塑板飾面施工技術(shù)、工藝
（一）、施工工藝
采用木制龍骨，夾板底層，外罩飾面板工藝。
其主要操作程序如下：
彈線,找規(guī)矩--做踢腳座--踢腳座強度已具備后）彈線，返線至頂板至主體結(jié)構(gòu)墻柱上--立邊杠墻筋--安裝沿地,沿頂木楞--立隔斷墻立筋--釘橫撐--封罩面板-加蓋縫條
若隔斷墻內(nèi)有管線安裝則應在封罩面板之前完成。隔斷墻上有插座等物件，則應在相應位置設(shè)加強墊木。
（二）、施工要點
1、墻面立筋就考慮罩面板材尺寸，即長與寬，來確定立筋間距同時確定橫撐的間距。立筋距一般在450-600mm。如有門口，其兩側(cè)需各立一根通天立筋。
2、橫撐加在立筋之間，與立筋不一定要垂直，但橫撐應基本水平，釘子使其與立筋楔緊釘牢。所以橫撐實際尺寸應比立筋間距之間的尺寸稍長。
3、窗口的上下及門口的上邊應加橫楞木，其尺寸應比門窗口大約20-30mm，在安裝門客口時同時釘上。門窗樘上部宜加釘人字撐。
4、安裝沿地、沿頂楞木時，應將木楞兩端頭伸入磚墻至少120mm。
5、罩面板安裝一般用釘固定。板塊接頭形式多種，主要分蓋縫與不蓋縫兩大類。有做肖巴油漆要求的墻面，其膠合板應在上墻前進行選，相鄰面的木紋、顏色應接近，否則觀感效果不好。
6、罩面板應根據(jù)設(shè)計圖加工裁制。安裝時先按分塊尺寸彈線，其余墻面或頂棚也用同種罩面板耐用，則其接縫交圈。
7、生活電器等的底座，應嵌牢固，其表面應與罩面板的底面齊平。門窗框與罩面板相接板處亦應齊平，并加貼臉板覆蓋，或做筒子板。踢腳若采用木踢腳板者，罩面板可離地20-30mm，若用石材（包括預制磨石踢腳板）做踢腳者，罩面板上端應與踢腳板上口接縫嚴密。
8、用復合鋁板罩面。施工程序：
測量放線--鋼木結(jié)構(gòu)底架制安--鋁板定型加工--現(xiàn)場鋁板安裝--接縫涂玻璃膠--清潔衛(wèi)生
鋼木結(jié)構(gòu)底架制作：底架一般較多地采用鋼木結(jié)構(gòu)。首先做好鋼結(jié)構(gòu)底架，然后封厚夾板作為復合鋁板覆蓋板基層面。所有非不銹鋼部件的鋼構(gòu)件都要油防銹漆；
（1）鋁板加工：根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸和現(xiàn)場做好廣底架的尺寸修正值開料，異形材需在專業(yè)工廠加工好，以確保加工精度；
（2）鋁板安裝：加工好鋁板用玻璃膠粘貼在夾板的底架上，兩邊收口嵌入收口槽內(nèi)；
（3）接縫涂膠、清潔衛(wèi)生：將鋁板覆蓋板的保護膠拆除，再用膠帶紙貼好接縫的兩側(cè)，留出涂膠縫，清理干凈，從上而下，一次性注完透明玻璃膠，刷平，撕掉膠帶紙即可。
（三）、質(zhì)量要求
1、質(zhì)量保證項目
（1）木質(zhì)墻面所用木材應符合下列規(guī)定
①木材含水率≦12%（膠拼件木材含水率8%--10%）
②木材斜文程度＝傾斜長度/水平長度＊100%
③不得使用腐朽或尚在蟲蝕的木材
④外表用材活節(jié)直徑≦1/5 材寬或厚，且最大≦20mm
⑤內(nèi)部用料裂縫長度水大于構(gòu)件長度；貫通裂10%，非貫通裂15%
⑥內(nèi)部用料鈍棱局部厚度≦1/5 材厚，寬度≦1/5 材寬
⑦涂飾部位不得有樹脂事囊
⑧對表用材樹種應單一，材性穩(wěn)定，紋理相近，對稱
⑨同一拼膠件的樹種，質(zhì)地應相似
⑩包鋃板年用襯條，應盡可能使用質(zhì)地相似的樹種
檢驗方法：觀察、測試、尺量
（2）其他輔料，配件的品種、等級、規(guī)格、型號、顏色、花色均應符合設(shè)計與產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定。
檢驗方法：觀察檢驗產(chǎn)品合格證書及材料現(xiàn)場收記錄。
（3）木質(zhì)隔墻的構(gòu)造、固定方法，應符合設(shè)計規(guī)定，安裝牢固，加膠榫接嚴密，不露明榫。活動隔斷推拉靈活。
檢驗方法：觀察、手板檢查。
（4）罩面板表面平整、邊緣整齊，不應有污垢、裂紋、鐵角、翹曲、起皮、色差和圖案不完整等缺陷。膠合板、木質(zhì)纖維板不應脫膠。變色和腐朽。各類罩面板的質(zhì)量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。
檢驗方法：觀察、手板檢查。
（5）安裝罩面板宜使用鍍鋅的螺釘、釘子。接觸磚、石、混凝土的木龍骨和預埋的木磚就作防腐、防火處理。
檢驗方法：觀察檢查。
（6）膠粘劑應按罩面板的品種選用，現(xiàn)場配制膠粘劑，其配合比應由試驗確定。
檢驗方法：檢驗試驗報告單。
質(zhì)量基本項目
（1）墻面的制作尺寸正確，材料規(guī)格一致。
（2）墻面制作平直方正，光滑、線條清秀、拐角方正交接嚴密，無污染等缺陷。
檢驗方法：觀察尺量檢查。
（3）沿彈線固定沿頂，沿地龍骨及邊框龍骨各自交接后的龍肌應牢固，且保持平直。
檢驗方法：觀察、2m 靠尺和手板檢查。
（4）罩面板橫向接縫處，如不在沿地、沿頂龍骨上，應加橫撐龍骨固定板。門客或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
（5）罩面板安裝，若用紙面石膏板，應符合輕鋼龍骨紙面石膏板墻體安裝規(guī)定。若采用膠合板應符合板和纖維板罩面板安裝之規(guī)定。
檢驗方法：觀察、尺量檢查。
（6）罩面板安裝好后，表面應平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角，錘傷等缺陷粘貼罩面板不得脫層；膠合板不得有創(chuàng)透之處。
檢驗方法：觀察檢查。
3、允許偏差
項次 | 項目 | 允許偏差 | 檢驗方法 |
1 | 表面平整 | 2 | 用 |
2 | 立面 | 3 | 用 |
垂直 | |||
3 | 接線平直 | 3 | 拉 |
4 | 壓條平直 | 3 | 拉 |
5 | 接縫高低 | 0.5 | 用直尺和塞尺檢查 |
6 | 壓條間距 | 2 | 用尺檢查 |
篇2：辦公樓室內(nèi)輕鋼骨架鋁塑板頂棚施工方法
辦公樓室內(nèi)輕鋼骨架鋁塑板頂棚施工方法
1、施工工藝流程
彈線--安裝吊桿--安裝主龍骨--安裝副龍骨--起拱調(diào)平--安裝石膏板
2、施工方法
（1）根據(jù)圖紙要求先在墻上彈出頂棚標高，水平線在頂棚上畫出吊頂布局，確定吊桿位置，并與原有預埋的吊桿焊接，或用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ8鋼筋加工。
（2）根據(jù)吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮（注意起拱量）再根據(jù)板的規(guī)格確定中小龍骨位置，中小龍骨必須與大龍骨底面貼緊。防止松緊不一。
（3）主龍骨間距一般為1000mm,龍骨接頭位置應錯開，吊桿的方向也要錯開，避免大龍骨向一邊傾斜，用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)保證起拱高度，起拱高度視房間的進深長度大小起拱5-20mm，房間開間方向起拱1/200，待水平度調(diào)好后再逐個擰緊螺帽，在開孔位置必須將大龍骨加固。
（4）施工過程中應注意各工種配合，待頂棚內(nèi)的風口、燈具、消防管線等施工完畢并通過各種試驗達標后方可安裝面板。
（5）鋁板安裝應注意其表面色澤必須符合設(shè)計規(guī)范要求，鋁板的幾何尺寸進行核定，偏差在±1mm安裝時應注意對縫尺寸，安裝完后應輕輕撕去其表面保護膜。
3、質(zhì)量標準
（1）主控項目
1）吊頂標高尺寸起拱和造型應符合設(shè)計要求。
