塑膠電子廠工程變更作業(yè)程序:
模具管理作業(yè)程序
1. 目的:
使模具能正常運(yùn)作.
2. 范圍:
廠內(nèi)模具移交,維修,保養(yǎng)及報(bào)廢作業(yè).
3. 參考文件.
3.1. 制程管制程序.
3.2. 工程變更作業(yè)程序.
3.3. 模具制作作業(yè)程序.
3.4. 架模作業(yè)辦法.
4. 定義:無(wú).
5. 權(quán)責(zé):
5.1. 工程部:模具登錄.
5.2. 模具課:負(fù)責(zé)模具制作,模具維修及模具變更.
5.3. 沖壓部:負(fù)責(zé)模具保養(yǎng)措施的實(shí)施.
6. 作業(yè)內(nèi)容:
6.1. 模具及其資料的建立與移交:
6.1.1. 當(dāng)有新模時(shí),由工程部建立”模具保管卡”及模具總覽表”統(tǒng)一管理其保養(yǎng)作業(yè).
6.1.2. 新模移交作業(yè):新模制程投產(chǎn)須順暢生產(chǎn)第一批產(chǎn)品后方可辦理移交手續(xù).
6.1.3. 新模移交時(shí),須由保管單位在”模具保管卡”上簽章,保管單位應(yīng)建立”模具履歷卡”,此卡以料號(hào)為單位,同時(shí)模具維修單位建立”模具維修記錄卡”此卡應(yīng)以工程別為單位.
6.2. 模具維修作業(yè).
6.2.1. 當(dāng)模具出現(xiàn)故障或產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題時(shí),由模具使用單位開(kāi)模具維修通知單,由主管簽字后送于模具課,由模具課派模具維修人員維修.
6.2.2. 模具在維修、試模之后,經(jīng)確認(rèn)故障排除,試模之產(chǎn)品經(jīng)品檢人員確認(rèn)合格,方可進(jìn)行生產(chǎn).
6.3. 模具履歷卡登錄.
凡模具出現(xiàn)故障,維修之后,維修人員應(yīng)根據(jù)模具異常狀況及維修經(jīng)過(guò),摘要記錄于”模具維修記錄卡:上,以供日后參考用.
6.4. 模具變更.
6.4.1. 一種是廠內(nèi)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)另一種是客戶(hù)要求設(shè)變的.
6.4.1.1.廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)的由經(jīng)辦人填寫(xiě)”規(guī)格變更申請(qǐng)單”至相關(guān)部門(mén)簽署,具體流程請(qǐng)參照”工程變更程序書(shū)”.
6.4.1.2.當(dāng)客戶(hù)有設(shè)變要求時(shí),由業(yè)務(wù)通知工程開(kāi)規(guī)格變更通知單交文管中心發(fā)至相關(guān)部門(mén).
6.4.1.3.沖壓部收到變更資料后,依據(jù)資料上的規(guī)定停機(jī)卸下模具,交于模具課變更.
6.4.1.4.模具課接到變更通知,依據(jù)變更資料變更模具.
6.4.1.5.以上四點(diǎn)具體流程參照”工程變更程序書(shū)”.
6.5. 模具使用之管理.
6.5.1. 使用單位必須按”架模之作業(yè)辦法”架模.
6.5.2. 按規(guī)定方法送料,不能把兩片料疊在一起放在模具中沖壓.
6.5.3. 模具在使用期間,由使用單負(fù)責(zé)日常保養(yǎng).
6.5.4. 模具管理員在每次架模前和量廠一批后用防油擦一次模具.
6.5.5. 模具庫(kù)之模具需按客戶(hù)編號(hào)并定位擺放于模具架上.
6.6. 報(bào)廢流程.
6.6.1. 模具不堪修復(fù)時(shí),則由沖壓部填寫(xiě)”報(bào)廢單”辦理模具報(bào)廢事宜.
6.6.2. 模具經(jīng)核可報(bào)廢時(shí),工程部須在”模具總覽表”上注記其已報(bào)廢.
6.6.3. 報(bào)廢之模具應(yīng)考慮是否有必要制作新模具,如有必要制作新模具,由報(bào)廢單位填寫(xiě)”制模申請(qǐng)
單”至業(yè)務(wù)部,具體流程請(qǐng)參照”模具制作作業(yè)程序”.
6.6.4. 收回模具.
6.7. 窗體記錄的保存.
6.7.1.”模具總覽表””模具保管卡”由工程部保存.
6.7.2.使用中之”模具履歷卡”由沖壓部保存,”模具維修記錄卡”由修模單位保存.
6.7.3.報(bào)廢單之”模具履歷卡” “模具維修記錄卡”及”報(bào)廢單”由沖壓部保存,其保存期限為報(bào)廢后一
年.
