近年來,結(jié)構(gòu)修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)廣泛應(yīng)用于橋梁、隧道以及工業(yè)民用建筑中的鋼筋砼梁、板、柱及剪力墻結(jié)構(gòu)。特別是采用碳纖維修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)時(shí)更獲得具大成功,其產(chǎn)品性能優(yōu)異,操作簡單,安全可靠,與傳統(tǒng)方法相比較,有更大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。某工程框架柱的加固補(bǔ)強(qiáng),采用該項(xiàng)技術(shù),取得了良好效果。
一、特點(diǎn)
1、碳纖維片材輕質(zhì)高強(qiáng):其抗拉強(qiáng)度比普通鋼材高8~10倍,將它用粘結(jié)樹脂與結(jié)構(gòu)粘貼后形成一體,能可靠地與鋼筋混凝土共同工作,有優(yōu)異的補(bǔ)強(qiáng)效果,而結(jié)構(gòu)自重的增加幾乎可以忽略。
2、抗腐蝕:碳纖維能有效地防護(hù)構(gòu)件的混凝土和鋼筋免職受酸、堿、鹽、水等介質(zhì)的腐蝕。
3、耐老化:碳纖維與膠結(jié)構(gòu)本身及經(jīng)其補(bǔ)強(qiáng)的構(gòu)件可以長期承受紫外線、核幅射;長期在-54~80℃下使用,強(qiáng)度不會(huì)降低;經(jīng)加速暴露老化試驗(yàn)驗(yàn)證可歷時(shí)40年性能不變;且在表面涂裝后,耐用性更加突出。
4、保持結(jié)構(gòu)原狀,外形美觀:碳纖維片材便于隨構(gòu)件原形貼附,基本不改變構(gòu)件斷面尺寸,貼片后表面可以涂刷、粘貼飾面材料、防火材料。
5、施工簡便、快捷:采用傳統(tǒng)的加固補(bǔ)強(qiáng)方法,如包混凝土法、粘鋼法,均需進(jìn)行大量剔鑿、植筋、焊接、澆混凝土作業(yè),碳纖維片材施工卻不需要。因此,它對(duì)施工空間要求很低,便于狹窄空間作業(yè),施工快捷,對(duì)生產(chǎn)、使用的干擾很小。
二、 工藝原理
碳纖維片材是用抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維絲“拉拔”成型,單向排列,并經(jīng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸而成的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)復(fù)合材料。將它用粘結(jié)樹脂作為粘結(jié)劑,沿受力方向或垂直于裂縫方向粘貼在受損構(gòu)件表面,粘結(jié)劑作為它們之間的剪力連接媒介,形成新的復(fù)合體。使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋共同受力,增大了結(jié)構(gòu)抗拉或抗剪能力,能有效地提高強(qiáng)度、剛度、抗裂性和延性。整個(gè)工藝的關(guān)鍵在于碳纖維片材粘結(jié)的緊密、牢固,保證與原結(jié)構(gòu)形成整體,能夠共同工作。
三、適用范圍
碳纖維片材修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、加固適用于隧道、橋梁及各類工業(yè)民用建筑
中鋼筋混凝土梁、板、柱、剪力墻結(jié)構(gòu)、涵洞、襯砌、鋼筋混凝土煙囪、筒倉、水池、罐體等,由于設(shè)計(jì)、施工、使用、老化或某種浸蝕、災(zāi)害造成的損壞,以及因超載所致的承載力不足。
四、主要材料
1、碳纖維片材的規(guī)格及性能(表略)。
2、底層涂料的規(guī)格及性能(表略)。
3、環(huán)氧膩?zhàn)拥囊?guī)格及性能(表略)。
4、浸漬樹脂的規(guī)格及性能(表略)。
五、主要工、機(jī)具
1、畫線工具:墨斗、卷尺、水平議、鉛錘;
2、切削工具:角向砂輪、錘子、鑿子、鉆、鏨子;
3、碳纖維片切割工具:卷尺、鋼直尺、壁紙刀;
4、調(diào)和涂刷工具:臺(tái)秤、攪拌容器、橡膠抹子、滾筒刷子、油漆刷、攪拌器、托灰板;
5、工具:羅拉(專用工具)、橡膠刮板、塑料刮板;
6、安全用具:安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、口罩;
7、施工管理用器具:R量尺、溫濕度計(jì);
8、其它:空壓機(jī)、通風(fēng)設(shè)備、養(yǎng)護(hù)復(fù)合材料、棉紗。
六、 施工工藝
1. 工藝流程
2. 操作要點(diǎn)
2.1 混凝土基底處理
2.1.1 將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。
2.1.2 檢查外露鋼筋是否銹蝕,如有銹蝕,進(jìn)行必要處理。
2.1 對(duì)經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分,進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。
2.1.4 裂縫修補(bǔ):縫寬小于0.20mm的裂縫,用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂抹封閉;大于0.20mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。
2.1.5 將構(gòu)件表面凸出部分(混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差)打磨平整,修復(fù)后的段差要盡量平順。
2.1.6 棱角部
位,用磨光機(jī)磨圓角,圓角半徑≥30mm。2.1.7 對(duì)清洗過的混凝土構(gòu)件進(jìn)行圍擋,并讓其充分干燥。
2.2 刷底層涂料