2）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、安裝方式及連接方式應符合設(shè)計要求，金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理。
3）暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨、飾面板安裝應牢固。
4）飾面材料的規(guī)格、品種、色澤、圖案應符合設(shè)計要求。
（2）一般項目
1）飾面材料應表面潔凈，色澤一致，不得翹曲，裂縫及缺損，壓條應平直寬窄一致。
2）飾面板上的燈具、噴淋頭、煙感器、風口篦子等位置應合理美觀與飾面板的交接應嚴密。
3）金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。
4）吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應符合設(shè)計要求并有防散措施。
5）暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表6.2.11的規(guī)定。
篇3：干掛鋁塑板幕墻施工工藝(1)
干掛鋁塑板幕墻施工工藝（1）
金屬幕墻安裝工藝流程
操作工藝
(1)安裝施工準備
1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；
2)落實各項需用計劃；
3)編制施工進度計劃；
4)做好技術(shù)交底工作；
5)搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。
6)構(gòu)件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；
7)構(gòu)件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。
(2)預埋件的安裝
1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；
2)按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；
3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；
4)安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。
5)檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設(shè)計要求進行復查。當設(shè)計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置差不應大于20mm。
(3)施工測量放線
1)復查由土建方移交的基準線；
2)放標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查；
在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干掛板的基準面；
3)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；
4)分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應進行調(diào)整或預埋件處理；
5）最后，用0.5～1.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設(shè)1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根；
6）注意事項：
放線時，應結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；放線時，應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。
（4）金屬幕墻安裝工藝
1）過渡件的焊接：
（A）經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；
（B）焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；
（C）應先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點焊，并進行檢查；
（D）再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊；
（E）控制重點：水平位置；
（F）焊接作業(yè)注意事項：
a）焊接作業(yè)順序
b）用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料及人員；
c）焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；
d）嚴格按照設(shè)計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊；
e）防銹處理要及時，徹底。
2）金屬幕墻鋁龍骨安裝：
（A）先將立柱從上至下，逐層掛上；
（B）根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調(diào)整好，稍緊螺栓；
（C）再調(diào)整進出、左右位置，經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；
（D）當調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上；
（E）最后安裝橫龍骨，安裝時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動；
（F）注意事項：
清理、確認焊接位置，焊接，除掉焊渣，檢查焊接質(zhì)量，防銹處理。
a）立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；
b）因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；
c）掛料時，應將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；
d）調(diào)整完以后，要將避雷銅導線接好。
3）防火材料安裝：
（A）龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；
（B）安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；
（C）然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；
（D）最后進行頂部封口處理即安裝封口板；
（E）安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內(nèi)裝飾的保護。
4）金屬板安裝
（A）安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝；
（B）安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；
（C）安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整；
（D）安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。
（5）密封：
1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；
