高層住宅砼工程的主要施工方法

　　1混凝土的拌制

　　1.1現場混凝土全部采用預拌混凝土，具體要求如下：

　　1）材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保證。

　　2）全部原材料應經檢驗合格，符合使用要求。

　　3）攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯系手段。

　　1.2混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經現場試驗員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。

　　1.3現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。

　　1.4商品砼運輸時間不得超過90分鐘。

　　1.5攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。

　　2混凝土的運輸

　　2.1運輸時間的控制

　　本工程采用的商品混凝土提供單位為唐山市國文商品砼攪拌站，距離施工現場約15公里，我方要求預拌混凝土運輸車從混凝土出灌到進入現場不超過1小時。

　　2.2預拌混凝土運輸車臺數的確定

　　2.2.1基礎底板混凝土施工時所需預拌混凝土運輸車臺數的確定

　　基礎底板混凝土最大日澆筑量約為1100m3，采用兩臺泵車同時澆筑（另外配備一臺汽車混凝土泵備用），約需16個小時，最大日需用量16輛罐車，可保證基礎底板混凝土在預拌混凝土初凝前連續澆筑，不留任何臨時施工縫。

　　單臺泵車所需混凝土運輸車數量確定：

　　QA=Qma*×α×η=80×0.85×0.7=47.6m3/h

　　式中：

　　QA--混凝土泵的實際輸出量（m3/h）

　　Qma*--混凝土泵的最大輸出量（m3/h）

　　α--配管條件系數

　　η--作業效率

　　N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1

　　N1-混凝土攪拌運輸車臺數（臺）

　　Q1-每臺混凝土泵實際平均輸出量（47.6m3/h）

　　V1-每臺攪拌車容量（m3）

　　S0-攪拌車平均速度（Km/h）

　　L1-往返距離（Km）

　　T1-每臺攪拌車總計停歇時間（min）

　　N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1 =47.6×(60×24/40+30)/(60×7)

　　=7.48臺

　　兩臺泵車同時作業所需混凝土運輸車數量確定：16臺。

　　2.2.2墻體、頂板混凝土施工時所需預拌混凝土運輸車臺數的確定

　　每段墻體或頂板混凝土最大日澆筑量約為160m3，采用單臺泵車澆筑，約需4個小時，最大日需用量8輛罐車，可保證墻體或頂板混凝土在預拌混凝土初凝前連續澆筑，不留任何臨時施工縫。

　　3混凝土泵送

　　1工藝流程

　　敷設固定泵管→泵送前檢查維護→用水潤濕管道→泵送與砼同配比的無石子砂漿→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除

　　2泵管敷設

　　泵管敷設遵守"線路短、彎道少、接頭密"的原則，同時嚴格按以下要求進行敷設：

　　2.1按泵機及泵管布置圖進行敷設；

　　2.2在泵機出口等壓力較高部位采用曲率半徑為1m的彎管、Ф150 →Ф125變徑椎形管（長度為1500mm），彎管及椎形管采用厚壁管；

　　2.3主體結構施工時，作業面設布料機一臺，泵管沿樓板預留孔洞垂直接至作業面，在每層樓板處用井字架固定垂直管末端接半徑1.0m的彎管同布料桿連接，進行混凝土澆筑。入樓處水平管與垂直管交接處采用半徑為1.0m的90度彎管連接，垂直管下端彎管不能作為上部管道的支撐點。由于泵管在拐彎處的沖擊力很大，所以在每處彎頭部位應順沖擊力方向加鋼管反支撐。具體詳見下圖：

　　3泵送前的檢查維護

　　1必須對泵機進行日常的維修保養，使機械處于完好狀態，保證施工的順利進行；

　　2開機前檢查液壓系統的油位、有無泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用說明書的規定對各部位進行潤滑；

　　4泵送與砼同配比的無石子砂漿

　　4.1混凝土澆筑前必須先打同配比砂漿以濕潤泵管，然后再開始進行混凝土澆筑，澆筑時作業面通過步話機指揮操作手；

　　4.2基礎混凝土澆筑時防止管道內混入空氣，混凝土澆筑完畢后應用清水洗泵，先關閉地泵受料斗里的攪拌器，向泵管里加清水將管內殘留砼打出，作業面上預備好料斗，將膠皮管對向料斗內，防止破壞已澆好的混凝土；

