三旺食品公司技術(shù)工藝控制程序

　　1.目的

　　為確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程能按照生產(chǎn)技術(shù)工藝規(guī)程得到嚴(yán)格控制要求。

　　2.范圍

　　適用于大米生產(chǎn)加工從投料到最終產(chǎn)品的生產(chǎn)加工全過程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝流程控制。

　　3.職責(zé)

　　3.1質(zhì)檢部是其歸口部門，直接負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo);

　　3.2生產(chǎn)車間協(xié)助管理，嚴(yán)格按照其產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織生產(chǎn)。

　　4.程序：

　　4.1生產(chǎn)工藝流程圖：稻谷→清理→比重去石→壟谷→碾米→色選→包裝→成品

　　4.2關(guān)鍵控制環(huán)節(jié);清理、碾米、包裝。

　　4.3必備生產(chǎn)設(shè)備

　　篩選設(shè)備、比重去石機(jī)、磁選設(shè)備、壟谷機(jī)、篩理設(shè)備、碾米機(jī)、包裝設(shè)備、噴碼機(jī)。

　　5、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝工序標(biāo)準(zhǔn)

　　5.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　5.1.1質(zhì)檢部負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)文件，應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以及企業(yè)自身技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　5.1.2生產(chǎn)車間應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)自身技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。

　　5.1.3企業(yè)必備相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

　　GB2715-20**(糧食衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn))、GB7718-20**(預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則)、GB14881-1994(食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范)。

　　5.2工藝工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　5.2.1稻谷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　雜質(zhì)不超過1.0%，其中砂石不超過0.02%，糧谷雜質(zhì)不超過0.5%，基本不含磁性雜質(zhì)。符合GB1350-20**的要求.

　　5.2.2磁選工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　磁性金屬雜質(zhì)去除率>95%,取樣點(diǎn)出口。

　　5.2.3篩選工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　大小雜去除率≥65%,取樣點(diǎn)出口。

　　5.2.4去石工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　去石率≥95%,泥塊≥60%,取樣點(diǎn)出口。

　　5.2.5著水潤麥工藝

　　加水量14.5-16.5%,時間16-36h，取樣點(diǎn)潤麥倉出口。

　　5.2.6添加劑不需添加。

　　5.2.7圓筒清理工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　渣粉≤35%,取樣點(diǎn)磨下.

　　5.2.8篩理工作標(biāo)準(zhǔn)

　　未篩凈率C1/C210-15%，取樣點(diǎn)出口。

　　6、包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　6.1封口嚴(yán)密，無漏封，無破漏，無污染。

　　6.2標(biāo)識必須執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB7718-20**《預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則》。

篇2：電氣安裝工程施工技術(shù)工藝驗收標(biāo)準(zhǔn)

　　電氣安裝工程施工技術(shù)、工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)

　　1、電氣配管技術(shù)要求

　　1、施工前材料的準(zhǔn)備：

　　A、鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗報告。

　　B、管箍（束結(jié)）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。

　　C、鐵制的燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等板材不小于1.2mm，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。

　　D、圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。

　　E、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。

　　2、管路的敷設(shè)：

　　A、所有管路選最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲，埋入砼或墻體內(nèi)表面層保護(hù)不小于15mm。

　　B、管路的連接采用絲扣連結(jié)，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm，采用套管，套管長度宜為管外徑1.5-3 倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊，在振動場所，緊定螺釘應(yīng)有防松以措施。

　　C、管路水平敷設(shè)超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有2 個彎時20m，有3 個彎時12m。管路垂直敷設(shè)時，據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，并用卡箍固定導(dǎo)線，50mm2 及以下30m，70-95mm2 時，120-240mm2 時為18m。

　　D、管與箱盒的連接。箱盒開孔應(yīng)整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應(yīng)用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進(jìn)入箱、盒的管口應(yīng)小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4 扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。

　　E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標(biāo)正確，現(xiàn)澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進(jìn)入。

　　F、所有管道都應(yīng)徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應(yīng)在現(xiàn)場用彎曲機(jī)制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。

　　G、變形縫的處理：變形縫兩側(cè)面各預(yù)埋一個接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2 倍，兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。

　　3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

　　A、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機(jī)時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。

