鋼管敷設(shè)技術(shù)要求

　　(1).配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程作好后砌墻內(nèi)配管、配電箱位置的處理，注意加強檢查，絕不能有遺漏。暗設(shè)于樓、地面、墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒，配合土建進(jìn)度埋設(shè)，盡量為土建施工創(chuàng)造條件。敷設(shè)于吊頂及墻柱內(nèi)的電線管、電纜橋架、接線盒、配合土建裝修進(jìn)行二次敷設(shè)；照明系統(tǒng)布線、穿線在土建內(nèi)部粉刷后進(jìn)行，穿線完畢必須分回路進(jìn)行絕緣測試并作好測試記錄；所有燈具安裝配合精裝修分層、分階段進(jìn)行，設(shè)備調(diào)試運轉(zhuǎn)需用的照明提前安裝；開關(guān)、插座面板安裝前將盒內(nèi)垃圾清除干凈，注意控制好其平整度和水平度 。

　　(2).根據(jù)設(shè)計圖要求和現(xiàn)場實際情況，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。

　　(3).結(jié)構(gòu)內(nèi)電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲。管與配電箱本體、用電器具箱盒均連接為一體。

　　(4).金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。

　　(5).非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接地線時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接地線。明配管必須采用絲扣連接，按所彈線或所劃的基準(zhǔn)線敷設(shè)，管卡以每一直線段首尾距離統(tǒng)一(距離在150mm-500mm之間)為標(biāo)準(zhǔn)。其余段沿磚墻設(shè)置支架時，應(yīng)將支架預(yù)埋在墻內(nèi)，吊架必須吊掛在結(jié)構(gòu)體上，管卡最大間距符合規(guī)范要求如下表：

　　名稱鋼管直徑(mm)

　　鋼管

　　15～2025～3040～4565～100

　　最大允許距離(m)

　　1.522.53.5

　　(6).防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒口連接；當(dāng)連接有困難時，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴(yán)密。

　　(7).金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。

　　(8).室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50-80mm。

　　(9).導(dǎo)管在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補償裝置。

　　(10).導(dǎo)管采用絲扣連接時，絲扣處應(yīng)涂膜鉛油，在潮濕場所需用油麻纏緊。兩端應(yīng)焊跨接地線，跨接地線長度應(yīng)大于管外徑的3倍。

　　(11).套管連接時，套管長度大于管外徑3倍，采用焊接時，套管焊接要滿焊，無夾渣咬肉等現(xiàn)象。

　　(12).管進(jìn)盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊，加護(hù)口，并焊跨接地線。鋼管進(jìn)開關(guān)盒做法說明如右上圖：

　　(13).管路采用絲扣連接，管進(jìn)盒2～3扣，根母、鎖母固定。

　　(14).跨接地線采用φ6圓鋼與盒焊接，以保證暗埋管導(dǎo)通率在99%以上。因考慮盒體較薄，地線與盒體可點焊兩三點；地線與管線焊接長度要大于管徑的6倍。

　　(15).采用絲扣連接的管線，絲扣處應(yīng)涂抹鉛油，在潮濕場所需用油麻纏緊。接管前，管口內(nèi)壁用銼銼光滑。

　　(16).管子進(jìn)箱盒處順直，在箱(盒)內(nèi)露出的長度小于5mm，用鎖緊螺母(納子)固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。

　　(17).管線進(jìn)電機做法：

　　電動機安裝示意說明如圖：

　　a.鋼管在潮濕房間內(nèi)，在管口處加裝防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)由絕緣導(dǎo)管套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后，再引入設(shè)備。

　　b.鋼管管口一般高出地面不低于200mm。

　　c.金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不超過1m.

　　d.金屬軟管用管卡固定，間距不大于1m;不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。

　　e.引入電機接線盒內(nèi)的導(dǎo)線長度不宜超過0.3米，在易受機械損傷的地方應(yīng)加套管保護(hù)。

　　f.電機外殼及金屬軟管、鋼管應(yīng)做接地。做法可采用銅導(dǎo)線壓接。金屬軟管接地采用銅導(dǎo)線纏繞并錫焊。

　　(18).明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm～500mm范圍內(nèi)設(shè)管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下表。

