番茄制品車間殺菌崗位操作指導(dǎo)書

　　1.目的

　　控制殺菌工按工藝規(guī)程操作,保證設(shè)備能正常、連續(xù)和安全運行,確保生產(chǎn)出的番茄醬質(zhì)量符合規(guī)定的要求。

　　2.適用范圍

　　殺菌崗位的生產(chǎn)過程控制。

　　3.引用文件

　　小羅西日處理1500T噸生產(chǎn)線的殺菌運行手冊。

　　4.職責(zé)

　　4.1殺菌崗位操作工負責(zé)本崗位的操作控制和巡檢，必須按照操作規(guī)程進行操作， 履行工藝指令單參數(shù)。

　　4.2負責(zé)殺菌器的保養(yǎng)工作。

　　4.3完成濃縮段產(chǎn)出的合格半成品的殺菌工作。

　　4.4每小時做一次操作記錄，有重要事件發(fā)生時，隨時記錄。

　　4.5清掃整個殺菌器及其配套設(shè)施的衛(wèi)生區(qū)域。

　　4.6負責(zé)設(shè)備的潤滑\巡檢\維護。

　　4.7電工負責(zé)電氣設(shè)備的巡檢\維護。

　　5.工作程序

　　5.1開機前的基本檢查

　　5.1.1轉(zhuǎn)動開關(guān)手柄給兩電控盤通電，電壓在380v±8%的范圍內(nèi)，打開兩電控盤的開關(guān);反之關(guān)閉電控盤的開關(guān)， 檢查電網(wǎng)的總電壓。

　　5.1.2打開相關(guān)截止閥，給電控盤供壓縮空氣，壓力要求為0.6-0.85MPA;反之則要檢查空壓機的運行情況。

　　5.1.3檢查水網(wǎng)運行正常，打開相關(guān)的閥門給設(shè)備供水。

　　5.1.4通知供汽方供給高壓0.85±1.0Mpa，經(jīng)減壓閥減壓后低壓0.8±0.2Mpa的蒸汽。

　　5.1.5檢查凝結(jié)水管網(wǎng)運行正常，打開供給刮板式冷卻器機械密封的水閥。

　　5.1.6檢查過熱水管路充滿的情況，啟動循環(huán)泵，使膨脹罐的凝結(jié)水位保持在視窗的60%左右。罐中的壓力保持2bar，確保過熱水泵循環(huán)時出口壓力為4bar±0.5bar。

　　5.1.7在設(shè)備上核實最終設(shè)置，溫度控制器的設(shè)定值、供料報警。

　　5.2 清洗

　　5.2.1設(shè)備設(shè)置(灌裝機)

