泵站砼工程的施工方法

　　1 原材料的選擇

　　（1）水泥：選用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，并以袋裝水泥為主，按規(guī)范要求堆放好。

　　水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的要求，水泥應(yīng)有質(zhì)保單，合格證，進(jìn)場(chǎng)水泥分批抽樣復(fù)檢。

　　（2）骨料及砂：自附近料場(chǎng)購(gòu)買。碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔、不含泥塊、草木屑及其他雜物。級(jí)配應(yīng)符合工程要求，超遜徑含量在規(guī)范要求范圍內(nèi)；砂細(xì)度模數(shù)要求符合中粗砂標(biāo)準(zhǔn)，含泥量等其他指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。

　　（3）水：利用現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易水箱設(shè)水管供給。

　　2 配合比

　　砼施工前，將原材料送檢測(cè)站做設(shè)計(jì)砼配合比，并根據(jù)試驗(yàn)配合比確定水泥、砂、石子的用量，配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)符合施工上對(duì)和易性等的要求，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

　　3 模板

　　（1）材料

　　①模板和支架優(yōu)先選用鋼材、鋼筋砼或砼等模板材料。

　　②模板材料的質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　③木材的質(zhì)量達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材禁止使用。

　　④支架優(yōu)選先選用鋼材、其他新型材料或木材，盡量少用木材。

　　（2）制作

　　①模板的制作必須滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)尺寸，利于砼正常澆筑和搗實(shí)。

　　②制作允許偏差不超過(guò)SDJ207-82第2.4.1條的規(guī)定。

　　③異型模板（蝸殼、尾水管等），移動(dòng)式模板，永久性模板的允許偏差，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。

　　（3）安裝

　　①按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。

　　②模板安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。

　　③模板安裝的允許偏差：大體積砼模板安裝的允許偏差，遵守SDJ207-82第2.5.8條～第2.5.10條的規(guī)定；結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼梁、柱的模板允許偏差，遵守GB50204-92第2.3.9～2.3.10條的規(guī)定。

　　④模板和支架的安裝，與鋼筋架設(shè)、預(yù)埋件安裝、砼澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。

　　⑤模板和支架不宜與腳手架連接，如必須連接時(shí)，應(yīng)采取措施，確保模板和支架的穩(wěn)定，防止模板變形。

　　（4）模板的清洗和涂料

　　①鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面析應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染鋼筋和砼的油劑，不得影響鋼筋和砼的質(zhì)量。

　　②木模板面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。

　　（5）拆除

　　①模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在砼達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。

　　②鋼筋砼或砼結(jié)構(gòu)承重模板和底模拆除應(yīng)符合施工圖紙要求或規(guī)范要求。

　　③經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，砼結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可提前拆模。

　　④預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件模板的拆除，除應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定外，側(cè)面模板應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。

　　4 鋼筋

　　（1）鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。在運(yùn)輸、貯存過(guò)程應(yīng)避免銹蝕和污染。

　　（2）鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，使用前，仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋尚應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)。鋼號(hào)不明的鋼筋，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但不能在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。

　　（3）鋼筋表面必須潔凈無(wú)損傷，油漬、鐵銹等必須在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；

　　（4）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其全長(zhǎng)的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后，才允許使用；鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。

　　（5）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，所有的受拉光面圓鋼筋的末端作180?的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d。當(dāng)手工彎鉤時(shí)，可帶有適當(dāng)?shù)钠街辈糠帧?/p>

　　（6）鋼筋加工的尺寸必須符合施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏差滿足規(guī)范規(guī)定。

　　（7）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；安裝后的鋼筋應(yīng)足夠的剛性和穩(wěn)定性。

　　（8）劃出鋼筋位置線：箍筋在兩根對(duì)角線主筋或架立筋上劃點(diǎn)；或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點(diǎn)。

　　（9）控制鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30×30mm，大于20mm時(shí)為50×50mm；當(dāng)在豎直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20#鐵絲，以便綁扎在鋼筋上。所有墊塊互相錯(cuò)開，分散布置。

　　（10）鋼筋架設(shè)安裝后，及時(shí)妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形；鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑砼前，必須按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，合格后才能澆筑砼；在砼澆筑過(guò)程中，派值班人員檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。

