管道安裝施工方法

　　管道安裝的主要內容有：各系統支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，水泵安裝，管道的防腐與保溫，衛生器具安裝，散熱器安裝及室外管道安裝。

　　管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規程的有關規定進行施工，認真執行公司《質量手冊》及相關程序文件的規定，保證安裝施工的順利進行，具體技術措施如下：

　　(1)管道支、吊架制作安裝

　　所有管道的支吊架必須符合規范及設計要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。應按設計要求或國家標準圖集中對管道固定支架的型式進行選擇。

　　①在墻體(標準磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。安裝時在墻體中打孔洞后,按設計標高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。

　　②在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼（或根據支架荷載大小及墻體強度選用面積不同的鋼板）上，然后再用一塊扁鋼（或鋼板）前后用螺栓緊固并埋設于輕型隔斷墻體中。

　　③嚴禁將管道支、吊架直接焊接在鋼結構承重梁上，必須根據承重梁的承重系數選擇合適的支、吊架固定方案才能進行施工。管道支吊架生根采用如下圖所示形式：

　　(2)管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面涂層。

　　鋼管支架間距不得大于下表所列數據：

　　公稱直徑（mm）1520253240507080100

　　支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5

　　不保溫管2.533.544.55666.5

　　(3)水平管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：

　　a.位置正確，埋設應平整牢固。

　　b.固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。如圖所示：

　　c.滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3∽5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。

　　d.無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。

　　e.有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。

　　f.固定在鋼結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

　　g.不銹鋼管采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架之間加襯非金屬墊，管卡大樣如下圖所示：

　　(4)立管卡安裝：層高小于5米每層設一個管卡,層高大于5米每層設兩個,管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設兩個管卡可均勻安裝。

　　(5)管道支架制作安裝采用機械切割，臺鉆鉆孔，嚴禁氣割。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆的防腐處理。

　　(6)熱水管道與支吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊結合面的空隙應填實,如右上圖:

　　(7)當水平支管的管架采用單管吊架時，應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右圖:

　　(8)管道坡度

　　施工中管道坡度嚴格按照設計圖紙要求安裝。

　　a.給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設，坡向立管或泄水裝置。

　　b.排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：

　　管徑（mm）5075110160200

　　坡度0.0350.0250.0200.0100.008

　　(透氣管以1％的上升坡度與通氣管立管連接；通氣管出口高出屋面500mm)

　　c.管道支撐件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支撐件間距宜符合下表規定。

　　管徑（mm）40507590110125160

　　間距（m）0.40.50.750.901.101.251.6

　　d.熱水管道按設計要求坡度設置，坡向立管。

　　(9)管道連接

　　(9.1)絲扣連接

　　a.斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。

　　b.套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。

　　c.配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。

　　d.管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。

　　(9.2)法蘭連接

　　管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。

　　管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。

　　(9.3)焊接連接

　　a.管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧-乙炔火焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應對坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層進行處理。

　　b.管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應符合下表要求：

　　手工電焊對口型式及組對要求

　　c.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口。

　　d.管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊后用法蘭靠尺或角尺找正找平(如下圖示)后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭盤密封面。

　　e.管道焊接時應有防雨、防潮措施，焊區環境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。

　　f.管道焊縫位置應符合下列規定：

　　直管段兩對焊口中心面的間距,當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。

　　焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。

　　環焊縫距支吊架凈距不應小于50mm;

　　不宜在管道焊縫及邊緣開孔。

　　g.焊后檢查

　　焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前需將妨礙檢查的焊渣清理干凈。

　　對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數不應超過三次。否則作更換處理。

　　(9.4)UPVC給水塑料管的粘接

　　a.管道采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設伸縮節，設計無要求時，按照規范要求設置。管端伸入伸縮節應預留伸縮間隙：夏季施工預留：5-10mm；冬季施工預留：15-20mm 。

　　b.管材或管件在粘合前應將承口和插口的粘結面擦拭干凈，確保無異物。當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈。

　　c.管材應根據管件實測承口深度，插入深度為承口的3/4深度，在管端表面劃出插入深度標記。

　　d.膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管件插口外測。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。

　　e.膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。

　　f.承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，再將管道旋轉90°。管道承插過程不得受到強力沖擊。

　　g.承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。

　　h.粘接好的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。

　　(9.5)溝槽管道的安裝工藝

　　a.管道安裝

　　◆機具準備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機；

　　◆管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術標準。

　　◆檢查和潤滑密封圈：

　　◆檢查密封圈，確保密封圈規格正確。在密封圈外部和內部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。（如右圖）

