空調(diào)工程施工技術(shù)、工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　1、風(fēng)系統(tǒng)概況：本工程的風(fēng)管道工程包括低速風(fēng)系統(tǒng)送、回風(fēng)管，風(fēng)機(jī)盤管送風(fēng)接管，新風(fēng)管，機(jī)械通風(fēng)管，防排煙管等。

　　2、要施工程序

　　熟悉審查圖紙→施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備→通風(fēng)管道及部件的加工制作→通風(fēng)管道及部件的安裝→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝→風(fēng)管漏風(fēng)量測試→風(fēng)管保溫→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)調(diào)整→工程交工驗(yàn)收

　　3、主要施工方法

　　（1）、熟悉審查圖紙

　　（2）、施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備

　　依據(jù)總體施工進(jìn)度計劃，確定各主要工種和輔助用工的需要量計劃，以及根據(jù)工程進(jìn)度合理安排相應(yīng)的施工機(jī)具進(jìn)場計劃，確保工程如期保質(zhì)、保量完成。

　　（3）、通風(fēng)管道及部件的加工制作

　　通風(fēng)管道及部件的加工制作順序：熟悉圖紙→現(xiàn)場復(fù)測→繪制風(fēng)管系統(tǒng)加工草圖→通風(fēng)管道與部件的加工制作→風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查→風(fēng)管的組配→風(fēng)管與部件的安裝

　　Ⅰ熟悉圖紙

　　通風(fēng)管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設(shè)備等的安裝位置、標(biāo)高以及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風(fēng)管加工制作圖。

　　Ⅱ現(xiàn)場復(fù)測

　　按圖施工，是施工人員必需遵守的準(zhǔn)則。但是對于通風(fēng)管道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時到現(xiàn)場就位時安裝不上，這是因?yàn)椋菏┕D紙對系統(tǒng)各個部件的尺寸標(biāo)注不可能全部完備；土建旗工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小，設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計圖紙有出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更。基于以上原因，必須在通風(fēng)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進(jìn)行尺寸復(fù)測，以減少安裝中的矛盾，并將復(fù)測的結(jié)果繪成草圖，作為加工風(fēng)管的依據(jù)。現(xiàn)場復(fù)測內(nèi)容包括：

　　a 準(zhǔn)備復(fù)測工具預(yù)備復(fù)測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。

　　b 用卷尺測量通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。

　　c 測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。

　　d 測量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標(biāo)高。

　　e 測量通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對位置。

　　f 測量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標(biāo)高、尺寸和連接風(fēng)管的位置。

　　g 將實(shí)測尺寸記錄在加工制作圖上。復(fù)測時發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)備相碰，不能按原圖施工時，由現(xiàn)場設(shè)計組及時解決。

　　Ⅲ繪制風(fēng)管加工制作圖

　　依據(jù)施工圖紙和復(fù)測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：

　　a 先根據(jù)圖紙設(shè)計和實(shí)測結(jié)果確定風(fēng)管的標(biāo)高。

　　b 確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作，風(fēng)管離墻要有150mm以上的距離。

　　c 按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和"全國通風(fēng)管道配件圖表"的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。

　　按照支管之間的距離和上項(xiàng)風(fēng)管配件尺寸算出直風(fēng)管的長度。

　　e 按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標(biāo)高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標(biāo)出支管的長度。

　　f 按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。

　　Ⅳ通風(fēng)管道與部件的加工制作

　　a 風(fēng)管制作在干凈、專門的預(yù)制場地內(nèi)進(jìn)行， 風(fēng)管預(yù)制車間地面敷設(shè)橡膠墊。

　　b 風(fēng)管和部件的板材選用鍍鋅鋼板考慮。依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，其用料規(guī)格按設(shè)計要求或見下表。

