無粘結預應力結構鋼筋工程施工方法

　　（1）預應力施工工藝流程圖如圖2-3。

　　開始

　　材料進場

　　二次工藝設

　　材料檢驗

　　普通鋼筋施工預應力施工

　　安綁其裝扎他模鋼施板筋工

　　鋼固預預絞定埋應

　　線端件筋下制安穿拉作裝束

　　自檢

　　隱檢

　　合模

　　澆混凝土

　　錨具檢驗設備標定

　　張拉

　　封端

　　分段流水施

　　結束

　　圖2-3預應力施工工藝流程圖

　　（2）預應力施工設備一覽表

　　預應力施工設備一覽表表2-8

　　序號名稱規格數量單位備注

　　1千斤頂YCQ206臺

　　2千斤頂YCQ502臺

　　3油泵2YBZ2806臺

　　4油泵STDB0.63632臺

　　5擠壓機JY453臺

　　6變角器BZQ16套

　　7工具錨ZGM16套

　　8砂輪機φ4002臺

　　9手提砂輪鋸φ10010臺

　　10專用工具10套

　　11電焊機2臺

　　12手動吊鏈1t5臺

　　13汽車1輛

　　（3）預應力施工工藝要點

　　1）預應力筋的布設

　　本工程無粘結預應力筋采用1860MPa無粘結預應力鋼絞線，在板中無粘結預應力鋼絞線的具體布設要點如下：

　　（A）無粘結預應力鋼絞線的尺寸與位置應力求準確，束形應平順。

　　（B）應盡量使各種管線、孔洞為預應力束讓路。

　　（C）在鋪放預應力束過程中，應盡量減少電氣焊使用次數，以免損傷套管內的預應力筋；

　　（D）支撐馬凳應具有足夠的鋼度，一般采用Ⅱ級鋼筋，間距

　　為1.5～3.0m；

　　（E）為保證張拉順利，端部預埋墊板應垂直于孔道中心線；

　　（F）反彎點處支承馬凳高度需計算準確，以確保束形；

　　（G）預埋墊板要與模板安裝牢固，以防止澆筑混凝土時發生墊板歪扭變位；

　　2）張拉

　　（A）張拉力及伸長值的確定：預應力張拉控制應力：σcon=0.75fptk預應力張拉控制力:Ncon=σcon·Ap預應力筋張拉伸長值：ΔL=Np·L/Ap·Es

　　式中fptk-預應力筋強度標準值；Ap-預應力筋截面面積；Np-計算張拉力；Es-預應力筋彈性模量；L-預應力筋長度。

　　（B）張拉順序：預應力的張拉順序,應使混凝土不產生超應力,構件不扭轉與側彎、結構不變位。并兼顧考慮減少張拉設備的移動次數為原則。張拉順序如設計有要求時，應符合設計要求，當設計無具體要求時，可采用分批、分階段對稱張拉。

