消防管道安裝施工方法及質(zhì)量要求

　　[1 施工準(zhǔn)備

　　1 作業(yè)條件

　　1) 設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全。

　　2) 設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底。

　　3) 系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)能保證正常施工。

　　4) 檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。

　　2、材料要求

　　1) 所有材料使用前應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代碼等，并確保材料具有可追溯性。

　　2) 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。

　　3) 消火栓系統(tǒng)管材采用內(nèi)噴塑鋼管；自動噴灑系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管。

　　4) 管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：

　　(1) 表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。

　　(2) 螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺。

　　(3) 鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。

　　(4) 非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷 。

　　(5) 法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。

　　5) 閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

　　(1) 閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　(2) 閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。

　　(3) 報警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。

　　(4) 報警閥和控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞。

　　(5) 水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。

　　(6) 報警閥應(yīng)逐個進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，試驗(yàn)時間為5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。

　　(7) 對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

　　(8) 壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不得使用。

　　(9) 消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。噴淋頭符合要求。

　　3 主要機(jī)具

　　1) 套絲機(jī)，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動試壓泵等機(jī)械。

　　2) 套絲板，管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。

　　[2 質(zhì)量要求

　　1 主控項(xiàng)目

　　室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。

　　檢驗(yàn)方法：實(shí)地試射檢查。

　　2 一般項(xiàng)目

　　1) 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　2) 箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1) 栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。

　　(2) 栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。

　　(3) 閥門中心箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。

　　(4) 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。

　　檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

　　[3 工藝流程

　　1 消防系統(tǒng)工藝流程

　　安裝準(zhǔn)備 → 干管安裝 → 立管安裝 → 消火栓箱體安裝 → 消火栓及支管安裝→ 消防水泵、水箱、穩(wěn)壓設(shè)備安裝 → 管道試壓及沖洗 → 消火栓配件安裝 → 通水調(diào)試驗(yàn)收

　　2 自動噴淋工藝流程

　　主干管安裝→立管安裝→噴淋分層干支管安裝→水泵配管→管道試壓→管道沖洗→噴淋頭支管安裝→沖洗噴頭安裝→系統(tǒng)通水試驗(yàn)

　　[4 操作工藝

　　1 預(yù)制加工

　　根據(jù)施工圖紙和土建專業(yè)給定的層高及現(xiàn)場實(shí)測尺寸，逐一確定各層橫支管的標(biāo)高位置和中心線，按量好的各層立管尺寸下料。預(yù)制加工應(yīng)方便施工和安裝時盡量少上管件，并考慮成品美觀。

　　2 立管安裝

　　每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝立管的固定卡子，將預(yù)制好的立管按編號分層排出，順序安裝。立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管隨結(jié)構(gòu)施工穿入，以減少立管接口。

　　3 支管安裝

　　消火栓支管應(yīng)以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口。根據(jù)橫支管設(shè)計(jì)排列情況及施工規(guī)范，確定支吊架的位置和數(shù)量。將預(yù)制好的支吊架按照規(guī)范要求加以固定。

　　4 消火栓安裝

　　室內(nèi)消火栓是室內(nèi)管網(wǎng)向著火區(qū)域供水的帶有閥門的接口，是室內(nèi)重要的固定消防設(shè)施。安裝時，先穩(wěn)固好消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝消火栓，栓閥應(yīng)在消火栓箱門開啟的一側(cè)；消火栓栓口應(yīng)朝外，栓口中心安裝高度為距地面1.1米。

　　5 消火栓箱體安裝

　　消火栓箱體是將室內(nèi)消火栓，消防水槍，水帶及電氣設(shè)備集裝于一體，并安裝在建筑物內(nèi)的具有給水、滅火、控制、報警等功能的固定式消防裝置。室內(nèi)消火栓箱體的安裝方式一般分為明裝、暗裝和半暗裝。消火栓箱體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防主管部門的制造許可證及合格證方可使用。箱體應(yīng)安裝牢固，箱門應(yīng)開啟靈活。安裝在輕體墻上，應(yīng)有加固措施。箱體應(yīng)有明顯警示標(biāo)志，以防被損壞。

