番茄制品車間前處理崗位操作指導(dǎo)書
1.目的
規(guī)范指導(dǎo)操作者的作業(yè)，明確崗位人員的職責(zé)、任務(wù)，正確有效地使用設(shè)備，使生產(chǎn)過程穩(wěn)定安全，優(yōu)質(zhì)保量供給下一工序所需物料。
2.適用范圍
適用于本公司小羅西日處理2*1500T型前處理工序的生產(chǎn)作業(yè)。
3 崗位職責(zé)
3.1操作任務(wù)：操作人員必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，履行工藝指令單參數(shù)。
3.2管轄的區(qū)域：三級(jí)水系統(tǒng)、提升機(jī)、選臺(tái)、預(yù)熱器、精制機(jī)、儲(chǔ)汁罐。
3.3負(fù)責(zé)設(shè)備：挑選臺(tái)、容積槽、螺桿泵、切刀泵、預(yù)熱器、精制機(jī)、皮渣輸送器、儲(chǔ)汁罐、提升機(jī)。
3.4負(fù)責(zé)所操作設(shè)備及周圍環(huán)境的衛(wèi)生。
4 操作規(guī)程
4.1開機(jī)前的準(zhǔn)備
4.1.1打開控制臺(tái)上的電源開關(guān)，檢查三相交流電源為380V±8%。
4.1.2向控制臺(tái)供應(yīng)干燥的無油壓縮空氣，并控制在0.6--0.80MPA范圍內(nèi)。
4.1.3.保證前處理使用的蒸汽壓力在0.4-0.6MPA范圍內(nèi)。
4.1.4.檢查觸摸屏上儀表參數(shù)，所有電機(jī)和泵的開關(guān)處于“0”或“STOP”。
4.1.5檢查設(shè)備水壓處于0.2-0.3MPA以上。
4.1.6檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)所有設(shè)備都處于完好狀態(tài)，關(guān)閉所有與外界相通的閥門并打開噴淋水閥、機(jī)械密封水閥門。
4.1.7根據(jù)工藝指令單選擇精制機(jī)合適篩網(wǎng)進(jìn)行更換。
4.1.8 檢查所有設(shè)備減速器油液位處于視窗的2/3。
4.1.9三級(jí)水操作人員和料池主控打開供水閥門，給料池、流送溝、浮洗槽注水。
4.2開機(jī)
4.2.1通知選臺(tái)人員上臺(tái)工作。
4.2.2通知料池供料。
4.2.3啟動(dòng)廢料螺旋除渣機(jī)、廢料刮板提升機(jī)、大/小皮帶輸送機(jī)。
4.2.4啟動(dòng)精制機(jī)二道、一道并根據(jù)工藝指令單設(shè)定頭道轉(zhuǎn)速。(頭道電機(jī)為變頻電機(jī))
4.2.5 檢查切刀泵機(jī)械密封水，啟動(dòng)切刀泵。
4.2.6啟動(dòng)浮洗槽上的鼓風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、挑選臺(tái)，開閘放料。
4.2.7 螺桿泵打到手動(dòng)狀態(tài)，待料達(dá)到收集槽最高液位設(shè)定值的1/2再啟動(dòng)螺桿泵，當(dāng)螺桿泵運(yùn)行平穩(wěn)后轉(zhuǎn)換為自動(dòng)狀態(tài)。
4.2.8 打開蒸汽手動(dòng)閥,對預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱,溫度達(dá)到設(shè)定值。
4.3正常操作
4.3.1.提升機(jī)、挑選臺(tái)進(jìn)料均勻。
4.3.2.容積槽液位要穩(wěn)定，減少容積泵起停確保正常運(yùn)行。
4.3.3每小時(shí)自動(dòng)清洗一次精制機(jī)篩網(wǎng)每次2分鐘。
4.3.4 每小時(shí)清洗一次過濾網(wǎng)。
4.3.5.儲(chǔ)汁罐液位要保持穩(wěn)定，以保證下一工序的連續(xù)生產(chǎn)。
4.3.6 不定時(shí)對設(shè)備進(jìn)行巡檢，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4.3.7 每班對螺旋絞輪和提升機(jī)銅套進(jìn)行補(bǔ)油，每班2次。