7. 附件:
7.1.模具總覽表 GC-P-001 01
7.2.模具保管卡 GC-P-001 02
7.3.模具履歷卡 GC-P-001 03
7.4.模具維修記錄卡GC-P-001 04
7.5.模具維修通知單 GC-P-001 05
7.6.制模申請(qǐng)單 GC-P-001 06
7.7.模具報(bào)廢申請(qǐng)單 GC-P-001 07
五 金 塑 膠 電 子 廠
模 具 保 管 卡
機(jī)種:
客 戶(hù) 名 稱(chēng) 模具制造廠商
料 號(hào) 模具制造日期
品 名 模具檢驗(yàn)日期
工 程 別 機(jī)臺(tái)頓數(shù) 開(kāi)發(fā)課 品管課 制造課
模具顏色
注意事項(xiàng)
本模具為順源五金塑料電子廠之財(cái)產(chǎn) 保管單位簽章
1. 茲委由貴公司保管前列物品妥善保養(yǎng),若有損壞遺失,貴公司應(yīng)負(fù)該物品
價(jià)值之全數(shù)賠償責(zé)任.
2. 如本公司需要時(shí)愿無(wú)條件隨時(shí)取回.
3. 不得以此模具制造成品出售其也廠商.
4. 除非獲得本公司同意不得將模具結(jié)構(gòu)藍(lán)圖及規(guī)范泄漏給第三者.
篇2：模具外發(fā)管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
模具外發(fā)管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1.0 [目的] 對(duì)模具的配置申請(qǐng)、發(fā)外加工、驗(yàn)收、使用和維護(hù)保養(yǎng)，檢修和報(bào)廢等過(guò)程進(jìn)行控制，確保模具加工的產(chǎn)品能符合規(guī)定要求。
2.0 [適用范圍] 適用本公司所有模具。
3.0 [定義] 無(wú)
4.0 [職責(zé)]
4.1 模具商：負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)、制圖及制作。
4.2 采購(gòu)部：負(fù)責(zé)組織進(jìn)行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。
4.3 開(kāi)發(fā)部：部門(mén)模具的驗(yàn)收。
4.4 使用單位：負(fù)責(zé)模具的正常使用、維護(hù)及保養(yǎng)。
5.0 [運(yùn)作辦法]
5.1 模具的配置申請(qǐng)、制圖:
5.1.1 新產(chǎn)品鑒定合格后，需開(kāi)模具之物料，由采購(gòu)部提出書(shū)面申請(qǐng)。
5.1.2 新產(chǎn)品負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)部門(mén)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，繪制模具圖紙，或提供樣品給采購(gòu)部。
5.1.3 采購(gòu)部門(mén)根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求，通過(guò)與同類(lèi)模具供訪的質(zhì)量、價(jià)格進(jìn)行比較，選擇合適的合格供應(yīng)商。并與合格供應(yīng)商簽定《模具合約書(shū)》，《模具合約書(shū)》必須經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.1.4 采購(gòu)部門(mén)選擇合適的模具供方后，按照簽定的《模具合約書(shū)》的要求由采購(gòu)部跟進(jìn)進(jìn)度。
5.2 模具的制作：
5.2.1 供方根據(jù)我司提供的模具圖柢、樣品、模具實(shí)物等對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模具制作。
5.2.2 模具開(kāi)好后，試啤樣品。
5.3 模具的驗(yàn)收:
5.3.1 模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購(gòu)部，由采購(gòu)交負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)部門(mén)確認(rèn)。
5.3.2 負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)部門(mén)相據(jù)圖紙、樣品和技術(shù)等對(duì)模具和試制樣品進(jìn)行驗(yàn)收。
5.3 模具的管理:
5.3.1 經(jīng)驗(yàn)收的模具由采購(gòu)進(jìn)行編號(hào)，并建立《模具管理卡》予以登記管理。
5.3.2 模具須發(fā)外的，由采購(gòu)與供應(yīng)商簽定《發(fā)外模具合約書(shū)》，采購(gòu)部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進(jìn)行管理。
5.4 模具的使用保養(yǎng)：
5.4.1 使用單位根據(jù)工作安排選擇相應(yīng)的模具進(jìn)行生產(chǎn)。
5.4.2 模具應(yīng)由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護(hù)，并作定期保養(yǎng)，以確保模具及產(chǎn)品質(zhì)量。
6.0 [流程圖]： 無(wú)
7.0 [記錄](méi)： 《模具合約書(shū)》、《發(fā)外模具合約書(shū)》、《模具去向登記表》
8.0 [相關(guān)文件]：無(wú)
篇3：公司生產(chǎn)使用的工裝、模具管理程序
公司生產(chǎn)使用的工裝、模具管理程序
