衛(wèi)生間防水的預(yù)控監(jiān)理措施
（1）填補(bǔ)澆筑樓板孔洞的細(xì)石混凝土，材質(zhì)強(qiáng)度、配合比和密實度應(yīng)符合防漏要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
（2）所有豎向穿越樓板的主管（加套管）坐桶穩(wěn)固，螺栓應(yīng)在驗收合格后方可施工。
（3）細(xì)石混凝土分層澆搗密實。保護(hù)管道及埋件位置準(zhǔn)確，混凝土與洞口必須密實牢固，無裂紋。
（4）防水基層須干凈，無浮土符合施工規(guī)范規(guī)定。砂漿找平層無空鼓，表面平整、陰陽角做成弧形，易發(fā)生滲漏的薄弱部位收頭圓滑，結(jié)合嚴(yán)密平順。
排水坡度符合設(shè)計要求。（如設(shè)計無要求則應(yīng)滿足以下要求：泛水坡度為
1%，無局部積水；從地漏向外延伸至50mm處，排水坡度3%～5%，泄水通暢）。
（5）選用的防水材料品種、牌號及配合比應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料進(jìn)場后須照章見證取樣進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。施工遵循有關(guān)規(guī)程，嚴(yán)格要求工序控制。
（6）聚氨脂防水涂料的施工
清理干凈處理好的基層表面涂布一層聚氨脂底膠，涂布量為0.5-0.2kg/m2，底膠干燥固化24h后進(jìn)行防水涂層施工，聚氨脂底膠是聚氨脂甲料與專供底膠涂用的乙料，按1：3或1：4配制攪拌而成。
防水涂層施工是在基層底膠基本燥固化后進(jìn)行第一度涂層施工，涂刮厚度1.5mm左右，涂布量控制在1.5kg/m2，在24-72h之間進(jìn)行第二度涂層施工，具體時間由施工時環(huán)境溫度和涂膜固化程序確定。第一度和第二度防水涂層的涂刮方向應(yīng)互相垂直。涂膜防水材料是將聚氨脂甲料和乙料按1：1.5比例配合，倒入轉(zhuǎn)速為100-500r/min的電動攪拌機(jī)，攪拌5min拌制而成。如果防水層采用玻璃纖維布或化纖無紡布加強(qiáng)，則應(yīng)在涂刮第二度涂層前進(jìn)行粘貼。如果防水層與粘結(jié)貼面材料的水泥砂漿間的粘結(jié)力，在第二度涂層尚未固化前，在其表面稀撒干凈的石碴，這些粒徑為2MM的石碴在涂膜固化后將牢固地粘結(jié)在涂膜表面上，然后鋪貼保護(hù)層和飾面材料。
聚氨脂防水涂料施工時，如果涂料粘度過大，可加入不大于乙料的10%二甲苯進(jìn)行稀釋；如果甲料、乙料混合后固化過快，可加不大于甲料0.5%磷酸或苯磺酰氯作緩凝劑；如果涂膜固化過慢，可加入不大于甲料的0.3%二月桂酸二丁基錫作促凝劑。
（7）防水層完工后應(yīng)做蓄水試驗（蓄水高度≥20mm，蓄水時間不少于24h）。
（8）保護(hù)層厚度強(qiáng)度須滿足設(shè)計要求。操作時嚴(yán)禁破壞防水層，保護(hù)層砂漿表面平整，密度、坡度正確。
篇2：斜屋面防水工程監(jiān)理措施
斜屋面防水工程監(jiān)理措施
（1）模板施工技術(shù)及質(zhì)量控制
屋面模板采用膠合板作面板，用方木作面板的肋骨和支承。屋面梁采用膠合板側(cè)包底進(jìn)行安裝，梁模板的定位采用柱模板上口直接開口定位和通過用線錘引測相結(jié)合，梁側(cè)底部壓骨及頂部壓骨均選用50×100MM方木壓條，通長布設(shè)；支撐梁底格柵為50×100MM方木、間距300MM，梁側(cè)模采用ψ10圓鋼為對拉桿件，上下共設(shè)置兩道；面板安裝時，根據(jù)計算的標(biāo)高在次梁模板的兩側(cè)外彈水平線，釘上托木，托模上口與水平線相齊，將擱柵等分?jǐn)[上，最后在擱柵上鋪釘模板；在模板鋪設(shè)時，嚴(yán)格按設(shè)計要求控制屋面坡度。模板整個支撐體系為鋼門架支撐系統(tǒng)，控制好水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置和受力立桿的傳力途徑，確保模板的穩(wěn)定性和剛度。屋面模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固。截面尺寸是否準(zhǔn)確。模板梁面、板面清掃干凈，均勻刷上隔離劑。
（2）鋼筋質(zhì)量控制
施工時嚴(yán)格按施工規(guī)范要求綁扎鋼筋，嚴(yán)格控制板支座負(fù)筋的保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁在澆搗混凝土?xí)r，施工人員在負(fù)筋上來回走動，主要采取架設(shè)跳板馬凳來避免踩踏負(fù)筋，控制板支座負(fù)筋的有效高度。綁扎坡屋面受力主筋時，注意在屋脊處應(yīng)彎起錨入屋脊梁中，伸入坡面的長度不小于300mm，在坡屋面板上除板兩端的負(fù)彎距鋼筋部位，中間設(shè)置ψ6@300mm的構(gòu)造架立筋，主要用以抵抗混凝土終凝前由于自重引起的拉裂縫。