　　6 消火栓配件安裝

　　消火栓箱內(nèi)配件應(yīng)在整體工程交工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或雙頭外卷卷實(shí)盤緊放在箱體擱板上，消防水槍應(yīng)豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍，應(yīng)在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。

　　7 噴淋管道及配件安裝

　　1) 變徑時采用異徑接頭，在轉(zhuǎn)彎處不得采用補(bǔ)芯。當(dāng)須要采用補(bǔ)芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個。公稱直徑大于50mm的管道不應(yīng)采用活接頭。

　　2) 管道支

架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于一個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)設(shè)置防晃支架。豎井安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓板的距離宜為1.5-1.8m。

　　系統(tǒng)組件的安裝：

　　3) 噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行；噴頭安裝時，不能對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，嚴(yán)禁給噴頭加任何裝飾性涂層；噴頭安裝使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；當(dāng)有的框架、濺水盤產(chǎn)生變形，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。向上噴灑的噴頭距頂板為75-150mm。

　　4) 報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進(jìn)行報警閥組輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　5) 水流指示器的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符號設(shè)計(jì)要求；水流指示器應(yīng)安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。排氣閥的安裝應(yīng)在管網(wǎng)系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)少于300mm。末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。

　　[5 成品保護(hù)

　　1 管道不得用于掛、攀、支吊件，不得用于系安全帶、搭擱腳手架，也不得有其他有可能損傷管道的行為。

　　2 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。

　　3 閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。

　　4 交工前，要嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)值班制度。

　　5 消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰水跑水，損壞裝修成品。

　　6 噴灑頭安裝時不得污染和損壞裝飾面。

　　[6 安全和環(huán)保措施

　　1 使用電氣設(shè)備時應(yīng)由專業(yè)人員接通、拆除線路，不可自行違章操作。

　　2 試驗(yàn)用水不得排放在被試驗(yàn)的管段（溝）內(nèi)。

篇2：宿舍樓給排水消防管道安裝工程施工技術(shù)方案

　　宿舍樓給排水消防管道安裝工程施工技術(shù)方案

　　本工程的給排水工程主要包括生活給水系統(tǒng)、污雨水排放等系統(tǒng)。

　　1主要的施工方法

　　1.1預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括防水套管、穿墻鋼套管、穿梁鋼套管、衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞、管道穿樓板孔洞等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。

　　1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。

　　2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖加工制作穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。

　　3）套管安裝

　　a）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。

　　b）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。

　　c）穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。

　　1.2管道支架安裝

　　1）管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　2）支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊。

　　3）支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、

　　尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡固定支架。

　　4）管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　5）管卡安裝要求：層高小于5米每層設(shè)一個管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個，管卡安裝距地面1.5～1.8m，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。

　　1.3鋼塑復(fù)合管熱熔連接要點(diǎn)

　　1）同種材質(zhì)的鋼塑復(fù)合管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。

　　2）鋼塑復(fù)合管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。

　　3）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

　　a）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

　　b）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；

　　c）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；

　　d）用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度。

　　e）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足有關(guān)規(guī)定。

　　f）達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

　　1.4管道的絲扣連接

　　絲扣連接工藝流程及注意事項(xiàng)如下：

　　斷管

　　套絲配裝管件管段調(diào)直

　　安裝

　　管徑在15-32mm之間套2次，在40-50mm之間套3次，70以上套3-4次。

　　螺紋長度要符合規(guī)范要求。

　　對小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。

　　對于聯(lián)接點(diǎn)彎曲過死或管徑較

　　大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管

　　段調(diào)直不允許損壞管材。

　　1.5UPVC管的連接

　　UPVC排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預(yù)留方向。

　　1.6消防管道的焊接焊前準(zhǔn)備：

　　1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。

　　2）焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。

　　3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm。

　　4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型狀采用V型。

　　5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　6）管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯量要求不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。

　　焊接工藝：

　　1）焊件組對時，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。

　　2）不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。

　　3）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。焊后檢查：

　　1）焊后必須對縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。

　　2）焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。

　　3）對不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，定出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。

