高層建筑砼工程的施工方法
1. 砼供應(yīng)
本工程砼采用商品砼。混凝土強(qiáng)度等級(jí)不高，除地下室外墻、柱、梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，砼采用泵送，施工比較方便，施工質(zhì)量比較容易保證。地下室頂板梁柱結(jié)點(diǎn)砼強(qiáng)度等級(jí)不同，此部位的砼澆筑是施工難點(diǎn)。
2. 砼的施工設(shè)備
1）、砼的運(yùn)輸設(shè)備：施工現(xiàn)場(chǎng)由砼輸送泵送至澆灌部位，塔吊作為應(yīng)急運(yùn)輸手段。
2）、振動(dòng)設(shè)備：本工程主要使用插入式振動(dòng)器，在地下室底板及樓面施工時(shí)，必須要用平板式振動(dòng)器。
3）、混凝土泵送設(shè)備的選擇
因本工程高度較高(24層建筑高度73.7m)，故選擇HBT80C高壓泵即可滿足要求，輸送管選用125mm管，五棟塔樓單獨(dú)布設(shè)。混凝土泵送管鋪設(shè)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
①輸送管鋪設(shè)時(shí)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和混凝土的澆灌方案進(jìn)行配管，盡可能縮短管線長度。為減少壓力損失，少用彎管和軟管。應(yīng)能保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆的方便。
②在混凝土澆灌作業(yè)指導(dǎo)書中，考慮對(duì)混凝土輸送管道的布置，要求布置得橫平豎直。繪制布管簡圖，列出各種管件的規(guī)格、數(shù)量，提出備件清單。
③輸送管應(yīng)有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。
④混凝土輸送管重向上配管時(shí)，地面水平管長度一般不小于垂直管長度的四分之一，且不小于15m；在泵機(jī)Y形管出口3～6米處的輸送管根部應(yīng)設(shè)止截止閥，以防止混凝土拌合物的反流。
⑤不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管要每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具固定；垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板的預(yù)留孔處。
⑥高溫季節(jié)應(yīng)覆蓋并堅(jiān)持澆水。
3. 泵送砼施工
3.1泵送混凝土的配合比
泵送混凝土的配合比必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性要求，還應(yīng)滿足可泵性要求。泵送混凝土的坍落度，可按不同的泵高度，按下表選用：
泵送高度（m）30以下30～6060～100100以上
坍落度(mm)100～140140～160160～180180～200
3.2 泵送混凝土的供應(yīng)
混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的1/2。
混凝土攪拌運(yùn)輸車在給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
①、喂料前，應(yīng)使砼拌合均勻，避免混凝土出料時(shí)分層離析；
②、喂料時(shí)，卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；
③、暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；
④、混凝土泵進(jìn)料斗內(nèi)，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防混凝土泵造成堵塞。
4. 砼澆筑
本工程為充分保證混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑前必須有混凝土澆筑許可證，格式如下表，表中各有關(guān)人員必須全部簽字后才能澆筑混凝土：
混凝土澆筑許可證NO：
施工部位混凝土坍落度
混凝土澆筑方量混凝土強(qiáng)度等級(jí)
檢查項(xiàng)目1．結(jié)構(gòu)尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求
2．模板支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固
3．鋼筋規(guī)格、型號(hào)、主箍筋間距、焊接等是否符合要求
4．隱蔽驗(yàn)收簽字手續(xù)是否齊全
5．機(jī)械設(shè)備是否工作正常、安全
6．操作工藝是否合理、技術(shù)交底是否完全
驗(yàn)收意見及簽字模板責(zé)任人
鋼筋責(zé)任人
設(shè)備主管
砼責(zé)任人
施工員
質(zhì)量員
安全員
項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人
項(xiàng)目經(jīng)理
對(duì)于梁板、柱砼強(qiáng)度等級(jí)不同的樓層(如地下室柱與頂板砼的澆筑)，施工時(shí)采用掛牌作業(yè)，在各結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明砼強(qiáng)度等級(jí)。砼澆筑前，先在梁與柱的澆界面進(jìn)入梁端500mm左右的梁斷面上封加密目鋼絲網(wǎng)隔離，再進(jìn)行柱砼的澆筑，這樣既可以保證柱內(nèi)不被低于該處砼強(qiáng)度等級(jí)的砼混入以影響澆筑質(zhì)量，同時(shí)也可防止大量高強(qiáng)砼澆入梁板內(nèi)造成浪費(fèi)。
梁、板、柱接頭處砼澆筑示意圖(梁板與柱墻砼強(qiáng)度等級(jí)超過5MPa時(shí)),其節(jié)點(diǎn)做法如下圖：
混凝土澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間要盡量縮短，混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，采用交錯(cuò)式的次序，移動(dòng)距離不得超過作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒要快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間控制在20～30s。
混凝土振動(dòng)棒移動(dòng)方式如下圖所示：
4.1 墻體混凝土澆筑
在混凝土澆筑前，先將與下層混凝土結(jié)合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點(diǎn)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁單點(diǎn)下料，用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。對(duì)于構(gòu)造柱的澆筑采用分層澆筑，每層高度不超過300mm。
對(duì)拉螺桿的防水處理：外墻模板拆除后，先把穿墻螺桿根部鑿進(jìn)20mm深，30×30mm大的洞，從里面燒掉螺桿，然后沖洗干凈，用聚合物防水砂漿補(bǔ)平，見下圖
對(duì)拉螺桿處理完以后，然后檢查外墻表面平整度，遇到凹凸不平，蜂窩孔洞時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況分別進(jìn)行處理，突起的鑿平后用聚合物水泥砂漿抹平，當(dāng)孔洞深于10mm時(shí)，用鑿子把松動(dòng)的石子等鑿除，并用鋼絲刷刷后澆水沖洗干凈，然后用聚合物水泥砂漿抹平。穿墻導(dǎo)管的處理：可按下圖。
4.2 梁板混凝土澆筑
梁、板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)，再與板混凝土一起澆筑。在澆筑與墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在墻體混凝土澆筑完畢時(shí)，用刮尺或拖板抹平表面。
4.3 后澆帶砼（收縮后澆帶）施工
后澆帶砼按設(shè)計(jì)要求摻UEA膨脹劑，后澆帶帶內(nèi)砼摻12%UEA，后澆帶兩側(cè)砼摻UEA約10%。
后澆帶（收縮后澆帶）、在梁板砼澆筑二個(gè)月之后用高一級(jí)膨脹砼封閉。砼澆筑前，需清洗接縫處表面、剔除松動(dòng)石子，然后進(jìn)行砼的澆筑。其處理方法如下示意圖所示：
樓板后澆帶
5. 砼養(yǎng)護(hù)與拆模
砼澆筑完畢后，常溫下在12個(gè)小時(shí)之內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。高溫下6小時(shí)之內(nèi)要澆水養(yǎng)護(hù)。構(gòu)件應(yīng)不間斷澆水，保持濕潤，保證這些構(gòu)件始終處于
濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為澆筑后不少于7天，以確保結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度。拆模時(shí)間需符合國家規(guī)范規(guī)定。施工時(shí)可做控制混凝土拆模時(shí)間的試塊，經(jīng)試壓達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后即可確定拆模時(shí)間。拆模需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行。
6. 質(zhì)量控制程序圖