　　風(fēng)管大邊長A鍍鋅鋼板厚度

　　A≤500mmδ=0.6mm

　　500mm＜A≤1250mmδ=1.0mm

　　A＞1250mmδ=1.2mm

　　c 通風(fēng)管道與部件的加工制作順序?yàn)椋翰牧蠙z驗(yàn)→展開下料→咬口→拆方→合縫。

　　d 風(fēng)管加工所用板材須有出廠證和材質(zhì)分析報告，板材外觀要求平整，厚度均勻，無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象；風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，壓口機(jī)合縫，局部采用手工操作。

　　e 風(fēng)管加工尺寸：矩形風(fēng)管的制作尺寸以外長為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。

　　f 風(fēng)管的板材拼接采用單咬口：圓形風(fēng)管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。

　　g 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm 時，均應(yīng)采取加固措施。

　　h 風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔在風(fēng)管安裝之前設(shè)于設(shè)計要求的部位；

　　i 法蘭制作先核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。

　　矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格

　　風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）

　　≥63025×3

　　670～125030×4

　　1320～250040×3

　　矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進(jìn)行法蘭的焊接。法塵焊接時先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進(jìn)行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點(diǎn)后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。

　　②圓形法蘭的制作圓形風(fēng)管的法蘭采用機(jī)構(gòu)煨制作成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭。

　　J 風(fēng)管支吊架的制作

　　不保溫風(fēng)管的吊架制作采用型鋼規(guī)格如下：

　　風(fēng)管長+寬鍍鋅型鋼規(guī)格

　　≤2400mm＜40×4

　　＞2400mm6.3#

　　注：吊架吊桿采用Φ10 的圓鋼。

　　保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下：

　　風(fēng)管長+寬鍍鋅型鋼規(guī)格

　　≤800mm＜40×4

　　＞800mm6.3#

　　注：吊架吊桿采用Φ10 的圓鋼。

　　k 風(fēng)管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面兩道。

　　V 風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查

　　a 風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求規(guī)定進(jìn)行用料和制作誤差檢查。首先檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計要求；其次檢查風(fēng)管的咬口是否平整、嚴(yán)密；第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允許偏差及檢查方法見下表：

　　風(fēng)管與配件外徑（外邊長）制作尺寸允許偏差檢查方法

　　≤300mm-1～0mm尺量檢查

　　＞300mm-2～0mm尺量檢查

　　b 檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的風(fēng)管或法蘭應(yīng)重新進(jìn)行整改，直至達(dá)到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風(fēng)管與配件和法蘭進(jìn)行組配。

　　VI 風(fēng)管的組配

　　風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風(fēng)管法蘭時，在平鋼板上進(jìn)行，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭10mm，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用小錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7mm。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標(biāo)號，同時按設(shè)計要求安裝風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。

　　（4）、通風(fēng)管道與部件的安裝

　　I 風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符合要求。

　　II 吊架之間的間距為3m，對于不足3m 長的管道在其兩端各設(shè)一吊架。保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。

　　III 風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進(jìn)行安裝就位。

　　IV 法蘭填料依據(jù)設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時采用δ=5mm 閉孔乳膠海綿橡膠板，為保證法蘭連接的嚴(yán)密性，閉孔乳膠海綿橡膠板接頭采用閉孔乳膠海綿橡膠板的在法蘭角處的連接形式梯形或楔形連接（見下圖）。法蘭連接時，連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)。

　　Ⅴ風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。

　　Ⅵ風(fēng)管的支吊架要避開風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)墊木。

　　Ⅶ消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨(dú)設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。

　　Ⅷ防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時單獨(dú)設(shè)支架。

　　Ⅸ依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管），排煙閥安裝后做動作試驗(yàn)，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。

　　Ⅹ進(jìn)排風(fēng)機(jī)，空調(diào)機(jī)的風(fēng)管進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處采用帆布軟接，軟接的長度不得大于150mm，且軟接的接縫處要保持嚴(yán)密和牢固，且禁止軟接變徑。

　　Ⅺ風(fēng)口安裝時，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。依據(jù)國家規(guī)范，風(fēng)口的安裝允許偏差項(xiàng)目見

　　下表：

　　允許偏差項(xiàng)目

　　項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

　　風(fēng)口水平度5拉線、液體連接器和尺量檢查

　　垂直度2吊線和尺量檢查

　　Ⅻ安裝過程中振動和噪音的預(yù)防振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點(diǎn)，安裝過程中風(fēng)管的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手：空調(diào)風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。

　　為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。

　　（5）、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝見設(shè)備安裝方案

　　（6）、風(fēng)管的漏風(fēng)量測試

　　風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)；漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。

　　風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng)量的測試。

　　①試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，交將開口處用盲板密封。試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700pa 后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700pa 此時風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。