　　1.7管道安裝

　　1）給水管道安裝工藝流程

　　安裝準(zhǔn)備材料檢查預(yù)制加工干管安裝

　　管道試壓

　　支管安裝

　　管道試壓

　　立管安裝

　　管道防腐管道沖洗

　　2）排水管道安裝

　　a）排水立管中心與墻面的距離

　　排水管中心距墻面距離

　　管徑（mm）5075100125150200

　　距離（mm）608090100120**0

　　b）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以

保證污水暢通排出。

　　1.8閥門安裝

　　1）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。

　　2）閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。

　　3）閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。

　　1.9管道試壓吹洗

　　1）管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。

　　2）調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進(jìn)入。

　　1.10管道的防腐及保溫

　　1）管道的防腐

　　金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。

　　1.11泵的安裝要點(diǎn)

　　1)基礎(chǔ)驗(yàn)收和中心及基準(zhǔn)點(diǎn)的測量

　　a.對設(shè)備基礎(chǔ)的外形尺寸和地腳螺栓（孔）的位置用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測量；

　　b.對埋設(shè)或須投放的中心點(diǎn)及柱高基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量檢查并在基礎(chǔ)側(cè)立面上投點(diǎn)。(用紅油漆標(biāo)識)

　　2)地腳螺栓和墊板(橡膠減震墊)的施工

　　a.設(shè)備吊放就位時，將清洗干凈的地腳螺栓和墊板放入到位。粗調(diào)整后，應(yīng)擰緊地腳螺栓的螺帽并保持地腳螺栓垂直于孔中；檢查設(shè)備底座與墊板的接觸應(yīng)緊密；在確認(rèn)設(shè)備安裝尺寸合格后，才能進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿工作。

　　b.如采用橡膠減震墊作為墊板，則在粗調(diào)準(zhǔn)后，將減震墊按圖示位置一一放入到位后才能進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿工作。

　　3）設(shè)備的精調(diào)準(zhǔn)

　　a.地腳螺栓灌漿養(yǎng)護(hù)48小時后，可進(jìn)行設(shè)備的精調(diào)準(zhǔn)工作。

　　b.泵本體的縱、橫水平度和垂直度可以在設(shè)備底座上，軸承中分面上或法蘭立面（水平面）上檢查。

　　c.檢查結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范的允許偏差要求（GB50275-98中的第三.四章有關(guān)條文）。

　　d.精調(diào)整并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行墊板的二次灌漿。

　　e.精調(diào)整后，可以進(jìn)行傳動電機(jī)的找正安裝，并檢查相互聯(lián)軸器的安裝質(zhì)量，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范的允許偏差要求（GB50231-98中的有關(guān)條文）。

