住宅樓鋼筋砼工程的施工方法

　　鋼筋砼工程包括：模板工程、鋼筋工程、砼工程三大工種，施工生產(chǎn)中必須密切配合，統(tǒng)籌安排，合理組織，確保構(gòu)件的施工質(zhì)量。

　　1)施工工序：

　　制作模板→安裝模板→安裝鋼筋骨架→拌制砼→澆搗砼→養(yǎng)護(hù)砼→拆模→模板修。

　　2)機(jī)械設(shè)備的配備：

　　本工程砼采用自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)上料。

　　①砼攪拌前，應(yīng)按配合比調(diào)整自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)，由專職上料機(jī)操作人員控制上料機(jī)。

　　②在澆灌砼前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴(yán)，并將模板澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)將砼通過(guò)制作好的串筒投入。不得隨意投入而造成混凝土離析。

　　③施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要準(zhǔn)確，設(shè)備安裝管線要預(yù)埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設(shè)的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋上。

　　3)質(zhì)量要求：

　　凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，貯藏期三個(gè)月以上的水泥重新核定其標(biāo)號(hào)，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)水泥必要時(shí)應(yīng)重新試驗(yàn)鑒定，做含泥量和壓碎試驗(yàn)。

　　4)混凝土澆筑方案：

　　為了切實(shí)做好混凝土工程的施工，特?cái)M定混凝土澆灌方案如下：

　　根據(jù)本工程混凝土工作量，計(jì)劃在樓中部配備二臺(tái)JZC-350混凝土攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)平均攪拌能力為：6─8立方米/小時(shí)。

　　結(jié)構(gòu)層混凝土、預(yù)制構(gòu)件板的垂直運(yùn)輸，后期室內(nèi)外裝飾工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，承擔(dān)裝修階段、設(shè)備安裝的垂直運(yùn)輸任務(wù)。

　　靠快速提升架二部負(fù)責(zé)運(yùn)輸，同時(shí)承擔(dān)階段的垂直運(yùn)輸任務(wù)。

　　項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在混凝土澆灌的施工準(zhǔn)備及施工過(guò)程中，對(duì)鋼筋砼條形基礎(chǔ)、主體梁、部分板勻以其澆筑速度4.8 立方米/小時(shí)進(jìn)行工作安排， 并及時(shí)掌握施工準(zhǔn)確及施工進(jìn)度的進(jìn)展情況，提前作出勞動(dòng)力和工具的調(diào)整安排。

　　為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結(jié)，而產(chǎn)生較多的施工縫，本方案根據(jù)分部工程砼工作量及灌筑強(qiáng)度，特對(duì)其每次澆筑鋪設(shè)長(zhǎng)度做出如下規(guī)定：

　　①基礎(chǔ)：自西向東一次澆筑完成，不留施工縫。

　　②梁板澆灌方向同上，每次澆筑寬度不在于1500mm，自西向東S形推進(jìn)，一次連續(xù)作業(yè)完成，不留施工縫。

　　③構(gòu)造柱澆灌時(shí)，用腳手架鋼管制作操作平臺(tái)要牢固、平穩(wěn)。梁、板澆筑時(shí)，用腳手鋼管大于Φ20的鋼筋制作成簡(jiǎn)易馬凳，跨越鋼筋，同時(shí)鋪設(shè)操作臺(tái)和人行通道。以防止在操作過(guò)程中將已成形的鋼筋網(wǎng)破壞。

　　5)注意事項(xiàng)：

　　①混凝土在澆筑前，要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)號(hào)，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

　　②混凝土所使用的材料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，按配合比嚴(yán)格配料，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇沙隽稀?/p>

　　③梁、板采用插入式震動(dòng)棒震搗，混凝土澆筑的自由下高度不得超過(guò)3米，結(jié)構(gòu)超高時(shí)應(yīng)設(shè)斜槽下料； 板表面采用平板振動(dòng)器震搗。混凝土厚度為1.25倍震動(dòng)棒長(zhǎng)度分層進(jìn)行，梁板同時(shí)澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。

　　④混凝土施工縫按樓層設(shè)置，垂直方向不得設(shè)置施工縫，施工縫處理方法參照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

　　⑤混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)其氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，已澆筑的砼應(yīng)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，不得少于七晝夜，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。