　　◆密封圈安裝

　　滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。（如下圖）

　　◆密封圈定位

　　將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密

　　封

圈不應進入管道凹槽。（如下圖）

　　◆安裝連接器外殼

　　把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內，插入螺栓，用手擰緊螺帽。（如下圖）

　　◆擰緊螺帽

　　交替、均勻地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。

　　b.機械三通、機械四通安裝

　　先從外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，在沿管端旋轉下殼（如是機械四通,下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。

　　c.法蘭片安裝

　　安裝法蘭片: 先松開兩側螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側螺絲插入擰緊，調節兩側間隙相近。

　　安裝密封圈 將密封圈"C"形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內徑凹槽內即可

　　d.選擇符合要求的橡膠密封圈附（表一）

　　表一橡膠密封圈的選擇

　　橡膠原料應用范圍橡膠圈色標記

　　天然橡膠用于-35℃～+80℃的水和無油氣體黑色

　　乙丙橡膠用用于-30℃～+100℃一般介質、耐老化綠色

　　e.管外徑與溝槽加工尺寸附（表二）

　　表二管外徑與溝槽加工尺寸表單位：mm

　　鋼管外徑尺寸溝槽至管徑尺寸溝槽寬度溝槽外徑（C）

　　標準最大最小標準最大最小標準最大最大最大最小

　　42.242.641.815.916.615.17.147.906.3838.9938.61

　　48.348.847.815.916.615.17.147.906.3845.0944.70

　　60.360.959.715.916.615.18.749.507.9857.1556.77

　　76.176.975.315.916.615.18.749.507.9872.2671.80

　　88.989.788.115.916.615.18.749.507.9884.9484.48

　　108.0108.8107.215.916.615.18.749.507.98103.70102.94

　　114.3115.4113.515.916.615.18.749.507.98110.10109.57

　　159.0160.4158.015.916.615.18.749.507.98153.41152.65

　　165.1166.7164.315.916.615.18.749.507.98160.78160.22

　　168.3169.9167.519.116.615.18.749.507.98163.96163.40

　　219.1220.7218.319.119.818.311.9112.6711.15213.70212.98

　　273.0274.6272.219.119.818.311.9112.6711.15267.60266.93

　　f.管道支吊架安裝附（表三）

　　表三管道支吊架安裝

　　公稱管徑D.N.

　　用剛性接頭每根管吊架數用撓性接頭每根管吊架數

　　對6m長管對9m長管對6m長管對9m長管

　　502334

　　652323

　　802323

　　1002323

　　1252323

　　1502323

　　20**323

　　2502323

　　h.質量要求

　　管道安裝時應考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量。

　　管道安裝后要進行試壓檢查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：

　　◆螺栓沒擰緊，卡箍接觸面有間隙。

　　◆溝槽加工深度應符合要求。

　　◆密封面不應有雜質。

　　◆鋼管端部密封面有傷痕或溝線狀傷痕不能安裝。

　　◆密封圈不能有啃圈。

　　◆鋼管外徑不能超差。

　　◆加工后鋼管端部至溝槽距離不能小。

　　◆安裝不符合要求，超過規定的轉角。

　　鋼管開孔引分支.

