橋梁成孔施工工藝

　?、沤K孔驗(yàn)收

　　孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并充分掏渣后進(jìn)行終孔驗(yàn)收。終孔驗(yàn)收包括：孔徑、傾斜度、孔深及孔底巖層評(píng)價(jià)。

　　孔深用經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確校正的測(cè)量測(cè)繩測(cè)量，測(cè)繩下端系一個(gè)2kg的鐵棒，每孔東、西、南、北方向各測(cè)4點(diǎn)，取平均值作為終孔標(biāo)高。孔徑用測(cè)孔器測(cè)量；測(cè)孔器用φ20鋼筋焊制而成，測(cè)孔器外徑等與孔徑，高3m。傾斜度利用鉆頭測(cè)量，測(cè)量時(shí)把鉆頭提出與孔口一平，測(cè)出此時(shí)鋼絲繩在孔口的位置，然后徐徐將鉆頭放到孔底，再測(cè)出孔口鋼絲繩的位置，利用兩次位置之差，換算出鉆孔的傾斜度。

　?、魄蹇?/p>

　　①清孔方法

　　清孔采用托浮鉆渣清孔法，具體做法是：終孔前大約24h，將準(zhǔn)備好的清理原料加水拌成軟塑狀，終孔后，一次投入孔中，然后用輕一點(diǎn)的鉆頭，小沖程沖擊約1h。將投入的原料充分拌和，在孔底形成有一定托浮能力的清孔泥漿。造漿結(jié)束后，用掏渣筒掏出新造泥漿的三分之一，清孔即告結(jié)束。

　?、谕懈°@渣清孔法施工要點(diǎn)

　　a.配制托浮泥漿原料配合比：

　　鋸末：NaCO3：水泥：粘土=1：0.3：1：30

　　b.原理：NaCO3使泥漿PH值增大，粘土顆粒充分分散，粘土表面的負(fù)電荷增加，為粘土吸收外界的正離子顆粒提供條件，同時(shí)還可以提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性。

　　加入水泥使泥漿比重增大，粘度增加，提高泥漿懸浮鉆渣的能力。

　　鋸末使泥漿對(duì)鉆渣的懸浮力，變?yōu)閷?duì)鉆渣的托浮力，這是泥漿中懸浮的鉆渣數(shù)小時(shí)內(nèi)不沉淀的主要原因。

　?、浅煽字械墓收咸幚恚?/p>

　　塌孔：分析出現(xiàn)的原因，回填后重新開鉆，并根據(jù)出現(xiàn)塌孔的原因相應(yīng)采取提高泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施。

　　縮孔：造成縮孔原因多為鉆頭磨損過(guò)甚且焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖。應(yīng)采取焊補(bǔ)鉆頭和采用失水率較小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。并在縮孔處用鉆頭反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。

　　卡鉆：卡鉆主要原因有鉆頭鑲焊不合格；操作不當(dāng)、鉆具不轉(zhuǎn)動(dòng)和土層鉆進(jìn)沖程過(guò)大等。一旦形成卡鉆，應(yīng)及時(shí)采用卡鉆處爆破、加置滑輪組加大卷?yè)P(yáng)機(jī)提升能力等方法進(jìn)行處理。

　　漏漿：若發(fā)生漏漿事故，應(yīng)立即用鋸末和粘土加水拌成軟塑狀，分批投入孔中，然后小沖程沖擊投下的鋸末及粘土，使其擠入巖石裂隙，隔斷泥漿流失通道。

篇2：沖抓錐成孔灌注樁施工方案

　　沖抓錐成孔灌注樁施工方案

　　(二)測(cè)量控制

　　定位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，由測(cè)繪院測(cè)設(shè)的

　　基準(zhǔn)點(diǎn)引伸至工程龍門樁，由測(cè)繪院設(shè)的定位軸線樁拉弦線，用經(jīng)緯儀復(fù)核并對(duì)各分軸線定位，在龍門樁上做好標(biāo)志，并編寫上軸號(hào)，待各軸線均定好位，由項(xiàng)目部進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復(fù)核過(guò)軸線、標(biāo)高并確認(rèn)合格同意下道工序施工后，我項(xiàng)目部再進(jìn)行孔樁定位，定好孔樁的位置后同樣進(jìn)行項(xiàng)目部、公司、監(jiān)理三方復(fù)核后才進(jìn)行下道工序施工，挖孔過(guò)程中由施工員與孔樁班組長(zhǎng)專門負(fù)責(zé)樁心、樁位、樁徑、垂直度的復(fù)核工作.