2.2.1 把底層涂料的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以要使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。
2.2.2 在底層涂料中嚴(yán)禁加溶劑,含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。
2.2.3 用滾筒刷均勻地涂抹底層涂料。
2.2.4 涂料指觸時(shí)間因氣溫不同,一般在3h到24h之間變化。
2.2.5 底層涂料固化后,在表面上有凸起部分時(shí),要用砂紙磨光。
2.2.6 根據(jù)施工部位的溫度、濕度選擇適當(dāng)?shù)牡讓油苛?在氣溫底于5℃,相對(duì)濕度RH>85%,混凝土表面含水率>8%,有結(jié)露可能而無有效措施時(shí),不得施工。
2.3 構(gòu)件表面的殘缺修補(bǔ)
2.3.1 構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?修復(fù)至表面平整。
2.3.2 接槎部位要用環(huán)氧膩?zhàn)犹钛a(bǔ),使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧樹脂時(shí),要在氣溫5℃以上,相對(duì)濕度RH<85%的條件下施工。膩?zhàn)庸纹胶?表面仍存在的凹凸糙紋,應(yīng)再用砂紙打磨平整。
2.4 貼碳纖維片材
2.4.1 確認(rèn)粘貼表面干燥.氣溫在5℃以下,相對(duì)濕度RH>85%時(shí)不得施工。
2.4.2 碳纖維應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進(jìn)行切斷,每段長度一般不超過6m為宜,若要使用更長的片材時(shí),除精心防止彎折外,對(duì)脫泡、滲浸過程必須加倍謹(jǐn)慎操作。為防止片材在保管過程中損壞,片材的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的使用量為準(zhǔn)。
2.4.3 碳纖維的縱向接頭必須搭接10cm以上,且該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂,碳纖維橫向不需要搭接。
2.4.4 粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)和完為準(zhǔn)。
2.4.5 貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂,稱為下涂,下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:
200g/m2的碳纖維片,400~500g/m2
300g/m2的碳纖維片,500~600g/m2
2.4.6 貼片時(shí),在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。
2.4.7 碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂,稱為上涂,上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:
200g/m2的碳纖維片,200~100g/m2
300g/m2的碳纖維片,300~200g/m2
2.4.8 進(jìn)行空鼓檢查,并進(jìn)行處理。
2.4.9 如需粘貼多層碳纖維,重復(fù)以上步驟。
2.4.10. 如碳纖維片施工不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),則需進(jìn)行相應(yīng)處理。其中空鼓處理方法如下:
注入粘結(jié)樹脂法:在大纖維片上打開兩個(gè)以上的小孔,使用注射器注入粘結(jié)樹脂(或低粘度型樹脂)。
割刀切入填充樹脂補(bǔ)修法:沿纖維方向切入2~3刀,用橡膠刮板、毛刷沾上適量樹脂,填進(jìn)割開的縫內(nèi)。
補(bǔ)丁修補(bǔ)法:當(dāng)貼片完全固化后,且無法用割刀切開或注入樹脂時(shí);或出現(xiàn)褶皺和松弛時(shí),應(yīng)采用此方法割去不良部分,重新粘貼碳纖維片。
2.5 養(yǎng)護(hù)
2.5.1 粘貼碳纖維片后,需自然養(yǎng)護(hù)24h達(dá)到初期固化,應(yīng)保證固化期間不受干擾。
2.5.2 在每道工序以后樹脂固化之之前,宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。
2.5.3 當(dāng)樹脂固化期間存在氣溫降低到5℃以下的可能時(shí),可采用低溫固化樹脂,或采取有效的升溫措施。
2.5.4 碳纖維片材粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:
平均氣溫在10℃以下時(shí), 需2周;
平均氣溫在10~20℃之間,需1~2周;
平均氣溫在20℃以上時(shí), 需1周;
;在此之間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊。
2.6 涂裝
2.6.1 若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時(shí),可在樹脂固化后按業(yè)主要求涂刷耐火涂層。
2.6.2 對(duì)加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件有外觀要求時(shí),可在補(bǔ)強(qiáng)后涂刷所需色彩和質(zhì)量的涂層。
2.6.3 涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進(jìn)行,并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。
2.6.4 對(duì)新材料新工藝的涂裝,事前要做好充分研究,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),確認(rèn)后方可正式使用。