　　在管路中引出分支,首先必須在管道開孔,孔必須開在管道中心線上并且尺寸要正確,

　　開孔要用專用工具，孔開好后檢查孔周圍16mm范圍的管表面清潔、光滑、無污物、皮屑、凸出物方可安裝。

　　(9.6)閥門安裝

　　根據設計要求，本工程所有DN50及以下閥門采用銅質截止閥或球閥，大于DN50閥門采用蝸輪驅動蝶閥，球墨鑄鐵閥體，不銹鋼閥板及閥桿，壓力為1.60MPa；消防水泵吸水管上閥門采用明桿閘閥，球墨鑄鐵閥體，不銹鋼閥板及閥桿，壓力為0.60MPa。

　　止回閥：給水和消防管道系統采用防水錘消聲止回閥，排水系統采用球道式止回閥。

　　自動排氣閥均采用DN25，1.60MPa。法蘭式排氣閥，排氣閥下設DN25銅截止閥一個。

　　減壓閥：生活給水系統及消火栓給水系統上均采用可調先導式減壓閥，安裝減壓閥前全部管道必須沖洗干凈，減壓閥前過濾器需定期清洗和去除雜物。

　　(1)閥門安裝前，需做耐壓強度試驗和嚴密性試驗。試驗以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。

　　(2)閥門安裝時，首先仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，需與介質流動方向一致。手柄應留在易于操作處，暗裝在管井、吊頂內的閥門和檢查口處均應設置檢修門。

　　(3)閥門安裝位置需符合設計要求，便于操作。

　　(9.7)水泵安裝

　　(1)水泵開箱檢查

　　A.當水泵運抵現場后，項目部派有關人員協助甲方、監理進行設備開箱檢查及驗收。檢查驗收工作程序如下：

　　B.按裝箱清單，檢查水泵的有關技術文件是否完整。清點泵的零部件有無缺件、損壞和銹蝕；管口保護物和堵蓋是否完好。

　　C.核對泵的主要安裝尺寸是否與設計相符。

　　D.核對泵的功用是否與設計相符。

　　(2)水泵管道安裝

　　A.管道的內部和管端要清洗潔凈，清除內外雜物，密封面不可有損傷。

　　B.吸入管和輸出管道各自以獨立的支架固定，泵不直接承受管道的重量。

　　C.相互連接的法蘭端面要平行。

　　D.管道與泵連接后，復檢泵的原找正精度，如發現管道連接引起偏差時，則對管道作調整。

　　(9.8)管道防腐與絕熱工程

　　1、一般規定:

　　A.支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。

　　B.油漆施工前，應檢查風管表面處理工作是否符合要求。涂刷前，風管表面必須干燥、清潔。防腐施工的方法、層次和防腐油漆的品種、規格必須符合設計要求，根據技術規格書要求，油漆質量不低于*****燈塔牌。

　　C.油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環境下作業。明裝部分的

　　D.最后一遍面漆，宜在安裝完畢后進行

　　2、防腐施工

　　2.1除銹、去污

　　A.人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。

　　B.噴砂除銹時，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水份，空氣壓縮機出口處，應裝設油水分離器；噴砂所用砂粒，應堅硬且有棱角，篩除其中的泥土雜質，并經過干燥處理。

　　C.清除油污，一般可采用堿性溶劑進行清洗。

　　2.2涂漆施工

　　A.油漆作業的方法應根據施工要求、涂料的性能、施工條件、設備情況進行選擇；

　　B.涂漆施工的環境溫度宜在5℃以上，相對濕度在85%以下；

　　C.涂漆施工時空氣中必須無煤煙、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、霧時應停止施工。

　　D.手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，并保持涂層均勻，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。

　　E.機械噴涂：采用的工

具為噴槍，以壓縮空氣為動力。噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250～350mm；噴漆面如為曲面時，噴嘴與噴漆面的距離應為400mm 左右。噴涂施工時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在10～18m/min。噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.3～0.4MPa。

　　F.涂漆施工程序

　　根據設計要求，溢、泄水管外壁刷藍色調和漆二道；雨水管外壁刷白色調和漆二道；壓力排水管外壁刷灰色調和漆二道；消火栓管刷樟丹二道，紅色調和漆二道；自動噴水管刷樟丹二道，紅色黃環調和漆二道；