4.3.8.每小時(shí)記錄一次參數(shù)。
4.4停機(jī)操作及清洗
4.4.1.檢查流送溝無番茄后，停止提升機(jī)，挑選臺(tái)無番茄后，停止鼓風(fēng)機(jī)，停止挑選臺(tái)電機(jī)，停止廢料皮帶輸送機(jī)，廢料刮板提升機(jī)。
4.4.2.抽空容積槽的番茄，向槽內(nèi)注水，排空輸料管內(nèi)的番茄，手動(dòng)關(guān)閉VP5、VP6，用水將回流管內(nèi)的番茄回流到收集槽里，在手動(dòng)打開VP5、VP6，將回流到收集槽的番茄抽到儲(chǔ)汁罐，手動(dòng)關(guān)閉VP5、VP6停止注水，停止切刀泵關(guān)閉預(yù)熱器蒸汽氣動(dòng)閥門VV1及相關(guān)蒸汽手動(dòng)閥。
4.4.3排空儲(chǔ)汁罐，停止離心泵M9,并關(guān)閉其手動(dòng)閥。
4.4.4手動(dòng)打開VP5、VP6并打開收集槽上的注水閥門，用清水涮洗預(yù)熱器、精制機(jī)、儲(chǔ)汁罐并打開儲(chǔ)汁罐下面的手動(dòng)閥進(jìn)行排水，發(fā)現(xiàn)水干凈后將手動(dòng)閥門關(guān)閉，將儲(chǔ)汁罐加滿水待蒸發(fā)器涮洗用。
4.4.5 手動(dòng)關(guān)閉VP5，VP6并關(guān)閉注水閥門進(jìn)行回流涮洗。
4.4.6停止精制機(jī)及廢料螺旋除渣機(jī)。
4.5堿洗，漂洗
4.5.1 停止螺桿泵，將收集槽內(nèi)水位控制在50%后，加堿并啟動(dòng)螺桿泵手動(dòng)打開蒸汽閥門進(jìn)行循環(huán)，預(yù)熱器溫度設(shè)定為80℃±10℃。
4.5.2 堿液至少循環(huán)40分鐘，以達(dá)到熱交換管路清洗最佳效果。
4.5.3 當(dāng)堿液循環(huán)完成后，啟動(dòng)廢料螺旋除渣機(jī)、精制機(jī)然后手動(dòng)打開VP5、VP6閥門，對精制系統(tǒng)進(jìn)行堿洗，然后將所有堿液打入貯汁灌，以備蒸發(fā)工段堿洗用。
4.5.4 當(dāng)貯汁罐堿液液位下降到50%時(shí)，向收集槽加水，并加溫至75--80℃抽到貯汁罐，以備蒸發(fā)工段堿洗用。
4.5.5 關(guān)閉蒸汽閥向收集槽加清水，手動(dòng)關(guān)閥VP5、VP6進(jìn)行循環(huán)漂洗。
4.5.6 漂洗完成后，手動(dòng)打開VP5、VP6對打漿精制系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，漂洗完成后排空貯汁灌。
4.5.7 設(shè)備清洗后用PH試紙?jiān)嚺懦鏊手行浴H=7，則清洗合格。如果PH試紙未呈中性，則再清水清洗。
5.5最后停機(jī)：整個(gè)接觸物料的表面清洗和漂洗之后，設(shè)備能徹底停機(jī)。
5.5.1 停止螺桿泵、精制機(jī)及廢料螺旋除渣機(jī)
5.5.2 打開所有的排放閥。然后打開貯汁灌人孔、精制機(jī)的端蓋、預(yù)熱器端蓋切刀泵端蓋進(jìn)行檢查，確保機(jī)組干凈。
5.5.3 關(guān)閉前處理蒸汽進(jìn)汽閥。
5.5.4 關(guān)閉水網(wǎng)的主截止閥。
5.5.5 關(guān)閉到電控盤壓縮空氣閥。
5.5.6 轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)手柄，切斷電控柜的電源。
5.5.7 最后停機(jī)做完后，做好設(shè)備停機(jī)清洗記錄。
5.6意外故障
5.6.1 斷電：在斷電情況下，先關(guān)蒸汽手動(dòng)閥、此時(shí)所有電機(jī)自動(dòng)停止，物料再循環(huán)閥打開，蒸汽調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥關(guān)閉。在這種情況下沒有別的任何操作，來電后重復(fù)全部的啟動(dòng)操作，并做好記錄。