4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；
5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。
（6）清掃
1）金屬幕墻的清掃：
（A）清掃時先用浸泡過中性溶劑（5％水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；
（B）清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；
（C）禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有砂子、金屬屑的工具；
（D）禁止使用酸性或堿性洗劑。
（7）竣工交付：
1）先自檢，然后上報甲方竣工資料；
2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；
3）辦理相關(guān)竣工手續(xù)。以
上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。幕墻安裝施工注意事項
（1）幕墻分格軸線的測量應與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應及時調(diào)整不得積累。
（2）對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對幕墻的垂直及立柱位置進行校核。
（3）應將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調(diào)整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。
（4）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。
（5）應將橫梁向端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。
（6）相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于lmm。同層標局偏差：
當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。
（7）同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層剛度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。
（8）有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當采用內(nèi)襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應嚴密；內(nèi)襯板就位后，應進行密封處理。
（9）固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。
（10）冷凝水排出管及附件應與水平構(gòu)件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應設(shè)橡膠密封條。
（11）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設(shè)計施工，不得遺漏。
（12）幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應及時緊固。幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應及時拆除。
（13）現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應及時進行防銹處理。幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。
（14）不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。
（15）金屬板安裝時，左右上下的偏差不應大于1.5mm。
（16）金屬板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設(shè)計要求的排水出口。
（17）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合表3-1的規(guī)定。
（18）單元幕墻安裝允許偏差除應符合表3-1的規(guī)定外，尚應符合表3-2規(guī)定。
（19）幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。
（20）幕墻的施工過程中應分層進行防水滲漏性能檢查。
（21）幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。
（22）填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度應根據(jù)硅酮耐候膠的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)計算后確定。較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。
（23）耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應形成相對兩面粘結(jié)。
（24）幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：
1）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝。
2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝。
3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。
4）幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。
5）其他帶有隱蔽性質(zhì)的項目
質(zhì)量標準
1現(xiàn)場材料檢驗
（1）一般規(guī)定
1）材料現(xiàn)場的檢驗，應將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗
批，每批應隨機抽取3％且不少于5件。
2）金屬幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)
品標準的有關(guān)規(guī)定。
（2）鋁合金型材
金屬幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗。
1）主控項目
（A）型材壁厚的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值不得少于3mm。
（B）檢驗膜厚，應采用分辨率為0.5/μm的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5個，同一測點應測量5次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規(guī)定：
①陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15μm，最小膜厚不應小于12μ.