　　B、暗配管路變曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，不要繞行，彎曲度可明顯減少。

　　C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應(yīng)及時吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復(fù)，配管后應(yīng)及時將管口、箱、盒堵嚴(yán)密。

　　D、管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應(yīng)及時銑口，銼平管口，去掉毛刺。

　　E、套管連接管路，對口焊縫不嚴(yán)密，按規(guī)范要求，管與管對口處于套管中心位置，套管長度為管外徑的1.5-3 倍，焊縫應(yīng)嚴(yán)密牢固。

　　F、黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，焊接不牢應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心，嚴(yán)格按規(guī)范要求焊接。

　　2、電氣配線：

　　1、施工前的材料準(zhǔn)備

　　絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，具有出廠合格證書。

　　選用管護(hù)口，一般塑料件阻燃性。

　　選用導(dǎo)線根數(shù)和總截面相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

　　工藝流程

　　選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測

　　2、電氣配線

　　a、管子穿線前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。

　　b、管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不超過管子截面積的40%，ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2導(dǎo)線穿管，管內(nèi)：

　　1-3 根導(dǎo)線穿DG20（G15）

　　4-6S 根導(dǎo)線穿DG25（G20）

　　7 根以上導(dǎo)線穿DG32（G25）

　　c、導(dǎo)線穿入鋼管后應(yīng)在管口處裝護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線，導(dǎo)線從電線管口引到電機(jī)設(shè)備接線箱部分需穿軟管加以保護(hù)。

　　d、導(dǎo)線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。

　　e、導(dǎo)線在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過去時20m 時，為減少導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定。

　　f、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。

　　g、導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標(biāo)注編號標(biāo)記。

　　h、銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾或壓接法連接

　　i、超過2.5mm2 多股銅芯線終端應(yīng)焊接或壓接接線端子后再與電器設(shè)備的接線端子邊接。

　　j、接地線應(yīng)采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。

　　k、實行導(dǎo)線分色法施工，L1 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色，N 線為淡蘭色，PE保護(hù)線為黃綠雙色。嚴(yán)格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。

　　3．線路檢查及絕緣搖測

　　a、線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量、驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行搖測。

　　b、絕緣搖測：照明線路的絕緣測一般選用500V 量程為0-500MΩ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻不小于0.5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

　　4、工程施工中應(yīng)注意的問題

　　a、在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。

　　b、銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。

　　c、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻，涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。

　　d、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的，剝線時應(yīng)根據(jù)線徑先用剝線鉗相應(yīng)的刀口。

e、多股軟銅線刷錫遺漏，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊錫。

　　f、接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。

　　g、螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預(yù)留長度取1.2mm 為宜。

　　h、套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。

　　i、線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。

　　j、截面為10mm2 及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2 及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。

　　3 、開關(guān)、插座安裝

　　1、材料準(zhǔn)備

　　選擇的開關(guān)、插座的規(guī)格、型號必須合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。

　　2、工藝流程

　　清理→接線→安裝

　　a、清理。用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。

　　b、開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

　　c、插座接線：單相兩孔插座有橫裝豎裝兩種，橫裝時兩對兩對插座的右極接相線，左極接零線；豎接早兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應(yīng)在上方，左零右火。

　　d、安裝

　　將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)和插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm 時，應(yīng)加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。

　　3、產(chǎn)品保護(hù)

　　a、安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。

　　b、開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。

　　c、其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。

　　4、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　a、開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進(jìn)行改正。

　　b、同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時更正。

　　c、本工程安裝高度，壁開關(guān)1.4m，地下插座1.3m，電度表下沿距地1.6m ,戶終端箱2m，空調(diào)插座2m,浴廁插座1.4m（防濺），廚房排煙機(jī)插座1.7m，一般插座0.3m，動力控制箱座1.6m ,煤氣熱水器插座1.3 m，吊鏈日光燈2.8m，壁燈2.2 m,床頭燈1.4m。