　　5泵管的清洗及拆除

　　由現場工長根據泵管內的砼體積及現場的實際情況進行估灰，在泵送完畢后，利用帶氣嘴的封堵彎頭與泵管連接、氣泵充氣的氣洗法，將泵管內的砼頂至澆筑面，以便充分利用泵管內的砼，泵管端頭必須使用彎管且開口朝下、出口處嚴禁站人。同時，用清水清洗泵機的缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘閥板、擺動機構等部件，污水排入污水管溝。泵管的拆除順序與安管順序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均應用清水清洗泵管打通后即可關閉地泵，清洗地泵。

　　6注意事項及分析

　　6.1堵塞的原因：

　　（1）砼質量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任務單的要求。

　　（2）管件內壁未清洗干凈、管接頭漏氣漏漿、管道未按要求進行敷設、管道未作潤滑。

　　（3）違章操作、任意向料斗內加水或泵送坍落度太小的砼、料斗內存料過少、出現堵塞癥狀，未及時反泵。

　　6.2預防措施

　　（1）首先由技術負責人、試驗員檢查開盤鑒定是否滿足配合比申請、泵送質量及圖紙設計的要求。由試驗員進行現場的砼外觀檢查及坍落度的試驗，不合要求的立即上報技術負責人，進行分析調整。嚴禁私自調整配合比。

　　（2）每次泵送完畢后，必須進行泵管的清洗，內壁不得殘留灰漿；敷設管道前應對管接頭、橡膠圈進行外觀檢查，以防止漏氣漏漿；檢查錐形管、彎管的壁厚，磨損嚴重的應及時更換，以防使用過程中突然爆裂傷人；按要求敷設管道，敷設完的管道禁止移動；開機前用水潤濕管道，然后泵送同配比無石子砂漿（約0.5m3）潤滑管壁。

　　（3）不合泵送要求的砼不得使用，嚴禁在料斗內加水；操作人員隨時檢查料斗內存料不得少于20cm，以防止吸入空氣；出現堵塞，及時反泵，并通知機務等有關人員，以便及時處理。

　　6.3堵塞的排除

　　根據堵塞時泵機的工作狀況，以及用小錘敲打泵管聽音的方法，確定堵塞的部位，在機務員的指導下進行反泵或泵管的拆除，及時排除堵塞，否則，延誤時間過長，將導致整個管道的堵塞，造成施工冷縫。如遇因堵機械故障而造成坍落度過小，不宜進行泵送，嚴禁私自加水，必須摻加提前準備好的高效減水劑提高坍落度。豎向泵管應保持其基本垂直。水平盡量減少轉角。卡扣必須接牢，嚴禁漏放墊圈。

　　4混凝土澆筑

　　4.1一般要求

　　澆筑前要由技術部門牽頭組織相關人員進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞的預檢和隱檢項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當。澆筑過程中，各專業需派人員負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。澆筑樓板梁混凝土時，不得在同一出料點連續布料；澆筑柱、墻混凝土時，要用溜槽分層澆筑，為了避免發生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度超過兩米，應設置溜槽。在澆筑混凝土時，為了使主筋不受污染，采用塑料布包裹鋼筋根部50cm范圍內。

　　4.2施工縫的處理

　　施工縫處須待已澆筑砼強度不小于1.2Mpa時才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，應對施工縫進行如下處理：

　　4.2.1將接槎部位混凝土表面的浮漿剔除，將松散砼及石子清理干凈，將混凝土接槎面剔成垂直面；

　　4.2.2將清理過的混凝土接槎面用水沖洗干凈并潤濕；

　　4.2.3待混凝土接槎面無雜物方可開始澆筑；

　　4.2.4豎向結構澆筑混凝土前，應先澆筑50mm與混凝土同配比水泥砂漿（無石子），防止出現爛根；水平施工縫澆筑前，先在施工縫部位抹1：1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。