　　4)管道的連接

　　a.水泵出入口管道與設(shè)備連接時，必須確保防止由于緊固法蘭面螺栓而使設(shè)備承受外來拉力的影響甚至發(fā)生位移。

　　b.管道中的伸縮節(jié)安裝和調(diào)整須在管道已全部安裝就位后進(jìn)行。

　　3）泵的吊裝

　　4)安裝標(biāo)準(zhǔn)要求

　　a.泵的安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許偏差

　　安裝基準(zhǔn)線

　　與泵站建筑軸線的距離≦±20mm

　　與泵體設(shè)備平面位置≦±10mm

　　標(biāo)高±20/-10mm

　　b.水泵泵體與馬達(dá)及出入口法蘭的安裝允許偏差

　　水平度垂直度中心線偏差徑向間隙同心度

　　水泵與馬

　　達(dá)≦0.1mm/m≦0.1mm/m

　　泵體出口

　　法蘭及出水管

　　水管道

　　≦5mm

　　泵體進(jìn)口法蘭及進(jìn)水管道

　　≦5mm

　　泵軸與馬

　　達(dá)傳動軸≦0.03mm

　　馬達(dá)底座

　　與泵軸≦0.1mm

　　葉片外緣

　　與殼體半徑方向≦

　　規(guī)定的40%

　　c.泵軸與馬達(dá)傳動軸的聯(lián)軸器軸向間隙要求

　　軸空直徑（mm）外徑直徑（mm）軸向直徑（mm）

　　30-381401-5

　　35-451702-6

　　40-551902-6

　　45-652202-6

　　50-752602-8

　　70-953302-10

　　80-1204102-12

　　100-1505002-15

　　d.聯(lián)軸的找正方法

　　e.泵軸與馬達(dá)傳動軸的聯(lián)軸器徑向偏差要求

　　聯(lián)軸器外型直徑

　　兩軸同軸度徑向位移偏差

　　允許偏差軸向偏差　105-170　0.05　0.2/m

　　190-260　0.05　0.2/m

　　290-350　0.10　0.2/m　410-500　0.10　0.2/m

　　f.泵座.進(jìn)水口.導(dǎo)葉座.出水口和過墻管等法蘭部件的相互連接應(yīng)緊密無隙。

　　1.12泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1)試運(yùn)轉(zhuǎn)及管道沖洗注意事項(xiàng)：

　　a.在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對構(gòu)筑物、管道、設(shè)備及周圍進(jìn)行徹底清理。

　　b.試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須對有關(guān)試車人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底并檢查、確認(rèn)。

　　c.試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境和設(shè)備無任何不安全的隱其患，禁止非試運(yùn)轉(zhuǎn)人員進(jìn)入。

　　d.試運(yùn)轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格聽從試運(yùn)轉(zhuǎn)指揮人員的指揮，試運(yùn)轉(zhuǎn)必須由機(jī)、專業(yè)指定人員操作。

　　e.對運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作盤和閥門等應(yīng)掛"正在試車，請勿擅動"牌示，并圍上安全繩旗。

　　f.試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須交試車中所有工器具準(zhǔn)備好，操作人員與指揮人員間采用對話機(jī)通話聯(lián)絡(luò)。

　　g.各試車人員堅(jiān)守各自崗位，并且隨時按指令操作，遇有情況及時匯報并作出相應(yīng)措施。

　　h.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　a)確認(rèn)驅(qū)動部軸承無異聲；

　　b)目視確認(rèn)無漏溢處；

　　c)目視閥門壓蓋及法蘭盤處有無漏水；

　　2雨水管、污水管、給水管工程

　　室外管線包括各構(gòu)筑物間給水管及雨水管、污水管

　　本工程存在：管線密集，管徑規(guī)格多樣，管路附件、閘門井、檢查井繁多特點(diǎn)。

　　2.1雨、污水管工程施工

　　雨、污水管道工程施工工藝流程圖

　　雨水

污水

　　施工準(zhǔn)備

　　施工準(zhǔn)備

　　測量放線

　　測量放線

　　挖管道（溝）槽

　　挖管道（溝）槽

　　驗(yàn)收合格

　　基礎(chǔ)支模板

　　驗(yàn)收合格

　　基礎(chǔ)支模板

　　管道基礎(chǔ)砼

　　管道基礎(chǔ)砼

　　管道安裝

　　管道安裝

　　管道接口

　　管道接口

　　管座支模板

　　管座澆灌砼

　　管座支模板

　　管座澆灌砼

　　砌筑檢查井

　　砌筑檢查井

　　管道檢查驗(yàn)收

　　閉水、滲水試驗(yàn)

　　回填夯實(shí)土

　　回填夯實(shí)土

　　1）測量放線：定出安裝管道的軸線，起迄點(diǎn)、高程（埋深）、檢查井位置。

　　2）基坑開挖：采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行，挖掘機(jī)斗容量為1.0～1.2m，挖出來的土質(zhì)較好的可臨時堆放于基坑的附近，作為將來回填用；

　　土質(zhì)不好的，用自卸汽車運(yùn)往棄土區(qū)拋棄。堆土邊緣應(yīng)離基坑邊緣1.5m以外，靠一邊堆放，另一邊留作下管，堆高3.0m以下，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定?；舆吰碌钠露纫暬油临|(zhì)及挖深而定?；娱_挖采用端部開挖法為主施工，輔以適當(dāng)?shù)臋M挖和人工修整。開挖按管道安裝要求分段分層進(jìn)行，挖至坑底標(biāo)高時應(yīng)視土質(zhì)情況留出100-300mm人工操作層，嚴(yán)禁擾動坑底土層，開挖完成后，應(yīng)用人工對坑底土基進(jìn)行整平和夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)95%以上，并及時安裝管道?；討?yīng)沿縱向設(shè)置臨時排水溝和集水坑，配備適當(dāng)?shù)乃眠M(jìn)行排水，以保證工作面的干燥。