（3）混凝土澆搗質(zhì)量控制
本工程采用商品混凝土澆搗屋面板，嚴(yán)格控制進(jìn)場混凝土水灰比。澆搗前做好混凝土板厚控制標(biāo)準(zhǔn)點，以保證混凝土的設(shè)計厚度和板厚均勻。澆筑自下而上從坡腳處開始向上澆筑，振搗時先用振動棒振搗，振點均勻，快插慢拔，為確保混凝土澆搗的密實性，再用微型平板振動器從下到上按l/3搭接振搗，直至表面不明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并泛出灰漿為止。為防止?jié)矒v混凝土?xí)r下滑，沿坡屋面每隔1.5米加一道橫向方木，澆搗時安排一個工人看護(hù)混凝土。嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范要求留置施工縫，并處理好施工縫，加強(qiáng)施工中的混凝土坡度控制。
（4）認(rèn)真做好屋面細(xì)部處理
屋面泛水、滴水、管道周邊以及其它節(jié)點嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范施工，泛水平整光滑，滴水無缺棱掉角，管道周邊做到嵌縫密實，表面密封處理，檐口頂梁和外側(cè)面事先找平及粉刷面層，做好水電管路、避雷帶的預(yù)埋工作，嚴(yán)禁在混凝土板澆搗后隨意鑿打。對個別后置穿板管道周邊，必須二次分層灌漿，孔洞應(yīng)鑿成上大下小的喇叭口，光滑塑料管應(yīng)先拉毛表面后安裝，確保與混凝土的粘結(jié)力和密實性。
（5）做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，精心施工找平層
加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)控制，特別是7天內(nèi)的早期養(yǎng)護(hù)。保持混凝土表面濕潤狀態(tài)，嚴(yán)禁養(yǎng)護(hù)期間上人和在其上進(jìn)行作業(yè)。做找平層時先清理基層，涂刷水泥漿一遍，再用1:2防水砂漿作為找平層進(jìn)行施工，厚度10～20mm，局部找平厚度偏大的部位先用細(xì)石混凝土找平，避免空鼓的產(chǎn)生。
（6）防水基層要求及處理
①防水基層要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在，澆水坡度按設(shè)計要求，排水口或地漏部位應(yīng)低于整個防水層，以便排除積水，陰角部位應(yīng)作小圓角，以便涂料施工。
②涂膜防水施工前，將基層表面雜物清掃干凈，對陰陽角、管道根部、地漏及排水口等部位重點清理，做到牢固，干凈，無明水。
③所有管道、地漏或排水口等部件應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密，收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象。
（7）操作要點
①按設(shè)計1.5mm厚高分子乳液涂膜，分4遍成活，防水涂料施工參照用量如下表l（單位：千克/平方米）
1MM1.5MM2.0MM
10.50.50.5
21.01.01.0
30.51.01.0
40.51.0
②涂刷工序
先涂刷底涂，在第一度涂層完全固化后，用無紡布加強(qiáng)粘貼，再涂刷第二層(一般間隔6一8小時)。根據(jù)涂層固化程度再涂第三層、第四層。
③涂刷方法與要求。
基層表面清理干凈后，把桶里的原料完全攪拌均勻，即可進(jìn)行第一度涂層施工，涂刷方法按"先低后高，先重點后整體"的原則進(jìn)行，第一層涂層不宜過厚或過薄，以蓋住基層，使基層沒有暴露點為準(zhǔn)。大面積部位可采用滾涂，對于陰陽角、管道根部、地漏或排水口等部位可采用漆刷刷涂。
涂刷要求平直、均勻、滿涂、無起泡翹邊、氣孔和破損，不可過薄或過厚，漏刷露底，每遍涂刷方向應(yīng)與前一次垂直。在天溝檐口處應(yīng)順一方向涂刮，盡量減少搭接。涂刷最后一遍前，應(yīng)先在伸縮縫、落水口、女兒墻泛水、透氣管、排氣道等細(xì)部節(jié)點鋪設(shè)無防布增強(qiáng)材料，進(jìn)行密封防水處理，搭接長度按規(guī)范要求，搭接縫相互錯開，收頭處理應(yīng)多遍涂刷或用油膏密封。
加強(qiáng)成品保護(hù)，在涂膜未干前不得在防水層上進(jìn)行其它作業(yè)，涂膜層上不得直接堆放物品，涂膜防水材料完全干固成膜后，按規(guī)范進(jìn)行淋雨或澆水試驗，檢查涂膜厚度及防水質(zhì)量，合格后，再進(jìn)入泡沫擠塑板及屋面瓦鋪設(shè)工序的施工。