　　（三）、施工要求及檢查與驗(yàn)收

　　沖抓錐成孔灌注樁采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊沖抓錐，鉆頭內(nèi)有重鐵塊及活動(dòng)抓片，下落時(shí)，松開卷?yè)P(yáng)剎車，葉瓣抓生張開，鉆頭下落沖入土中，然后提升鉆頭，抓頭閉合抓土，提升到地面面將土卸去，依次循環(huán)作業(yè)直到直至形成要求的樁孔，澆筑砼成樁。

　　1、開挖前，技術(shù)員復(fù)核樁位及龍門樁，確保放樣準(zhǔn)確，挖土過(guò)程中每段都有專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核樁心、垂直度、直徑，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。

　　2、沖抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范圍外，堆垛高度不超過(guò)1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力膠輪車運(yùn)出擬建建筑物區(qū)域處堆放。

　　3、護(hù)筒要放置垂直且使護(hù)筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm，護(hù)筒要高出現(xiàn)場(chǎng)地表面200mm。

　　4、遇到流動(dòng)性淤泥土或流砂時(shí)，加放護(hù)筒或可先將附近無(wú)流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。

　　5、成孔時(shí)遇土層帶水，暫停開挖，在井底一側(cè)挖集水坑，用高壓水泵抽水，過(guò)到作業(yè)條件再繼續(xù)挖土施工。

　　6、樁底支承在設(shè)計(jì)要求的持力層上，并清除底部虛土，由施工位、監(jiān)理單位、甲方代表及質(zhì)監(jiān)站代表進(jìn)行隱蔽檢查，并做好逐孔的隱蔽記錄。

　　（1）施工工藝

　　①?zèng)_抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場(chǎng)地平整→放定位軸線、樁、放樁挖孔灰線→護(hù)筒埋設(shè)或砌磚護(hù)圈→鉆機(jī)就位、孔位校正→沖擊造孔→全面檢查驗(yàn)收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層→清理沉渣，排除孔底積水→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→澆筑樁身砼→成樁養(yǎng)護(hù)。

　?、诔煽讜r(shí)應(yīng)先在孔口設(shè)賀形6-8MM鋼板護(hù)筒或磚砌護(hù)圈，它的作用是保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向、防止坍方，護(hù)筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆徑大200MM，深一般為1.2-1.5M，如上部松土較厚，宜穿過(guò)松土層，以保護(hù)孔口和防止塌孔，然后使沖抓機(jī)就位，沖抓機(jī)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要濟(jì)南市偏差不大于±20MM，開始進(jìn)行挖土，起落沖抓錐高度隨土質(zhì)而不同，對(duì)一般土層為1.0-1.5MM；對(duì)堅(jiān)實(shí)的砂卵石層為2-3M。

　?、郛?dāng)開挖到設(shè)計(jì)巖層時(shí)，用一個(gè)下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來(lái)回活動(dòng)提升高度在2M左右，當(dāng)抽筒向下活動(dòng)時(shí)，活門打開，殘?jiān)M(jìn)入筒內(nèi)，向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘?jiān)槌隹淄猓旁鼤r(shí)，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防專將造成孔內(nèi)坍塌。

　?、墼陂_挖過(guò)程中每1-2M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止沖抓。采取措施進(jìn)行糾偏，對(duì)于彎層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過(guò)以保持孔形良好。

　?、艹煽缀?，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5KG重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行清孔。可使用底瓿帶活門的鋼鐵抽渣筒，反復(fù)掏潭，將孔底淤泥、沉渣清除干凈，密度大的泥漿用清水置換，使密度控制在1.15-1.25之間。

　　⑤清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其澆筑砼過(guò)程中不向上浮，也不向下沉，鋼筋籠下完并檢查無(wú)誤后應(yīng)立即澆筑砼，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4H，以防泥漿沉淀和坍孔，砼澆筑一般采用導(dǎo)管法在水中澆筑。

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　　采用吊機(jī)吊砼料斗，通過(guò)下料漏斗提斗提升導(dǎo)管在稀泥將中澆筑，導(dǎo)管內(nèi)徑一般選用200MM，用2MM厚的鋼板卷焊而成，每節(jié)長(zhǎng)2.5M，并配幾節(jié)1-1.5M的調(diào)節(jié)長(zhǎng)度用的短管，由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，頭外部應(yīng)光滑，使之在鋼筋籠內(nèi)上按不掛鋼筋。