　　（C）張拉步驟

　　A）清理外露預應力筋及預埋墊板；

　　C）安裝千斤頂；

　　D）張拉。

　　（4）預應力施工組織機構及人員配置

　　1）施工組織機構

　　**音像

　　項目經理

　　技生材質安術產料量全部部部部部

　　施工隊

　　制布張作束拉組組組

　　圖2-4預應力施工施工組織機構

　　2）施工人員配置：項目經理：1人；

　　專業技術工人：10人；

　　普通技術工人：15人。

　　（5）預應力工程質量、工期、安全保證措施

　　1）工期目標及保證措施

　　（A）工期目標：按照工期要求，確保預應力分項施工與結構施工同步。

　　（B）主要措施

　　A）設主要進度控制點，如布束施工開始及完成日期控制；無粘結筋施工布束、預埋件安裝開始和完成日期控制；張拉日期控制；

　　B）人員、機械、材料等按計劃到位，作好前后方的組織協調工作，不因前后組織脫節而影響工期；

　　C）加強現場組織協調工作，協調好設計、建設單位、監理等各方面關系及現場交叉作業關系，如圖樣不明確或不到位及時與設計單位聯系，檢查驗收及時與建設單位聯系等；

　　D）現場人員加班加點作業，必要時，采取二班、三班制作業；

　　E）嚴格按計劃施工，日計劃完不成要及時分析原因，采取得力措施及時彌補；

　　F）做好安全生產和質量管理工作，以此保證生產的順利進行。

　　2）質量目標及保證措施

　　（A）質量目標：確保創出優良工程，力爭"優質工程"且達到"魯班"獎標準。

　　A）采取優質鋼絞線，采用獲國家科技進步獎及專利的QM體

　　系技術；

　　B）配備專業施工隊伍，加大技術人員投入，施工人員需具有專業上崗證；

　　C）嚴格按施工規范及設計要求組織施工，按"中國建筑科學研究院無粘結預應力混凝土施工工法"施工；

　　D）堅持自檢、質量檢查員驗收的體系。堅持先交底，先檢驗再施工的方針；

　　E）無粘結預應力施工用無粘結預應力筋的布束應嚴格按圖樣和規范規定，保證預應力筋的完好，有破損及時修補；

　　F）樓板澆搗混凝土時，嚴禁踏壓無粘結筋及觸碰錨具，確保預應力筋的束形、矢高準確。預應力筋張拉嚴格按有關規范、規程方法執行。

　　3）安全目標及保證措施

　　（A）安全目標：杜絕一切工傷事故

　　（B）主要措施

　　A）建立以現場為重點的安全保證體系，對現場施工人員進行安全教育，接受公司、項目部、班組三級安全教育，且都必須考核合格后方能上崗，經常對職工做好安全教育，建立職工安全教育檔案，對不安全行為與經濟掛鉤，采取獎罰措施。預應力專業施工人員除遵守國家規定的安全條例外，尚應遵守預應力施工的安全條例

　　及北京市的有關規定；

　　B）進場人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，高空作業人員按規定系安全帶；

　　C）現場電線做到架空，橡皮絕緣線通過通道時，一定要有保護措施，以免車輛輾壓造成電線破裂，發生意外事故。用電與專職電工聯系；

　　D）所有機器設備須有專人使用、保管，機具的安裝必須安全牢固；

　　E）張拉時，千斤頂后方嚴禁站人；

　　F）當遇大雨、五級以上大風時，不宜施工。大雨過后，要檢查機電設備，確信沒問題或問題解決以后再進行施工；

　　G）各種電器、電動工具、除采取接地、接零措施外，一律安裝觸電保護器，進行雙重保護。切割機應用專用絕緣手套操作，砂輪鋸前方不能站人。

　　4）現場文明施工措施

　　（A）嚴格按布置圖布置現場，接受建設單位單位的檢查、監督，現場機械設備的布置、材料半成品的堆放、施工用電的拉設，必須統籌安排、協調一致。

　　（B）現場施工必須統一組織、調度進行，搞好平行、立體交叉作業的協調。

　　（C）施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場，丟棄物要傾倒在指定場所。

　　（D）工人上班禁止穿拖鞋、赤膀，工地嚴禁隨地大小便。

　　（E）搞好衛生保健工作，教育職工養成良好的衛生習慣，防止流行性疾病傳染。

　　（F）做好治安保衛工作，杜絕不良社會風氣進入工地。

　　5）防火保衛措施

　　（A）防火措施A）施工現場配備八只滅火器并保證有效。B）利用現場的消防水管作為應急用。C）加強電器設備管理，倉庫專人保管，施工現場及庫區嚴禁

　　煙火。

　　D）保證"119"火警電話的暢通，發現火情及時報警。

　　（B）保衛措施

　　A）接受現場治安領導小組的領導，遵守地方法紀法律，杜絕刑事治安案件的發生。

　　B）有專人24h上崗值勤，人員材料出入實行登記制度，無關人員禁止進入現場，以良好的治安環境確保施工生產的順利進行。

　　（6）施工及驗收標準預應力結構施工按《中國建筑科學研究院無粘結預應力混凝土結構施工工法》進行，同時滿足設計及下列標準、規程要求：

　　1）《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-1995

　　2）《鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋》JG3006-1993

　　3）《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85-1992

　　5）《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-1992

　　6）《無粘結預應力混凝土結構技術規程》JGJ/T92-1993

篇2：安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　1鋼筋翻樣

　　本工程鋼筋凡直徑大于２0ｍｍ的鋼筋接頭，擬采用焊接連接，搭接長度按圖紙設計要求和施工規范的有關規定執行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內；且接頭位置錯開還應滿足設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)中的有關規定。

