混凝土工程的施工方法（十）
本工程結構混凝土全部采用商品混凝土，根據不同強度等級的混凝土，選用最佳的混凝土配比方案。
1．材料：對C30、C40、C50的混凝土，擬采用水泥：琉璃河普32.5級（C60混凝土擬采用42.5級）；門頭溝中砂：含泥量≤3%，抗凍抗滲<3%，泥塊含量≤1%，抗凍抗滲<1%；門頭溝碎石：最大粒徑25mm，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀含量≤15%；粉煤灰：Ⅰ級。外加劑：遵照GB8076、JC473~JC477的檢驗標準。
2.現場準備：在混凝土澆筑前，做好供電照明的準備工作。對施工機械機具進行檢查和試運轉，保證場內道路暢通，并作好疏導工作。確定混凝土的澆筑路線，安好布料管，作好泵送管座。注意天氣情況，以決定開始澆筑的時間。在澆筑過程中，加強通訊聯絡和調度，確保連續、均勻地供給混凝土。商品混凝土運至現場后，作坍落度測定，合格后方可使用，嚴禁擅自加水，試配單、合格證要齊全。由混凝土輸送泵將混凝土輸送至施工層，用布料桿進行澆筑，以加快澆筑速度，避免踩踏鋼筋。
對混凝土澆筑工作要合理安排作業時間，同時，根據澆筑季節，對泵送混凝土管道加以覆蓋保溫和防曬。
圖2-12泵送管座
3.墻體混凝土墻體混凝土在澆筑前，作好模板內的清理工作，用空壓機將模
內的碎雜物吹出，現場設一臺6m3/min空壓機，空壓機送風管設在中心筒通風豎井內，隨結構逐層上接，在結構層面上接線，以免亂拉亂接，同時滿足裝修施工用氣。個別碎木塊等用鐵釬扎出，細碎物用吸塵器吸凈，所有模板拼縫均用膠帶粘牢貼平。豎向模板與地面間的縫隙用水泥砂漿勾嚴。模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計及有關規范要求后方可申請澆筑。
澆筑時，先澆筑50～100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后分層進行澆筑，每一層澆筑厚度控制在450mm內（用標尺桿進行探測，低壓安全手把燈照明）。下料時，用鐵鍬從鐵板上將灰翻入模內，不得用料斗直接灌入。墻體混凝土應連續澆筑，間隔時間不應超過2h，震搗時注意鋼筋密集處及洞口部位，在洞口兩側要同時下灰震搗，下灰高度也要大體一致。
4.樓梯混凝土樓梯段混凝土自下而上澆筑，先震實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫設置在梯段1/3范圍內。
5.梁板混凝土梁板混凝土要同時澆筑，澆筑時用"趕漿法"即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，高度達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑板的混凝土時，混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板震搗器垂直澆筑方向來回震搗，超過200mm厚板用插入式震搗器順澆筑方向
震搗，震搗完畢，用木杠刮平，木抹子抹平。
穿入短管或鋼筋棍別牢成坡口部分（便于拔出）
圖2-12預留孔填充物示意圖
梁板垂直施工縫設置在跨中1/3范圍內。
車成坡口，內填混凝土砂漿），進行預埋，用架子短管或鋼筋棍與管上端別牢。
6.框架柱混凝土
澆筑柱混凝土前，底部要先鋪50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，在澆混凝土過程中，用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以確保混凝土密實。
由于柱混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級，在澆筑柱頭混凝土時，應澆筑到深入梁板中的雙層鋼板網分隔處
（圖2-13）。
遇鋼筋較密處，
可用φ30震搗棒進行震搗，柱混凝土澆
圖2-13
筑高度每層控制在450mm以內（震搗棒長為37cm）。
柱子施工縫設置在超過梁底標高1cm處。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.7MPa時，才
能繼續澆筑。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除刷凈，半露出石
素漿，然后進行澆筑混凝土。
篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法
混凝土剛性屋面工程施工方法
1、施工準備：
(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。
(2)鋼材：有出廠合格證、試驗單、二次試驗合格。
(3)密封膠：有出廠合格證與試驗單。
(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗合格。
(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗合格。
(6)室內墻面已彈好+0.5m水平線。
2、流水分段，工藝流程
(1)流水分段：各區段由低到高分段進行施工。
(2)工藝流程：
基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網→澆筑混凝土→壓光→養護
3、施工方法
(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機油或脫模劑一道。鋼筋網分格點焊。
(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗收規定執行。
(3)放鋼筋網，下部用砂漿塊墊起。
(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實，用40-50kg長600mm滾筒碾壓。
(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補分格邊緣缺損部分。
(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養護不少于14d。留試塊標養和同條件養護，每段每層不少于兩組。
(7)混凝土達到強度后進行密封膠灌縫。
4、質量要求：混凝土強度達到設計要求，表面平整，分格順直，混凝土密實。
篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法
酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法
一、施工準備
（一）材料
１、涂料：乙酸乙烯乳漆
２、調膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液。
３、顏料：各色有機或無機顏料。
（二）作業條件
１、墻面應基本干燥，基層含水率不大于１０％；
２、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；
３、門窗安裝完畢，地面施工完畢；
４、環境溫度保持在＋５℃以上；
５、做好樣板間并經鑒定合格。
二、操作工藝
１、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。
２、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。
３、刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。
４、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。
５、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。
６、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一關開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆接前一排筆，避免出現干燥后接頭。
三、質量標準
（一）保證項目：嚴禁脫皮、漏刷、防銹。
（二）基本項目：屬中級油漆，基本項目如下：
１、透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。
２、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。
３、裝飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。
４、顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。
四、成品保護
１、油漆墻面未干前室內不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。
２、油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。
３、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。