　　開導(dǎo)管方法采用球膽或預(yù)制賀柱形砼隔水塞，球膽預(yù)先塞在砼漏斗下口，當(dāng)砼澆筑后，從導(dǎo)管下口壓出漂浮在泥漿表面，砼塞則用8號(hào)鐵絲吊在導(dǎo)客口，上蓋一層砂漿，待砼達(dá)一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中，整個(gè)澆筑過(guò)程中，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中2-4M，最小埋深不得小于1.5M，否則會(huì)把砼上升面附近的浮將卷入砼內(nèi)，不宜大于6M，埋入太深，將會(huì)影響砼充分的流動(dòng)，導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過(guò)快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過(guò)晚而造成埋管拔不出的事故，澆筑時(shí)利用不停澆筑及導(dǎo)管出口砼的壓力差，使砼不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入臨時(shí)泥漿池內(nèi)。

　　砼澆要一氣呵成，不得中斷，并挖掘在4-6H內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過(guò)30min。

　?。?）、鋼筋籠綁扎

　　1、鋼筋籠綁扎前檢查，核對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、直徑及表面質(zhì)量及其質(zhì)保書，試驗(yàn)報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　2、檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行取料，綁扎鋼筋籠。用長(zhǎng)桿測(cè)出孔樁長(zhǎng)度，取鋼筋籠的主筋，箍筋、加強(qiáng)箍用點(diǎn)焊與主筋連接，制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接，最后成型，鋼筋籠的加強(qiáng)箍用φ6-16@2000連接，鋼筋籠外形尺寸控制在720-740毫米內(nèi)，扎好鋼筋籠做好檢查驗(yàn)收，通知公司駐工地質(zhì)安科、監(jiān)理單位、甲方做好驗(yàn)收工作，并做好隱檢記錄。

　　3、鋼筋籠就位，用活動(dòng)三木搭設(shè)吊運(yùn)機(jī)具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持7公分保護(hù)層距離，嚴(yán)禁鋼筋籠上沾上泥土。鋼筋籠采用4根φ22mm鋼吊鉤鉤信籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準(zhǔn)備好的穩(wěn)固石塊上，脫鉤后自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確保護(hù)層厚度為35cm。

　?。?）、砼澆搗

　　1、砼澆搗前公布砼施工配合比在攪拌配料場(chǎng)的標(biāo)牌上，所有原材料通知監(jiān)理檢查，并全部符合要求，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底工作。孔樁成孔，鋼筋籠已作隱檢、預(yù)檢，砼澆搗的申請(qǐng)單已經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，計(jì)量器經(jīng)較核準(zhǔn)確。機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　2、計(jì)量：砂、石計(jì)量允許偏差≤±3%

　　水泥計(jì)量允許偏差≤±2%

　　水計(jì)量允許偏差≤±2%

　　3、上料順序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤砼時(shí)，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈，攪制第一盤時(shí)，石子的用量按配合比減半。

　　4、攪攪時(shí)間：自全部拌合料進(jìn)入攪拌筒內(nèi)至出料的最短時(shí)間為90秒。

　　5、砼拌制質(zhì)量檢查，

檢查砼的原材料品種、規(guī)格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼澆搗每25立方米做一組試塊，做試塊取樣在第三盤后至攪拌結(jié)束前30分鐘。

　　6、砼的運(yùn)輸，砼出料后，及時(shí)運(yùn)至澆搗點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中防止離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如果運(yùn)至澆搗點(diǎn)有離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次人工拌合。

　　7、砼的澆筑與振搗要求：

　　（1）、澆筑砼時(shí)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振動(dòng)器長(zhǎng)度的1.25倍,最大不能超過(guò)500mm。

　?。?）、使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)。順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，振動(dòng)器移動(dòng)間距，不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，保持在300-400mm，振搗上一層的插入下一層50mm，以消除兩層的接縫，振搗時(shí)盡量避免碰撞鋼筋，每一點(diǎn)振搗時(shí)間為砼搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續(xù)澆搗完成，砼充盈數(shù)控制在1.1-1.15之間。

　?。?）、砼在澆灌過(guò)程中用水準(zhǔn)儀控制好樁頂標(biāo)高，并確保待砼凝結(jié)養(yǎng)護(hù)后，鑿去樁頂5公分浮漿后，樁頂標(biāo)高、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　?。?）、砼澆好后做砼的檢查驗(yàn)收記錄工作。