　　2鋼筋焊接

　　本工程橫向鋼筋連接優先采用閃光對焊，豎向鋼筋優先采用電渣壓力焊，焊接施工時，應注意以下要點：

　　焊工必須持有有效的合格證；

　　電焊機及配套設備符合要求，電源電壓位220/380Ｖ；

　　作業場地有安全防護設施，防火和必要的通風設施，防止發生燒傷、觸電、火災等事故。

　　每班正式焊接前，應做試件，經檢驗合格后，才能成批生產。

　　焊接前，鋼筋端頭120ｍｍ范圍內的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

　　每批接頭隨機切取4個試件，2個做拉伸試驗，2個做彎曲試驗。

　　3鋼筋綁扎

　　必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工，不得出現少放或漏放現象，嚴禁以小代大。鋼筋表面應清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現象。

　　本工程鋼筋骨架成型采用現場綁扎。

　　鋼筋綁扎前應熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。

　　綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節點大樣圖。

　　基礎梁鋼筋下筋在鋪放時應按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋；梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-Ｃ3０混凝土預制墊塊；梁鋼筋綁扎順序：梁下筋→底板上筋→構造柱插筋。

　　樓層鋼筋綁扎順序：測量放線→構造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現澆板鋼筋位置線→現澆板鋼筋。

　　構造柱鋼筋綁扎

　　按照《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）執行。

　　（1）在柱縱筋搭接范圍內箍筋應加密間距為100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范圍內箍筋加密間距為100㎜。QL與構造柱GZ交叉處QL筋應在GZ內側。

　　（2）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱應為450角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的夾角不應小于150。

　　（3）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與主筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，扎絲扣要互成八字形綁扎。

　　梁，板鋼筋綁扎

　　（1）梁的縱向鋼筋出現雙層鋼筋或多層鋼筋排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋的直經應與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

　　（3）板的鋼筋綁扎應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板為雙向受力板時,短向筋放在底層,長向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墻內不小于120mm，墻邊第一根分布筋距墻皮不大于50mm。

　　（4）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。當有圈梁時，主梁鋼筋在上。

　　（5）鋼筋綁扎的接頭應符合下列規定：

　　1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構件的最大彎矩處。

　　4基礎梁鋼筋支撐方法

　　為保證基礎梁上下層鋼筋的位置、間距準確，本工程基礎梁部分為筏基，根據類似工程的經驗，采用馬凳筋，其水平間距1000mm。

　　5關鍵工序控制

　　鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，必須清理干凈。

　　構造柱鋼筋豎向接頭位置設在每層樓面上45ｄ和90ｄ處，按50％鋼筋截面面積錯開布置。

篇3：小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準備好。

　　1、質量控制要點

　　1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序；

　　2）焊工（電焊）持證上崗；

　　3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

　　2、鋼筋工程的質量要求

　　a)各種規格的鋼筋均有產品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。

　　b)鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。

　　c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。

　　d)鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續，經建設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。

　　3、框架柱鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

　　（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

　　（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

　　（4）柱箍筋綁扎

　　a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　　b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

　　c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

　　d.根據抗震要求，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

　　e.柱上下兩端箍筋應加密，加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。

　　f.柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25毫米，墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。

　　柱子主筋位移的預防措施

　　Ⅰ、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。

　　Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上。

　　Ⅲ、為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。

　　Ⅳ、為防止澆灌柱子砼時主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。

　　4、梁鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

　　模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內）：

　　畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。

　　（2）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。

　　（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

　　（4）框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。

　　（5）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　　（6）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。

　　（7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

　　（8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。

　　（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任何一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接（要求A級接頭）。

　　5、板鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

　　（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　　（3）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　　（4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。

　　（5）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

　　（6）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　　（7）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。

　　（8）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。

　　（9）本工程施工時應預留孔洞，當受力鋼筋遇

孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷。孔洞較大時按圖紙設計要求。

　　6、質量通病的防治措施

　　1）鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確，制作正確。

　　2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規定抽樣進行試驗。

　　3）樓板的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。