　　4.2.5后澆帶處理

　　（1）后澆帶位置：詳見圖紙；

　　（2）后澆帶澆筑時間：后澆帶在頂板封頂1個月后澆筑；

　　（3）后澆帶混凝土：后澆帶混凝土采用比兩側強度混凝土等級高一個強度等級的微膨脹混凝土澆筑；在澆筑前必須辦理隱檢驗收手續、并做好記錄；混凝土澆筑

及施工要求同樓板混凝土澆筑。

　　4.2.6墻體施工縫

　　地下室內墻垂直施工縫留置詳見流水段劃分圖，如遇到特殊情況需在其它位置留置施工縫時，施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可以留置在縱橫墻交接處；內墻水平施工縫留置在板底標高上50mm（下次澆筑前剔出表面浮漿至梁或板底標高以上5mm）、板面標高位置處；

　　地下室外墻垂直施工縫留置詳見流水段劃分圖，施工縫處安裝止水鋼板；地下室外墻水平施工縫留置位置為筏板上300㎜，但施工縫處安裝膨脹止水條。

　　地上墻體：地上墻體豎向施工縫同地下室內墻；水平施工縫留置在板底標高上50mm（下次澆筑前剔出表面浮漿至梁或板底標高以上5mm）、板面標高位置處。

　　4.2.7樓板、樓梯施工縫

　　樓板：樓板施工縫詳見流水段劃分圖。

　　樓梯：樓梯間四周為剪力墻時，施工縫留置在休息平臺板1/3位置處；對于一側連墻的樓梯及休息平臺，在墻體澆筑時，在其位置處預留聚苯板，聚苯板用膠帶紙包裹，待墻體拆模后，將聚苯板剔除，按施工縫處理；

　　4.3地下部分

　　4.1墊層

　　基礎墊層為C15混凝土，厚度100mm。施工前要在槽底設置鋼筋頭雙向間距4000mm，并抄測標高，用于控制墊層表面標高。施工時要先將碎石褥墊層槽底用水洇濕，以防止墊層混凝土失水過快。基礎墊層混凝土采用隨打隨壓光的施工方法，用平板振搗器振實后，掛線用大杠依據標高線刮平，用木抹子搓壓一遍之后，上撒1：1干水泥砂子一道，初凝前用鐵抹子收光，待混凝土表面上人無明顯印跡時，用鐵抹子壓光。墊層混凝土要特別注意表面平整度和表面壓光程度，為防水層施工創造條件。

　　4.2防水保護層

　　防水保護層為C20混凝土，厚度50，施工前要依據標高線在防水層上掛線貼餅，餅間距為2000，大杠刮平，木抹子搓壓兩遍。

　　4.3基礎底板

　　1、合理安排、保證連續澆筑

　　基礎底板混凝土厚度為900mm。混凝土澆筑采用"斜面分層、薄層澆筑、循序退打、逐次到頂"的方法連續澆筑施工，以提高泵送工效，確保混凝土上下層的結合，同時使混凝土的泌水順墊層流入后澆帶的凹槽內，并及時排除，簡化混凝土泌水處理。混凝土分層厚度為250－300㎜左右。施工時要根據混凝土的供應速度、實際凝結時間確定分層面的寬度，一般分層寬度約4－5m左右，上一層混凝土槎頭要覆蓋住下一層槎頭，保證混凝土連續澆筑時不出現冷縫。

　　2、振搗

　　根據混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、后各布置2臺振動器。

　　第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。

　　振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。

　　3、表面處理

　　在混凝土澆筑后至初凝前，依據標高線進行拍打振實后用大杠找平，趕走泌水后，用木抹子搓平并用鐵抹子原漿收光，待混凝土表面上人無明顯印跡時用鐵抹子壓光，避免混凝土表面出現微裂縫。

　　4.4地下墻體

　　(1)施工工藝流程：

　　模板預檢→用水濕潤基層→投放5-10cm去石子同配比砂漿→標尺桿控制混凝土分層澆筑高度→分層振搗→留置施工縫→上口混凝土標高檢查→初凝后剔鑿混凝土軟弱浮漿層→拆模養護

