄。

　　同時(shí)在卸料平臺使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，并在操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。

　　四、卸料平臺的拆除

　　1、架子拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

　　2、拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底防滑鞋。

　　3、拆除順序應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆腳手板、斜拉桿，后拆橫桿、縱桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。

　　4、拆立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。

　　5、連墻點(diǎn)應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除。

　　6、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對方，以免墜落。

　　7、拆除時(shí)如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴(yán)禁架桿接觸電線。

　　8、拆除時(shí)不應(yīng)碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。

　　9、拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。

　　10、在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。

　　11、拆除架子前應(yīng)將架子的雜物清理干凈。

篇2：卸料平臺鋼管架設(shè)計(jì)書

　　卸料平臺鋼管架設(shè)計(jì)書

　　1、工程簡介：

　　該工程將搭設(shè)27m高度的鋼管卸料平臺架。

　　已知立桿縱向距為L=3m，橫向距b=1.8m，內(nèi)立桿距墻體b1=0.35m，鋪設(shè)2.5cm厚模板9層。假設(shè)施工層為9層，每層施工荷載為3.0KN/m2，豎向間距為H1=3m，鋼管為φ48×3.5，截面積A1=489mm2，強(qiáng)度設(shè)計(jì)f=205N/mm2，回轉(zhuǎn)半徑為V=15.78m，大橫桿步距為1.8m，n=9。

　　2、卸料平臺計(jì)算簡化及規(guī)定：

　　①平臺整體穩(wěn)定計(jì)算簡化為對立桿整體穩(wěn)定計(jì)算，而立桿的整體穩(wěn)定計(jì)算按計(jì)算軸心受力格構(gòu)式壓桿計(jì)算，其格構(gòu)壓桿由內(nèi)、外排立柱及橫向水平拉桿組成。

　　②對卸料平臺連墻桿均勻設(shè)置且覆蓋面積10m2左右，基本風(fēng)壓又小于0.35KN/m2，可以不考慮風(fēng)荷載作用。

　　3、施工荷載值的規(guī)定：

　　卸料平臺的施工荷載不得超過3.0KN/m2。

　　①恒載：包括立桿、大小橫桿、剪刀撐、腳手板、扣件、封閉式安全立網(wǎng)等各構(gòu)件的重量，這部分荷載在進(jìn)行強(qiáng)度核算時(shí)應(yīng)乘以1.2的分項(xiàng)系數(shù)。

　　②活載：包括物料、推車、作業(yè)人員，這部分荷載在進(jìn)行強(qiáng)度核算時(shí)應(yīng)乘以1.4的分項(xiàng)系數(shù)。