混凝土工程施工質(zhì)量控制程序圖如下：（略）
篇2：小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法
小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法
A.原材料的供應(yīng)與檢驗(yàn)
（1）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。
（2）石子：選用連續(xù)級(jí)配的質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，含泥量小于1%，嚴(yán)禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性骨料。
（3）砂：選用潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.5～3.0的中粗砂，含泥量<1%。
（4）水：采用飲用水。
（5）外加劑：選用高強(qiáng)、減水的復(fù)合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。
（6）所有進(jìn)場(chǎng)原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致，每個(gè)或每批產(chǎn)品有唯一標(biāo)識(shí)，以保證其或追溯性。
B.砼配合比
通過試驗(yàn)室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據(jù)原材料來源，施工環(huán)境編制砼配合比報(bào)告，由試驗(yàn)室出具報(bào)告，經(jīng)建設(shè)單位（監(jiān)理單位）審核認(rèn)可后方可實(shí)施。施工中僅針對(duì)砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。
C.水泥、水、外加劑的添加
（1）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負(fù)責(zé)看磅，允許誤差±1%。
（2）攪拌用水由攪拌機(jī)的加水裝置自動(dòng)計(jì)量加水，允許誤差±1.5%。
（3）外加劑根據(jù)每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進(jìn)行添加，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視，允許誤差±1%。
D.砼澆筑
（1）對(duì)砼原材料嚴(yán)格計(jì)量，實(shí)行一機(jī)兩磅，專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格控制砼的坍落度，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)用坍落度筒檢查。砼攪拌時(shí)間不少于90秒，攪拌時(shí)必須得到保證。使用外加劑時(shí)時(shí)間延長30秒。
（2）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。
（3）砼澆筑：澆筑砼前對(duì)模板澆水濕潤，施工中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞，如有變形位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整好。
在砼澆筑前，應(yīng)向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準(zhǔn)備工作。以確保砼能夠連續(xù)進(jìn)行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應(yīng)提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。
（4）砼振搗：
砼振搗的機(jī)械有插入式，插片式和平板振動(dòng)器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動(dòng)器，在筋密處配以插片式振動(dòng)器。現(xiàn)澆板用平板振動(dòng)器振實(shí)。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對(duì)砼壁板等處采用插片式振動(dòng)器振搗。
在每次砼振搗之前，均應(yīng)對(duì)砼振搗人員進(jìn)行技術(shù)交底。
（5）砼施工縫：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應(yīng)鋪5cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿一層。
（6）砼養(yǎng)護(hù)：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，必要時(shí)應(yīng)覆蓋草包養(yǎng)護(hù)，其不得少于七晝夜，砼養(yǎng)護(hù)工作必須由專人負(fù)責(zé)。
篇3：中學(xué)教學(xué)樓砼工程施工方法
中學(xué)教學(xué)樓砼工程施工方法
本工程主要采用商品砼，砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵。
（一）砼的供應(yīng)
預(yù)拌砼運(yùn)輸與供應(yīng)：
1、施工準(zhǔn)備：下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)砼的名項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。
2、砼運(yùn)輸：砼攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)把桶內(nèi)積水排凈。運(yùn)輸途中，拌桶以1～3r/min速度進(jìn)行攪動(dòng)，防止離析。攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前使拌筒以8～12r/min轉(zhuǎn)1～2min，然后再進(jìn)行返轉(zhuǎn)達(dá)卸料。
3、產(chǎn)品保護(hù)：攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準(zhǔn)超載，防止水泥漿流失。攪拌車卸砼前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時(shí)間。
（二）泵送砼：
1、作業(yè)條件：
（1）泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
（2）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的砼的量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。
（3）泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板應(yīng)清理干凈，并淋水濕潤。不論是現(xiàn)場(chǎng)制備砼或使用場(chǎng)外預(yù)拌站供應(yīng)的砼，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。
（4）砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。
（5）砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準(zhǔn)備好清洗和管道機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲(chǔ)備一定壓力，以便隨時(shí)使用。
（6）空載起動(dòng)泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于摩擦力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否干凈，查看真空表達(dá)式指針，若指到"紅色范圍"內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。
（7）準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1：2的水泥砂漿坍落度12-16cm。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機(jī)適用電壓350-410V。泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常才能泵送砼。
2、泵送工藝：
（1）泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗的管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。
（2）開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。
（3）泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。
（4）砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡列時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。