七 施工管理與勞動(dòng)組織
1 施工管理
1.1 項(xiàng)目管理:負(fù)責(zé)根據(jù)加固補(bǔ)強(qiáng)
設(shè)計(jì)文件制定施工組織設(shè)計(jì),按計(jì)劃負(fù)責(zé)人力、材料、機(jī)具和資金等準(zhǔn)備,組織施工并對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、物資供應(yīng)、生活安排、工程的交工驗(yàn)收及結(jié)算全面負(fù)責(zé)。
1.2 技術(shù)管理:負(fù)責(zé)為加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)和技術(shù)組織措施的實(shí)現(xiàn),做好技術(shù)交底、貫徹施工規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等工作,為工序檢查和隱蔽工程驗(yàn)收確認(rèn)把關(guān),處理施工中發(fā)生的變更和其他技術(shù)問題。
1.3 作業(yè)管理:按操作工序劃分作業(yè)組,分別負(fù)責(zé)加固補(bǔ)強(qiáng)的構(gòu)件打磨、涂刷樹脂、缺陷修補(bǔ)、裂縫封閉、貼片、養(yǎng)護(hù)等操作過程。
八 質(zhì)量要求
1 所有進(jìn)場材料,包括碳纖維片材和膠結(jié)材料,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并具有出廠產(chǎn)品合格證,符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求,適合現(xiàn)場溫度、濕度條件的材料。
2 碳纖維片粘貼的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):
2.1 下涂與上涂滲入碳纖維束良好。
對(duì)裂縫必須處理:縫寬<0.20mm的用環(huán)氧樹脂涂抹封閉,縫寬>0.20mm用環(huán)氧樹脂灌縫。
2.2 碳纖維片材粘結(jié)密實(shí)。
2.3 對(duì)于直徑在10~30mm以下的空鼓,每平方米少于10個(gè)為合格;若每平方米在10個(gè)以上,則認(rèn)為不合格,需進(jìn)行修補(bǔ);對(duì)于直徑在30mm以下的空鼓,只要出現(xiàn)即認(rèn)為不合格,需要進(jìn)行修補(bǔ)。
2.4 順纖維方向搭接長度不小于10cm。各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上,層間必須錯(cuò)開至少50cm。
2.5 碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
3 養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格遵守自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間要求。
4 涂裝符合合同規(guī)定或業(yè)主要求及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)定。
九 工程實(shí)例和效果
北京金融街某工程,建筑面積11.6萬m2,由于設(shè)計(jì)變更,加層4層,使得局部框架受力不能滿足設(shè)計(jì)要求,因此,對(duì)其中8根直徑為1200~1300mm柱子,采用碳纖維片材進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固處理,很好地滿足了設(shè)計(jì)要求,并效地保證了工期和施工質(zhì)量。
篇2：碳纖維修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)施工方法
近年來,結(jié)構(gòu)修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)廣泛應(yīng)用于橋梁、隧道以及工業(yè)民用建筑中的鋼筋砼梁、板、柱及剪力墻結(jié)構(gòu)。特別是采用碳纖維修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)時(shí)更獲得具大成功,其產(chǎn)品性能優(yōu)異,操作簡單,安全可靠,與傳統(tǒng)方法相比較,有更大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。某工程框架柱的加固補(bǔ)強(qiáng),采用該項(xiàng)技術(shù),取得了良好效果。
一、特點(diǎn)
1、碳纖維片材輕質(zhì)高強(qiáng):其抗拉強(qiáng)度比普通鋼材高8~10倍,將它用粘結(jié)樹脂與結(jié)構(gòu)粘貼后形成一體,能可靠地與鋼筋混凝土共同工作,有優(yōu)異的補(bǔ)強(qiáng)效果,而結(jié)構(gòu)自重的增加幾乎可以忽略。
2、抗腐蝕:碳纖維能有效地防護(hù)構(gòu)件的混凝土和鋼筋免職受酸、堿、鹽、水等介質(zhì)的腐蝕。
3、耐老化:碳纖維與膠結(jié)構(gòu)本身及經(jīng)其補(bǔ)強(qiáng)的構(gòu)件可以長期承受紫外線、核幅射;長期在-54~80℃下使用,強(qiáng)度不會(huì)降低;經(jīng)加速暴露老化試驗(yàn)驗(yàn)證可歷時(shí)40年性能不變;且在表面涂裝后,耐用性更加突出。
4、保持結(jié)構(gòu)原狀,外形美觀:碳纖維片材便于隨構(gòu)件原形貼附,基本不改變構(gòu)件斷面尺寸,貼片后表面可以涂刷、粘貼飾面材料、防火材料。
5、施工簡便、快捷:采用傳統(tǒng)的加固補(bǔ)強(qiáng)方法,如包混凝土法、粘鋼法,均需進(jìn)行大量剔鑿、植筋、焊接、澆混凝土作業(yè),碳纖維片材施工卻不需要。因此,它對(duì)施工空間要求很低,便于狹窄空間作業(yè),施工快捷,對(duì)生產(chǎn)、使用的干擾很小。