　　保溫管道：保溫管道在進行保溫后外殼刷防火漆二道，給水管外刷蘭色環，排水管外刷黑環。

　　管道支架除繡后刷樟丹二道，灰色調和漆二道；

　　埋地鍍鋅鋼管作三油二布防腐處理。

　　涂漆施工程序是否合理，對漆膜的質量影響很大。

　　第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結合，起防銹、防腐、防水、層間結合的作用；第二層面漆（調和漆和磁漆等），涂刷應精細，使工件獲得要求的色彩；

　　一般底漆或防銹漆應涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略有區別，以檢查第二層是否有漏涂現象。每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發現不干、皺皮、流掛、露底時，須進行修補或重新涂刷。

　　表面涂調和漆或瓷漆時，要盡量涂得薄而均勻。如果涂料的覆蓋力較差，也不允許任意增加厚度，而應逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后，應有一個充分干燥的時間，待前一層表干后才能涂下一層。

　　每層漆膜的厚度應符合設計要求。

　　3、絕熱安裝質量標準：

　　絕熱材料應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，允許偏差為5mm。

　　空調供回水管，冷凝水管采用難燃B1級橡塑海棉保溫材料保溫，其厚度如下：

　　管道類型管道規格厚度（mm）

　　冷凍水管道，熱水管道DN15~DN5O25

　　DN65~DN15O32

　　DN200~DN45O40

　　冷凝水管道DN20~DN8O20

　　管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1厚度±0.1δ-0.05δ用鋼針刺入

　　2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　涂抹10

　　注：δ為保溫層厚度。

　　(9.8)衛生器具安裝

　　a.衛生器具的安裝位置應正確，允許偏差，單獨器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超過3mm。

　　b.衛生器具安裝高度應符合設計要求，設計無規定時，應按規范規定確定。允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm。

　　c.衛生器具支、托架安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密。

　　d.連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符合規范規定。

　　e.衛生器具給水配件的安裝，如設計無要求時，應符合規范規定。

　　f.為保證衛生器具安裝位置的精確度，待土建單位在衛生間內部初步粉刷后，再安裝衛生器具下部的排水接管。

　　(9.9)散熱器安裝

　　散熱器安裝：散熱器進場除需廠家提供檢測報告和合格證外，對現場內散熱器進行組對試壓，做復試試驗，試驗后清洗散熱器內積水，以免長期對散熱器有腐蝕作用，散熱器也是成品保護必不可少的一部分，安裝前要定位劃線，預埋掛鉤，并測量掛鉤的水平度與垂直度、離墻和附屬物的間距，保證散熱器安裝的準確性。

　　5.1.5室外管道工程

　　①在本工程中，室外埋地給水管道和消防加壓管采用球墨給水鑄鐵管，橡膠圈接口。鑄鐵給水管道在方向改變時應做支墩。管道試驗壓力不小于1.0Mpa，管道埋深不得小于1000mm。具體施工時應參照廠家的施工規范。管溝回填土，管頂上部200mm 以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm 以內不得回填直徑大于100mm 的塊石，500mm 以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。

　　②室外排水管安裝：室外雨水管采用高密度聚乙烯雙壁波紋管，彈性密封承插連接；室外污水管采用UPVC加筋管，橡膠圈接口。根據圖紙和現場實際情況確定水管的走向，然后測量放線開挖管溝，在開挖線路上利用標桿控制開挖的深度及寬度，并配備污泥泵及時排出管溝內的滲水避免管溝內積水，采用粒徑25-38mm碎石做150mm的墊層，水管安裝完成后再用初沙埋至管頂100mm，回填時質量控制重點在于不得采用淤泥、腐質土、凍土回填，在管頂500mm內回填土不得有大于100mm的石塊或磚頭等雜物。

　　回填時應將水管接頭處留出，便于進行水管通水試驗，在通水試驗完成合格之后再回填，采用手推振動夯實機夯實，在路面下的壓實度應大于95%，非路面下大于90%。

　　具體施工時應嚴格按照《埋地硬聚乙烯排水管道工程技術規程》CECS 122：20**執行。

　　③室外供熱管道安裝:

　　供熱管網的管材采用高密聚乙烯管殼直埋保溫管(DN150為無縫鋼管、DN100以下為焊接鋼管)，管道連接采用焊接連接。禁止使用沖壓彎頭，應采用煨制彎頭。平衡閥及調節閥型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據系統要求進行調試，并作出標志。直埋供熱管道回填前應注意檢查預制保溫層外殼及接口的完好性。回填應按設計要求進行。

　　檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩固，并滿足設計要求。管道水平敷設其坡度應符合設計要求，除污器安裝位置和方向應正確。管網沖洗應清除內部污物。

篇2：鍋爐管道安裝施工方案

　　鍋爐管道安裝施工方案

　　1、工程概況

　　本工程管道系統較多，縱橫交錯，最大管徑超過1米，最小管徑Ф5。為保證安裝工程的順利進行，特編制管道安裝施工方案。

　　2 工程施工依據

　　2.1《電力建設施工及驗收技術規范》

　　鍋爐機組篇DL/T5047-95

　　管道篇DL5031-94

　　焊接篇DL5007-92

　　汽機篇DL5011-92

　　化學篇DLJ58-81

　　2.2工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97。

　　2.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98。

　　2.4施工圖總說明及產品使用說明書。

　　3安裝技術要求

　　3.1無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接，玻璃鋼聚氯乙稀復合管采用粘接。

　　3.2主蒸汽管道材料為15CrMo，焊接材料：氬弧焊絲H13 CrMo直流正接，15CrMo與20＃鋼連接時，氬弧焊絲采用H08Mn2SiA直流正接，手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預熱160-200℃，焊后須675-705℃回火處理。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于60mm，并做好保溫工作。

　　3.3蒸汽管道應考慮疏水，坡度為i=0.002坡向與汽流方向一致。

　　3.4高位排汽，低位放水，接管形式及管徑詳見全廠疏放水管道安裝圖。

　　3.5襯膠管道根據襯膠廠制定的管道管段長度不大于2.5米，進行預安裝，法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采用法蘭連接。

　　3.6禁止在已安裝好的襯膠管上動用電火焊或鉆孔。

　　3.7鋼板卷管兩管對接縱向縫應錯開，間距不小于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。

　　3.8鋼管現場煨彎其質量要求。

　　3.8.1不得有裂紋。

　　3.8.2不得存在過燒、分層等缺陷。

　　3.8.3不宜有皺紋。

　　3.8.4橢圓度不得大于7%

　　3.9三通制作及加固形式應符合圖紙要求，加固用料采用與三通本體相同牌號的鋼材。

　　3.10管道焊接前應將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清理干凈。

　　3.11管道組對內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。

　　3.12管道與設備連接時不得用強力對口。

　　3.13管道設計溫度高于100℃時連接用的螺栓、螺母應涂二硫化鉬、石墨機油或石墨粉。

　　3.14支吊架安裝形式、位置嚴格按圖施工，不可任意變動，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密，有熱位置的管道支吊架，其吊支點應設在位　移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

　　3.15彈簧支吊架的彈簧高度應按設計規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

　　3.16管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得大于3m。

　　3.17管道水壓試驗，除圖紙注明外，其余按設計壓力的1.25倍進行。埋地鋼管試驗壓力不小于0.4Mpa。

　　3.18管道系統水壓試驗，其在試驗壓力下保持10mm，然后降至工作壓力，進行全面檢查，無泄漏，無降壓，目測無變形為合格。

　　3.19管道水沖洗應將系統內的流量孔板或噴嘴、節流閥閥芯、濾網和止回閥閥芯等拆除，做好記錄，妥善保管。清洗結束后復裝。

　　3.20水沖洗應以系統內所裝水泵供水，沖洗作業應連接進行，出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　3.21汽機本體油管路應進行酸洗，采用浸泡法配方。