　　5 伸縮縫、止水縫

　　（1）伸縮縫

　　①伸縮縫的位置、間距、制作、埋設(shè)均按設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

　　②制作油氈板時(shí)，根據(jù)氣溫情況，選用30甲或10號(hào)的建筑石油瀝青，防止高溫流淌。

　　③預(yù)制時(shí)，要求場(chǎng)地平整，層氈層油，涂刷均勻。

　　④油氈板宜安設(shè)在先澆筑部位的模板上，使其與兩次澆筑的混凝土都能緊密結(jié)合。

　　⑤止水片的沉降槽和油氈片應(yīng)在同一立面上。

　　（2）止水縫

　　①塑料和橡膠止水片應(yīng)避免油污和長(zhǎng)期曝曬。塑料止水片的接頭宜用電熱熔接牢固。橡膠止水片的接頭可用氯丁橡膠粘接，重要部位應(yīng)熱壓粘接。

　　②止水片的安設(shè)可用模板嵌固，不得留有釘孔。紫銅止水片的沉降槽，應(yīng)用瀝青灌填密實(shí)。

　　③水平止水片應(yīng)在澆筑層的中間，在止水片高程處，不得設(shè)置施工縫。

　　④澆筑混凝土?xí)r，不得沖撞止水片，當(dāng)混凝土將淹埋止水片時(shí)，應(yīng)再次清除其表面污垢.

　　⑥振搗器不得觸及止水片。

　　⑥嵌固止水片的模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時(shí)間。

　　6 砼澆筑

　　(1)砼拌制運(yùn)輸：

　　采用0.5m3強(qiáng)制式拌和機(jī)配合機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行拌制和運(yùn)輸。

　　砼拌制采

用強(qiáng)制式拌和機(jī)，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都定期校核稱量設(shè)備精度。每次拌和所用材料均應(yīng)過(guò)秤，量配的精確度水泥±1.0%，砂±2.0%，碎石±2.0%，水±1.0%，每一工作班應(yīng)檢查材料量配的精確度至少2次，每半天檢查砼熟料的坍落度2次，每盤拌合時(shí)間為1.5-2min。

　　現(xiàn)場(chǎng)拌制砼時(shí)必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供的并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。拌和設(shè)備安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作試驗(yàn)。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故終止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。因砼拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間不足而報(bào)廢的砼應(yīng)棄置到指定的棄料場(chǎng)。

　　砼熟料擬采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸至澆筑倉(cāng)面。砼在運(yùn)輸過(guò)程中不允許發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及降低坍落度等現(xiàn)象。當(dāng)砼自由下落高度超過(guò)2m時(shí)，采用溜槽、溜管、串筒或其他緩降措施。

　　(2)砼的澆筑與震搗

　　①采用2.2KW插入式振搗器配合2.2KW的平板振搗器繼續(xù)行振搗。

　　②任何部位砼澆筑前，在模板、鋼筋、預(yù)埋件等搭設(shè)完畢后，并將澆筑部位的砼澆筑配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑。基礎(chǔ)面砼澆筑時(shí)，建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑，同時(shí)立模扎筋前處理好地基臨時(shí)保護(hù)層。運(yùn)送砼熟料到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，用人工卸入安裝好的模板倉(cāng)內(nèi)，平倉(cāng)并找補(bǔ)均勻，砼澆筑分層自下向上上升，攤鋪時(shí)考慮震搗后的沉降量，需高出設(shè)計(jì)厚度的10%左右。在斜面上澆筑砼時(shí)從最低處開始，直至保持水平面。

　　③不合格的砼嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格砼必須予以清除，并將清除的砼棄置在規(guī)定的指定地點(diǎn)。

　　④澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼的和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。

　　⑤在澆筑分層的上層砼層澆筑前，對(duì)下層砼的施工縫面，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。

　　⑥砼震搗采用2.2kw插入式震搗器搗實(shí)。震搗過(guò)程中，低陷處應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)足，多余的砼亂去。同時(shí)要注意，砼攤鋪和震搗過(guò)程中不得猛力碰撞模板，以免移位變形。每一位置振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。待砼終凝前用人工收漿，表面抄平。

　　(3)砼養(yǎng)護(hù)

　　①砼澆筑完畢后早期應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬，砼表面宜加遮蓋，低溫期應(yīng)進(jìn)行防凍保護(hù)。一般應(yīng)在砼澆筑完畢后6-18h即開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱干燥情況下，應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天。

　　②經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件，標(biāo)明合格標(biāo)志以便使用。未標(biāo)有合格標(biāo)志的或缺損的預(yù)制砼構(gòu)件不得使用。

　　(4)砼試塊的制作

　　砼試塊制作按規(guī)范要求進(jìn)行，試塊制作后在養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試壓。

　　(5)混凝土面的修整

　　砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，采用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、砼或其它填料填補(bǔ)缺處，并抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。