　　敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）

　　15～2025～3232～4050～6565以上

　　管卡間最大距離（m）

　　支架或沿墻明敷壁厚＞2mm剛性導(dǎo)管1.52.02.52.53.5

　　壁厚≤2mm剛性導(dǎo)管1.01.52.0--

　　剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.0

　　明配管安裝示意圖

　　三根及多根管沿墻支架明敷示意圖三根及多根管沿墻支架明敷剖面圖

　　單管吊卡明敷示意雙管角鋼吊架明敷時示意

　　(19).配線：導(dǎo)線在購買時，按照技術(shù)人員計算的各種顏色數(shù)量進(jìn)行采購，一般應(yīng)按A相-黃色，B相-綠色，C相-紅色，支線L1相為黃色，支線L2為綠色，支線L3為紅色，N線為淡藍(lán)色，PE線綠/黃雙色配備，并注意配管內(nèi)導(dǎo)線耐壓≥500V。導(dǎo)線敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行掃管，清除管內(nèi)積水和雜物。穿設(shè)導(dǎo)線時應(yīng)將線理順，導(dǎo)線在管內(nèi)應(yīng)不扭絞，管內(nèi)不允許有接頭。

篇2：電氣鋼管敷設(shè)施工方法質(zhì)量要求

　　電氣鋼管敷設(shè)的施工方法及質(zhì)量要求

　　1本工程電氣配管敷設(shè)均為SC型焊接鋼管，其敷設(shè)工藝流程為：

　　熟悉圖紙 --→定位--→選管--→切管--→套絲--→煨彎--→按使用場所刷漆--→安裝管路--→固定箱（盒）--→加根母--→焊跨接線--→管口保護(hù)--→隱蔽驗收。

　　2鋼管在安裝前應(yīng)做防腐處理，一般先用除銹機或鋼絲刷除銹，埋入混凝土的鋼管內(nèi)壁要刷防銹漆，埋入磚墻的鋼管內(nèi)外壁均要刷防銹漆，如果是室外土層里電纜保護(hù)鋼管或電氣配管，其鋼管外壁還要刷二遍瀝清油保護(hù)處理。所有鋼管安裝前管內(nèi)要做試通處理，防止堵塞。

　　3鋼管煨彎時，管直徑φ25以下用人工煨彎器現(xiàn)場煨彎；φ32以上用機械煨彎機煨彎；彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的6倍。當(dāng)埋在地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，彎曲處的彎扁度要小于管外徑的10%，彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫現(xiàn)象。

　　4鋼管敷設(shè)路徑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工圖作業(yè)，當(dāng)有較大變動時應(yīng)與甲方或監(jiān)理聯(lián)系，征得同意方可施工。施工中嚴(yán)格控制管口標(biāo)高及箱（盒）的標(biāo)高，所有得管口、箱（盒）安裝標(biāo)高要用水平管做統(tǒng)一標(biāo)高（以土建提供的+50線為基準(zhǔn)）。在固定箱（盒）前要對管口進(jìn)行處理，以防毛刺損傷電纜及電線。

　　5吊頂內(nèi)的鋼管敷設(shè)采用φ8圓鋼做吊架敷設(shè)，中間接頭采用電工套管套絲連接并加焊φ6--φ8圓鋼做跨接線，跨接線焊接倍數(shù)應(yīng)大于圓鋼直徑的6倍以上。所有燈頭盒、配電箱兩側(cè)的跨接線都應(yīng)安裝完好。

　　6開關(guān)、插座盒及配電箱的上下配管管口均應(yīng)加鎖緊螺母；管口高出鎖緊螺母2--3扣，鋼管進(jìn)入燈具燈頭盒采用焊接固定。管口進(jìn)入箱（盒）應(yīng)順直，配電箱上下管口應(yīng)排列整齊，高度一致，位置準(zhǔn)確。

　　7開關(guān)、插座盒在配合土建砌磚時應(yīng)將盒面高出磚面10mm安裝（如是竹膠板可不高出墻面），避免土建抹完灰后箱盒里出外進(jìn)，安裝在混凝土里的配電箱應(yīng)盡量將暗裝箱體一次性安裝到位，避免二次剔鑿打洞影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

　　8有木裝飾的墻面應(yīng)將箱（盒）表面與裝飾面安裝一致，以避免二次加裝套盒。

　　[1 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有：

　　1使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。

　　2使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。

　　管路敷設(shè)彎曲過多時，應(yīng)按設(shè)計圖及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。

　　3預(yù)埋吊桿歪斜，管、盒敷設(shè)不橫平豎直，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。

　　4線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強操作者責(zé)任心和技術(shù)教育，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。

　　5吊頂內(nèi)配管固定點不牢，螺絲松動，固定點間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。

　　6配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。

　　7管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。

　　8鍍鋅管焊接應(yīng)將焊口受到破壞的鍍鋅層處及時補刷防銹漆。

　　[2成品保護(hù)

　　1配管路時應(yīng)保持頂棚、墻面及地面清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。

　　2頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防銹漆不應(yīng)污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等。

　　3其他專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。