　　4、配電箱（盤）安裝

　　1、材料的準(zhǔn)備

　　a、鐵制配電箱（盤）：箱體應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證，設(shè)備有銘牌，符合設(shè)計要求，技術(shù)文件、附件、備件齊全。

　　b、其它輔材、工機(jī)具。

　　2、配電箱（箱）安裝

　　本工程的低壓電器的施工安裝按GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行。

　　a.在設(shè)備安裝前必須具備預(yù)埋件和預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固，基礎(chǔ)槽鋼平直，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)而直立安裝或墻裝，固定牢固，電纜或?qū)Ь€排列整齊，接線端子示志清晰，連接良好，接地可靠。

　　b.配電設(shè)備內(nèi)部元件排列整齊，便于操作維修，實測絕緣電阻符合規(guī)定，零線與PE 線接線端子、匯流排應(yīng)分別排列，零線端子應(yīng)安裝在絕緣體上。

　　c. 配電箱（盤）安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。

　　d.配電箱（盤）的固定：本工程明裝用膨脹螺栓固定，暗裝的箱（盤）根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸，找好標(biāo)志尺寸，用水泥磁盤漿填實周邊圖示，安裝盤面要求平整，周邊均勻，對稱貼臉（門）平正，不歪斜。

　　3、絕緣電阻搖測

　　配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500VMΩ表對線路進(jìn)行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線間、相線與零線之間、相線與地線之間，兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，做好技術(shù)資料存檔。

　　4、電纜橋架及線槽的安裝

　　a.水平強(qiáng)電及弱電電纜橋架、支架間距不應(yīng)大于2m，安裝選用吊架及托架方式，具體安裝參照國際86SD169 及橋架制造廠提供的安裝詳圖。電纜橋架及線槽的總體平面布置應(yīng)做到距離最短，經(jīng)濟(jì)合理，安全運(yùn)行，并應(yīng)滿足安裝、敷設(shè)電纜和維修的要求。

　　b. 電纜、電線敷設(shè)后，電纜橋架及線槽的撓度應(yīng)不大于其跨度的1/200，當(dāng)其跨度≥6000mm 時，其撓度應(yīng)不大于其跨度的1/150。

　　c.電纜橋架安裝，應(yīng)因地制宜選擇支、吊架，在某一段內(nèi)橋架的支、吊架應(yīng)一致。

　　d.電纜橋架連接嚴(yán)禁采用電、氣焊接。

　　e.電纜橋架及線槽與工藝管架安裝時，電纜橋架及線槽應(yīng)布置在管架的一側(cè)。

　　f.電纜橋架與各種管道平行、交叉架設(shè)時，其凈距離應(yīng)滿足規(guī)定的要求。

　　g.電纜橋架及線槽從正常環(huán)境穿墻進(jìn)入防火、防爆的環(huán)境時，墻上應(yīng)安裝相應(yīng)的密封裝置。電纜橋架及線槽從室內(nèi)穿墻至室外時，在墻的外側(cè)應(yīng)采取防雷措施。過伸縮沉垂縫時，電纜橋架應(yīng)斷開，斷開距離以100mm 左右為宜。線槽過伸縮沉縫時，宜采用伸縮接頭。兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝時，兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小于50mm。

　　h.敷設(shè)10KV 及以下電纜的電纜橋架及線槽多層安裝時，其層間間距一般不小于50mm。

　　i.電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應(yīng)不小于300mm。

　　j.電纜橋架及線槽水平安裝時，其連接板連接時不應(yīng)置于跨度的1/2 處或支撐點(diǎn)上。

　　k. 電纜橋架及線槽安裝時出現(xiàn)的懸臂段，一般不得超過100mm。

篇3：墻面墻毯飾面施工技術(shù)工藝驗收標(biāo)準(zhǔn)

　　墻面墻毯飾面施工技術(shù)、工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)

　　1、工藝流程

　　基層處理--吊直、套方、找規(guī)矩、彈線--計算用料、裁紙--刷膠--粘糊--修整

　　2、操作工藝

　　（1）基層處理

　　根據(jù)基層不同材質(zhì)，采用不同的處理方法。

　　1）混凝土及抹灰基層處理

　　墻毯的基層是混凝土面、抹灰面（如水泥砂漿、水泥混凝土合砂漿；石灰砂漿等），要滿刮膩?zhàn)右槐榇蚰ド凹垺５械幕炷撩妗⒛ɑ颐嬗袣饪住⒙辄c(diǎn)、凸凹不平時，為了保證質(zhì)量，應(yīng)增加滿刮膩?zhàn)雍湍ド凹埍閿?shù)。

