預應力混凝土的澆筑及振搗

　　1無粘結筋鋪放完成后，應由施工單位、質量檢查部門、監(jiān)理單位會同設計單位進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆筑混凝土。

　　2澆筑混凝土時，應認真振搗，保證混凝土的密實。尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應盡量避免踏壓碰撞預應力筋、支撐架以及端部預埋部件。

篇2：混凝土澆筑振搗施工注意事項

　　混凝土澆筑、振搗施工注意事項

　　1）墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過2h。接槎處應振搗密實。

　　2）洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并保證振搗密實。

　　3）振搗：插入式振搗器移動間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應小于50cm。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。

　　4）墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高標線，將墻上表面混凝土找平。

　　5）拆模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，常溫時混凝土強度大于1.2MPa。保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫時及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于14d，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。

　　6）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，表面拉毛。

　　7）澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋混凝土，并澆水養(yǎng)護。