篇2：地下室砼工程文明施工環(huán)境保護(hù)保證措施

　　地下室砼工程文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施

　　施工現(xiàn)場(chǎng)的科學(xué)管理、文明施工是工地安全管理的基礎(chǔ)，是保證施工生產(chǎn)最佳安全狀態(tài)的重要一環(huán)。我公司將結(jié)合市政府有關(guān)"凈、暢、寧"工程文明方面的要求，做好工程文明施工。

　　第一節(jié)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)文明施工目標(biāo)

　　現(xiàn)場(chǎng)文明施工目標(biāo)：

　　努力做好規(guī)范管理，場(chǎng)容、場(chǎng)貌創(chuàng)一流水平達(dá)到省市級(jí)安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。

　　第二節(jié)確保文明施工技術(shù)管理措施

　　1、施工區(qū)域

　　（1）料材、成品、半成品堆放：嚴(yán)格按施工平面布置圖指定的位置存放，做到分門別類，掛牌標(biāo)記，不得混雜。

　　（2）材料庫(kù):各種物品歸類存放，標(biāo)記清楚,有嚴(yán)格的收發(fā)材料清單。

　　（3）施工機(jī)具管理：施工機(jī)具要及時(shí)清理、修護(hù)，定期保養(yǎng)完好。

　　（4）剩料的處理：施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時(shí)回收，堆放整齊，及時(shí)清退或回收利用。

　　（5）工完場(chǎng)清:施工樓、作業(yè)面必須工完場(chǎng)清，樓層上的鋼管、模板、方木堆放整齊，鐵釘、鐵絲等廢料及時(shí)回收；作業(yè)面每天下班前清干凈，加工場(chǎng)地、材料堆放場(chǎng)安排專人每天清掃兩次,保持整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。

　　（6）外腳手架：搭設(shè)整齊牢固，防護(hù)網(wǎng)布設(shè)嚴(yán)密，及時(shí)清理砂漿結(jié)塊，修補(bǔ)缺口、孔洞。

　　（7）樓層養(yǎng)護(hù)水：嚴(yán)格控制樓層砼養(yǎng)護(hù)水，防止養(yǎng)護(hù)過(guò)度，造成樓面積水，影響施工環(huán)境。

　　（8）粉塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害和有惡臭的物質(zhì)；裝卸有粉塵的材料，應(yīng)撒水濕潤(rùn)和在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行。本工程采用預(yù)拌砼，能有效地減少粉塵。

　　（9）在出入口處設(shè)車輛沖洗平臺(tái)，臺(tái)四周設(shè)排水暗溝，溝寬200，上蓋由Φ28鋼筋加工成的鐵篦，鐵篦涂刷蘭色防銹漆。臺(tái)側(cè)設(shè)沉砂池。池的尺寸為500×500×600。為了杜絕運(yùn)輸中泥漿、散體、流體、物料撒漏而污染市政道路，門口設(shè)專人檢查自卸車裝土量，若有超載，則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。

　　（10）±0.00以下施工期間還在基坑頂及基坑底沿底板外圍設(shè)一道臨時(shí)排水溝，坑底水由排水溝匯集至集水井中，再用大揚(yáng)程水泵抽至坑面排水溝。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)沉淀池，廁所設(shè)化糞池。污水、廢水須經(jīng)沉淀處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后，才能排入市政管網(wǎng)。

　　第三節(jié)環(huán)保及夜間施工措施

　　3.1、粉塵控制措施

　　1、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地硬化和綠化，經(jīng)常灑水和澆水，減少粉塵污染。

　　2、禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。

　　3、裝卸有粉塵的材料時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)和在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行。

　　4、嚴(yán)禁向建筑物外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運(yùn)走。現(xiàn)場(chǎng)主出入口處設(shè)有洗車臺(tái)位，運(yùn)輸車輛必須沖洗干凈后方能離場(chǎng)上路行駛；在裝運(yùn)建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負(fù)責(zé)清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。

　　3.2、夜間施工措施

　　為保證工期和進(jìn)度時(shí)常會(huì)出現(xiàn)夜間加班加點(diǎn)的情況，如何保證不影響周圍居民正常的生活和休息以及不違背福州市環(huán)保條例規(guī)定禁止在夜間(11PM～7AM)這時(shí)段進(jìn)行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)，所以對(duì)該部分工程施工必須進(jìn)行合理安排和調(diào)整。

　　夜間需連續(xù)工作的主要內(nèi)容：鋼筋、模板、混凝土三大項(xiàng)工種的施工。會(huì)產(chǎn)生噪音的工序如鋼筋加工、模板加工及配模、砼的澆搗等盡可能安排在白天進(jìn)行施工。晚上只進(jìn)行低噪音和無(wú)噪音的工序如鋼筋綁扎、已配好的模板運(yùn)輸。