　　5.2.1.1旋轉(zhuǎn)主選擇開關(guān)至W/S。

　　5.2.1.2在灌裝頭中插入清洗管，點按“AHEAD STEP”打開袋夾，將清洗軟管的末端插入灌裝頭，再按下“AHEAD

　　STEP”鍵卡住清洗管頭。

　　5.2.1.3灌裝機必須保持這種狀態(tài)，直到選擇開關(guān)達到預(yù)生產(chǎn)，預(yù)生產(chǎn)提示出現(xiàn)為止。

　　5.2.1.4按“START

　　CYCLEE”按鈕啟動機器。

　　5.2.2殺菌器

　　5.2.2.1從控制面板上選擇“WASHING”。

　　5.2.2.2 排空蒸汽管中的凝結(jié)水，緩慢打開蒸汽手動截止閥，確認供汽壓力高于4bar，反之檢查蒸汽管網(wǎng)。

　　5.2.2.3啟動SSHE(刮板冷卻機組)的電機。

　　5.2.3水洗

　　5.2.3.1從控制面板上選擇WASHING TIMER，按照下表設(shè)置參數(shù)：

　　清洗種類 清洗時間 WATER 30-60min SODA 300-420min SODA RINSE

　　30-60min

　　5.2.3.2 從控制面板上選擇“WATER”。

　　5.2.3.3 點按“START CYCLEE”，開始循環(huán)。

　　5.2.3.4 循環(huán)結(jié)束時，罐完全排空，直到循環(huán)結(jié)束的報警出現(xiàn)。

　　5.2.4

　　堿洗

　　5.2.4.1將片堿溶化，細心過濾后再注入酸堿罐。

　　5.2.4.2從控制面板上選擇“SODA”。

　　5.2.4.3 點按“START CYCLEE”開始循環(huán)。

　　5.2.4.4 酸堿罐排空后再次加水重新啟動酸堿泵，直至酸堿罐無堿液。將儲醬罐中所有堿液送至管路，待循環(huán)結(jié)束后，排空儲醬罐。堿洗溫度80℃±10℃，時間為2-4小時。

　　5.2.4.5循環(huán)結(jié)束時，儲醬罐完全排空后，循環(huán)結(jié)束提示出現(xiàn)。

　　5.2.5

　　堿漂洗

　　5.2.5.1從控制面板上選擇“SODA RINSE”。

　　5.2.5.2點按“START CYCLEE”開始循環(huán)。

　　5.2.5.3循環(huán)結(jié)束時，儲醬罐完全排空，循環(huán)結(jié)束提示出現(xiàn)。

　　5.2.6拆開第一組和最后一組熱交換管，最后除去殘留物并再次清洗它們，驗證清洗效果。

　　5.2.6.1設(shè)備清洗后用PH試紙試排出水呈中性、PH=7，則清洗合格。如果PH試紙未呈中性，則再清水清洗。

　　5.3 開始生產(chǎn)

　　5.3.1 排盡到灌裝機輸料管中的水，并打開灌裝頭蒸汽屏蔽的主截止閥，驗證屏蔽處于正常供給狀態(tài)且有關(guān)溫度達到設(shè)定點，如果達不到，檢查減壓器前后的蒸汽壓力，調(diào)節(jié)閥的開度并檢查蒸汽供給管的清潔度。