　　3）基礎(chǔ)施工：雨水管道基礎(chǔ)采用120°和180°砼基礎(chǔ)，砼標(biāo)號為10Mpa（詳見"雨水管縱斷圖"）。施工時，先澆筑C部分砼，管道安裝好后，再澆筑C2部分砼，但C1與C2的交接面應(yīng)認(rèn)真鑿毛清刷處理。砼由現(xiàn)場臨時攪拌站拌制，用機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，砼運(yùn)至澆筑地段后通過溜槽送到基坑下澆注地點(diǎn)入模（側(cè)?？刹捎娩撃０寮芰?，用木枋作圍楞、立柱、支撐），用插入式振動器振搗密實(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整順直。待C1部分砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可處理表面及安裝管道，然后用同樣方法澆筑C2部分砼，其頂面應(yīng)抹平。

　　排水管　120°～180°　C2段砼C1段砼

　　臨時排水溝　200

　　排水管橫斷面示意圖

　　4）管道安裝：所有鋼筋砼承插管均為專業(yè)制品廠定型產(chǎn)品，購買應(yīng)擇優(yōu)選購而且應(yīng)有生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書，進(jìn)場前，應(yīng)認(rèn)真檢查，對有質(zhì)量缺陷的砼管應(yīng)及時退換。

　　管道運(yùn)至現(xiàn)場按指定地點(diǎn)臨時堆放，場地內(nèi)短距離搬運(yùn)可采用人工撬棍，滾筒等工具。

　　管道安裝采用5t汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝，輕型管子可用人工搬運(yùn)和吊入，吊機(jī)應(yīng)沿基坑邊緣平行行駛，并應(yīng)與基坑保持一定的安全距離，確?；舆吰碌姆€(wěn)定。安管必須順直，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊安輕提輕放，不損壞管道，安放后應(yīng)及時將管子墊穩(wěn)，管子間接縫應(yīng)均勻，管內(nèi)雜物應(yīng)清除，管道安裝的精度應(yīng)符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》中表3.3.2的規(guī)定。管道安裝好并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)及時澆筑基礎(chǔ)C2部分砼，待其強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa后，即進(jìn)行管道接口處理，承插管接口按S222-30-12標(biāo)準(zhǔn)圖施工。

　　雨水管道若為承插口時采用水泥砂漿接口，帶寬12cm，帶厚3cm，用1：2.5水泥砂漿，在基礎(chǔ)與抹帶交接面砼表面應(yīng)鑿毛刷凈，使之粘結(jié)牢固。

　　5）檢查井施工：雨水檢查井井墻均為7.5Mpa水泥砂漿砌筑機(jī)制磚結(jié)構(gòu)。施工時，先測量放樣，然后澆筑10Mpa砼井基礎(chǔ)，待強(qiáng)度達(dá)

　　2.5Mpa后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊線砌筑（紅磚應(yīng)充分灑水濕潤），控制其垂直度，砌筑灰縫應(yīng)平整、砂漿應(yīng)飽滿、井壁應(yīng)順直。砌筑完成后，按設(shè)計(jì)要求內(nèi)外壁用1：2.5水泥砂漿抹面厚20mm，抹面應(yīng)平整壓光，不得有空鼓和裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)踏步（爬梯）埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確，20Mpa鋼筋砼蓋板預(yù)制應(yīng)平整光潔，不得有蜂窩麻面，安裝應(yīng)座漿平穩(wěn)位置準(zhǔn)確，并按要求在邊角處抹三角灰。安裝蓋座時亦應(yīng)座漿穩(wěn)固。檢查井施工完成后應(yīng)會同有關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量檢查，其尺寸精度應(yīng)符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ3-90）表3.4的要求。

　　6）雨水口施工：雨水口先測量定位放樣，然后澆筑10Mpa砼基礎(chǔ)厚10cm，用人工吊線砌筑井墻（M7.5號水泥砂漿砌MU10粘土磚），內(nèi)壁用1:2.5水泥砂漿抹面，砌筑時應(yīng)埋好雨水支管；井底抹10Mpa細(xì)石砼厚50mm，并造成向排水管的排水坡。預(yù)制安裝雨水口篦圈，安裝應(yīng)座漿穩(wěn)固。然后安砌道牙，安放鑄鐵篦子。