篇2：X大酒店鋼筋砼基礎(chǔ)主要施工方法

　　某大酒店鋼筋砼基礎(chǔ)主要施工方法

　　1、施工工序：

　　施工準(zhǔn)備→檢查前道工序→地基處理→澆筑混凝土墊層→彈線→綁扎鋼筋（包括柱筋）→支模→隱蔽驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→磚基礎(chǔ)→隱蔽驗(yàn)收及技術(shù)處復(fù)核→回填土方→其它后繼工序。

　　2、施工準(zhǔn)備

　　⑴認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和防水工程的構(gòu)造情況；

　　⑵編制和選擇經(jīng)濟(jì)管理施工方案；

　　⑶制定技術(shù)管理系統(tǒng)、制定技術(shù)措施，編號(hào)工藝規(guī)程，進(jìn)行技術(shù)交底。

　　⑷進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，按設(shè)計(jì)進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定施工配合比

　　⑸將需要的工具機(jī)械、設(shè)備和計(jì)量器具準(zhǔn)備就緒。

　　3、澆筑墊層

　　按設(shè)計(jì)要求澆筑100厚C10素混凝土墊層。

　　4、彈線

　　將工程的定位軸線設(shè)到墊層表面，并同時(shí)彈出柱軸線及柱外框邊線。經(jīng)檢查無(wú)誤后，辦理技術(shù)復(fù)核單。

　　5、綁扎鋼筋

　　用粉筆在墊層表面劃出鋼筋位置線，按照劃線位置布置鋼筋并進(jìn)行綁扎。應(yīng)先綁扎承臺(tái)鋼筋，承臺(tái)梁鋼筋，并要先在梁底筋下墊好保護(hù)墊塊。要同時(shí)綁好柱插筋。

　　混凝土保護(hù)層厚度：

　　承臺(tái)：底50，側(cè)35；

　　地梁：35；

　　柱：40；

　　梁：35。

　　6、支模板

　　⑴模板除了要求牢固和尺寸準(zhǔn)確、表面平整以外，特別要求有足夠的剛度和較小的吸水率。

　　⑵為了確保施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、本工程模板采用九合板，木檔配鋼管、鋼支撐支模，柱間梁下腳手桿間距為500mm，梁兩側(cè)設(shè)兩根腳桿，以便固定梁側(cè)模板，立桿和模板交處用扣件固定。

　　7、澆混凝土

　　⑴混凝土：（±0.000以下）采用C20砼；

　　⑵在澆灌底板混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查基礎(chǔ)鋼筋及柱插筋的數(shù)量，位置是非正確，防雷接地系統(tǒng)是否滿足要求，有否偏位及有無(wú)漏設(shè)。

　　⑶澆筑混凝土前應(yīng)事先擬定澆筑方案，方案內(nèi)容應(yīng)包括澆筑起始點(diǎn)，和結(jié)束點(diǎn)的位置，澆筑方向，分段距離、分層厚度和勞動(dòng)力組織；其澆搗方法保證前后混凝土結(jié)合的時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，并一次性澆筑完畢。

　　⑷混凝土澆筑時(shí)除應(yīng)使用插入式振搗器混凝土的密實(shí)度，同時(shí)表面應(yīng)派專人用"木蟹"打磨平整。

　　8、混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑后4～5h即應(yīng)覆蓋濕草袋等，并連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不小于14h。

篇3：鋼筋砼梁板構(gòu)件安裝施工方法

　　鋼筋砼梁、板構(gòu)件安裝施工方法

　　1）構(gòu)件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，用吊機(jī)移運(yùn)至堆放場(chǎng)，在吊點(diǎn)位置下承墊橫枕木，放置穩(wěn)固。

　　2）堆放構(gòu)件的場(chǎng)應(yīng)平整壓實(shí)，不沉陷、不積水。

　　3）構(gòu)件應(yīng)按吊裝次序、方向水平分層堆放，標(biāo)志向外，板梁平放，一般不宜超過(guò)三層，要逐層支撐牢固，層與層間要以墊木隔開(kāi)，相鄰構(gòu)件間要留出適當(dāng)寬度的通道。

　　4）起吊梁板可用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過(guò)預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時(shí)注意不得損傷砼。

　　5）梁、板吊裝前，應(yīng)檢查砼質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時(shí)修補(bǔ)，以免安裝時(shí)發(fā)生困難。

　　6）梁、板運(yùn)輸可用平板車或大型拖車，運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件要平衡放正，作用特制的固定架，防止傾復(fù)，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過(guò)大的負(fù)彎距的措施，以免斷裂。