　　5.3.2 確保過熱水回路處于正常狀態(tài)。

　　5.3.3從控制面板上選擇“STERILIZATION”，點按TIMER設(shè)定時間40min。

　　5.3.4 點按“START CYCLEE”開始循環(huán)。

　　5.3.5 打開截止閥，給殺菌器的蒸汽屏蔽供汽，確保所有的屏蔽供汽正常。

　　5.3.6 循環(huán)結(jié)束后(提示)可以進入平衡過程。

　　5.3.7 打開冷卻水截止閥，保證殺菌器冷卻管路的給水處于正常狀態(tài)。

　　5.3.8 殺菌結(jié)束后系統(tǒng)自動跳到“BALANCINC”。

　　5.3.9 當這些管路處于正常的平衡狀態(tài),加熱段和冷卻段出口流體的溫度接近設(shè)定點時，可以給儲醬罐進料。

　　5.3.10 當儲醬罐中的液位接近低液位時,可以進入預(yù)生產(chǎn)。

　　5.3.11 從控制面板上選擇“PREPRODUCTION”。

　　5.3.12 當灌裝機出現(xiàn)生產(chǎn)循環(huán)開始提示時,檢查灌裝機面板開關(guān)的位置。

　　5.3.12.1 旋轉(zhuǎn)主選擇開關(guān)至“FILL”。

　　5.3.12.2 每一個灌裝頭上點按“BACK

　　STEP”，移開清洗管并且準備灌裝，產(chǎn)品從殺菌器排出管(VC2閥)開始排出時，殺菌器必須開始生產(chǎn)。

　　5.3.13 從控制面板上選擇“PRODUCTION”。

　　5.3.14 殺菌器排醬管用凝結(jié)水清洗后，到殺菌器的凝結(jié)水泵停止，進入生產(chǎn)后，殺菌器完全處于自動運行狀態(tài)。

　　5.3.15 加熱段和冷卻段出口產(chǎn)品溫度通過溫度調(diào)節(jié)器打開蒸汽和冷卻水氣動閥門來實現(xiàn)。

　　5.3.16 殺菌完全的產(chǎn)品輸送至灌裝機,而殺菌不完全的產(chǎn)品則再循環(huán)回儲醬罐。

　　5.3.17 儲醬罐的液位由PLC控制，如果液位較低，則VV1閥關(guān)閉，產(chǎn)品再循環(huán)回儲醬罐，一旦液位達到最低限度則供料泵停止。

　　5.3.18 生產(chǎn)過程中應(yīng)定期檢查并進行調(diào)整，校核調(diào)節(jié)器是否靈敏(產(chǎn)品溫度由調(diào)節(jié)器控制)、膨脹罐的壓力和液位、儲醬罐的液位、泵的潤滑和冷卻供水管路、SSHE系統(tǒng)機械密封的凝結(jié)水供給和界面蒸汽的供給。

　　5.4 臨時停機

　　5.4.1 關(guān)閉到殺菌器的蒸汽的手動截止閥(到界面的不用關(guān))停止灌裝，產(chǎn)品返回儲醬罐。

　　5.4.2 如果供料泵也需要停止，可等到再循環(huán)產(chǎn)品的溫度降下來。

　　5.4.2.1 按“STOP CYCLE”，停止循環(huán)。

　　5.4.2.2 停止SSHE系統(tǒng)的電機。

　　5.4.2.3 再次啟動時，啟動SSHE系統(tǒng)的電機，

　　5.4.2.4 點按“AHEAD STEP”，移去半袋醬。

　　5.4.2.5 打開到殺菌器的蒸汽截止閥。

　　5.4.3 排空

　　5.4.3.1 當?shù)絻︶u罐的物料結(jié)束時，整條線必須排出剩余產(chǎn)品。

　　5.4.3.2 從控制面板上選擇“EMPTYING”使罐內(nèi)液位自動控制失去作用，允許它排空。

　　5.4.3.3 當混有水的醬從兩罐裝頭出來時，停止灌裝，移去半袋醬，旋轉(zhuǎn)主選擇開關(guān)至“MAN”。

　　5.4.3.4 關(guān)閉灌裝機和殺菌器屏蔽蒸汽供給。

　　5.4.3.5 連續(xù)送水到灌裝機，并通過它返回殺菌器，從排放閥(VC2)全部排出。

　　5.5 最后停機

　　5.5.1 點按“STOP CYCLE”。

　　5.5.2 停止SSHE系統(tǒng)的電機。

　　5.5.3 關(guān)閉到設(shè)備的蒸汽、水和壓縮空氣的供給閥。

　　5.5.4 停止輔助供給管路(新鮮水、冷凝水等)并關(guān)閉它們的截止閥。

　　5.5.5 旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)手柄，斷掉電控盤的供電。

　　5.5.6 停機清洗同5.2。

　　5.6 意外故障

　　5.6.1 斷電

　　5.6.1.1 所有氣動閥返回初始位置。

　　5.6.1.2 在這種情況下，殺菌器的氣動閥會自動關(guān)閉，以避免物料在熱交換管中結(jié)焦，必要時用冷水淋熱交換管降溫。

　　5.6.1.3 當電力恢復(fù)時，如果在斷電期間壓縮空氣的供給是正常的，只需在兩個電控盤上簡單的點按啟動，就可重新開始生產(chǎn);如果在重新開始生產(chǎn)之前，壓縮空氣的供給也停止了，那么需要供給一定的壓縮空氣。