二、 工藝原理
碳纖維片材是用抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維絲“拉拔”成型,單向排列,并經(jīng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸而成的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)復(fù)合材料。將它用粘結(jié)樹脂作為粘結(jié)劑,沿受力方向或垂直于裂縫方向粘貼在受損構(gòu)件表面,粘結(jié)劑作為它們之間的剪力連接媒介,形成新的復(fù)合體。使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋共同受力,增大了結(jié)構(gòu)抗拉或抗剪能力,能有效地提高強(qiáng)度、剛度、抗裂性和延性。整個(gè)工藝的關(guān)鍵在于碳纖維片材粘結(jié)的緊密、牢固,保證與原結(jié)構(gòu)形成整體,能夠共同工作。
三、適用范圍
碳纖維片材修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、加固適用于隧道、橋梁及各類工業(yè)民用建筑
中鋼筋混凝土梁、板、柱、剪力墻結(jié)構(gòu)、涵洞、襯砌、鋼筋混凝土煙囪、筒倉、水池、罐體等,由于設(shè)計(jì)、施工、使用、老化或某種浸蝕、災(zāi)害造成的損壞,以及因超載所致的承載力不足。
四、主要材料
1、碳纖維片材的規(guī)格及性能(表略)。
2、底層涂料的規(guī)格及性能(表略)。
3、環(huán)氧膩?zhàn)拥囊?guī)格及性能(表略)。
4、浸漬樹脂的規(guī)格及性能(表略)。
五、主要工、機(jī)具
1、畫線工具:墨斗、卷尺、水平議、鉛錘;
2、切削工具:角向砂輪、錘子、鑿子、鉆、鏨子;
3、碳纖維片切割工具:卷尺、鋼直尺、壁紙刀;
4、調(diào)和涂刷工具:臺(tái)秤、攪拌容器、橡膠抹子、滾筒刷子、油漆刷、攪拌器、托灰板;
5、工具:羅拉(專用工具)、橡膠刮板、塑料刮板;
6、安全用具:安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、口罩;
7、施工管理用器具:R量尺、溫濕度計(jì);
8、其它:空壓機(jī)、通風(fēng)設(shè)備、養(yǎng)護(hù)復(fù)合材料、棉紗。
六、 施工工藝
1. 工藝流程
2. 操作要點(diǎn)
2.1 混凝土基底處理
2.1.1 將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。
2.1.2 檢查外露鋼筋是否銹蝕,如有銹蝕,進(jìn)行必要處理。
2.1 對(duì)經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分,進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。
2.1.4 裂縫修補(bǔ):縫寬小于0.20mm的裂縫,用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂抹封閉;大于0.20mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。
2.1.5 將構(gòu)件表面凸出部分(混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差)打磨平整,修復(fù)后的段差要盡量平順。
2.1.6 棱角部
位,用磨光機(jī)磨圓角,圓角半徑≥30mm。2.1.7 對(duì)清洗過的混凝土構(gòu)件進(jìn)行圍擋,并讓其充分干燥。
2.2 刷底層涂料
2.2.1 把底層涂料的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以要使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。
2.2.2 在底層涂料中嚴(yán)禁加溶劑,含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。
2.2.3 用滾筒刷均勻地涂抹底層涂料。
2.2.4 涂料指觸時(shí)間因氣溫不同,一般在3h到24h之間變化。
2.2.5 底層涂料固化后,在表面上有凸起部分時(shí),要用砂紙磨光。
2.2.6 根據(jù)施工部位的溫度、濕度選擇適當(dāng)?shù)牡讓油苛?在氣溫底于5℃,相對(duì)濕度RH>85%,混凝土表面含水率>8%,有結(jié)露可能而無有效措施時(shí),不得施工。
2.3 構(gòu)件表面的殘缺修補(bǔ)
2.3.1 構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?修復(fù)至表面平整。
2.3.2 接槎部位要用環(huán)氧膩?zhàn)犹钛a(bǔ),使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧樹脂時(shí),要在氣溫5℃以上,相對(duì)濕度RH<85%的條件下施工。膩?zhàn)庸纹胶?表面仍存在的凹凸糙紋,應(yīng)再用砂紙打磨平整。
2.4 貼碳纖維片材
2.4.1 確認(rèn)粘貼表面干燥.氣溫在5℃以下,相對(duì)濕度RH>85%時(shí)不得施工。
2.4.2 碳纖維應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進(jìn)行切斷,每段長度一般不超過6m為宜,若要使用更長的片材時(shí),除精心防止彎折外,對(duì)脫泡、滲浸過程必須加倍謹(jǐn)慎操作。為防止片材在保管過程中損壞,片材的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的使用量為準(zhǔn)。