　　7）構(gòu)件吊裝前，在每片梁板二端要標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺(tái)面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。

　　8）根據(jù)具體情況，選用不同的安裝方法：

　　（1）自行式吊機(jī)架設(shè)法：即直接用吊車將運(yùn)來(lái)橋孔的梁板吊放到安裝位置上。

　　①一臺(tái)吊機(jī)架設(shè)法

　　②二臺(tái)吊機(jī)架設(shè)法

　　③適用條件：平坦無(wú)水橋孔的中小跨徑預(yù)制梁板安裝

　　（2）簡(jiǎn)易型鋼導(dǎo)梁架設(shè)法：將用型鋼組拼成的導(dǎo)梁移運(yùn)到架設(shè)橋孔，在導(dǎo)梁上鋪設(shè)輕軌，將砼梁用軌道平車運(yùn)到橋孔，再用墩頂龍門(mén)吊機(jī)將梁橫移就位，之后隨著架梁的需要，移動(dòng)導(dǎo)梁和龍門(mén)架。

　　適用條件：地面有水，孔數(shù)較多的中小跨徑預(yù)制梁板安裝。

　　（3）聯(lián)合架橋機(jī)架設(shè)法：采用鋼導(dǎo)梁配合墩頂龍門(mén)、托架等完成預(yù)制梁的安裝。在導(dǎo)梁上鋪設(shè)鋼軌，托架通過(guò)鋼軌托運(yùn)龍門(mén)吊機(jī)在墩頂就位，系好纜風(fēng)繩，將預(yù)制梁裝上平車運(yùn)到橋孔導(dǎo)梁上，利用二個(gè)龍門(mén)吊裝就位或完成橫移，接著導(dǎo)梁前伸，用龍門(mén)將未吊裝好的梁吊裝就位，托架托運(yùn)龍門(mén)吊機(jī)前移，用同樣程序中吊裝下孔。

　　適用條件：孔數(shù)較多的中型梁板吊裝。

　　（4）雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)法：將軌道上拼裝的架橋機(jī)推移到安裝孔，固定好架橋機(jī)后，將預(yù)制梁由平車運(yùn)至架橋機(jī)后跨，二端同時(shí)起吊，橫移小行車置于梁跨正中并固定，將梁縱移到安裝跨，固定縱移平車，用橫移小平車將梁橫移到設(shè)計(jì)位置下落就位，待一跨梁全部吊完，小行車置于梁跨正中固定，將梁縱移到安裝跨，固定縱移平車，用橫移小平車退到后端，前移架橋機(jī)，拆除前支架與墩頂聯(lián)結(jié)螺栓，把前支架掛在鼻架上。重復(fù)上述程序進(jìn)行下一跨梁的安裝。

　　適用條件：孔數(shù)較多的重型梁吊裝。

　　（5）跨墩龍門(mén)架架設(shè)法：預(yù)制梁由軌道平車運(yùn)至橋孔一側(cè)，用二臺(tái)同步運(yùn)行的跨墩龍門(mén)吊將梁吊起再橫移到設(shè)計(jì)位置落梁就位。

　　適用條件：無(wú)水或淺水河灘，孔數(shù)較多的中型梁板安裝。

　　（6）浮運(yùn)、浮吊架梁：將預(yù)制梁用各種方法移裝到浮船上，浮運(yùn)到架設(shè)孔以后就位安裝。浮運(yùn)架設(shè)的方法有①將預(yù)制大梁裝船浮運(yùn)至架設(shè)孔起吊就位安裝法②將預(yù)制大梁裝載在一艘或兩艘浮船中的支架枕木梁上，使梁底高度高于墩臺(tái)支座頂面0.2-0.3米，然后浮船拖運(yùn)至架設(shè)孔，充水入浮船，使浮船入水加深，降低梁底高度使大梁安裝就位③浮船支架拖拉架設(shè)法：將梁的一端縱向拖拉滾移到岸邊的浮船支架上，再按移動(dòng)式支架架設(shè)法的方法拖拉浮船至安裝位置，用龍門(mén)架或人字扒桿安裝就位。

　　預(yù)制梁裝船的方法有①用大噸位、大伸幅的吊車將梁從岸上吊裝至浮船上②用大噸位、大伸幅的浮式吊機(jī)將梁從岸上吊至浮船上③用棧橋碼頭將預(yù)制梁縱向拖拉上船④用棧橋碼頭橫移大梁上船。