　　酸洗液　　12%鹽酸＋1%烏洛托品，常溫　　120分鐘

　　中和液　　1%工業氨水　　　　　　常溫　　　5分鐘

　　鈍化液　　14%亞硝酸鈉　　　　　常溫　　　15分鐘

　　3.22管道焊口射線探傷要求

　　管道名稱拍片比例接頭類別質量級別

　　主蒸汽管道50%III

　　高加抽氣管道5%IIII

　　可調整抽汽管道5%IIII

　　主給水管道5%IIII

　　高壓給水管道5%IIII

　　其余管道1%IIIIII

　　4管道主要設計參數

　　1主蒸汽管道P＝3.82Mpa　　t=450℃

　　2高加抽氣管道P＝1.0Mpa　　t=300℃

　　3低加抽氣管道P＝0.1Mpa　　t=80℃

　　4可調整抽氣及供熱管道P＝0.49Mpa　　t=250℃

　　5主給水管道P＝6.0Mpa　　t=150℃

　　6高低壓給水管道　　高壓段　P＝0Mpa　　t=150℃ 　　　　　　　　　低壓段　P＝0.4Mpa　　t=80℃

　　7主凝結水管道P＝0.7Mpa　　t=60℃

　　8空氣管道P＝0.1Mpa　　t=60℃

　　9循環水及工業水管道P＝0.4Mpa

　　10除鹽水管道P＝0.5Mpa

　　5、汽水管的安裝

　　5.1加工預制：

　　(1) 主蒸汽管道的技術參數、管材20G，管徑Φ159×7，壓力3.82Mpa，溫度450℃，水試5.73Mpa。

　　（2）把主蒸汽管道分為若干管段，在預制區進行加工組合預制。

　　（3）配制鋸（車）床，電動坡口機等加工機具，進行管材切割，坡口加工時，對使用的熱壓彎頭管件，若壁厚與管材壁厚不等厚時，采用機械方法加工坡口，以使壁厚圓滑過渡至薄壁相同壁厚。

　　（4）管口的焊接，采用氬弧焊，以使管口內壁表面無焊渣凹凸，焊縫成型好，焊口經無損探傷檢測合格及熱處理后，作好編號標記，清理管段，管口封閉等防護保管等工作。

　　（5）選取管壁厚度最大負公差的管子作監察管段，蠕賬監察管段每組長1m，共2組，在安裝前，從該管子的兩端割取長度為300-500mm的

一段，連同監察的備用管，作好標記移交熱電廠。

　　5.2安裝：

　　（1）先進行支吊架根部生根結構預埋件的清理，進行彈簧吊架型鋼結構焊接，吊架的位置幾何尺寸，必須符合設計圖紙的規定。

　　（2）管段吊運就位時，進行吊架的組裝，固定管段。由管系熱脹而引起的熱位移，其支吊點的偏移方向和幾何尺寸，按設計要求正確裝設。

　　（3）當焊口熱處理檢測合格，將各吊架中的彈簧壓縮鎖定，作臨時固定，成為臨時的剛性吊架，吸收過載，以保護彈簧等構件不致因過載而損傷。

　　（4）蠕變監察管段，蠕變測量截面上裝設的蠕變測點，采用管道外表面圓周長等分的方法，確定蠕變測點中心位置，并使測點座對中，同一截面的各對測點，處于管道軸線相垂直的同一截面上，蠕變測點座在管道安裝前焊好，焊后進行熱處理，測點頭與測點座的焊接，在蒸汽口沖管前完成。

