番茄制品車間蒸發崗位操作指導書

　　1.目的

　　規范操作者的作業，明確崗位人員的職責、任務，正確有效的使用設備，使生產過程達到均衡，安全生產。

　　2.適用范圍

　　適用于本公司小羅西日處理2*1500T型蒸發工序的生產作業。

　　3崗位職責

　　3.1操作任務

　　3.1.1操作人員必須按照操作規程進行操作，執行工藝指令單指定的工藝參數。

　　3.1.2操作人員可在操作規程范圍內對工藝參數進行調整，使設備工藝參數及質量達到工藝要求。

　　3.1.3操作人員對工藝參數有異議，按有關手續提出更改申請。

　　3.1.4操作人員在合理使用能源的情況下，達到設備生產能力。

　　3.1.5每小時填寫一次操作記錄，且對設備進行巡檢。

　　3.2 管理范圍

　　一、二、三效蒸發器、冷凝器、抽真空裝置、冷卻塔。

　　4.操作規程

　　4.1開機前準備

　　4.1.1打開控制臺上的電源開關，檢查三相交流電壓為380v±8%，打開蒸發器觸摸屏控制箱電源。

　　4.1.2向控制臺供應干燥的無油壓縮空氣，并控制在0.6-0.85Mpa范圍內。

　　4.1.3通知供汽方供給高壓0.9±0.2Mpa，經減壓閥減壓后低壓0.4±0.2Mpa的蒸汽。

　　4.1.4檢查觸摸屏上儀表參數，所用電機或泵開關處于“0”位置，檢查所有的氣動閥門處于待生產狀態。

　　4.1.5 檢查設備狀態確認所有設備處于完好狀態，關閉所有與外界相通的閥門及噴淋水閥，確認蒸發器不與外界相通，關閉vv5和vv9號閥門。

　　溫度加熱到80℃±10℃。

　　4.3.2.3 當堿洗結束，排放堿液，以同樣步驟進行清水漂洗。

　　4.3.2.4 設備清洗后用PH試紙試排出水呈中性、PH=7，則清洗合格。如果PH試紙未呈中性，則再清水清洗。

　　4.3.3 停機操作：水洗、堿洗、漂洗結束后，關閉控制柜電源，通知相關部門停止供應水、電、氣、汽，停機。

　　5、運行

　　5.1運行

　　5.1.1 液位控制器調節物料入口汽動閥，以便各室液位一直保持在設定值。

　　5.1.2 蒸汽壓力控制器調節進入減溫器的蒸汽流量，以便蒸汽壓力一直保持在設定值。

　　5.1.3 濃度控制器調節抽料泵的轉速，以便產品濃度一直保持在設定值。

　　5.1.4 供料罐低液位時，蒸汽閥自動地關閉(VV1)。

　　5.1.5 供料罐達到最低液位時，真空度低或者一臺循環泵停止時，蒸汽閥VV3、VV8和VV1關閉，蒸汽排放閥VV10打開，且閃蒸室汁入口閥VPF關閉。

　　5.2注意事項

　　5.2.1 物料液位和濃縮室內的循環(物料循環不好和低液位循環，能夠造成產品在熱交換管里出現焦糊現象，劇烈循環和高液位能引起氣帶料的現象，造成跑醬)。

　　5.2.2自動液位控制儀，壓力控制儀運行適當。

　　5.2.3檢查供給泵的密封冷卻水。

　　5.2.4保證冷凝器里的進水量穩定，進出口水溫之差大于10℃，溫差低于10℃時，增大進水量。

　　5.2.5檢查凝結水收集水箱的水位。水位高時開大排出閥返回到前處理排到一級水池。

　　5.2.6定期檢查真空表指示真空度,正常運行操作者按設備的濃縮能力操作，根據整個生產線的能力。

　　5.3臨時停機

　　5.3.1手動關閉主蒸汽截止閥。

　　5.3.2打開汽輪機的蒸汽排放閥(VV10)，選擇開關置于“MAN”。

　　5.3.3關閉VV3和VV8閥(選擇開關置于“0”) 5.3.4停止凝結水抽水泵(M12和M13) 5.3.5停止打醬泵(M14) 5.4緊急情況的處理 5.4.1電壓不穩過低。