　　4、驗(yàn)算搭設(shè)平臺的允許高度：

　　H=KA∮Af=1.3(NGK2+1.4NQK)/1.2NGK1×h（搭設(shè)高度計(jì)算）

　　Hma*=H/1+0.01H（最大允許搭設(shè)高度計(jì)算公式）。

　　KA：與立桿截面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)。

　　KA：內(nèi)外排立柱為單管時(shí)KA=0.85

　　∮：格構(gòu)成壓桿整體穩(wěn)定系數(shù)。

　　∮Af：立桿穩(wěn)定承載力。

　　A：內(nèi)外排立柱毛截面面積之和A=2×A1

　　f：鋼材抗壓、抗拉、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

　　1.3：恒載+活載乘以各自分項(xiàng)系數(shù)之和后附加的系數(shù)。

　　NGK1：一步一縱間距的鋼管、扣件重量（KN）。

　　NGK2：一個(gè)縱間距附件、物品重量（KN）。

　　NQK：一個(gè)立縱距的施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸力。

　　①由h=1.8m，b=1.8m查表得∮Af=48.89KN；

　　②由b=1.8m，L=3m，腳手板鋪設(shè)共9層，查表得NGK2=4.185KN；

　　③由b=1.8，L=3m，gK=4KN/m2，查表得NgK=8.4KN；

　　④由h=1.8m，L=3m,NGK1=0.411KN；

　　⑤由于該平臺為單立柱，故KA=0.85；

　　H=0.85×48.89-1.3（1.2×4.185+1.4×8.4）/1.2×0.411×1.8

　　=71.3m；

　　Hma*=H/1+0.01H=71.3/1+0.01×71.3=41.8m>27m；

　　滿足要求。

　　5、驗(yàn)算平臺結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定：

　　①求N值：

　　卸料平臺最底部的壓桿軸力為最大，故

　　N=1.2（n×NGK1+NGK2 ）+1.4NQK

　　=1.2（9×0.411+4.185）+1.4×8.4

　　=21.22KN

　　②求∮值：由λ=μ. λ*，查∮值表λ*=5.71，μ=25，

　　則λ=μ. λ*=5.71×25=143，∮=0.336

　　③求高度調(diào)整系數(shù)KH，搭設(shè)高度為27m,

　　故 KH=1/1+0.01H=1/(1+0.01×27)=0.78

　　整體穩(wěn)定驗(yàn)算：

　　N/∮A≤KH.KA.f

　　N/∮A=21220/0.336×2×489=64.57N/mm2

　　故KH.KA.f=0.78×0.85×205=135.9N/mm2>64.57N/mm2

　　經(jīng)驗(yàn)算后滿足要求。

　　6、驗(yàn)算卸料平臺立柱的局部穩(wěn)定：

　　立柱的局部穩(wěn)定最不利是底層里排立柱段。

　　已知h=1.8m，I=15.78m，b1=0.35m，b=1.8m，σm=35N/mm2

　　試驗(yàn)算立柱的局部穩(wěn)定σ：

　　①局部穩(wěn)定驗(yàn)算：

　　N/∮1A1+σm≤KA.KHf

　　QK=3.0KN/m2時(shí)，σm=55N/mm2，I=15.78mm

　　②求N值：

　　N=N1+N2

　　N1=（1/2）×1.2(N×NGK1)

　　=（1/2）×1.2(9×0.411)

　　=2.22KN；

　　N2=0.5×b+b1/1.4×(1.2NGK2+1.4NQK)

　　=0.5×1.8+0.35/1.4×(1.2×4.185+1.4×8.4)

　　=14.96KN

　　N=N1+N2=2.2+14.96=17.16KN

　　③求∮值：

　　由λ=h/I=1800/15.78=114，查表∮1=0.626

　　④求σm：

　　由于gk=3.0KN/m2，所以σm=55N/mm2。

　　(N/∮1A1)+ σm=17164/0.626×489+55=111.09N/mm2

　　KA.KHf=135.9N/mm2>111.09N/mm2

　　驗(yàn)算結(jié)果滿足要求。

　　7、安裝和拆除的安全注意事項(xiàng)：

　　⑵、施工中不允許超過設(shè)計(jì)荷載，平臺剪刀撐、連墻桿的設(shè)置要能保證整體的剛度和穩(wěn)定性。

　　②、每一樓層設(shè)有3個(gè)連墻點(diǎn)，樓板預(yù)埋48×35鋼管，并采取同規(guī)格鋼管連接（用扣件扣牢）。

　　③、剪刀撐自下而上連續(xù)設(shè)置，搭接長度≥50cm。

　　④、基底要平整且夯實(shí)，鋪設(shè)通長墊板，并有良好排水措施，還要設(shè)置掃地桿。

　　⑤、鋼管卸料平臺架頂端設(shè)避雷針，外側(cè)用安全網(wǎng)全封閉。

　　⑥、由專業(yè)班組持上崗證搭設(shè)，身體尚要適應(yīng)高處作業(yè)的要求。搭設(shè)班組要正確使用本工種所需的個(gè)人安全防護(hù)用品。

　　⑦、裝拆時(shí)均要?jiǎng)澇鲎鳂I(yè)區(qū)，地面有專人監(jiān)護(hù)。

　　⑧、如遇雨天或大風(fēng)等惡劣氣候環(huán)境時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)。

篇3：卸料平臺制作技術(shù)交底

　　卸料平臺制作技術(shù)交底

　　1、按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。

　　2、焊接

　　1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。

　　3）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方可施焊。焊前應(yīng)對所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。

　　3、焊接工藝：

　　1）焊條直徑為3.2mm。

　　2）根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160~200A，現(xiàn)場焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低，應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，得出最佳焊接電流。

　　3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~4mm）為宜。

　　4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以2~3mm為宜。

　　5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為600~750；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角為450，當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。

　　6）起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊時(shí)，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。

　　7）收弧：每條焊縫焊到末尾時(shí)應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。

　　8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

　　4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　1）主控項(xiàng)目

　　a、焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。

　　b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。

　　2）一般項(xiàng)目

　　a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度后進(jìn)行。

　　b、焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。

　　c、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-20**）Ⅱ級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　5、焊接注意事項(xiàng)：

　　1）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。

　　2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：

　　裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。

　　咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。

　　氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

　　夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意焊渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時(shí)，必須使焊渣留在熔池后面。