　　7）基坑固填土應(yīng)管道兩側(cè)同時分層夯實(shí)，每層30cm，密實(shí)度兩側(cè)95%，管道上方85%，人工夯實(shí)距離管頂50cm以上。

　　2.2給水管工程施工

　　給水管道工程施工工藝流程圖如下：

　　給水管道工程施工工藝流程圖

　　施工準(zhǔn)備

　　測量放線

　　管道（溝）槽開挖

　　基底施工（找坡，如有砂墊層或其它材料墊層）

　　管道安裝、管道接口防腐處理

　　砌筑蝶、閘閥井

　　安裝蝶閥、閘閥、消火栓

　　試壓、滲水試驗(yàn)

　　管道回填夯實(shí)土

　　清洗消毒

　　管道碰口通水

　　1）測量放線：先測出各分管線中心線，打上木樁或鋼筋樁，作為掌握管線中心和標(biāo)高的固定參照物。

　　2）管溝開挖施工：根據(jù)中心線用挖溝機(jī)開挖，人工配合，并根據(jù)各種管徑的大小和土壤性質(zhì)確定放坡系數(shù)，采用機(jī)械挖土?xí)r，槽底應(yīng)留出100～300cm土層，用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，做到寧削勿補(bǔ)，不撓動土層，若開挖超深時，回填料要用打夯機(jī)夯實(shí)，開挖土方應(yīng)置離溝槽

　　1.5m以外，堆高不超過3m，確?；拥姆€(wěn)定。如基底土質(zhì)較差，應(yīng)考慮換土，填碎機(jī)夯實(shí)。

　　3）鋼管安裝：

　　a.鋼管符合GBJ235-82的規(guī)定。

　　b.管材安裝前的檢查：管材表面無顯著銹蝕，無裂紋，卷焊鋼管無扭曲損傷，不得有焊縫根部末焊透的現(xiàn)象，表面不得有機(jī)械操作損傷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷，卷管的周長偏差及橢圓度不得超過規(guī)范

　　c.管內(nèi)防腐：管內(nèi)水泥漿噴涂必須在專業(yè)廠家進(jìn)行機(jī)械離心法噴涂后才運(yùn)進(jìn)工地，要有出廠合格證，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要符合規(guī)范要求，進(jìn)場后要逐條檢查是否有缺陷，不合格產(chǎn)品要退換，管外壁防腐，要先打砂除銹，涂刷底防銹油，再用玻璃布和環(huán)氧瀝青進(jìn)行三油三布的防腐處理，其中防腐層厚度≥7mm，外防

腐處理完后，進(jìn)行電火花試驗(yàn)，檢漏電后為：22KV，以不打火花為合格，經(jīng)有關(guān)單位進(jìn)行檢查無空鼓、針孔，粘接力檢查不易撕開，達(dá)到以上三項(xiàng)指標(biāo)為合格，檢查合格后方能使用。

　　d.管節(jié)安裝：用12t起重吊車將每節(jié)管吊放于管槽內(nèi)，按已測量好的中線一條接一條排放，對準(zhǔn)管口接頭，用點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行接縫焊接，焊接完成后，除去焊碴，經(jīng)有關(guān)單位進(jìn)行焊縫探傷檢測，合格后方能進(jìn)行焊縫接口處防腐處理（防腐處理方法同上）。

　　4）閥門安裝：

　　a.給水閥門應(yīng)符合JB308-75規(guī)定，并按業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家購貨。

　　b.閥門安裝前檢查：閥體、零件無裂縫、重皮等缺陷、閥桿轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象，解體檢查結(jié)合良好，無缺陷。

　　c.閥門安裝：按圖紙位置進(jìn)行定位，兩種管材接閥門處均采用鋼短管法蘭，鑄鐵管與鋼管銜接口采用石棉水泥接口，水泥標(biāo)號應(yīng)不低于32.5號，石棉應(yīng)為4F級石棉，無雜質(zhì)硬塊，干燥松散，安裝閥門時，應(yīng)量準(zhǔn)位置，修齊管口，安裝已焊接好的短管法蘭放好橡膠墊，然后用吊車將閥門吊放就位，上好螺栓，擰緊螺線時，要均勻擰緊，確保接縫的密封度。