　　(2)混凝土澆筑

　　墻體混凝土澆筑前：在底部接槎處先鋪5～10cm去石子同配比砂漿。墻體混凝土應連續分層澆筑。分層高度不大于振搗棒作用半徑的1.25倍且≤50cm。插入式振搗棒應快插慢拔,振搗至表面有浮漿，不起泡為止。地下室外墻為C40S8抗滲混凝土。混凝土澆筑完畢，將上口甩出的墻體筋加以整理，用木抹子將表面找平。

　　4.5地下頂板

　　澆筑前頂板鋼筋，預埋管線盒等均做好隱檢記錄，抄測水平標高控制點，甩出的柱縱筋綁扎定位框固定。梁板混凝土同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"，即先澆筑梁 ，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑樓板時采用平板振搗器配合振搗棒振搗。3米杠尺刮平，木抹子槎毛后鐵抹子原漿壓光。

　　4.4地上部分

　　地上部分7層以下采用汽車泵澆筑砼，7層以上采用砼拖式泵澆筑砼。

　　4.4.1墻體混凝土

　　1、墻體混凝土澆筑前對模板進行嚴格驗收,模板的底部邊角嚴密牢固,混凝土澆筑前先澆筑5cm厚與墻體同配比砂漿（無石子）,以防漏漿造成爛根。

　　2、墻體采用分層連續澆筑法，層與層間隔時間不大于2h，每層澆筑高度為400mm（利用標尺桿進行控制）；振搗時應"快插慢拔"，振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土5cm。

　　3、墻體澆筑時,下料由中間墻開始,然后對稱向兩側進行；在洞口兩側墻體混凝土澆筑時，兩側混凝土應同時澆筑，并應使兩側砼高度大體一致，振搗棒應距洞邊30cm以上，同時振搗，以防止洞口變形、位移。

　　4、振搗門洞口兩側暗柱、連墻柱時，必須振搗密實，不得漏振；混凝土振搗時應避免碰到鋼筋、模板、各種預埋件、預埋管。

　　5、 墻體混凝土澆筑高度為板底或梁底高50mm，梁處留梁窩。

　　6、墻體上口找平：混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋進行整理清理鋼筋表面灰漿，用木抹子按指定標高找平。當墻體上口有暗梁不能用木抹子找平時，用振搗棒點振找平。

　　4.4.2樓板混凝土

　　1、梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿主梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。

　　2、澆筑與振搗緊密配合，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，均應振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實。

　　3、澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，振搗完后用大杠將表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓壓兩遍，鐵抹子收光，混凝土表面進行掃毛處理。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

　　4、混凝土標高采用拉線控制。利用鋼筋50cm線拉對角控制線，確保混凝土標高。

　　5、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，同時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯休息平臺跨中1/3部位處。如下圖。

　　4.4.3梁、柱節點澆筑方法及要求：

　　梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

　　柱頭和梁較深，鋼筋較密，因此采用斜向插振法從梁側插入，柱頭處選φ30振搗棒，如下圖示：

　　5混凝土的養護

　　5.1養護用水：本工程混凝土養護一律采用市政自來水。

　　5.2養護時間:混凝土澆筑完畢12h后，應及時進行覆蓋澆水養護；天氣炎熱時，應提前進行養護，以保證混凝土表面濕潤；普通混凝土養護時間為7天，對摻有緩凝型外加劑的混凝土或抗滲混凝土養護時間為14天。

　　5.3澆水次數以保持混凝土結構表面濕潤為準（具體澆水次數要求詳見技術交底）。

　　5.4對于氣溫異常炎熱的時候，開始養護的時間、養護方式以工長、技術人員現場通知為準，由質檢人員負責檢查。

　　5.5墻體砼的養護方法：待墻體拆除模板之后隨即涂刷專用養護液，利用砼自身的水分進行養護。

篇2：小區建筑上部結構砼工程施工方法

　　小區建筑上部結構砼工程施工方法

　　A.原材料的供應與檢驗

　　（1）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。

　　（2）石子：選用連續級配的質地堅硬的碎石，含泥量小于1%，嚴禁使用能與水泥發生堿骨料反應的活性骨料。

　　（3）砂：選用潔凈的天然河砂，細度模數控制在2.5～3.0的中粗砂，含泥量<1%。

　　（4）水：采用飲用水。

　　（5）外加劑：選用高強、減水的復合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。

　　（6）所有進場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規定進行試驗，試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產品在施工流程中與原始憑證、質量記錄相一致，每個或每批產品有唯一標識，以保證其或追溯性。