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司生產(chǎn)使用的工裝、模具的使用和管理。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
ISO 9000:2000 質(zhì)量管理體系-基本原理和術(shù)語(yǔ)
ISO 9001:2000 質(zhì)量管理體系-要求
Q/SDC 1001-2000 質(zhì)量手冊(cè)
3 職責(zé)
3.1 生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)工裝模、夾具控制的領(lǐng)導(dǎo)。
3.2 生技部負(fù)責(zé)工裝、模具設(shè)計(jì)和總體管理監(jiān)督工作(建立公司工裝、模具臺(tái)帳等)。
3.3 供應(yīng)部負(fù)責(zé)工裝、模具設(shè)計(jì)確定后的訂貨落實(shí)工作。(生技部專(zhuān)職協(xié)助)。
3.4 生技部、供應(yīng)部和使用部門(mén)會(huì)同對(duì)工裝、模具實(shí)施驗(yàn)證。
3.5 車(chē)間和使用部門(mén)負(fù)責(zé)工裝、模具的日常管理(建立分臺(tái)帳及維修保養(yǎng)記錄等)。
4 工裝、模具的配置
4.1 新產(chǎn)品工裝、模具的配置由總師辦提出申請(qǐng)，備用工裝、模具由各使用部門(mén)提出，經(jīng)生技主管審批后方可交辦，各使用部門(mén)建立工裝、模具分臺(tái)帳(提示的附件A)。
4.2 工裝、模具以外加工為主，投入使用前應(yīng)按3.4條對(duì)工裝、模具進(jìn)行驗(yàn)證，符合設(shè)計(jì)要求的開(kāi)具驗(yàn)證報(bào)告(提示的附件B)并編入臺(tái)帳。
5 工裝、模具的投用
5.1 工裝、模具投用前應(yīng)確認(rèn)其技術(shù)狀態(tài)、制作精度是否與設(shè)計(jì)吻合，首件試樣應(yīng)由使用部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)并予以記錄,如發(fā)現(xiàn)試樣不符要求，應(yīng)上報(bào)生技部，必要時(shí)追溯到外協(xié)廠，作整改或退貨處理。
5.2 在首檢合格投產(chǎn)后，車(chē)間設(shè)備管理員應(yīng)加強(qiáng)巡檢。
5.3 工裝、模具使用后，應(yīng)進(jìn)行清潔、上油并進(jìn)行合格與否的狀態(tài)驗(yàn)證，驗(yàn)證為不合格的工裝、模具，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，建立工裝、模具修理記錄(提示的附件C)。
6 模具的存放與貯存管理
6.1 工裝、模具的存放技術(shù)狀態(tài)
工裝、模具使用后，設(shè)備主人對(duì)其技術(shù)狀態(tài)作出標(biāo)識(shí)，防止誤用。
6.2 工裝、模具存放期的防護(hù)措施
工裝、模具在存放期內(nèi)應(yīng)定期進(jìn)行擦洗保養(yǎng)，對(duì)容易銹蝕部位應(yīng)涂刷防銹油脂，檢查易損部位是否符合要求，及時(shí)更換易損零部件使工裝、模具始終處于完好狀態(tài)。
6.3 工裝、模具的定置管理
工裝、模具的存放按編號(hào)、體積大小、重量、用途分別定置定位，達(dá)到領(lǐng)用、存放方便，排列整齊美觀、標(biāo)識(shí)清楚、帳物一致。
6.4 工裝、模具的編號(hào)
7 工裝、模具的檢定、修改與報(bào)廢
7.1 壓鑄模500小時(shí)，驗(yàn)證方法如下：
a) 外觀檢查：模具應(yīng)無(wú)斷裂、變形等缺陷。
b) 尺寸檢查：首先對(duì)被加工零件的幾何尺寸對(duì)照零件簡(jiǎn)圖要求予以測(cè)量，并記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，作出合格或超差結(jié)論。
7.2 工裝驗(yàn)證方法如下：
a) 外觀檢查：首先對(duì)工裝頻繁操作部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，其次對(duì)易變形處和工裝緊固處進(jìn)行檢查;
b) 尺寸檢查：對(duì)被裝工件的幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量，對(duì)照該工件技術(shù)數(shù)據(jù)，作出合格或超差結(jié)論。
7.3 當(dāng)出現(xiàn)被測(cè)零件超差時(shí)，應(yīng)對(duì)工裝、模具進(jìn)行隔離并標(biāo)識(shí)，由生技部門(mén)作出修理意見(jiàn)。
7.4 工裝、模具報(bào)廢的處理
當(dāng)被測(cè)零件超較大，經(jīng)檢驗(yàn)人員、工藝設(shè)計(jì)人員、設(shè)備專(zhuān)職評(píng)定認(rèn)為已無(wú)修理價(jià)值，可判定該工裝、模具報(bào)廢，由車(chē)間填寫(xiě)固定資產(chǎn)報(bào)廢申請(qǐng)表(提示的附件D)。報(bào)廢模具放置廢品庫(kù)予以隔離，并妥善保管，申請(qǐng)表記錄，以便追溯。
8 記錄
本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施時(shí)使用的質(zhì)量記錄
提示的附件A：工裝、模具臺(tái)帳
提示的附件B：工裝、模具驗(yàn)證報(bào)告
提示的附件C：工裝、模具修理記錄單
提示的附件D：固定資產(chǎn)報(bào)廢申請(qǐng)表