5.6.2 斷水：缺水會(huì)造成泵密封的損壞，因此必須徹底停機(jī)，此時(shí)先關(guān)蒸汽手動(dòng)閥直到恢復(fù)供水。操作者必須停止所有的泵，當(dāng)供水時(shí)恢復(fù)全部的啟動(dòng)操作，并做好記錄。
5.6.3 斷氣：缺乏壓縮空氣會(huì)造成蒸汽控制閥和氣動(dòng)閥停止工作，此時(shí)先關(guān)蒸汽手動(dòng)閥，因此必須暫停供料直到壓縮空氣恢復(fù)正常供給，并做好記錄。
5.7一般正常生產(chǎn)時(shí)該處的工藝參數(shù)范圍如下表(僅供參考) 儲(chǔ)汁灌的高液位 85%±5% 儲(chǔ)汁灌的低液位 15%±5%
精制機(jī)篩網(wǎng)孔徑 具體根據(jù)客戶產(chǎn)品要求制訂 打漿精制機(jī)轉(zhuǎn)速800-1200rpm
篩網(wǎng)清洗時(shí)間
1次/1小時(shí) 2分鐘/次 減壓后蒸汽壓力控制在 0.4±0.2MPA 預(yù)熱溫度
55℃--75℃
5.8 生產(chǎn)的產(chǎn)品具體的工藝參數(shù)見工藝指令單。
5.9 設(shè)備無法達(dá)到正常生產(chǎn)能力的情況下,或因原料的成熟度發(fā)生大的變化以及客戶對產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，破碎溫度、蒸發(fā)溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的范圍不受作業(yè)指導(dǎo)書中提供的參數(shù)范圍約束，調(diào)整的范圍根據(jù)生產(chǎn)過程中原料的實(shí)際變化和供應(yīng)情況進(jìn)行參數(shù)的修改。
6.記錄
《前處理崗位操作記錄》 《設(shè)備清洗記錄》 《設(shè)備巡檢/潤滑記錄》 《粘度控制圖》
篇2：番茄制品車間前處理崗位操作指導(dǎo)書
番茄制品車間前處理崗位操作指導(dǎo)書
1.目的
規(guī)范指導(dǎo)操作者的作業(yè)，明確崗位人員的職責(zé)、任務(wù)，正確有效地使用設(shè)備，使生產(chǎn)過程穩(wěn)定安全，優(yōu)質(zhì)保量供給下一工序所需物料。
2.適用范圍
適用于本公司小羅西日處理2*1500T型前處理工序的生產(chǎn)作業(yè)。
3 崗位職責(zé)
3.1操作任務(wù)：操作人員必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，履行工藝指令單參數(shù)。
3.2管轄的區(qū)域：三級(jí)水系統(tǒng)、提升機(jī)、選臺(tái)、預(yù)熱器、精制機(jī)、儲(chǔ)汁罐。
3.3負(fù)責(zé)設(shè)備：挑選臺(tái)、容積槽、螺桿泵、切刀泵、預(yù)熱器、精制機(jī)、皮渣輸送器、儲(chǔ)汁罐、提升機(jī)。
3.4負(fù)責(zé)所操作設(shè)備及周圍環(huán)境的衛(wèi)生。
4 操作規(guī)程
4.1開機(jī)前的準(zhǔn)備
4.1.1打開控制臺(tái)上的電源開關(guān)，檢查三相交流電源為380V±8%。
4.1.2向控制臺(tái)供應(yīng)干燥的無油壓縮空氣，并控制在0.6--0.80MPA范圍內(nèi)。
4.1.3.保證前處理使用的蒸汽壓力在0.4-0.6MPA范圍內(nèi)。
4.1.4.檢查觸摸屏上儀表參數(shù)，所有電機(jī)和泵的開關(guān)處于“0”或“STOP”。
4.1.5檢查設(shè)備水壓處于0.2-0.3MPA以上。
4.1.6檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)所有設(shè)備都處于完好狀態(tài)，關(guān)閉所有與外界相通的閥門并打開噴淋水閥、機(jī)械密封水閥門。
4.1.7根據(jù)工藝指令單選擇精制機(jī)合適篩網(wǎng)進(jìn)行更換。