　　B.砼配合比

　　通過試驗室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設計強度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據原材料來源，施工環境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經建設單位（監理單位）審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調整配合比。

　　C.水泥、水、外加劑的添加

　　（1）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負責看磅，允許誤差±1%。

　　（2）攪拌用水由攪拌機的加水裝置自動計量加水，允許誤差±1.5%。

　　（3）外加劑根據每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進行添加，并設專人進行監視，允許誤差±1%。

　　D.砼澆筑

　　（1）對砼原材料嚴格計量，實行一機兩磅，專人負責。嚴格控制砼的坍落度，現場隨時用坍落度筒檢查。砼攪拌時間不少于90秒，攪拌時必須得到保證。使用外加劑時時間延長30秒。

　　（2）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗收合格后，方可進行施工。

　　（3）砼澆筑：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞，如有變形位移時，應及時修整好。

　　在砼澆筑前，應向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準備工作。以確保砼能夠連續進行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

　　（4）砼振搗：

　　砼振搗的機械有插入式，插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動器，在筋密處配以插片式振動器。現澆板用平板振動器振實。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。

　　在每次砼振搗之前，均應對砼振搗人員進行技術交底。

　　（5）砼施工縫：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應鋪5cm厚的同標號水泥砂漿一層。

　　（6）砼養護：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，必要時應覆蓋草包養護，其不得少于七晝夜，砼養護工作必須由專人負責。

篇3：中學教學樓砼工程施工方法

　　中學教學樓砼工程施工方法

　　本工程主要采用商品砼，砼水平和垂直運輸以輸送泵。

　　（一）砼的供應

　　預拌砼運輸與供應：

　　1、施工準備：下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對砼的名項技術要求（強度等級、抗滲等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、生產效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容，連同施工配合比通知單一起下達。

　　2、砼運輸：砼攪拌運輸車裝料前應把桶內積水排凈。運輸途中，拌桶以1～3r/min速度進行攪動，防止離析。攪拌車到達施工現場卸料前使拌筒以8～12r/min轉1～2min，然后再進行返轉達卸料。

　　3、產品保護：攪拌車應按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。攪拌車卸砼前要檢查拌合物不得出現離析，不得超過初凝時間。

　　（二）泵送砼：

　　1、作業條件：

　　（1）泵送作業，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統有足夠強度和穩定性。

　　（2）施工前應根據澆筑的砼的量、工期、構件的特點、泵送能力等確保模板支撐系統有足夠強度剛度和穩定性。

　　（3）泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續，模板應清理干凈，并淋水濕潤。不論是現場制備砼或使用場外預拌站供應的砼，其生產能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。

　　（4）砼泵的操作人員必須經培訓考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時，應搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。

　　（5）砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準備好清洗和管道機具，如空氣壓縮機棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以便隨時使用。

　　（6）空載起動泵機前，應在料斗內加一半的水量，使活塞在缸筒內移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否干凈，查看真空表達式指針，若指到"紅色范圍"內，應拆除更換清洗濾清器。

　　（7）準備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1：2的水泥砂漿坍落度12-16cm。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機適用電壓350-410V。泵機空載應運行一段時間，觀察工作狀態是否正常，正常才能泵送砼。

　　2、泵送工藝：

　　（1）泵送砼前，先把儲料斗的管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。

　　（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

　　（3）泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

　　（4）砼泵送應連續作業，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡列時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。

　　（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采取每隔5min正反轉2-3個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。

　　（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

　　（7）在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

　　（8）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。

　　3、泵送結束清理工作：

　　（1）泵送將結束時，應估算砼管道內和料斗內儲存的砼量及澆搗現場所欠砼量（Φ150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制砼量。

　　（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。

　　（3）泵送完畢，應立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。

　　4、施工注意事項：

　　（1）工程質量通病及預防措施：

　　1）砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應結實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內砼倒流產生負壓。