　　5.6.2 壓縮空氣不足

　　如果壓縮空氣不足，灌裝機和殺菌器停止，產(chǎn)品再循環(huán)回到罐中，關(guān)閉蒸汽閥，必要時用冷水淋熱交換管降溫。

　　5.6.3 供汽不足

　　5.6.3.1 如果蒸汽壓力低于正常值，物料不能進行充分殺菌，物料會重新循環(huán)回儲醬罐。

　　5.6.4 凝結(jié)水不足

　　5.6.4.1 如果供給SSHE系統(tǒng)機械密封的物料凝結(jié)水達到正常值，密封處水量不足會使磨損機械密封，殺菌器必須立即停止，直到凝結(jié)水流量正常。

　　5.6.5 緊急情況

　　在任何緊急情況下，按下“EMERGENCY”鍵，均可停止殺菌器或灌裝機。

　　5.6.5.1 停止全部電機

　　5.6.5.2 所有氣動閥返回最初位置。

　　5.6.5.3解決這些問題后，生產(chǎn)線重新開始生產(chǎn)。

　　5.6.5.4解除緊急按鈕，啟動設(shè)備。

　　5.7顯示報警

　　5.7.1控制顯示器上的報警，任何時間報警會在顯示器上出現(xiàn)。

　　5.7.2仔細地讀取信息，退出警報器并解決信息清單的問題。

　　5.8 正常生產(chǎn)時，殺菌處的各處參數(shù)范圍如下表

　　殺菌溫度T1 106-110℃ 柱塞泵運轉(zhuǎn)率 50-95% 保溫溫度 102-106℃ 過熱水溫度 112℃--130℃ 冷卻溫度 ≦45℃ (CB) 柱塞泵壓力≦150bar(CB)

　　半成品罐液位 20%--80% 柱塞泵油壓 60-100PIS 過熱水泵壓力4±0.5BAR

　　5.9生產(chǎn)的產(chǎn)品具體的工藝參數(shù)見工藝指令單。

　　6.質(zhì)量記錄

　　《殺菌崗位操作記錄》 《設(shè)備巡檢/潤滑記錄》 《設(shè)備清洗記錄》

篇2：番茄制品車間殺菌崗位操作指導(dǎo)書

　　番茄制品車間殺菌崗位操作指導(dǎo)書

　　1.目的

　　控制殺菌工按工藝規(guī)程操作,保證設(shè)備能正常、連續(xù)和安全運行,確保生產(chǎn)出的番茄醬質(zhì)量符合規(guī)定的要求。

　　2.適用范圍

　　殺菌崗位的生產(chǎn)過程控制。

　　3.引用文件

　　小羅西日處理1500T噸生產(chǎn)線的殺菌運行手冊。

　　4.職責(zé)

　　4.1殺菌崗位操作工負責(zé)本崗位的操作控制和巡檢，必須按照操作規(guī)程進行操作， 履行工藝指令單參數(shù)。

　　4.2負責(zé)殺菌器的保養(yǎng)工作。

　　4.3完成濃縮段產(chǎn)出的合格半成品的殺菌工作。

　　4.4每小時做一次操作記錄，有重要事件發(fā)生時，隨時記錄。

　　4.5清掃整個殺菌器及其配套設(shè)施的衛(wèi)生區(qū)域。

　　4.6負責(zé)設(shè)備的潤滑\巡檢\維護。

　　4.7電工負責(zé)電氣設(shè)備的巡檢\維護。

　　5.工作程序

　　5.1開機前的基本檢查

　　5.1.1轉(zhuǎn)動開關(guān)手柄給兩電控盤通電，電壓在380v±8%的范圍內(nèi)，打開兩電控盤的開關(guān);反之關(guān)閉電控盤的開關(guān)， 檢查電網(wǎng)的總電壓。