　　5.4.1.1停止每一臺電機。

　　5.4.1.2關閉物料調節汽動閥。

　　5.4.1.3關閉蒸汽控制氣動閥VV1，VV3和VV8閥關閉，VV10閥排空蒸汽。

　　5.4.1.4建議關閉總蒸汽手動閥。

　　5.4.2電壓恢復

　　5.4.2.1啟動真空泵(M6„„)。

　　5.4.2.2啟動冷凝器進、出水泵。

　　5.4.2.3啟動每一臺循環泵(M1、M2、M3)。

　　5.4.2.4啟動供料泵(M9、M10、M11)。

　　5.4.2.5立即恢復物料循環，放空到減溫器的汽輪機蒸汽(閥VV2、VV3、VV8打開，閥VV10關閉)。

　　5.4.2.6啟動凝結水泵M13、M12。

　　5.4.2.7恢復正確的濃度時，啟動產品抽料泵(M14)。

　　5.4.3水和壓縮空氣不足

　　5.4.3.1電壓不足時，每臺設備停機。

　　5.4.3.2停止循環泵(停電機和關閉蒸汽手動閥VV2)。

　　5.4.3.3停止冷凝器的進、出水泵。

　　5.4.3.4停止真空泵。

　　5.4.4水和壓縮空氣供給恢復。

　　5.4.4.1啟動真空泵。

　　5.4.4.2啟動冷凝器的進、出水泵。

　　5.4.4.3啟動循環泵(啟動電機和開閉手動閥VV16)。

　　5.4.5電壓不足時，按所述的操作方法啟動每臺泵。

　　5.5最后的關機

　　5.5.1打開全部的排放閥。

　　5.5.2關閉從管網來的水截止閥。

　　5.5.3關閉總蒸汽的截止閥。

　　5.5.4關閉進出冷凝器閥門和水入口閥。

　　5.5.5關閉到電控盤壓縮空氣的截止閥，轉動手動開關到正確位置，切斷電控盤。

　　5.6一般正常生產時該處的工藝參數范圍如下表

　　一效濃縮溫度 76℃--84℃(CB) 二效濃縮溫度 50℃--65℃(CB) 三效濃縮溫度 40℃--50℃(CB) 冷凝器進、出口溫差 蒸汽溫度 大于10℃ 大于180℃ 一效真空度 0.4bar 二效真空度 0.65 bar 三效真空度 0.78bar

　　汽輪機轉速750-950 rpm(CB)