　　因設(shè)計(jì)及技術(shù)要求地下室底板、地下室外墻等部位混凝土的施工，由于砼量大，且必須保證砼的施工連續(xù)性，不得設(shè)置施工冷縫。這樣就不可避免地要進(jìn)行晝夜連續(xù)施工。因混凝土施工過(guò)程中砼的搗固、砼車輛出入的轟鳴，尤其是夜間，都將對(duì)附近居住的居民造成影響，對(duì)此我們一方面將提前向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請(qǐng)，取得夜間施工許可證后才能開工，并且還要向周圍居民作出必要的解釋。

　　另一方面我們將采取如下降低噪音或縮短噪音施工時(shí)間的施工措施和方法：

　　1、安排足夠數(shù)量的混凝土施工機(jī)械及輸送機(jī)械，以確保混凝土能及時(shí)、快速的、在環(huán)保條例規(guī)定作業(yè)時(shí)間內(nèi)施工完畢；

　　2、配備相應(yīng)規(guī)模的施工人員及管理人員，以保證混凝土能按照規(guī)定的要求能快速、準(zhǔn)確的施工完畢；

　　3、劃分合理的施工區(qū)及作業(yè)區(qū)，以保證混凝土能順暢施工；

　　4、摻加適量的緩凝劑以保證不出現(xiàn)施工冷縫；

　　5、實(shí)行輪班連續(xù)作業(yè)，以盡量縮短夜間施工作業(yè)的時(shí)間；

　　6、施工時(shí)，教育工人要文明施工，不要大聲喧嘩，以降低人為噪音。

　　7、注意夜間照明燈光的投射，在施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)封閉，盡量降低光污染。

篇3：小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法

　　小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法

　　A.原材料的供應(yīng)與檢驗(yàn)

　　（1）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。

　　（2）石子：選用連續(xù)級(jí)配的質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，含泥量小于1%，嚴(yán)禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性骨料。

　　（3）砂：選用潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.5～3.0的中粗砂，含泥量<1%。

　　（4）水：采用飲用水。

　　（5）外加劑：選用高強(qiáng)、減水的復(fù)合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。

　　（6）所有進(jìn)場(chǎng)原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致，每個(gè)或每批產(chǎn)品有唯一標(biāo)識(shí)，以保證其或追溯性。

　　B.砼配合比

　　通過(guò)試驗(yàn)室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據(jù)原材料來(lái)源，施工環(huán)境編制砼配合比報(bào)告，由試驗(yàn)室出具報(bào)告，經(jīng)建設(shè)單位（監(jiān)理單位）審核認(rèn)可后方可實(shí)施。施工中僅針對(duì)砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。

　　C.水泥、水、外加劑的添加

　　（1）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過(guò)車車過(guò)磅上料，由專人負(fù)責(zé)看磅，允許誤差±1%。

　　（2）攪拌用水由攪拌機(jī)的加水裝置自動(dòng)計(jì)量加水，允許誤差±1.5%。

　　（3）外加劑根據(jù)每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進(jìn)行添加，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視，允許誤差±1%。

　　D.砼澆筑

　　（1）對(duì)砼原材料嚴(yán)格計(jì)量，實(shí)行一機(jī)兩磅，專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格控制砼的坍落度，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)用坍落度筒檢查。砼攪拌時(shí)間不少于90秒，攪拌時(shí)必須得到保證。使用外加劑時(shí)時(shí)間延長(zhǎng)30秒。

　　（2）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。

　　（3）砼澆筑：澆筑砼前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，施工中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞，如有變形位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整好。

　　在砼澆筑前，應(yīng)向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準(zhǔn)備工作。以確保砼能夠連續(xù)進(jìn)行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應(yīng)提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

　　（4）砼振搗：

　　砼振搗的機(jī)械有插入式，插片式和平板振動(dòng)器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動(dòng)器，在筋密處配以插片式振動(dòng)器。現(xiàn)澆板用平板振動(dòng)器振實(shí)。砼的振搗不得漏振，亦不得過(guò)振，對(duì)砼壁板等處采用插片式振動(dòng)器振搗。

　　在每次砼振搗之前，均應(yīng)對(duì)砼振搗人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　（5）砼施工縫：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應(yīng)鋪5cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿一層。

　　（6）砼養(yǎng)護(hù)：在正常條件下要求保持砼表面濕潤(rùn)，必要時(shí)應(yīng)覆蓋草包養(yǎng)護(hù)，其不得少于七晝夜，砼養(yǎng)護(hù)工作必須由專人負(fù)責(zé)。