　　刮膩?zhàn)訒r，將混凝土或抹灰面清掃干凈，使用膠皮刮板滿刮一遍刮時要有規(guī)律，要一板排一板，兩板中間一板。既要刮嚴(yán)，以不得有明顯接槎和凸痕。做到凸處薄刮，凹處厚刮，大面積找平。待膩?zhàn)痈晒毯螅蚰ド凹埐邇簟Ｐ枰黾訚M刮膩?zhàn)颖閿?shù)的基層表面，應(yīng)先將表面裂縫及凹面部分刮平，然后打磨砂紙、掃凈，再滿刮一遍后打磨砂紙，處理好的底層應(yīng)該平整光滑，陰陽角線通暢、順直，無裂痕、崩角，無砂眼麻點(diǎn)。

　　2）木質(zhì)基層處理

　　木基層要求接縫不顯接槎，接縫、釘眼應(yīng)用膩?zhàn)友a(bǔ)平并滿刮油性膩?zhàn)右槐椋ǖ谝槐椋蒙凹埬テ健?/p>

　　墻毯對基面的平整度要求很高，稍有不平處或粉塵，都會在墻毯粘貼后明顯地看出。所以墻毯的木基面處理，應(yīng)與木家具打底方法基本相同，并用軟布擦凈。

　　3）石膏板基層處理。

　　紙面石膏板比較平整，披抹膩?zhàn)又饕窃趯p處和螺釘孔位處。對縫披抹膩?zhàn)雍螅€需用棉紙帶貼縫，以防止對縫處的開裂。在紙面石膏板上，應(yīng)用膩?zhàn)訚M刮一遍，找平大面，在第二遍膩?zhàn)舆M(jìn)行修整。

　　4）不同基層對接的處理

　　不同基層材料的相接處，如石膏板與木夾板、水泥或抹灰基面與木夾板、水泥基面與石膏板之間的對縫，應(yīng)用棉紙帶或穿孔紙帶粘貼封口，以防止粘糊后的墻毯面層被拉裂撕開。

　　5）涂刷防潮底漆和底膠

　　為了防止墻毯受潮脫膠，一般對要貼墻毯的墻面，涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆與汽油或松節(jié)油來調(diào)配，其配比為清漆：汽油（或松節(jié)油）：1：3。該底漆可涂刷，噴刷，液不宜厚，且要均勻一致。

　　涂刷底膠為萬能膠。底膠可涂刷，也可噴刷。在涂刷防潮底漆和底膠時，室內(nèi)應(yīng)無灰塵，且防止灰塵和雜物混入該底漆或底膠時，底膠一般是一遍成活，但不能漏刷、漏噴。

　　(2)吊直、套方、找規(guī)矩、彈線

　　1）墻面：首先應(yīng)將房間四角的陰陽角通過吊垂直、套方、找規(guī)矩，并確定從哪個陰角開始按照墻毯的尺寸進(jìn)行分塊彈線控制。

　　2）具體操作方法如下：

　　按墻毯的標(biāo)準(zhǔn)寬度找規(guī)矩，每個墻面的第一條紙都要彈線找垂直，第一條線距墻陰角約15cm處，作為準(zhǔn)線。

　　在第一條墻毯位置的墻頂處敲地量枚墻釘，將有粉錘線系上，鉛錘下吊到踢腳上緣處，錘線靜止不動后，一手緊握錘頭，按錘線的位置用銅笑在墻面劃一短線，再松開鉛錘頭查看垂線是否與鉛笑線重合。如果復(fù)合，就用一只手將垂線按在鉛筆短線上，一只手把垂線往外拉，手后使其彈回，可得到墻面的基準(zhǔn)垂線，彈出的基準(zhǔn)垂線越細(xì)越好。