　　6.記錄

　　《蒸發崗位操作記錄》 《設備清洗記錄》 《設備巡檢/潤滑記錄》 《濃度控制圖》

篇2：番茄制品車間蒸發崗位操作指導書

　　番茄制品車間蒸發崗位操作指導書

　　1.目的

　　規范操作者的作業，明確崗位人員的職責、任務，正確有效的使用設備，使生產過程達到均衡，安全生產。

　　2.適用范圍

　　適用于本公司小羅西日處理2*1500T型蒸發工序的生產作業。

　　3崗位職責

　　3.1操作任務

　　3.1.1操作人員必須按照操作規程進行操作，執行工藝指令單指定的工藝參數。

　　3.1.2操作人員可在操作規程范圍內對工藝參數進行調整，使設備工藝參數及質量達到工藝要求。

　　3.1.3操作人員對工藝參數有異議，按有關手續提出更改申請。

　　3.1.4操作人員在合理使用能源的情況下，達到設備生產能力。

　　3.1.5每小時填寫一次操作記錄，且對設備進行巡檢。

　　3.2 管理范圍

　　一、二、三效蒸發器、冷凝器、抽真空裝置、冷卻塔。

　　4.操作規程

　　4.1開機前準備

　　4.1.1打開控制臺上的電源開關，檢查三相交流電壓為380v±8%，打開蒸發器觸摸屏控制箱電源。

　　4.1.2向控制臺供應干燥的無油壓縮空氣，并控制在0.6-0.85Mpa范圍內。

　　4.1.3通知供汽方供給高壓0.9±0.2Mpa，經減壓閥減壓后低壓0.4±0.2Mpa的蒸汽。

　　4.1.4檢查觸摸屏上儀表參數，所用電機或泵開關處于“0”位置，檢查所有的氣動閥門處于待生產狀態。

　　4.1.5 檢查設備狀態確認所有設備處于完好狀態，關閉所有與外界相通的閥門及噴淋水閥，確認蒸發器不與外界相通，關閉vv5和vv9號閥門。

　　溫度加熱到80℃±10℃。

　　4.3.2.3 當堿洗結束，排放堿液，以同樣步驟進行清水漂洗。

　　4.3.2.4 設備清洗后用PH試紙試排出水呈中性、PH=7，則清洗合格。如果PH試紙未呈中性，則再清水清洗。

　　4.3.3 停機操作：水洗、堿洗、漂洗結束后，關閉控制柜電源，通知相關部門停止供應水、電、氣、汽，停機。

　　5、運行

　　5.1運行

　　5.1.1 液位控制器調節物料入口汽動閥，以便各室液位一直保持在設定值。

　　5.1.2 蒸汽壓力控制器調節進入減溫器的蒸汽流量，以便蒸汽壓力一直保持在設定值。

　　5.1.3 濃度控制器調節抽料泵的轉速，以便產品濃度一直保持在設定值。

　　5.1.4 供料罐低液位時，蒸汽閥自動地關閉(VV1)。

　　5.1.5 供料罐達到最低液位時，真空度低或者一臺循環泵停止時，蒸汽閥VV3、VV8和VV1關閉，蒸汽排放閥VV10打開，且閃蒸室汁入口閥VPF關閉。

　　5.2注意事項

　　5.2.1 物料液位和濃縮室內的循環(物料循環不好和低液位循環，能夠造成產品在熱交換管里出現焦糊現象，劇烈循環和高液位能引起氣帶料的現象，造成跑醬)。

　　5.2.2自動液位控制儀，壓力控制儀運行適當。

　　5.2.3檢查供給泵的密封冷卻水。

　　5.2.4保證冷凝器里的進水量穩定，進出口水溫之差大于10℃，溫差低于10℃時，增大進水量。

　　5.2.5檢查凝結水收集水箱的水位。水位高時開大排出閥返回到前處理排到一級水池。

　　5.2.6定期檢查真空表指示真空度,正常運行操作者按設備的濃縮能力操作，根據整個生產線的能力。

　　5.3臨時停機

　　5.3.1手動關閉主蒸汽截止閥。

　　5.3.2打開汽輪機的蒸汽排放閥(VV10)，選擇開關置于“MAN”。

　　5.3.3關閉VV3和VV8閥(選擇開關置于“0”) 5.3.4停止凝結水抽水泵(M12和M13) 5.3.5停止打醬泵(M14) 5.4緊急情況的處理 5.4.1電壓不穩過低。