　　5.1.2打開相關(guān)截止閥，給電控盤供壓縮空氣，壓力要求為0.6-0.85MPA;反之則要檢查空壓機的運行情況。

　　5.1.3檢查水網(wǎng)運行正常，打開相關(guān)的閥門給設(shè)備供水。

　　5.1.4通知供汽方供給高壓0.85±1.0Mpa，經(jīng)減壓閥減壓后低壓0.8±0.2Mpa的蒸汽。

　　5.1.5檢查凝結(jié)水管網(wǎng)運行正常，打開供給刮板式冷卻器機械密封的水閥。

　　5.1.6檢查過熱水管路充滿的情況，啟動循環(huán)泵，使膨脹罐的凝結(jié)水位保持在視窗的60%左右。罐中的壓力保持2bar，確保過熱水泵循環(huán)時出口壓力為4bar±0.5bar。

　　5.1.7在設(shè)備上核實最終設(shè)置，溫度控制器的設(shè)定值、供料報警。

　　5.2 清洗

　　5.2.1設(shè)備設(shè)置(灌裝機)

　　5.2.1.1旋轉(zhuǎn)主選擇開關(guān)至W/S。

　　5.2.1.2在灌裝頭中插入清洗管，點按“AHEAD STEP”打開袋夾，將清洗軟管的末端插入灌裝頭，再按下“AHEAD

　　STEP”鍵卡住清洗管頭。

　　5.2.1.3灌裝機必須保持這種狀態(tài)，直到選擇開關(guān)達到預(yù)生產(chǎn)，預(yù)生產(chǎn)提示出現(xiàn)為止。

　　5.2.1.4按“START

　　CYCLEE”按鈕啟動機器。

　　5.2.2殺菌器

　　5.2.2.1從控制面板上選擇“WASHING”。

　　5.2.2.2 排空蒸汽管中的凝結(jié)水，緩慢打開蒸汽手動截止閥，確認供汽壓力高于4bar，反之檢查蒸汽管網(wǎng)。

　　5.2.2.3啟動SSHE(刮板冷卻機組)的電機。

　　5.2.3水洗

　　5.2.3.1從控制面板上選擇WASHING TIMER，按照下表設(shè)置參數(shù)：

　　清洗種類 清洗時間 WATER 30-60min SODA 300-420min SODA RINSE

　　30-60min

　　5.2.3.2 從控制面板上選擇“WATER”。

　　5.2.3.3 點按“START CYCLEE”，開始循環(huán)。

　　5.2.3.4 循環(huán)結(jié)束時，罐完全排空，直到循環(huán)結(jié)束的報警出現(xiàn)。

　　5.2.4

　　堿洗

　　5.2.4.1將片堿溶化，細心過濾后再注入酸堿罐。

　　5.2.4.2從控制面板上選擇“SODA”。

　　5.2.4.3 點按“START CYCLEE”開始循環(huán)。

　　5.2.4.4 酸堿罐排空后再次加水重新啟動酸堿泵，直至酸堿罐無堿液。將儲醬罐中所有堿液送至管路，待循環(huán)結(jié)束后，排空儲醬罐。堿洗溫度80℃±10℃，時間為2-4小時。

　　5.2.4.5循環(huán)結(jié)束時，儲醬罐完全排空后，循環(huán)結(jié)束提示出現(xiàn)。

　　5.2.5

　　堿漂洗

　　5.2.5.1從控制面板上選擇“SODA RINSE”。

　　5.2.5.2點按“START CYCLEE”開始循環(huán)。

　　5.2.5.3循環(huán)結(jié)束時，儲醬罐完全排空，循環(huán)結(jié)束提示出現(xiàn)。

　　5.2.6拆開第一組和最后一組熱交換管，最后除去殘留物并再次清洗它們，驗證清洗效果。

　　5.2.6.1設(shè)備清洗后用PH試紙試排出水呈中性、PH=7，則清洗合格。如果PH試紙未呈中性，則再清水清洗。

　　5.3 開始生產(chǎn)

　　5.3.1 排盡到灌裝機輸料管中的水，并打開灌裝頭蒸汽屏蔽的主截止閥，驗證屏蔽處于正常供給狀態(tài)且有關(guān)溫度達到設(shè)定點，如果達不到，檢查減壓器前后的蒸汽壓力，調(diào)節(jié)閥的開度并檢查蒸汽供給管的清潔度。