　　d.閥門井砌筑：參照污水井的施工方法和技術(shù)要求。

　　e.管道閉水試驗(yàn)：首先將管道灌滿自來水，配備空壓機(jī)和各種試壓設(shè)備，進(jìn)行加壓試驗(yàn)，其承受壓力要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，沒有發(fā)現(xiàn)滲水等不良現(xiàn)象，經(jīng)有關(guān)單位鑒定合格后，慢慢減壓，試壓完成。

　　f.管道回填：參照雨水管的施工方法和技術(shù)要求。

　　g.管道沖洗、消毒：首先利用原有管道的水源進(jìn)行沖洗，直至排水口處流出清水后關(guān)閉閥門，然后在投藥口將已拌制好的藥水加入管道，再慢慢打開閥門，讓藥水往出水口流，直至出水口有藥味后，將閥門關(guān)閉，讓其浸泡24小時的管道消毒才進(jìn)行沖洗，沖洗水源要有一定壓力，將管道沖洗至出水口處流出的水沒有藥味為止，關(guān)閉閥門，沖洗完畢。

篇3：會展中心工程消防管道安裝施工方案(2)

　　二、管道保溫

　　本工程設(shè)計(jì)要求明露管道要采用橡塑材料保溫。

　?。ㄒ唬┎牧弦?/p>

　　1、保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有制造廠合格證或檢驗(yàn)報告。

　　2、保溫材料選用橡塑保溫管殼。該材料導(dǎo)熱系數(shù)小，具有一定的強(qiáng)

　　度能承受來自內(nèi)外水或氣體滲透，無腐蝕性，不易燃燒，施工方便。

　　3、保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕或機(jī)械損傷。

　?。ǘ┲饕獧C(jī)具

　　主要機(jī)具有：手電鉆、刀鋸、剪刀、鋼卷尺、鋼絲鉗、螺絲刀、膩?zhàn)拥?、漆刷、抹布、小桶、彎鉤等。

　?。ㄈ┳鳂I(yè)條件

　　1、管道保溫施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格、防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。

　　2、場地應(yīng)清潔干凈、有良好的照明設(shè)備。冬、雨季施工應(yīng)有防凍防雨措施。

　　3、管道支架處的木墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊。儀表接管部件等已安裝完畢。

　　4、應(yīng)施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

　?。ㄋ模┎僮鞴に?/p>

　　1、直管段應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行，水平管從一側(cè)或彎頭的直管段處開始。

　　2、彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米彎，每個彎頭不少于3塊，確保管殼與管壁結(jié)合緊密，平滑美觀。

　　3、設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫時兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。

　　4、遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。保溫管道穿套管時，套管與管道四周的空隙應(yīng)用保溫材料填塞密實(shí)。

　　5、管道上的溫度計(jì)插座宜高出設(shè)計(jì)的保溫層厚度。保溫管道與不保溫管道、建筑物保持足夠的間距。

　　（五）成品保護(hù)

　　1、保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施。此外還應(yīng)防止擠壓損傷變形。

　　2、施工時要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。

　　3、操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁诎惭b好的保溫層上。

　　4、拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其它因素影響當(dāng)時不能施工的地方應(yīng)及時補(bǔ)好，不得遺漏。

　　5、當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護(hù)好成品。

　?。?yīng)注意的質(zhì)量問題

　　應(yīng)當(dāng)注意的質(zhì)量問題見表3.1.4

　　應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防范措施表3.1.4

　　序號 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防范措施

　　1 保溫層嚴(yán)密平整不夠 加強(qiáng)責(zé)任心按工藝操作

　　2 管道穿樓板墻處結(jié)露 保溫材料填實(shí)

　　3 法蘭、閥門保溫不到位 加強(qiáng)責(zé)任心經(jīng)常檢查

　　4 保溫外表有褶皺現(xiàn)象 加強(qiáng)成品保護(hù)措施

　　5 保溫層與管道有脫膠現(xiàn)象 保溫前清理好管道外表面