　　(四)、質(zhì)量控制

　　1、檢查每個(gè)樁施工是否按規(guī)定的施工技術(shù)參數(shù)進(jìn)行加工。

　　2、檢查成孔質(zhì)量、孔徑念頭平均直徑和個(gè)別斷面的最小直徑）、孔深垂直度偏差。

　　樁徑允許偏差：±20mm（負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面）

　　垂直度允許偏差：1‰H（H為樁長(zhǎng)）

　　樁位允許偏差：20mm

　　3、檢查清孔質(zhì)量（二次清孔：鋼筋籠下放前和砼澆筑前）孔底要求無(wú)積水、沉渣、虛土。

　　4、鋼筋籠制作與沉放，檢查鋼筋原材料出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場(chǎng)后抽樣復(fù)驗(yàn)合格的試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求，主筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差±50mm。主筋和箍筋的制作偏差檢查并填分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)平定表。鋼筋籠點(diǎn)焊縫質(zhì)量外觀檢查合格后，做每200個(gè)接頭一組的搞拉試驗(yàn)。

　　5、砼攪拌與灌注，組成砼的各種材料有質(zhì)量證明單和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，砼配合比、計(jì)量、坍落度、攪拌時(shí)間符合規(guī)定。

　　6、每樁各道工序均填寫相應(yīng)的施工記錄和隱蔽工程驗(yàn)收單。

　　7、做好灌注樁樁身的動(dòng)測(cè)，確保樁質(zhì)量。

　?。ㄎ澹?、勞動(dòng)組織

　　該工程以機(jī)械挖孔樁為主，每幢安排5名挖孔機(jī)械操作者，在機(jī)械開挖至樁的擴(kuò)孔部位時(shí)，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方等單位確認(rèn)孔底無(wú)毒氣等現(xiàn)象時(shí)，擴(kuò)孔部位采用人工挖孔，每幢安排8人。

　?。?、施工進(jìn)度計(jì)劃

　　按排一班人員，挖孔樁土石方六天大致完成，八天孔樁砼澆筑完成。

　　（七）、安全技術(shù)措施

　　1、施工前做好作業(yè)班組的三級(jí)教育、安全技術(shù)交底、施工方案、操作規(guī)程學(xué)習(xí)作，每日做好班前上崗三活動(dòng)和班后下崗檢查并做好記錄。

　　2、由項(xiàng)目部人員做好平時(shí)的宣傳教育工作及與班組做好經(jīng)常性的檢查，以確保安全施工。

　　3、挖孔時(shí)孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下井，使用的機(jī)具安全可行使用前先檢查其安全性。

　　4、孔口四周設(shè)置護(hù)欄，加了0.8米高圍欄轉(zhuǎn)護(hù),并懸掛明顯危險(xiǎn)標(biāo)志牌。

　　5、挖出的土石方及時(shí)運(yùn)離孔口,不得堆放在孔口四周1米范圍內(nèi),機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)孔壁的安全造成影響。

　　6、在孔口設(shè)活動(dòng)蓋板,在施工間歇或下班時(shí)孔口蓋上活動(dòng)蓋板或筏,以防土石塊,人員掉入孔內(nèi)。

　　7、每日開工前檢測(cè)玷下的有毒有害氣體,若發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)則待隱患消除后再繼續(xù)施工.樁孔開挖深度超過(guò)10米時(shí),設(shè)專門向井送風(fēng)的設(shè)備,風(fēng)量不宜少于5L/S.

　　8、井口作業(yè)人員掛安全帶,井下作業(yè)戴好安全帽,提土?xí)r井下設(shè)安全區(qū),防掉土、石傷人。

　　9、孔內(nèi)嚴(yán)禁放炮，以防震動(dòng)土壁或使護(hù)壁裂縫塌落，造成事故。

　　10、加強(qiáng)對(duì)孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取處理措施。11、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源，電路的安裝和拆除由持證電工操作，電器嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|、電線有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明采用安全礦或12V以下安全燈，并遵守《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）中有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的規(guī)定。

篇3：沖抓錐成孔灌注樁施工準(zhǔn)備

　　沖抓錐成孔灌注樁施工準(zhǔn)備

　　1、本工程基礎(chǔ)采用沖抓錐成孔灌注樁，建筑場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。

　　2、樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎(chǔ)）及圖紙會(huì)審紀(jì)要。

　　3、建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查資料。

　　4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報(bào)告。

　　5、灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個(gè)人勞保用品檢查，平時(shí)施工也經(jīng)常檢查，確保完成和使用安全。

　　6、項(xiàng)目部對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)方案文明施工、施工規(guī)范等。