　　5.3.2 確保過熱水回路處于正常狀態(tài)。

　　5.3.3從控制面板上選擇“STERILIZATION”，點按TIMER設(shè)定時間40min。

　　5.3.4 點按“START CYCLEE”開始循環(huán)。

　　5.3.5 打開截止閥，給殺菌器的蒸汽屏蔽供汽，確保所有的屏蔽供汽正常。

　　5.3.6 循環(huán)結(jié)束后(提示)可以進入平衡過程。

　　5.3.7 打開冷卻水截止閥，保證殺菌器冷卻管路的給水處于正常狀態(tài)。

　　5.3.8 殺菌結(jié)束后系統(tǒng)自動跳到“BALANCINC”。

　　5.3.9 當這些管路處于正常的平衡狀態(tài),加熱段和冷卻段出口流體的溫度接近設(shè)定點時，可以給儲醬罐進料。

　　5.3.10 當儲醬罐中的液位接近低液位時,可以進入預(yù)生產(chǎn)。

　　5.3.11 從控制面板上選擇“PREPRODUCTION”。

　　5.3.12 當灌裝機出現(xiàn)生產(chǎn)循環(huán)開始提示時,檢查灌裝機面板開關(guān)的位置。

　　5.3.12.1 旋轉(zhuǎn)主選擇開關(guān)至“FILL”。

　　5.3.12.2 每一個灌裝頭上點按“BACK

　　STEP”，移開清洗管并且準備灌裝，產(chǎn)品從殺菌器排出管(VC2閥)開始排出時，殺菌器必須開始生產(chǎn)。

　　5.3.13 從控制面板上選擇“PRODUCTION”。

　　5.3.14 殺菌器排醬管用凝結(jié)水清洗后，到殺菌器的凝結(jié)水泵停止，進入生產(chǎn)后，殺菌器完全處于自動運行狀態(tài)。

　　5.3.15 加熱段和冷卻段出口產(chǎn)品溫度通過溫度調(diào)節(jié)器打開蒸汽和冷卻水氣動閥門來實現(xiàn)。

　　5.3.16 殺菌完全的產(chǎn)品輸送至灌裝機,而殺菌不完全的產(chǎn)品則再循環(huán)回儲醬罐。

　　5.3.17 儲醬罐的液位由PLC控制，如果液位較低，則VV1閥關(guān)閉，產(chǎn)品再循環(huán)回儲醬罐，一旦液位達到最低限度則供料泵停止。

　　5.3.18 生產(chǎn)過程中應(yīng)定期檢查并進行調(diào)整，校核調(diào)節(jié)器是否靈敏(產(chǎn)品溫度由調(diào)節(jié)器控制)、膨脹罐的壓力和液位、儲醬罐的液位、泵的潤滑和冷卻供水管路、SSHE系統(tǒng)機械密封的凝結(jié)水供給和界面蒸汽的供給。