2.4.3 碳纖維的縱向接頭必須搭接10cm以上,且該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂,碳纖維橫向不需要搭接。
2.4.4 粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)和完為準(zhǔn)。
2.4.5 貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂,稱為下涂,下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:
200g/m2的碳纖維片,400~500g/m2
300g/m2的碳纖維片,500~600g/m2
2.4.6 貼片時(shí),在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。
2.4.7 碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂,稱為上涂,上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:
200g/m2的碳纖維片,200~100g/m2
300g/m2的碳纖維片,300~200g/m2
2.4.8 進(jìn)行空鼓檢查,并進(jìn)行處理。
2.4.9 如需粘貼多層碳纖維,重復(fù)以上步驟。
2.4.10. 如碳纖維片施工不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),則需進(jìn)行相應(yīng)處理。其中空鼓處理方法如下:
注入粘結(jié)樹脂法:在大纖維片上打開兩個(gè)以上的小孔,使用注射器注入粘結(jié)樹脂(或低粘度型樹脂)。
割刀切入填充樹脂補(bǔ)修法:沿纖維方向切入2~3刀,用橡膠刮板、毛刷沾上適量樹脂,填進(jìn)割開的縫內(nèi)。
補(bǔ)丁修補(bǔ)法:當(dāng)貼片完全固化后,且無法用割刀切開或注入樹脂時(shí);或出現(xiàn)褶皺和松弛時(shí),應(yīng)采用此方法割去不良部分,重新粘貼碳纖維片。
2.5 養(yǎng)護(hù)
2.5.1 粘貼碳纖維片后,需自然養(yǎng)護(hù)24h達(dá)到初期固化,應(yīng)保證固化期間不受干擾。
2.5.2 在每道工序以后樹脂固化之之前,宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。
2.5.3 當(dāng)樹脂固化期間存在氣溫降低到5℃以下的可能時(shí),可采用低溫固化樹脂,或采取有效的升溫措施。
2.5.4 碳纖維片材粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:
平均氣溫在10℃以下時(shí), 需2周;
平均氣溫在10~20℃之間,需1~2周;
平均氣溫在20℃以上時(shí), 需1周;
;在此之間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊。
2.6 涂裝
2.6.1 若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時(shí),可在樹脂固化后按業(yè)主要求涂刷耐火涂層。
2.6.2 對(duì)加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件有外觀要求時(shí),可在補(bǔ)強(qiáng)后涂刷所需色彩和質(zhì)量的涂層。
2.6.3 涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進(jìn)行,并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。
2.6.4 對(duì)新材料新工藝的涂裝,事前要做好充分研究,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),確認(rèn)后方可正式使用。
七 施工管理與勞動(dòng)組織
1 施工管理
1.1 項(xiàng)目管理:負(fù)責(zé)根據(jù)加固補(bǔ)強(qiáng)
設(shè)計(jì)文件制定施工組織設(shè)計(jì),按計(jì)劃負(fù)責(zé)人力、材料、機(jī)具和資金等準(zhǔn)備,組織施工并對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、物資供應(yīng)、生活安排、工程的交工驗(yàn)收及結(jié)算全面負(fù)責(zé)。
1.2 技術(shù)管理:負(fù)責(zé)為加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)和技術(shù)組織措施的實(shí)現(xiàn),做好技術(shù)交底、貫徹施工規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等工作,為工序檢查和隱蔽工程驗(yàn)收確認(rèn)把關(guān),處理施工中發(fā)生的變更和其他技術(shù)問題。
1.3 作業(yè)管理:按操作工序劃分作業(yè)組,分別負(fù)責(zé)加固補(bǔ)強(qiáng)的構(gòu)件打磨、涂刷樹脂、缺陷修補(bǔ)、裂縫封閉、貼片、養(yǎng)護(hù)等操作過程。
八 質(zhì)量要求
1 所有進(jìn)場材料,包括碳纖維片材和膠結(jié)材料,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并具有出廠產(chǎn)品合格證,符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求,適合現(xiàn)場溫度、濕度條件的材料。
2 碳纖維片粘貼的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):