②粉末靜電噴涂層厚度平均值不應小于60μm，其局部厚度不應大于120μ，且不應小于40μ。
③電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21μm。
④氟碳噴涂層平均厚度不應小于30μm。最小局部厚度不應小于25μm。
（C）硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應清潔干凈，測點不應少于3個，并應以至少3點的測值取平均值，修約0.5個單位值。
2）一般項目
型材表面質(zhì)量的檢驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合下列規(guī)定：
①型材表面應清潔，色澤應均勻。
②型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。
3）質(zhì)量保證資料
（A）型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書。
（B）型材的力學性能檢驗報告。
（3）鋼材
金屬幕墻工程所使用的鋼材，應現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗。
1）主控項目
（A）鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。
（B）鋼材長度檢驗，應采用分度值為lmm的鋼卷尺兩側(cè)測量，結(jié)果應將符合設(shè)計要求。
（C）保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μm，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μm。
2）一般項目
鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。
3）質(zhì)量保證資料（A）鋼材的產(chǎn)品合格證
（B）鋼材的力學性能檢驗報告
（4）金屬板面材
金屬幕墻工程使用的金屬面板材，應進行壁厚、膜厚、板材尺寸、折彎角度、折邊高度和表面質(zhì)量以及加強肋的檢驗。
1）主控項目
（A）板材厚度的檢驗指標，應符合下列規(guī)定：
①幕墻采用單層鋁板時，純鋁板厚度不應小于2.5mm，高強合金鋁板厚度不應小于2.0mm。
②幕墻采用鋁塑復合板時，其上下兩層鋁合金板的厚度均應為0.5mm。
③幕墻采用蜂窩鋁板時，當厚度為l0mm的蜂窩鋁板應由lmm厚的正面鋁合金板、0.5～0.8mm厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩粘結(jié)而成；厚度為lOmm以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁合金板厚度均為lmm。
（B）板材膜厚的檢驗，同鋁型材膜厚檢驗方法。
當對鋁合金板材（單層鋁板、鋁塑復合板、蜂窩鋁板）表面進行氟碳樹脂處理時，涂層厚度應符合下列規(guī)定：
海邊及嚴重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于40靘，其他地區(qū)可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于25μm。
（C）板材尺寸檢驗
①板材邊長的檢驗，應在金屬板安裝或組裝前，用分度值為lmm的鋼卷尺沿板材周邊測量，其允許偏差為≤2000時為±2.0，>2000時為±2.5。
②板材對角線的檢驗。用分度值為lmm鋼卷尺沿板材對角測量，其允許偏差為：≤2000，允許偏差為2.5mm，>2000，為3mm。
③孔中心距的檢驗，用分度值為lmm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺檢驗，其允許偏差不大于±1.5mm。
（D）折彎角度和高度檢驗
①折彎角度的檢驗，用分度值為0.02°的萬能角度尺測量折彎角度取最大值，其誤差小于2°。
②折邊高度的檢驗：用分度值為lmm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺進行檢測，其允許偏差≤1.0。鋁塑復合板和蜂窩板折邊應采用機械刻槽，槽口底不得觸及面板。
2）一般項目
（A）金屬板材的表面質(zhì)量檢查，應采用觀察檢查和用分度值為lmm鋼卷尺檢查。質(zhì)量應符合下列規(guī)定：
①板材的表面子整度應保證在≤2／1000范圍內(nèi)。
②板材的表面氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落現(xiàn)象。
（B）加強筋及其附件檢驗，應采用觀察和手試的方法檢查，質(zhì)量應符合：
①單層鋁板的固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并保證位置準確，調(diào)整方便，固定牢固。
②已加工完成的鋁塑復合板和蜂窩鋁板，其折角角縫和外露切口應采用中性硅酮耐候膠密封。
③單層鋁板加強筋的固定可采用電栓釘，但應保證鋁板外表不變形，褪色，且固定牢固。
3）質(zhì)量保證資料
（A）鋁板的產(chǎn)品合格證。
（B）鋁板的物理性能、化學成分檢驗報告。
（5）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候膠及密封材料金屬幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用前須到指定檢測中心進行相容性測試和粘結(jié)拉伸試驗。
1）主要項目
（A）出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查。
（B）硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗。