　　5.4 臨時停機

　　5.4.1 關(guān)閉到殺菌器的蒸汽的手動截止閥(到界面的不用關(guān))停止灌裝，產(chǎn)品返回儲醬罐。

　　5.4.2 如果供料泵也需要停止，可等到再循環(huán)產(chǎn)品的溫度降下來。

　　5.4.2.1 按“STOP CYCLE”，停止循環(huán)。

　　5.4.2.2 停止SSHE系統(tǒng)的電機。

　　5.4.2.3 再次啟動時，啟動SSHE系統(tǒng)的電機，

　　5.4.2.4 點按“AHEAD STEP”，移去半袋醬。

　　5.4.2.5 打開到殺菌器的蒸汽截止閥。

　　5.4.3 排空

　　5.4.3.1 當?shù)絻︶u罐的物料結(jié)束時，整條線必須排出剩余產(chǎn)品。

　　5.4.3.2 從控制面板上選擇“EMPTYING”使罐內(nèi)液位自動控制失去作用，允許它排空。

　　5.4.3.3 當混有水的醬從兩罐裝頭出來時，停止灌裝，移去半袋醬，旋轉(zhuǎn)主選擇開關(guān)至“MAN”。

　　5.4.3.4 關(guān)閉灌裝機和殺菌器屏蔽蒸汽供給。

　　5.4.3.5 連續(xù)送水到灌裝機，并通過它返回殺菌器，從排放閥(VC2)全部排出。

　　5.5 最后停機

　　5.5.1 點按“STOP CYCLE”。

　　5.5.2 停止SSHE系統(tǒng)的電機。

　　5.5.3 關(guān)閉到設(shè)備的蒸汽、水和壓縮空氣的供給閥。

　　5.5.4 停止輔助供給管路(新鮮水、冷凝水等)并關(guān)閉它們的截止閥。

　　5.5.5 旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)手柄，斷掉電控盤的供電。

　　5.5.6 停機清洗同5.2。

　　5.6 意外故障

　　5.6.1 斷電

　　5.6.1.1 所有氣動閥返回初始位置。

　　5.6.1.2 在這種情況下，殺菌器的氣動閥會自動關(guān)閉，以避免物料在熱交換管中結(jié)焦，必要時用冷水淋熱交換管降溫。

　　5.6.1.3 當電力恢復(fù)時，如果在斷電期間壓縮空氣的供給是正常的，只需在兩個電控盤上簡單的點按啟動，就可重新開始生產(chǎn);如果在重新開始生產(chǎn)之前，壓縮空氣的供給也停止了，那么需要供給一定的壓縮空氣。

　　5.6.2 壓縮空氣不足

　　如果壓縮空氣不足，灌裝機和殺菌器停止，產(chǎn)品再循環(huán)回到罐中，關(guān)閉蒸汽閥，必要時用冷水淋熱交換管降溫。

　　5.6.3 供汽不足

　　5.6.3.1 如果蒸汽壓力低于正常值，物料不能進行充分殺菌，物料會重新循環(huán)回儲醬罐。

　　5.6.4 凝結(jié)水不足

　　5.6.4.1 如果供給SSHE系統(tǒng)機械密封的物料凝結(jié)水達到正常值，密封處水量不足會使磨損機械密封，殺菌器必須立即停止，直到凝結(jié)水流量正常。

　　5.6.5 緊急情況

　　在任何緊急情況下，按下“EMERGENCY”鍵，均可停止殺菌器或灌裝機。

　　5.6.5.1 停止全部電機

　　5.6.5.2 所有氣動閥返回最初位置。

　　5.6.5.3解決這些問題后，生產(chǎn)線重新開始生產(chǎn)。

　　5.6.5.4解除緊急按鈕，啟動設(shè)備。

　　5.7顯示報警

　　5.7.1控制顯示器上的報警，任何時間報警會在顯示器上出現(xiàn)。

　　5.7.2仔細地讀取信息，退出警報器并解決信息清單的問題。

　　5.8 正常生產(chǎn)時，殺菌處的各處參數(shù)范圍如下表

　　殺菌溫度T1 106-110℃ 柱塞泵運轉(zhuǎn)率 50-95% 保溫溫度 102-106℃ 過熱水溫度 112℃--130℃ 冷卻溫度 ≦45℃ (CB) 柱塞泵壓力≦150bar(CB)

　　半成品罐液位 20%--80% 柱塞泵油壓 60-100PIS 過熱水泵壓力4±0.5BAR

　　5.9生產(chǎn)的產(chǎn)品具體的工藝參數(shù)見工藝指令單。

　　6.質(zhì)量記錄

　　《殺菌崗位操作記錄》 《設(shè)備巡檢/潤滑記錄》 《設(shè)備清洗記錄》

篇3：客戶投訴的處理作業(yè)指導(dǎo)書

　　客戶投訴的處理作業(yè)指導(dǎo)書

　　1.0目的

　　為加強與業(yè)戶的溝通，確保業(yè)戶投訴得到及時、有效的處理，提高業(yè)戶對服務(wù)中心服務(wù)的滿意度。

　　2.0范圍

　　適用于本公司提供的服務(wù)過程中接收到的所有客戶投訴的處理。

　　3.0職責(zé)