　　每個墻面的第一條垂線，應(yīng)該定在距墻角距離約15cm 處。

　　墻面上有門窗口的應(yīng)增加門窗兩邊的垂直線。

　　（3）計算用料、裁切

　　按基層實際尺寸進(jìn)行測量計算所需用量，并在每邊增加2～3cm 作為裁切量。

　　裁量在工作臺上進(jìn)行。

　　（4）刷膠

　　墻毯背面和墻面都應(yīng)涂刷萬能膠，刷膠應(yīng)厚薄均勻，從刷膠到最后上墻的時間一般控制在5～7分鐘。刷膠時，基層表面刷膠的寬度要比墻毯約3cm。刷膠要全面、均勻、有裹邊、不起堆，經(jīng)防溢出，弄臟墻毯。但也不能刷得過少，甚至刷不到位，以免墻毯粘結(jié)不牢。一般抹灰墻面用膠量為0.15kg/m2 左右，毯面為0.12kg/m2 左右。

　　（5）粘貼

　　1）墻柱面粘貼

　　粘貼墻毯時，首先要垂直，后拼縫，再用刮板用力抹壓平整。原則是先垂直面后水平面，先細(xì)部后大面貼垂直面時先上后下，貼水平面時先高后低。粘貼時剪刀和長刷可放在圍裙袋中或手邊。先將上過膠的墻毯下半截向上折一半，握住頂端的兩角，在四腳梯或凳上站穩(wěn)后。展開上半截，湊近墻壁，使邊緣靠著垂線成一直線，輕輕壓平，由中間向外用刷子將上半截敷平，在墻頂端作出記號，然后用剪刀修齊或用墻毯刀將多余的墻毯割去。再按上法同樣處理下半截，修齊踢腳板與墻壁間的角落。用海綿擦掉沾在踢腳板上的膠糊。墻毯貼平后，3～5h 內(nèi)，在其微干狀態(tài)時，用小滾輪（中間微起拱）均勻用力滾壓接縫處，這樣做比傳統(tǒng)的有機(jī)玻璃片抹刮能有效的減少對墻毯的損壞。

　　貼墻毯時，注意在陽角處不能拼縫，陽角邊墻毯搭縫時，應(yīng)先粘糊壓在里面的轉(zhuǎn)角墻毯，再粘貼非轉(zhuǎn)角的正常墻毯。搭接面應(yīng)根據(jù)陰角垂直度而定，搭接寬度一般不小于2～3cm。并且要保持垂直無毛邊。

　　粘糊前，應(yīng)盡可能卸下墻上電燈等開關(guān)，首先要切斷電源，用火柴棒或細(xì)木棒插入螺絲孔內(nèi)，經(jīng)便在粘糊時識別，以及在粘糊后切割留位。不易拆下的配件，不能在墻毯上剪口再粘上去。操作時，將墻毯輕輕糊于電燈開關(guān)上面，并找到中心點(diǎn)，從中心開始切割十字，一直切到墻體邊。然后用手按出開關(guān)體的輪廊位置，慢慢拉起多余的墻毯，剪去不需的部分，再用橡膠刮子刮平，并擦去刮出的膠液。

　　當(dāng)墻面的墻毯完成40m2 左右或自粘貼施工開始40～60min 后，需要從第一張墻毯開始滾壓或抹壓，直至將已完成的墻毯滾壓一遍。工序的原理和作用是，因墻毯膠液的特性為開始潤滑性好，易于墻毯的對縫粘貼，當(dāng)膠液內(nèi)水分被墻體和墻毯逐漸增大，時間均為40～60min，這時的膠液粘性最大，對墻毯面進(jìn)行滾壓，可使墻毯與基面更好貼合，使對縫處的縫口更加密合。

　　3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.1、主控項目

　　（1）墻毯、墻布的種類、規(guī)格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。

　　（2）粘糊工程基層處理質(zhì)量應(yīng)符合要求。

　　（3）粘糊后各幅拼接應(yīng)橫平豎直，不離縫，不搭接，不顯拼縫。

　　（4）墻毯、墻布應(yīng)粘貼固，不得有漏貼、補(bǔ)貼、脫層、空鼓和邊。

　　3.2、一般項目

　　（1）粘糊后的墻毯、墻布表面應(yīng)平整，色澤應(yīng)一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及污斑，斜視時應(yīng)無膠痕。

　　（2）墻毯、墻布與各種裝飾線、設(shè)備線盒應(yīng)交接嚴(yán)密。

　　（3）墻毯、墻布邊緣應(yīng)平直整齊，不得有紙毛、飛刺。

　　（4）墻毯、墻布陰角處搭接應(yīng)順光，陽角處應(yīng)無接縫。