框架結構模板工程的施工方法及質量要求

　　[1施工準備

　　1作業條件

　　1)模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節點、主次梁節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。

　　2)模板拼裝：

　　(1)拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。

　　(2)按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。

　　(3)竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。

　　3)模板加工好后，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。

　　4)放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。

　　5)柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續。

　　2材料要求

　　1)竹膠板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(選用不超過兩種厚度為合理)。

　　2)方木：50×100mm、100×100mm方木，要求規格統一，尺寸規矩。

　　3)對拉螺栓：采用Φ14以上的I級鋼筋(最好用HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。

　　4)隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。

　　5)模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。

　　3施工機具

　　1)木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

　　2)支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。

　　[2質量要求

　　框架結構模板工程質量要求參見10.2.4節全現澆剪力墻結構清水模板工程中相應部分。

　　[3工藝流程

　　1安裝柱模板

　　搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢

　　2安裝梁模板

　　彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢

　　3安裝頂板模板

　　搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢

　　[4操作工藝

　　1安裝柱模板

　　1)模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。

　　2)吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。

　　3)隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。

　　4)先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。

　　5)逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。

　　6)按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。

　　7)將柱模內清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預檢。

　　2安裝梁模板

　　1)在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。

　　2)安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。

　　3)搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。

　　4)拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。

　　5)在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。

　　6)復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。

　　7)安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。

　　3安裝樓板模板

　　1)支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。

　　2)腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。

　　3)按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。

　　4)鋪設竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。

　　5)在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。

　　6)模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。

　　7)將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。

　　4模板拆除

　　1)模板拆除的一般要點：

　　(1)側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。

　　(2)底模及冬季施工模板的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204及《建筑工程冬期施工規程》JGJl04的有關條款。作業班組必須進行拆摸申請經技術部門批準后方可拆除。

　　(3)預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執行GB50204中相應規定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件形成預應力后拆除。

　　(4)已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。

　　(5)拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。

　　(6)模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業

班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

　　2)柱子模板拆除：

　　(1)工藝流程：

　　拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護

　　(2)柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。

　　3)梁板模板拆除：

　　(1)工藝流程

　　拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側模板→下調樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統

　　(2)拆除工藝施工要點：

　　①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。

　　②下調支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。

　　③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。

　　[5成品保護

　　1預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

　　2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。

　　3拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。

　　[6應注意的質量問題

　　1柱模板：

　　1)漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。

　　2)柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，保證柱模不扭向。

　　3)軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。

　　2梁、板模板：

　　梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模，防治的方法是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。

篇2：安置小區建筑模板工程質量要求

　　安置小區建筑模板工程質量要求

　　1、豎向模板及其支架的支撐部分，應有足夠的支撐面積。其支撐面積必須具備足夠的強度，滿足全部荷載的承載力。

　　2、安裝模板及其支架的過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。為防止模板及其支架在風荷載作用下傾覆，應從模板構造上采取有效的防傾覆措施，以保證模板的穩定性。

　　3、梁、板的模板安裝必須保證其有足夠的強度、剛度和穩定性。梁模安裝后應拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩固以免失穩。

　　4、現澆結構模板安裝的允許偏差為：

　　軸線位置允許偏差5mm；

　　底模上表面標高允許偏差±5mm；

　　基礎截面尺寸允許偏差±10mm；

　　梁、柱、墻截面尺寸允許偏差+4、-5mm；

　　層高小于5米時，垂直度允許偏差6mm；

　　相鄰兩板高低差允許偏差2mm；

　　表面平整度允許偏差5mm

篇3：綜合模板工程安裝質量要求

　　綜合模板工程安裝質量要求

　　模板制作

　　模型統一按配模圖在加工房統一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑后按規定順序堆碼。

　　墻模板安裝

　　根據測量控制線，在墻的鋼筋網上加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上、下部均須加設撐鐵來控制墻模板，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機切割整齊；

　　在外墻導墻頂部根據測量控制線做一條高標號砂漿找平層，要嚴格保證墻模板垂直度與板模的平整度；

　　外墻模板支撐架嚴格按照外墻模板支撐計算要求進行安裝；

　　在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈，并用水沖洗；

　　柱模板安裝

　　嚴格按柱模圖進行拼模安裝；

　　放出柱邊線及200控制線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子，保證柱模的方正；

　　柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取拼裝一次性安裝到位，柱底留一清掃口，洞口同柱寬，高100mm，用于清理雜物及沖洗水出水口；

　　梁、板模安裝

　　施工順序

　　放線→搭設支模架→安裝梁底模→安裝梁側模→安裝板底模→安裝梁柱節點模

　　放線

　　模板安裝前，根據測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線；

　　搭設支模架

　　當支模架支承在樓板面上時，應在立桿下部設置通長木墊塊（50×2000×4000）。滿堂腳手架搭設間距立桿為@700×700，不能大于800mm設置；水平桿第一道設置300，第二、三道橫桿間距1600mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊；

　　安裝梁底模

　　梁跨≥4m時，按梁跨全長度2‰起拱。梁底模下設50×80方木@250，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上。

　　安裝梁側模

　　當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側模兩面，安裝時應注意側模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為：@400，并將側模與底板連接，板模蓋側模，用鐵釘固定，模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。

　　安裝板底模

　　支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應從四周向中間鋪設，樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經檢查合格后涂刷脫模劑。