　　③試驗(yàn)裝置

　　試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400pa 連接管：Φ100mm

　　孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3/h 時，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m

　　當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3/h 時，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0306m

　　傾斜式微壓計：測孔板壓差0～2000pa

　　測孔管壓差0～2000pa

　　④試驗(yàn)步驟

　　漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa 為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點(diǎn)作出記號并進(jìn)行修補(bǔ)。

　　漏風(fēng)量測試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測試時，首先啟動風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa 時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式度算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量：

　　漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計算

　　式中：V-風(fēng)速，（m/s）

　　Q－漏風(fēng)量，（m3/h）

　　A－孔板面積（m2）

　　C－孔板常數(shù)

　　△P－空氣通過孔板的壓差（pa）

　　ρ－空氣密度（kg/m3）

　　⑤結(jié)論

　　為確保工程質(zhì)量，對于本工程我公司計劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢測，風(fēng)管安裝完畢以后全部采用漏風(fēng)量測試對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢查。

　　（7）、風(fēng)管的保溫

　　風(fēng)管的保溫采用δ40mm 的離心玻璃棉板。

　　Ⅰ保溫的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求，保溫材料使用前要查驗(yàn)材料合格證或做燃燒實(shí)驗(yàn)。

　　Ⅱ保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在截料時要使水平、垂直面搭接

處以短面兩頭放在大面上。

　　Ⅲ清潔風(fēng)管表面：風(fēng)管保溫之前除去風(fēng)管表面殘留的油污及積塵。

　　Ⅳ粘保溫釘：橡塑板采用金屬保溫釘予以固定，將保溫釘粘貼在風(fēng)管表面，風(fēng)管底面保溫釘之間的間距不大于25cm，風(fēng)管側(cè)面和頂面的保溫釘數(shù)目依據(jù)規(guī)范適當(dāng)減少。

　　Ⅴ敷設(shè)橡塑保溫板：敷設(shè)保溫板時，保溫板的接縫盡量避免出現(xiàn)在風(fēng)管底部，敷設(shè)完畢后，用固定壓片將保溫板適度、均勻壓緊。保溫板敷設(shè)完畢后用寬底大于50mm 的鋁箔膠帶將橡塑板的接縫封嚴(yán)。保溫材料鋪覆應(yīng)是縱橫縫錯開，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。

　　Ⅵ保溫層平整度，保溫厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

　　1保溫層表面平整度5用1 米直尺和楔形塞尺檢查

　　2隔熱層厚度+0.10δ

　　-0.05δ用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查

　　（8）、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)調(diào)整

　　通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)投入使用前進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測定和調(diào)整方法見調(diào)試方案。

　　4、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)調(diào)整

　　（1）、調(diào)試內(nèi)容

　　通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測定和調(diào)整的目的，是檢驗(yàn)設(shè)計、施工和設(shè)備性能是否合乎生產(chǎn)工藝要求的必要球節(jié)，通過測度與調(diào)整，使空調(diào)機(jī)、風(fēng)機(jī)的風(fēng)量符合設(shè)計要求，使室內(nèi)風(fēng)量、溫濕度、噪音、氣流速度等滿足設(shè)計要求，以及使空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到節(jié)能的目的。

　　（2）、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

　　Ⅰ調(diào)試所用儀器、儀表的準(zhǔn)備和調(diào)試人員的配備：空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試之前首先準(zhǔn)備調(diào)試所用儀器、儀表，安排調(diào)試人員以及調(diào)試輔助工。調(diào)試所用儀器、儀表見后附"所

　　用儀器、設(shè)備一覽表"。

　　Ⅱ現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作

　　①空調(diào)系統(tǒng)全部閥門打開，并清理空調(diào)機(jī)組內(nèi)雜物。

　　②檢查機(jī)組風(fēng)機(jī)接線是否正確。

　　③檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測試孔位置是否正確，如果預(yù)留位置不合格或沒有預(yù)留，則需在測試前選擇、安裝好測孔。

　　④檢查各風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機(jī)負(fù)荷過大，過松會使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量變小。