2.1 下涂與上涂滲入碳纖維束良好。
對(duì)裂縫必須處理:縫寬<0.20mm的用環(huán)氧樹脂涂抹封閉,縫寬>0.20mm用環(huán)氧樹脂灌縫。
2.2 碳纖維片材粘結(jié)密實(shí)。
2.3 對(duì)于直徑在10~30mm以下的空鼓,每平方米少于10個(gè)為合格;若每平方米在10個(gè)以上,則認(rèn)為不合格,需進(jìn)行修補(bǔ);對(duì)于直徑在30mm以下的空鼓,只要出現(xiàn)即認(rèn)為不合格,需要進(jìn)行修補(bǔ)。
2.4 順纖維方向搭接長度不小于10cm。各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上,層間必須錯(cuò)開至少50cm。
2.5 碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
3 養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格遵守自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間要求。
4 涂裝符合合同規(guī)定或業(yè)主要求及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)定。
九 工程實(shí)例和效果
北京金融街某工程,建筑面積11.6萬m2,由于設(shè)計(jì)變更,加層4層,使得局部框架受力不能滿足設(shè)計(jì)要求,因此,對(duì)其中8根直徑為1200~1300mm柱子,采用碳纖維片材進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固處理,很好地滿足了設(shè)計(jì)要求,并效地保證了工期和施工質(zhì)量。
篇3：商品混凝土驗(yàn)收方案質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)
商品混凝土驗(yàn)收方案及質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)
1、預(yù)拌混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與統(tǒng)計(jì)分析
1.1預(yù)拌混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)的取樣地點(diǎn)在混凝土攪拌站進(jìn)行；交貨檢驗(yàn)的取樣地點(diǎn)在施工現(xiàn)場，并有監(jiān)理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進(jìn)行。
1.2預(yù)拌混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試樣，其取樣頻率和組批條件，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：
a、用于出廠檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣不得少于一次。
b、用于現(xiàn)場檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣亦不得少于一次。
1.3每個(gè)試樣的試件至少留一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于檢驗(yàn)28d強(qiáng)度（包括3d、7d，特殊情況還應(yīng)包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應(yīng)由3個(gè)立方體試件組成。
1.4提供檢驗(yàn)的試件，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定成型、并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
1.5摻早強(qiáng)型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護(hù)。
1.6試件脫模時(shí)間不得少于40h，脫模編號(hào)后送至養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。
1.7混凝土試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T50080《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求。
1.8混凝土抗壓強(qiáng)度結(jié)果，應(yīng)按時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
2、數(shù)據(jù)處理，除應(yīng)有公司全年、季度、月份所生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土數(shù)據(jù)處理外，還應(yīng)有項(xiàng)目所送混凝土數(shù)據(jù)分析處理。這些數(shù)據(jù)供公司改進(jìn)管理用外，還可供業(yè)主和施工隊(duì)伍參考。本公司嚴(yán)格按照GB14902《預(yù)拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制規(guī)程》和GBJ107《混凝土強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，根據(jù)混凝土配合比的更換和施工進(jìn)度情況分批次對(duì)出廠預(yù)拌混凝土進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，并出具混凝土出廠質(zhì)量證明書。