　　2）向下泵送時，砼的坍落度應適當減小，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不到。凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固的措施。

　　3）垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。

　　4）用布料器澆筑砼時，要避免對側面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預拌砼時，如發現坍落度損失過大（超過2cm），經過現場試驗員同意，可向攪拌車內加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內。嚴禁向儲斗或攪拌車內加水。超差過大，應堅決退貨，防止堵管、爆管出現。

　　5）泵送途中停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼以保證泵機連續工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度一段時間方可卸入料斗，若發現初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用拌勻方可泵送。

　　6）最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。若采用場外供應預拌砼時，現場必須適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量砼。

　　7）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄使用預拌砼時更做好坍落度抽查記錄。

　　（2）主要安全技術措施：

　　1）泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時更換一次。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應采取措施排除。

　　2）經常檢查泵機壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。泵機停歇后再進行時，要注意壓力表壓力是否正常，預防堵管。

　　3）砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量以免引起過載。拆卸

管道接頭時，應先進行多次反軸，卸除管道內砼壓力，以防砼噴出傷人。

　　4）清管時，管端應設置擋板或安全帽，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉換水洗。嚴禁用壓縮空氣清洗布料器。

　　5、產品保護：

　　泵送砼一般摻有緩凝劑，其養護方法與不摻外加劑的砼相同，應在砼終凝后才澆水養護，并且要加強養護。為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，宜進行第二次碾壓抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜進行儲水養護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。

　　（三）砼的澆筑：

　　1、作業條件：

　　（1）柱梁等模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。復核模、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續。

　　（2）腳手架架設要符合安全規定，樓板澆搗時尚應架設運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應有專用槽口板。水泥、砂石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關要求。

　　（3）振動器經試運轉達符合使用要求。根據施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業內容特點、數量、工期、施工方法、安全措施、質量要求和施工縫設置等。

　　2、砼澆筑的一般要求：

　　（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑豎向結構砼時，如澆筑高度超過3m時，應采取串筒、導管、溜槽或模板側面開門子洞（生口）。

　　（2）澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。

　　（3）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300mm～400mm），振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部份邊緣。

　　（4）澆筑砼應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。

　　（5）澆筑砼時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無變形或堵塞情況，發現問題應立即暫停澆灌并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。

　　3、墻、柱砼澆筑：

　　（1）墻、柱澆筑前，或澆砼與下層砼結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入內模。

　　（2）墻、柱砼應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，砼下料點應分散布置循環推進，連續進行，并按規范規定控制好砼澆筑的延續時間。如果筒體層高較高，并且鋼筋較密，為了砼振搗密實，在樓層標高1m處留置澆灌口。

　　4、梁、板砼澆筑：

　　（1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一齊澆筑。

　　（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標志以控制砼板厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

　　（3）在澆筑與柱連成整體的板時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。如果梁柱標號不同時，按柱梁板不同砼標號示意圖方式進行澆灌。

　　（4）施工縫設置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結構、水池多層鋼架等結構復雜的工程，施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不少于1.2Mpa時,才充許繼續澆筑.一般情況下不得任意留設施工縫。

　　（5）在施工縫繼續澆筑砼前，砼施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈排除積水后，先澆一層與砼成份相同的水泥砂漿然后繼續澆筑砼。

　　5、樓梯砼澆筑：

　　（1）樓梯砼的澆灌分兩步進行，由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法，第一步從休息平臺向下澆到下層樓面處，振動器在踏步上表面進行振搗，第二步作業從上而下澆筑上段梯板，澆搗方法同第一步。

　　（2）施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。但通常情況下不留設施工縫，一次澆灌完畢。

　　（四）砼的養護：

　　1、砼澆完畢后，應在12小時內加以覆蓋，并澆水養護。砼澆水養護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的砼不得少于14天。

　　2、每日澆水次數應能保持砼處于足夠的潤濕狀態，常溫下每日澆水兩次。大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養護，貯水池等一類工程，可在拆除內模板后，待砼達到一定強度后注水養護。

　　3、對立面構件采用噴曬養護液養護，在砼表面形成保護膜，防止水蒸發，達到養護目的。