　　5.4.1.1停止每一臺電機。

　　5.4.1.2關閉物料調節汽動閥。

　　5.4.1.3關閉蒸汽控制氣動閥VV1，VV3和VV8閥關閉，VV10閥排空蒸汽。

　　5.4.1.4建議關閉總蒸汽手動閥。

　　5.4.2電壓恢復

　　5.4.2.1啟動真空泵(M6„„)。

　　5.4.2.2啟動冷凝器進、出水泵。

　　5.4.2.3啟動每一臺循環泵(M1、M2、M3)。

　　5.4.2.4啟動供料泵(M9、M10、M11)。

　　5.4.2.5立即恢復物料循環，放空到減溫器的汽輪機蒸汽(閥VV2、VV3、VV8打開，閥VV10關閉)。

　　5.4.2.6啟動凝結水泵M13、M12。

　　5.4.2.7恢復正確的濃度時，啟動產品抽料泵(M14)。

　　5.4.3水和壓縮空氣不足

　　5.4.3.1電壓不足時，每臺設備停機。

　　5.4.3.2停止循環泵(停電機和關閉蒸汽手動閥VV2)。

　　5.4.3.3停止冷凝器的進、出水泵。

　　5.4.3.4停止真空泵。

　　5.4.4水和壓縮空氣供給恢復。

　　5.4.4.1啟動真空泵。

　　5.4.4.2啟動冷凝器的進、出水泵。

　　5.4.4.3啟動循環泵(啟動電機和開閉手動閥VV16)。

　　5.4.5電壓不足時，按所述的操作方法啟動每臺泵。

　　5.5最后的關機

　　5.5.1打開全部的排放閥。

　　5.5.2關閉從管網來的水截止閥。

　　5.5.3關閉總蒸汽的截止閥。

　　5.5.4關閉進出冷凝器閥門和水入口閥。

　　5.5.5關閉到電控盤壓縮空氣的截止閥，轉動手動開關到正確位置，切斷電控盤。

　　5.6一般正常生產時該處的工藝參數范圍如下表

　　一效濃縮溫度 76℃--84℃(CB) 二效濃縮溫度 50℃--65℃(CB) 三效濃縮溫度 40℃--50℃(CB) 冷凝器進、出口溫差 蒸汽溫度 大于10℃ 大于180℃ 一效真空度 0.4bar 二效真空度 0.65 bar 三效真空度 0.78bar

　　汽輪機轉速750-950 rpm(CB)

　　6.記錄

　　《蒸發崗位操作記錄》 《設備清洗記錄》 《設備巡檢/潤滑記錄》 《濃度控制圖》

篇3：客戶投訴的處理作業指導書

　　客戶投訴的處理作業指導書

　　1.0目的

　　為加強與業戶的溝通，確保業戶投訴得到及時、有效的處理，提高業戶對服務中心服務的滿意度。

　　2.0范圍

　　適用于本公司提供的服務過程中接收到的所有客戶投訴的處理。

　　3.0職責

　　3.1服務中心經理負責監督本物業范圍內業戶投訴的處理，必要時給與協助。

　　3.2客戶服務主管負責組織處理本物業范圍內的業戶投訴，必要時給與指導。

　　3.3客戶服務助理負責處理本物業范圍內的客戶投訴，必要時上報領導請求協助處理。

　　4.0內容

　　4.1定義

　　4.1.1有效投訴：指業戶對物業服務中心在管理服務、收費、經費管理、維修養護等方面失職、違規等行為的投訴。

　　4.1.2協助處理投訴：指業戶對因開發商或外部環境/本服務中心服務范圍以外公共配套設施等原因而產生的影響小區業戶日常居住的不良因素，希望由服務中心協助處理的投訴。

　　4.1.3無效投訴：指有效投訴和協助處理投訴之外的其它投訴。

　　4.1.4集體投訴事件：指同一物業范圍內五戶或五戶以上的業戶針對同一事件同時提出的投訴。

　　4.2業戶投訴渠道

　　4.2.1投訴方式可以是面談、郵件、電話、書面等方式。小區明顯位置應標識物業服務中心的24小時服務熱線。服務中心發放的《業主手冊》告知業戶投訴熱線電話。

　　4.2.2設立24小時值班人員，不間斷地受理業戶投訴。

　　4.3業戶投訴的受理

　　4.3.1客戶服務助理接到業戶投訴或轉報的業戶投訴后，在《值班記錄表》上如實、清晰地記錄投訴內容。能及時解決的應在2小時內與業戶聯系，并在約定時間內及時處理。不能及時解決的投訴應立即填寫《客戶投訴記錄表》，根據投訴類別通知各責任崗位處理同時上報客戶服務主管，客戶服務主管應及時跟蹤投訴進展。

　　4.4各類投訴的處理

　　4.4.1針對有效投訴，投訴處理人應在2小時內與業戶聯系，約定回復時間，并在約定時間內及時處理。

　　4.4.2針對不能快速解決的投訴，應由投訴處理人及時與業主溝通，讓業主了解投訴的進展。

　　4.4.3針對協助處理投訴，投訴處理人應及時將投訴內容書面報告解決部門，并跟進解決部門的處理過程。

　　4.4.4投訴處理人對無效投訴應給予業戶合理、耐心的解釋。

　　4.4.5對由于開發商原因而導致的投訴，由客戶服務主管轉呈開發商處理，客戶服務主管應及時跟進投訴處理結果。