　　（5）主蒸汽疏放水支管的安裝，與主蒸汽管安裝工藝質量相一致，并使疏放水排放暢通為原則。

　　（6）在管道荷重作用下，各支吊架彈簧將產生不均勻受力狀況，加以管系荷載受力平衡調整。

　　6、潤滑油管道安裝

　　6.1 施工程序：

　　測繪下料→管段清理→坡口加工→組對焊接→焊口檢查→預安裝→拆除→酸洗鈍化→管口封閉→安裝→試驗→油循環沖洗→防腐油漆

　　6.2 預制：

　　（1） 由于潤滑油管道無設計施工布置圖，根據制造廠的系統圖，以及供應的管材管件的情況，結合現場實際，以合理優化利于運行的原則進行。

　　（2） 以氬弧焊打底，電焊蓋面的氬電聯焊的方式進行管口的焊接，以使焊口內表面平整無渣無凸瘤。

　　（3） 預制管段有利油流暢通，為酸洗而需增加的法蘭，視具體位置而確定。

　　（4） 預安裝無誤后，作好連接標記，拆除進行管段的酸洗。

　　6.3 化學清洗：

　　（1） 化學清洗以水沖洗→酸洗→水沖洗→鈍化→水沖洗的步驟進行。

　　（2） 采用靜泡酸洗方式，配制敞口酸槽、鈍化槽。

　　（3） 酸洗槽→工業鹽酸、鈍化液→亞硝酸鈉，其溶液的濃度百分比數值，視臟物程度而確定。

　　（4）經酸洗鈍化后的管段，用干燥無油縮空氣吹凈管內的水份雜物等，然后包扎封閉管口。

　　（5）經酸洗干凈的管，不應重新進行鉆孔切割等，否則需再次進行清洗。

　　6.4 安裝：

　　（1）油管安裝，其坡度坡向，有利于油循環輸送暢通為原則。

　　（2）油管外壁與蒸氣管的外壁，應不少于是150mm的間距。

　　（3）法蘭伐門連接，使用的耐油石棉橡膠板，清洗無痕，連接均勻，緊密而牢固。

　　（4）與汽輪機軸承油進出口及油泵的連接，在自然狀態下對接，無偏斜。

　　（5）管子和伐門的荷重，由支吊架承受，不應作用在設備或油管的接口。

　　6.5 油循環沖洗：

　　油循環沖洗工作，以鉗工為主，管工配合進行。

　　7廠區內埋地管道安裝

　　7.1 施工程序：

　　7.2 施工工藝

　　7.2.1 管溝開挖

　　（1）由于廠區管道系統多，除按本水工專業，還應與外工藝，其他管線密切配合，根據現場的實際，予以合理相應的調理；并以先深后淺，給水管讓排水管，小管讓大管的原則，統籌兼顧的進行。