　　3.1服務(wù)中心經(jīng)理負責(zé)監(jiān)督本物業(yè)范圍內(nèi)業(yè)戶投訴的處理，必要時給與協(xié)助。

　　3.2客戶服務(wù)主管負責(zé)組織處理本物業(yè)范圍內(nèi)的業(yè)戶投訴，必要時給與指導(dǎo)。

　　3.3客戶服務(wù)助理負責(zé)處理本物業(yè)范圍內(nèi)的客戶投訴，必要時上報領(lǐng)導(dǎo)請求協(xié)助處理。

　　4.0內(nèi)容

　　4.1定義

　　4.1.1有效投訴：指業(yè)戶對物業(yè)服務(wù)中心在管理服務(wù)、收費、經(jīng)費管理、維修養(yǎng)護等方面失職、違規(guī)等行為的投訴。

　　4.1.2協(xié)助處理投訴：指業(yè)戶對因開發(fā)商或外部環(huán)境/本服務(wù)中心服務(wù)范圍以外公共配套設(shè)施等原因而產(chǎn)生的影響小區(qū)業(yè)戶日常居住的不良因素，希望由服務(wù)中心協(xié)助處理的投訴。

　　4.1.3無效投訴：指有效投訴和協(xié)助處理投訴之外的其它投訴。

　　4.1.4集體投訴事件：指同一物業(yè)范圍內(nèi)五戶或五戶以上的業(yè)戶針對同一事件同時提出的投訴。

　　4.2業(yè)戶投訴渠道

　　4.2.1投訴方式可以是面談、郵件、電話、書面等方式。小區(qū)明顯位置應(yīng)標識物業(yè)服務(wù)中心的24小時服務(wù)熱線。服務(wù)中心發(fā)放的《業(yè)主手冊》告知業(yè)戶投訴熱線電話。

　　4.2.2設(shè)立24小時值班人員，不間斷地受理業(yè)戶投訴。

　　4.3業(yè)戶投訴的受理

　　4.3.1客戶服務(wù)助理接到業(yè)戶投訴或轉(zhuǎn)報的業(yè)戶投訴后，在《值班記錄表》上如實、清晰地記錄投訴內(nèi)容。能及時解決的應(yīng)在2小時內(nèi)與業(yè)戶聯(lián)系，并在約定時間內(nèi)及時處理。不能及時解決的投訴應(yīng)立即填寫《客戶投訴記錄表》，根據(jù)投訴類別通知各責(zé)任崗位處理同時上報客戶服務(wù)主管，客戶服務(wù)主管應(yīng)及時跟蹤投訴進展。

　　4.4各類投訴的處理

　　4.4.1針對有效投訴，投訴處理人應(yīng)在2小時內(nèi)與業(yè)戶聯(lián)系，約定回復(fù)時間，并在約定時間內(nèi)及時處理。

　　4.4.2針對不能快速解決的投訴，應(yīng)由投訴處理人及時與業(yè)主溝通，讓業(yè)主了解投訴的進展。

　　4.4.3針對協(xié)助處理投訴，投訴處理人應(yīng)及時將投訴內(nèi)容書面報告解決部門，并跟進解決部門的處理過程。

　　4.4.4投訴處理人對無效投訴應(yīng)給予業(yè)戶合理、耐心的解釋。

　　4.4.5對由于開發(fā)商原因而導(dǎo)致的投訴，由客戶服務(wù)主管轉(zhuǎn)呈開發(fā)商處理，客戶服務(wù)主管應(yīng)及時跟進投訴處理結(jié)果。