　　樓板上的預埋件和預留洞應在混凝土澆筑前檢查有無遺漏，不得成型后再開洞。安裝時先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定；

　　樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。

　　安裝梁柱節點模

　　梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復核檢查梁側模是否加固牢固，有無漏設支撐。

　　樓梯模板安裝要求

　　施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設梯底模，安裝外側模和踏步模板。安裝模板蛙要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑砼時模板移動。踏步模板應根據樓梯踏步結構尺寸要求制作成模型進行封閉覆蓋，防止澆筑時混凝土到處流動，覆蓋后每隔幾階可留一個混凝土入口及振搗口。

　　后澆帶模板及支撐架安裝要求

　　本工程從地下室底板開始設置了800mm寬縱橫后澆帶，按設計圖紙要求，后澆帶混凝土需結構頂板混凝土澆筑14天后方能"封帶"。所以后澆帶部位的模板支撐體系應是一個相對獨立的支撐架。支撐架體搭設要求與樓板滿堂架支撐一樣，只是在搭設時有意識的搭設1.4米寬的獨立支撐體系。在同層樓板滿堂架達到拆除條件時，其他部分的支撐架便可拆除，保留后澆帶處的"獨立"支撐體系，該支撐體系需等封帶后混凝土強度達到拆模要求時才能拆除。

　　模板支設的質量要求

　　施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確；

　　模板應具有足夠強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊；

　　模板拼縫要嚴密，經過多次周轉的模板邊存有缺陷，拼裝后不大于1mm的縫隙可用粘膠帶封閉；如果試拼裝時縫隙大于1mm時，應對模板邊做修平處理后在安裝牢固。

　　墻、柱下腳口接縫必須嚴密，安裝前可先在墻、柱腳鋪設一層高標號的水泥砂漿找平層。砼振搗密實，防止漏漿、"爛根"及出麻面；

　　支撐系統要合理，防止梁側、柱、墻面砼鼓出及"爆模"。

　　柱、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。

　　模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內。

　　項目允許偏差檢驗方法

　　軸線位置5鋼尺檢查

　　板表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺

　　柱、梁+4，-5鋼尺檢查

　　層高垂直度全高≤5m6經緯儀或吊線、鋼尺

　　全高＞5m8經緯儀或吊線、鋼尺

　　相鄰板面高低差2鋼尺檢驗

　　表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查

　　板模支設的質量控制措施

　　所有的結構支架前均應由專業工長進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整；

　　模板及其支撐均應落在實處，不得有"虛"腳出現，安拆均設專人負責。

　　為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔離劑；

　　在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。

　　澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。

　　樓板澆筑后不得過早堆放施工周轉材料，避免荷載過大、集中造成結構變形裂縫。測量放線應在板面混凝土強度達到能上人強度后方可進行；

　　為確保質量，應相應制定獎懲措施。

　　模板拆除

　　模型拆除應在結構同條件養護的砼試塊達到規范所規定的拆模強度，方準拆模，見下表；

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　　拆模前專業工長應填寫拆摸申請報監理單位批準；

　　墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術人員掌握拆模時間。梁、板模，根據試塊試壓強度報告，書面報監理同意后，通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板拆除應滿足《GB50204－20**》規范要求；

　　上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土時，其下兩層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支柱其間距不得大于3m；

　　底模拆除時的混凝土強度要求

　　構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）

　　板≤2≥50

　　＞2，≤8≥75

　　＞8≥100

　　梁、拱、殼≤8≥75

　　＞8≥100

　　懸臂結構-≥100

　　模板拆除順序，先柱模→墻模→梁板模。

　　成品保護

　　堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑

　　拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面

　　搭設、拆除模板時，外架嚴禁亂*拆

　　安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋

　　安全技術要求

　　木工機具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用；

　　使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴禁亂接、亂拉電線；

　　正確佩戴安全帽，嚴禁穿"三鞋"施工支拆模型；

　　在電梯井內及臨邊支拆模板前，設置1.2米高欄桿或搭設安全網后方準施工；

　　樓層滿堂腳手架，支模架必須按設計要求進行交底搭設，滿足施工的要求。作業時禁止工人在梁底板和支模架上行走，應鋪設操作板設欄桿后再作業，確保安全；

　　搭設滿堂腳手架，應設置剪刀撐，澆筑砼時架體的穩定性；

　　拆模區域要設置警戒線，派專人看管，嚴禁非操作員進入。拆梁板模時，操作人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人；

　　拆下模板堆放整齊，堆放高度不超過1.5米，以防倒下傷人；

　　澆筑砼工程中要有專人看模，發現異常及時加固后方準繼續澆筑砼；

　　澆筑梁板砼時，軟管由兩人抬著不停移動，嚴禁板面砼堆積厚度不超過50cm，避免壓塌支撐體系；

　　模板嚴禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人；

　　模型支撐架、柱、梁加固等，嚴禁與外架連接；

　　文明施工要求

　　保持現場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內的垃圾應清理干凈；

　　在樓層模板拆除完后，樓層內的廢料，垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好；

　　嚴禁在樓層內拉大小便。不得任意損壞施工場地內的任何機具、設備和施工標語牌等；

　　樓層內模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作；

　　嚴禁在生活區、施工現場亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規定地點堆放；