　　（3）調(diào)試內(nèi)容

　　通過空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)試包括以下內(nèi)容：

　　Ⅰ通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)壓轉(zhuǎn)速的測定

　　Ⅱ系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)整；

　　Ⅲ空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)的測定；

　　Ⅳ防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室靜壓的測定。

　　（4）、調(diào)試方法與步驟

　　通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)壓轉(zhuǎn)速的測定；風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)量采用畢托管及傾斜式微壓計測定，以下圖為例：

　　①定斷面選擇：測定斷面原則須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向大局部阻力之后大于或等于4 倍管徑，在局部阻力之前大于或等于1.5 倍管徑（矩形風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上，對于上述系統(tǒng)來說，由于現(xiàn)場條件受到限制，距離適當(dāng)縮短，LS、LH 可通過測量孔測量風(fēng)壓、風(fēng)量，L* 也可在風(fēng)量出口處及入口處測得。

　　確定斷面內(nèi)的測點(diǎn)：首先將測定斷面劃分為若干個接近正方形面積相等的小斷面，其面積不大于0.05mm2，測點(diǎn)位于各個斷面的中心，以LP 斷面為例。

　　③在LP 斷面1250×800 上至少測量20 個點(diǎn)，各點(diǎn)分布在各個小斷面積中心，如果氣流不均勻，可通過增加測點(diǎn)數(shù)。各點(diǎn)動壓測得后，則可計算出平均動壓：Pdp=（Pd+Pd2+----+Pdn）/n （Pa）其中Pd1、Pd2-----------Pdn－各測點(diǎn)動壓

　　平均風(fēng)速：Vp= 2√gPdn/ρm/s

　　ρ：空氣密度

　　④于LS、LH，送回風(fēng)量可由公式：L=3600FVP m3/h 計算。

　　其中F：測點(diǎn)處的斷面積（m2） VP：平均風(fēng)速（m/s）

　　對于L* 可在風(fēng)量出口和入口測得。采用熱球風(fēng)速儀、探頭貼近格柵或網(wǎng)絡(luò)，并垂直于風(fēng)速，定點(diǎn)測量法，測得風(fēng)速。

　　L* 的風(fēng)量：L=KFVP×3600 m3/h

　　其中F：測點(diǎn)斷面積（m2）VP－平均風(fēng)速（m/s） K1－斷面面積修正系數(shù)

　　⑤機(jī)轉(zhuǎn)速采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機(jī)至軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取平均值。

　　（5）、風(fēng)口風(fēng)量的測定

　　采用熱電風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點(diǎn)測量法可測得風(fēng)速，如果與設(shè)計風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來控制風(fēng)量，直到測量值符合設(shè)計值為止，并且與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于10%。

　　風(fēng)口風(fēng)量：L=3600F 外框×VP×K（m3/h）

　　其中K：風(fēng)口面積修正系數(shù)F 外框：風(fēng)口外框面積（m2）

　　VP：風(fēng)口平均風(fēng)速（m/s）

　　（6）、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡

　　系統(tǒng)總送風(fēng)量、回水量、排風(fēng)量和新風(fēng)量可通過調(diào)節(jié)各總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計要求與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于10%。

　　①風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡：

　　從最不利環(huán)路末端風(fēng)口S1 開始，先測量S1 風(fēng)口的風(fēng)量，然后分別出S4、S6、S8、S10、S12、S14 風(fēng)口的風(fēng)量。接著測量Ⅰ環(huán)路的S2 及S3 風(fēng)口的風(fēng)量，通過調(diào)節(jié)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥使S2、S3 風(fēng)口風(fēng)量與S1 風(fēng)口風(fēng)量相同；第二步調(diào)節(jié)Ⅱ環(huán)路S5 風(fēng)閥，使S5 風(fēng)量與S4 風(fēng)量相同；第三步，調(diào)節(jié)Ⅲ環(huán)路S7 風(fēng)閥，使S7 風(fēng)量與S6 相同，以此類推，使每個環(huán)路的風(fēng)口的風(fēng)量相同。

　　②算出Ⅰ環(huán)路的風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計風(fēng)量，實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差不大于10%，如果誤差超出10%，可調(diào)節(jié)Ⅰ環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥，使Ⅰ環(huán)路的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計要求。對于同一風(fēng)管，只改變風(fēng)量，當(dāng)其它條件不變時，其管路的阻力特性系數(shù)不變，因此，調(diào)節(jié)Ⅱ環(huán)路支管風(fēng)閥使S4 達(dá)到設(shè)計風(fēng)量，這樣S5 的風(fēng)量也達(dá)到設(shè)計風(fēng)量，并可測出，以此類推，分別可測出各風(fēng)口風(fēng)量。