4.1.8 檢查所有設(shè)備減速器油液位處于視窗的2/3。
4.1.9三級(jí)水操作人員和料池主控打開供水閥門，給料池、流送溝、浮洗槽注水。
4.2開機(jī)
4.2.1通知選臺(tái)人員上臺(tái)工作。
4.2.2通知料池供料。
4.2.3啟動(dòng)廢料螺旋除渣機(jī)、廢料刮板提升機(jī)、大/小皮帶輸送機(jī)。
4.2.4啟動(dòng)精制機(jī)二道、一道并根據(jù)工藝指令單設(shè)定頭道轉(zhuǎn)速。(頭道電機(jī)為變頻電機(jī))
4.2.5 檢查切刀泵機(jī)械密封水，啟動(dòng)切刀泵。
4.2.6啟動(dòng)浮洗槽上的鼓風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、挑選臺(tái)，開閘放料。
4.2.7 螺桿泵打到手動(dòng)狀態(tài)，待料達(dá)到收集槽最高液位設(shè)定值的1/2再啟動(dòng)螺桿泵，當(dāng)螺桿泵運(yùn)行平穩(wěn)后轉(zhuǎn)換為自動(dòng)狀態(tài)。
4.2.8 打開蒸汽手動(dòng)閥,對預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱,溫度達(dá)到設(shè)定值。
4.3正常操作
4.3.1.提升機(jī)、挑選臺(tái)進(jìn)料均勻。
4.3.2.容積槽液位要穩(wěn)定，減少容積泵起停確保正常運(yùn)行。
4.3.3每小時(shí)自動(dòng)清洗一次精制機(jī)篩網(wǎng)每次2分鐘。
4.3.4 每小時(shí)清洗一次過濾網(wǎng)。
4.3.5.儲(chǔ)汁罐液位要保持穩(wěn)定，以保證下一工序的連續(xù)生產(chǎn)。
4.3.6 不定時(shí)對設(shè)備進(jìn)行巡檢，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4.3.7 每班對螺旋絞輪和提升機(jī)銅套進(jìn)行補(bǔ)油，每班2次。
4.3.8.每小時(shí)記錄一次參數(shù)。
4.4停機(jī)操作及清洗
4.4.1.檢查流送溝無番茄后，停止提升機(jī)，挑選臺(tái)無番茄后，停止鼓風(fēng)機(jī)，停止挑選臺(tái)電機(jī)，停止廢料皮帶輸送機(jī)，廢料刮板提升機(jī)。
4.4.2.抽空容積槽的番茄，向槽內(nèi)注水，排空輸料管內(nèi)的番茄，手動(dòng)關(guān)閉VP5、VP6，用水將回流管內(nèi)的番茄回流到收集槽里，在手動(dòng)打開VP5、VP6，將回流到收集槽的番茄抽到儲(chǔ)汁罐，手動(dòng)關(guān)閉VP5、VP6停止注水，停止切刀泵關(guān)閉預(yù)熱器蒸汽氣動(dòng)閥門VV1及相關(guān)蒸汽手動(dòng)閥。
4.4.3排空儲(chǔ)汁罐，停止離心泵M9,并關(guān)閉其手動(dòng)閥。
4.4.4手動(dòng)打開VP5、VP6并打開收集槽上的注水閥門，用清水涮洗預(yù)熱器、精制機(jī)、儲(chǔ)汁罐并打開儲(chǔ)汁罐下面的手動(dòng)閥進(jìn)行排水，發(fā)現(xiàn)水干凈后將手動(dòng)閥門關(guān)閉，將儲(chǔ)汁罐加滿水待蒸發(fā)器涮洗用。
4.4.5 手動(dòng)關(guān)閉VP5，VP6并關(guān)閉注水閥門進(jìn)行回流涮洗。
4.4.6停止精制機(jī)及廢料螺旋除渣機(jī)。
4.5堿洗，漂洗
4.5.1 停止螺桿泵，將收集槽內(nèi)水位控制在50%后，加堿并啟動(dòng)螺桿泵手動(dòng)打開蒸汽閥門進(jìn)行循環(huán)，預(yù)熱器溫度設(shè)定為80℃±10℃。
4.5.2 堿液至少循環(huán)40分鐘，以達(dá)到熱交換管路清洗最佳效果。
