會展中心承臺施工方法
1一般承臺施工方法
振搗承臺混凝土均采用插入式振搗棒。使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動方式采用"行列式"移動，移動間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍（300mm-400mm）。同時，由于混凝土澆筑時采取斜面分層，為防止混凝土施工中產生冷縫，按前后兩道工序振搗，第一道在斜面頂部卸料處，主要解決上部混凝土的密實。隨混凝土振搗層的移動，混凝土振搗從下端開始，逐漸向上移動并進行第二道振搗，以確保分層振搗混凝土的質量。在振搗上一層混凝土時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。
2特深承臺施工：
對于承臺由于混凝土厚度有的很大，高度大于2米的承臺需2次澆筑，每次澆筑高度不大于2米。超過兩米高的混凝土澆筑要采用搭設溜槽或使用串桶的方法下料。
大型樁臺澆筑時，應在分次（段）澆筑的接口處水平施工縫下設一道不小于Φ12@200的水平向鋼筋網，另預埋≥Φ12@500×500的豎向插筋，錨固長度和伸出段均為35d。局部體積較大，厚度較厚的混凝土，應及時采取有效保溫措施，防止混凝土內外溫差引起裂縫。
本工程有部分預埋鋼柱基礎的承臺，深度較大，最大可達－11.55m，其厚度3米，符合分層施工要求。其土方施工采取支護措施，支護方案將專門設計。承臺需要在基礎施工前，先行施工。
施工方法為分兩層施工，第一層澆筑前，安裝好鋼結構預埋件，應在分次（段）澆筑的接口處水平施工縫下設一道不小于Φ12@200的水平向鋼筋網，另預埋≥Φ12@500×500的豎向插筋，錨固長度和伸出段均為35d。然后澆筑混凝土1500mm高。使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。第一層施工完畢后，養護達到設計要求強度后，安裝鋼柱。然后對已澆筑的混凝土面進行鑿毛、清理，進行第二層混凝土施工。使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。
篇2：匝道橋承臺施工方法
匝道橋承臺施工方法
1、基坑開挖
承臺基坑施工要最大限度地采用機械開挖，開挖根據設計尺寸、基礎大小、放坡寬度和基底留工作面的寬度（每側0.3～0.6m）來進行。邊坡坡度按照施工規范及現場地質情況確定。基坑頂距開挖線1.0m以外挖排水溝，基坑頂做成4%反坡，并疏通排水渠道，疏導水流，防止地表水浸入基坑。基坑開挖到底后，立即鑿除樁頭，調直樁頭鋼筋。合格的基坑基底，在報請監理工程師復檢批準后，迅速鋪設C10砼墊層，進行基礎圬工施工，防止晾槽引起水浸或地質風化，影響地基承載力。
2、支立模板
模板采用組合鋼模板，扣件式鋼管建筑腳手支架。模板要支立準確、牢固，澆筑砼時不能發生走模和變形。
支立模板時要在砼墊層上重新測量放線，并仔細核對承臺中心座標。
3、鋼筋綁扎
承臺的鋼筋骨架采用整體綁扎，整體吊裝的方法進行安裝，吊裝前應檢查鋼筋籠的外形尺寸、鋼筋的配置情況、鋼筋的位置和間距等，吊裝后應檢查其位置是否正確、保護層是否符合要求。聯接鉆孔樁伸出來的鋼筋，埋設墩身預埋的鋼筋，按要求埋設預埋件的鐵件。
4、砼澆筑
承臺采用C25砼澆筑。承臺砼的澆筑嚴格按照設計和施工規范的要求進行，砼在拌合站集中拌制，砼輸送車運送砼，設溜槽進行澆筑。澆筑時分層進行，插入式振動器振搗，以保證砼密實度。
5、基坑回填
承臺模板拆除并經檢查合格，經養生3天后，進行基坑回填。基坑回填分兩次進行，首次填至距基頂面以下0.2m處，不影響墩臺身施工，待墩臺施工完成（或出地面）后再全部回填。填料采用能夠充分壓實并不含草皮土、垃圾土和有機土的土料，按層厚15～20cm分層回填，用蛙式打夯機壓實，回填地面應略高于四周原地面，避免坑洼積水，浸泡承臺。回填時兩側對稱進行，防止偏壓損壞結構或影響結構的穩定性和使用功能
篇3：樁承臺施工方法(3)
樁承臺施工方法（三）
1)基坑開挖：根據承臺所處位置的地質條件、地形情況，結合道路施工，開挖采用人工配合機械放坡開挖。基坑開挖好后，對基坑底標高、平面尺寸以及地基承載力等驗收，合格后方可進入下一道工序施工。其主要施工技術措施有:
挖基前測量放線，并有固定樁和護樁，放出邊坡。
邊坡坡度為1∶0.75，基坑開挖尺寸比設計基礎結構邊長大50cm。開挖至比設計基底標高高20cm時，用人工清底，防止基底土體被擾動。
基底開挖至設計標高后，澆筑10cm厚C10素混凝土墊層，模板使用竹膠板，采用商品混凝土，澆筑時采用插入式搗固器振搗。
圖6-3樁基礎承臺施工工藝流程在基坑周圍距坑3m處設置攔水埂，嚴禁雨水浸泡基坑，基坑內及地表積水由排水溝及時排出做業區。
2)樁頭剔鑿：基坑開挖至設計標高后，采用人工剔除樁頭混凝土，嚴格控制剔除深度，同時又必須保證鑿至新澆、密實混凝土面而且達到樁頂設計標高。
3)鋼筋綁扎：鋼筋預先根據設計尺寸配好料，在墊層混凝土澆筑1d后可進行現場綁扎。
鋼筋加工時，先綁扎下層鋼筋，鋼筋周邊所有節點必須全部綁扎，其余可采用50%交錯綁扎。底層鋼筋完成后進行豎向鋼筋施工，必要時豎向筋可點焊于底層鋼筋網上，確保立筋牢固；豎向筋完成后進行頂層鋼筋和側面鋼筋綁扎。
鋼筋保護層根據設計保護層厚度采用預制砂漿墊塊，底層鋼筋完成后將墊塊墊于底層鋼筋網下，頂層鋼筋保護層用豎向筋高度控制，側向保護層采用預制砂漿墊塊。
承臺鋼筋施工完成后，必須按設計位置預留墩柱、墩臺鋼筋，并用箍筋固定于鋼筋網上。
鋼筋加工尺寸嚴格按照設計圖紙執行，鋼筋綁扎，焊接等嚴格按照有關規范、標準執行。
4)承臺模板：采用大塊竹膠板拼裝，腳手架鋼管配拉桿加固，拉桿采用φ14鋼筋加工而成，拉桿間距為橫向750mm，豎向600mm，并用斜撐進行加固。模板的凈空尺寸必須符合承臺設計尺寸，模板安裝好后，經監理工程師對輪廓尺寸、標高驗收合格后，方能進行混凝土澆筑。
5)混凝土灌筑：承臺混凝土采用商品混凝土。澆筑時采用分層澆筑，每層澆筑厚度不超過30cm，采用插入式振搗器振搗。澆筑時應對稱進行，使模板均勻受力。混凝土澆筑上層時，應在下層混凝土初凝前進行，上層混凝土振搗時，搗固棒應插入下層已澆筑混凝土100～150mm，避免出現冷凝產生冷縫。澆筑過程中派專人護模，保證模板不變形。
6)混凝土養護、拆模、土方回填：當混凝土達到終凝后派專人灑水養護，3d后拆除模板，模板拆除后，在承臺四周用土分層回填夯實。