　　（2）由設計圖給定的坐標數據，先確定管線走向的中心樁位置，定出中心樁坐標，兩點直線相連，給出了管線的走向位置。

　　（3）管溝放坡按土質而宜，棄土堆放于管溝一側，距溝也不少于0.8mm，且堆土高度不超過去時1.5mm，并不妨礙施工操作。

　　（4）溝低寬度視管經而定，并有調整管段，方便操作的間隙寬度。

　　（5）穿越馬路地，事先經廠方主管部門的安排同意后，方可開挖，及時下管，以不影響路面通行。

　　7.2.2防腐

　　（1）埋地鋼管的防腐結構，經除銹后采用特種防銹防腐漆，采用普通級，三油二布。

　　（2）防腐在施工區臨近點進行，配置活動轉胎及相應設施。

　　（3）使用手持電動園盤刷除銹機，輔以砂皮紙鏟刀等人工除銹，至鋼管表面顯露金屬光澤。

　　（4）將鋼管放置于轉胎上，轉動進行防腐操作。

　　7.2.3安裝

　　（1）以活動式超重吊架進行吊裝，鋼絲繩吊索應加護套，或以軟性材料隔開，以保護防腐層免受損傷。

　　（2）吊裝過程中，首先察看原鋪設的管道內，有否雜物，進行認真的清理，確認無任何雜物時，再對口連接。

　　（3）吊裝下管前，檢查防腐層的質量，有否有損傷，當確認完好無損時，方可下管。

　　（4）安裝中斷，應隨即封閉敞開的管口。

　　（5）管道轉角處，近前方水流方向，應做后背支墩，并在水壓試驗前完成，以免水流沖擊，引起管段變形或移位。

　　（6）進行管道兩側及管頂以上部分區填土，留出水壓試驗需檢查的接口，進行水壓試驗。

　　8沖管

　　8.1 準備

　　（1）主蒸氣管經水壓試驗合格，排除積水，進行沖管吹洗。

　　（2）安裝與主蒸氣管口以相同的沖管用臨時排氣管，引接至室外，朝上傾斜排向空中。

　　（3）將臨時排氣管，用支架固定，以能承受沖管時蒸氣氣流反推動。

　　（4）用紅白標志帶圍出沖管區域，配備通訊器材布置照明設施。

　　（5）準備好檢驗用的鋁制沖管靶板。

　　（6）檢查全系統支吊架的牢固程度，予以適當加固。

　　（7）參加沖管人員明確職責分工，作好交底。

　　（8）進氣控制閥的操作，由專人負責，并受沖管指揮的指令。

　　8.2 過程

　　（1）暖管：緩慢地開啟進氣閥，同時開啟所有的疏水閥門，當疏水閥處出現蒸汽時，調至微開狀態，當沖管的排放口出現排放出蒸汽，穩定一定的時間。

　　（2）恒溫：恒溫的目的是使管道得到充分伸縮舒展，同時能反映出熱膨脹位移等受力狀況。

　　（3）吹掃：恒溫階段無異常現象，即可緩慢增大汽量，升壓沖管。

　　（4）次數：再降溫→暖管→恒溫→升壓沖管的步驟進行，溫差大，沖管質量好，其沖管的次數，視沖管的氣流清潔程度而確定。

　　8.3 檢驗：

　　（1）沖管的后期，在排氣口設置靶板作檢查。

　　（2）連續二次更換靶板，板上沖擊斑的顆粒度不大

于0.8mm，且不多于8點為合格。

　　8.4 完善：

　　（1）沖管結束，打開疏放水伐門，泄壓排氣。

　　（2）拆除排氣管，安裝汽輪機進口連接管，進行人工清理，完善系統。

篇3：綜合樓二樓衛生潔具管道安裝施工方法

　　綜合樓二樓衛生潔具及管道安裝施工方法

　　一、衛生器具的安裝

　　1.1 衛生器具的型號、規格、質量要求應符合設計或工程合同（工程協議）要求。

　　1.2 衛生器具的安裝位置應符合以下要求：

　　蹲式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于540mm；坐式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于420mm，坐面距地面的高度為300mm；小便器口邊距地面約600mm；洗臉洗手盆盆口邊距地面約800mm；浴盆的型號規格相差較大，根據實際的空間位置合理設置，浴盆的上口邊距地面不大于520mm。

　　1.3 衛生器具鑲接完好，衛生器具與排水管連接時排水支管的管徑坡度應符合以下要求：

　　項次衛生器具名稱排水管管徑（mm ）管道最小坡度

　　1 大便器 100 0.012

　　2 小便器 40-50 0.020

　　3 洗臉洗手盆 32-50 0.020

　　4 浴盆（淋浴器） 50 0.020

　　1.4 支（托）架埋設平整、牢固、防腐良好。

　　1.5 衛生器具安裝牢固平穩，無損傷；與給排水管道及附件的連接嚴密不滲漏。

　　1.6 排水栓、地漏安裝平整、牢固，低于排水表面，無滲漏。

　　二、管道及附件安裝

　　2.1 給排水管道及附件的型號、規格、質量應符合設計要求。

　　2.2 管道安裝應布局合理，盡可能貼近墻面，橫平豎直，坡向正確，鋪設（固定）牢固。

　　2.3 附件安裝位置正確，使用靈活、方便，完好無損傷，連接牢固。

　　2.4 管道之間、管道附件之間、附件之間安裝連接牢固，無滲漏。

　　2.5 支(托、吊）架埋設平整牢固。管道及附件、支（托、吊）架防腐良好。

　　2.6 給排水系統暢通無堵塞， 無滲漏， 水表運轉正常。

　　2.7 暗設給水管道必須在封閉前加壓試滲漏。（1.5倍工作壓力下24小 時無滲漏）。

　　2.8 衛生器具及各種給排水管在穿過樓層時周邊應作防滲漏處理。