4.5.3 當(dāng)堿液循環(huán)完成后，啟動(dòng)廢料螺旋除渣機(jī)、精制機(jī)然后手動(dòng)打開VP5、VP6閥門，對精制系統(tǒng)進(jìn)行堿洗，然后將所有堿液打入貯汁灌，以備蒸發(fā)工段堿洗用。
4.5.4 當(dāng)貯汁罐堿液液位下降到50%時(shí)，向收集槽加水，并加溫至75--80℃抽到貯汁罐，以備蒸發(fā)工段堿洗用。
4.5.5 關(guān)閉蒸汽閥向收集槽加清水，手動(dòng)關(guān)閥VP5、VP6進(jìn)行循環(huán)漂洗。
4.5.6 漂洗完成后，手動(dòng)打開VP5、VP6對打漿精制系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，漂洗完成后排空貯汁灌。
4.5.7 設(shè)備清洗后用PH試紙?jiān)嚺懦鏊手行浴H=7，則清洗合格。如果PH試紙未呈中性，則再清水清洗。
5.5最后停機(jī)：整個(gè)接觸物料的表面清洗和漂洗之后，設(shè)備能徹底停機(jī)。
5.5.1 停止螺桿泵、精制機(jī)及廢料螺旋除渣機(jī)
5.5.2 打開所有的排放閥。然后打開貯汁灌人孔、精制機(jī)的端蓋、預(yù)熱器端蓋切刀泵端蓋進(jìn)行檢查，確保機(jī)組干凈。
5.5.3 關(guān)閉前處理蒸汽進(jìn)汽閥。
5.5.4 關(guān)閉水網(wǎng)的主截止閥。
5.5.5 關(guān)閉到電控盤壓縮空氣閥。
5.5.6 轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)手柄，切斷電控柜的電源。
5.5.7 最后停機(jī)做完后，做好設(shè)備停機(jī)清洗記錄。
5.6意外故障
5.6.1 斷電：在斷電情況下，先關(guān)蒸汽手動(dòng)閥、此時(shí)所有電機(jī)自動(dòng)停止，物料再循環(huán)閥打開，蒸汽調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥關(guān)閉。在這種情況下沒有別的任何操作，來電后重復(fù)全部的啟動(dòng)操作，并做好記錄。
5.6.2 斷水：缺水會(huì)造成泵密封的損壞，因此必須徹底停機(jī)，此時(shí)先關(guān)蒸汽手動(dòng)閥直到恢復(fù)供水。操作者必須停止所有的泵，當(dāng)供水時(shí)恢復(fù)全部的啟動(dòng)操作，并做好記錄。
5.6.3 斷氣：缺乏壓縮空氣會(huì)造成蒸汽控制閥和氣動(dòng)閥停止工作，此時(shí)先關(guān)蒸汽手動(dòng)閥，因此必須暫停供料直到壓縮空氣恢復(fù)正常供給，并做好記錄。
5.7一般正常生產(chǎn)時(shí)該處的工藝參數(shù)范圍如下表(僅供參考) 儲(chǔ)汁灌的高液位 85%±5% 儲(chǔ)汁灌的低液位 15%±5%
精制機(jī)篩網(wǎng)孔徑 具體根據(jù)客戶產(chǎn)品要求制訂 打漿精制機(jī)轉(zhuǎn)速800-1200rpm
篩網(wǎng)清洗時(shí)間
1次/1小時(shí) 2分鐘/次 減壓后蒸汽壓力控制在 0.4±0.2MPA 預(yù)熱溫度
55℃--75℃
5.8 生產(chǎn)的產(chǎn)品具體的工藝參數(shù)見工藝指令單。
5.9 設(shè)備無法達(dá)到正常生產(chǎn)能力的情況下,或因原料的成熟度發(fā)生大的變化以及客戶對產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，破碎溫度、蒸發(fā)溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的范圍不受作業(yè)指導(dǎo)書中提供的參數(shù)范圍約束，調(diào)整的范圍根據(jù)生產(chǎn)過程中原料的實(shí)際變化和供應(yīng)情況進(jìn)行參數(shù)的修改。
6.記錄
《前處理崗位操作記錄》 《設(shè)備清洗記錄》 《設(shè)備巡檢/潤滑記錄》 《粘度控制圖》
篇3：客戶投訴的處理作業(yè)指導(dǎo)書