（5）泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采取每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。
（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。
（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。
（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。
3、泵送結(jié)束清理工作：
（1）泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠砼量（Φ150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制砼量。
（2）泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右砼時(shí)，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。
（3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。
4、施工注意事項(xiàng)：
（1）工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施：
1）砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)結(jié)實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。
2）向下泵送時(shí)，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不到。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固的措施。
3）垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。
4）用布料器澆筑砼時(shí)，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預(yù)拌砼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)斗或攪拌車內(nèi)加水。超差過大，應(yīng)堅(jiān)決退貨，防止堵管、爆管出現(xiàn)。
5）泵送途中停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度一段時(shí)間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用拌勻方可泵送。
6）最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌砼時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量砼。
7）泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄使用預(yù)拌砼時(shí)更做好坍落度抽查記錄。
（2）主要安全技術(shù)措施：
1）泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)更換一次。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)采取措施排除。
2）經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再進(jìn)行時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防堵管。
3）砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量以免引起過載。拆卸
管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反軸，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。4）清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全帽，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。
5、產(chǎn)品保護(hù)：
泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的砼相同，應(yīng)在砼終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜進(jìn)行儲(chǔ)水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。
（三）砼的澆筑：
1、作業(yè)條件：
（1）柱梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。復(fù)核模、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
（2）腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定，樓板澆搗時(shí)尚應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。水泥、砂石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)要求。
（3）振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)符合使用要求。根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。
2、砼澆筑的一般要求：
（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或模板側(cè)面開門子洞（生口）。
（2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。
（3）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300mm～400mm），振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部份邊緣。
（4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。
（5）澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。
3、墻、柱砼澆筑：
（1）墻、柱澆筑前，或澆砼與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入內(nèi)模。
（2）墻、柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范規(guī)定控制好砼澆筑的延續(xù)時(shí)間。如果筒體層高較高，并且鋼筋較密，為了砼振搗密實(shí)，在樓層標(biāo)高1m處留置澆灌口。
4、梁、板砼澆筑：
（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一齊澆筑。
（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。
（3）在澆筑與柱連成整體的板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。如果梁柱標(biāo)號(hào)不同時(shí)，按柱梁板不同砼標(biāo)號(hào)示意圖方式進(jìn)行澆灌。
（4）施工縫設(shè)置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、水池多層鋼架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時(shí),才充許繼續(xù)澆筑.一般情況下不得任意留設(shè)施工縫。
（5）在施工縫繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈排除積水后，先澆一層與砼成份相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼。
5、樓梯砼澆筑：
（1）樓梯砼的澆灌分兩步進(jìn)行，由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法，第一步從休息平臺(tái)向下澆到下層樓面處，振動(dòng)器在踏步上表面進(jìn)行振搗，第二步作業(yè)從上而下澆筑上段梯板，澆搗方法同第一步。
（2）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。但通常情況下不留設(shè)施工縫，一次澆灌完畢。
（四）砼的養(yǎng)護(hù)：
1、砼澆完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。
2、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池等一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。
3、對(duì)立面構(gòu)件采用噴曬養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，在砼表面形成保護(hù)膜，防止水蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。