（C）硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗，應采用分度值為lmm的直尺測量，實測結(jié)果應符合設(shè)計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
（D）硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應采用分辨率為0．05mm的游標卡尺測量。
（E）應檢驗硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗應采用探針檢測，注膠面不同部位的測點不少于3個，觀察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。
2）一般項目
（A）硅酮膠質(zhì)的檢驗，采用目測法，產(chǎn)品應為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應有氣泡、結(jié)皮和凝膠，顏色與樣品無差異。
（月）注膠表面的檢驗，注膠表面應光滑、無裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應一致。
3）質(zhì)量保證資料
（A）結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離實驗記錄。
（B）質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。
（C）相容性檢驗報告和粘結(jié)拉伸實驗報告。
（D）進口商品的商檢證。
（6）五金件及其他配件
1）主要項目
（A）金屬幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。
（B）轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為1mm的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05的游標卡尺檢測壁厚。
轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。
2）一般項目
（A）轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。
（B）滑撐、限位器的檢驗，采用下列方法：
①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。
②采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動性能。滑撐、限位器應采用奧代體不銹鋼，表面光潔，不應有斑點、砂眼及明顯劃痕，金屬層應色澤均勻，不應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應符合設(shè)計要求。
3）質(zhì)量保證資料
（A）鋼材產(chǎn)品合格證。
（B）連接件產(chǎn)品合格證。
（C）鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書。
（D）螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。
2加工制作質(zhì)量
（1）一般規(guī)定
1）加工制作構(gòu)件應按構(gòu)件的數(shù)量的5％進行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件，當有一個構(gòu)件不符合本標準要求時，應加倍抽檢，復檢合格后方可出廠。
2）金屬幕墻所采用的材料、附件應符合標準要求，并應有產(chǎn)品出廠合格證。
3）隱框幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應在車間制作，不得在現(xiàn)場進行。
4）不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；
5）產(chǎn)品出廠時，應附有檢驗質(zhì)量合格證明書、安裝圖和
說明。2，主控項目
1）金屬構(gòu)件的加工精度檢驗：
（A）型材直線度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表.2-1。
（B）構(gòu)件截料的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-2。
（C）構(gòu)件孔位精度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-3。
（D）構(gòu)件下料長度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-4。
（E）構(gòu)件槽口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-5。
（F）構(gòu)件豁口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-6。
（G）構(gòu)件榫頭尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-7。
2）構(gòu)件裝配尺寸偏差檢驗（表．2-8）
（3）一般項目
1）構(gòu)件連接及縫隙處理方法檢驗：
（A）采用觀察檢查方法檢驗；
①構(gòu)件連接牢固；
②各構(gòu)件連接處的縫隙應進行密封處理；
2）外觀質(zhì)量檢驗：
（A）采用觀察檢查方法檢驗；
（B）質(zhì)量指標：
①表面無油污，端頭毛刺不大于0．2mm；
②表面擦傷、劃傷程度不超過標準要求；
（4）質(zhì)量保證資料
1）設(shè)計圖紙資料；
2）自檢、互檢記錄；
3）產(chǎn)品合格證。