客戶投訴的處理作業(yè)指導(dǎo)書
1.0目的
為加強(qiáng)與業(yè)戶的溝通，確保業(yè)戶投訴得到及時(shí)、有效的處理，提高業(yè)戶對服務(wù)中心服務(wù)的滿意度。
2.0范圍
適用于本公司提供的服務(wù)過程中接收到的所有客戶投訴的處理。
3.0職責(zé)
3.1服務(wù)中心經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督本物業(yè)范圍內(nèi)業(yè)戶投訴的處理，必要時(shí)給與協(xié)助。
3.2客戶服務(wù)主管負(fù)責(zé)組織處理本物業(yè)范圍內(nèi)的業(yè)戶投訴，必要時(shí)給與指導(dǎo)。
3.3客戶服務(wù)助理負(fù)責(zé)處理本物業(yè)范圍內(nèi)的客戶投訴，必要時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)請求協(xié)助處理。
4.0內(nèi)容
4.1定義
4.1.1有效投訴：指業(yè)戶對物業(yè)服務(wù)中心在管理服務(wù)、收費(fèi)、經(jīng)費(fèi)管理、維修養(yǎng)護(hù)等方面失職、違規(guī)等行為的投訴。
4.1.2協(xié)助處理投訴：指業(yè)戶對因開發(fā)商或外部環(huán)境/本服務(wù)中心服務(wù)范圍以外公共配套設(shè)施等原因而產(chǎn)生的影響小區(qū)業(yè)戶日常居住的不良因素，希望由服務(wù)中心協(xié)助處理的投訴。
4.1.3無效投訴：指有效投訴和協(xié)助處理投訴之外的其它投訴。
4.1.4集體投訴事件：指同一物業(yè)范圍內(nèi)五戶或五戶以上的業(yè)戶針對同一事件同時(shí)提出的投訴。
4.2業(yè)戶投訴渠道
4.2.1投訴方式可以是面談、郵件、電話、書面等方式。小區(qū)明顯位置應(yīng)標(biāo)識(shí)物業(yè)服務(wù)中心的24小時(shí)服務(wù)熱線。服務(wù)中心發(fā)放的《業(yè)主手冊》告知業(yè)戶投訴熱線電話。
4.2.2設(shè)立24小時(shí)值班人員，不間斷地受理業(yè)戶投訴。
4.3業(yè)戶投訴的受理
4.3.1客戶服務(wù)助理接到業(yè)戶投訴或轉(zhuǎn)報(bào)的業(yè)戶投訴后，在《值班記錄表》上如實(shí)、清晰地記錄投訴內(nèi)容。能及時(shí)解決的應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)與業(yè)戶聯(lián)系，并在約定時(shí)間內(nèi)及時(shí)處理。不能及時(shí)解決的投訴應(yīng)立即填寫《客戶投訴記錄表》，根據(jù)投訴類別通知各責(zé)任崗位處理同時(shí)上報(bào)客戶服務(wù)主管，客戶服務(wù)主管應(yīng)及時(shí)跟蹤投訴進(jìn)展。
4.4各類投訴的處理
4.4.1針對有效投訴，投訴處理人應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)與業(yè)戶聯(lián)系，約定回復(fù)時(shí)間，并在約定時(shí)間內(nèi)及時(shí)處理。
4.4.2針對不能快速解決的投訴，應(yīng)由投訴處理人及時(shí)與業(yè)主溝通，讓業(yè)主了解投訴的進(jìn)展。
4.4.3針對協(xié)助處理投訴，投訴處理人應(yīng)及時(shí)將投訴內(nèi)容書面報(bào)告解決部門，并跟進(jìn)解決部門的處理過程。
4.4.4投訴處理人對無效投訴應(yīng)給予業(yè)戶合理、耐心的解釋。
4.4.5對由于開發(fā)商原因而導(dǎo)致的投訴，由客戶服務(wù)主管轉(zhuǎn)呈開發(fā)商處理，客戶服務(wù)主管應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)投訴處理結(jié)果。