　　（7）、室內(nèi)參數(shù)的測定

　　Ⅰ溫度采用水銀溫度計測定，工作區(qū)由設(shè)計要求來確定，室內(nèi)溫度采用干濕度計測定。

　　Ⅱ房間噪聲的測定：一般以房間中心離地高度為1.2m 處為測點(diǎn)，用聲級計測量，測量三次取平均值。

　　（8）、數(shù)據(jù)整理與分析

　　檢測完畢后，將測出的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計算整理，將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計和工藝要求的指標(biāo)進(jìn)行比較，來評價被測系統(tǒng)是否滿足要求，同時針對測試過程中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)?shù)母倪M(jìn)意見，從而使系統(tǒng)更加完善。

篇2：集團(tuán)企業(yè)空調(diào)使用管理規(guī)定

　　集團(tuán)公司空調(diào)使用管理規(guī)定

　　為了給廣大員工提供良好的辦公環(huán)境，本著節(jié)能減排、安全使用的原則，制定辦公室空調(diào)使用管理規(guī)定如下：

　　一、使用空調(diào)時，應(yīng)先關(guān)閉門窗，下班要提前15分鐘關(guān)閉空調(diào)，若長時間（30分鐘以上）離開時，要關(guān)閉空調(diào)，以便節(jié)能和保證減排效果。

　　二、在夏季室外最高氣溫達(dá)到28℃以上時可開啟空調(diào)，其溫度應(yīng)設(shè)置在24℃～26℃以上；在冬季室外氣溫最低達(dá)到８℃以下可開啟空調(diào)，溫度應(yīng)設(shè)置在20℃以下；其他情況下不準(zhǔn)開啟空調(diào)。

　　三、夏季雷雨天氣應(yīng)立即關(guān)閉空調(diào)，切斷電源，以免遭受雷擊。遇上節(jié)假日，應(yīng)拔去空調(diào)插頭。

　　四、各部室負(fù)責(zé)人為空調(diào)使用的責(zé)任人，管理所屬空調(diào)的正確使用，避免人為破壞，以保證空調(diào)發(fā)揮其應(yīng)有作用。

　　五、全體職工必須增強(qiáng)節(jié)約用電、安全用電意識。

　　六、公司不定期、不定時的對空調(diào)使用情況進(jìn)行檢查，對違反上述規(guī)定的，對當(dāng)事人嚴(yán)肅處理，并對部門進(jìn)行通報批評和經(jīng)濟(jì)處罰。

　　zz供水集團(tuán)有限公司

篇3：黨校空調(diào)管理使用規(guī)定

　　黨校空調(diào)管理使用規(guī)定

　　為切實(shí)管好、用好空調(diào)，使教職工有個舒適的辦公、教學(xué)環(huán)境，特制定本規(guī)定：

　　一、全體教職工要發(fā)揚(yáng)主人公精神，樹立節(jié)約意識，管好用好現(xiàn)有設(shè)備。

　　二、現(xiàn)有空調(diào)專線由電工統(tǒng)一控制管理，按規(guī)定使用起、止時間，統(tǒng)一開、關(guān)供電線路。

　　三、空調(diào)使用季節(jié)，各處、室、館要根據(jù)天氣情況，歷行節(jié)約，要做到人走空調(diào)停，堅決杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

　　四、各教室、微機(jī)室、電教中心、報告廳、學(xué)員公寓內(nèi)的空調(diào)，要按照各自的責(zé)任范圍，分工管理，無學(xué)員聽課、住宿，不得隨意啟動。

　　五、遙控器按照使用范圍自己保管使用，如若丟失，責(zé)任人自己購買，若更換電池，可憑代金券到總務(wù)處購買。

　　六、若空調(diào)發(fā)生故障，請先告知總務(wù)處，以便聯(lián)系維修。

　　七、使用期間，不定期檢查，如發(fā)現(xiàn)下班后不關(guān)機(jī)者，按規(guī)定給予處罰。

　　八、本規(guī)定有總務(wù)處監(jiān)督執(zhí)行。