大面積底板混凝土平整度控制措施（具體詳見大體積混凝土專項施工方案）

　　本工程底板澆搗質(zhì)量要求高，為保證底板表面的平整度，采用以下方法來控制。

　　⒈底板鋼筋綁扎完后（鋼筋保護層厚度為50mm），取鋼筋頭（L=390mm）垂直于底板點焊在底板6鋼筋上，沿著向間距每一米1根布置，且成一條直線。

　?、矊⑼ㄩL鋼筋水平放置，點焊在鋼筋頭上端。在點焊的同時，

　　用水平儀將底板頂面設(shè)計標(biāo)高抄在鋼筋上，鋼筋即為底板上標(biāo)高，鋼筋間距L控制為1500～1800mm（見下圖）。

　　⒊砼澆筑后，用刮杠沿鋼筋將砼表面刮平，在砼初凝前，將鋼筋頭用氣割割斷，再將鋼筋取下，最后將砼表面一次壓光。通過以上的處理，砼底板表面平整，誤差在允許范圍內(nèi)。

篇2：大面積底板混凝土平整度控制措施

　　大面積底板混凝土平整度控制措施（具體詳見大體積混凝土專項施工方案）

　　本工程底板澆搗質(zhì)量要求高，為保證底板表面的平整度，采用以下方法來控制。

　?、钡装邃摻罱壴旰螅ㄤ摻畋Ｗo層厚度為50mm），取鋼筋頭（L=390mm）垂直于底板點焊在底板6鋼筋上，沿著向間距每一米1根布置，且成一條直線。

　　⒉將通長鋼筋水平放置，點焊在鋼筋頭上端。在點焊的同時，

　　用水平儀將底板頂面設(shè)計標(biāo)高抄在鋼筋上，鋼筋即為底板上標(biāo)高，鋼筋間距L控制為1500～1800mm（見下圖）。

　　⒊砼澆筑后，用刮杠沿鋼筋將砼表面刮平，在砼初凝前，將鋼筋頭用氣割割斷，再將鋼筋取下，最后將砼表面一次壓光。通過以上的處理，砼底板表面平整，誤差在允許范圍內(nèi)。

篇3：商品混凝土驗收方案質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)

　　商品混凝土驗收方案及質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)

　　1、預(yù)拌混凝土強度的檢驗與統(tǒng)計分析

　　1.1預(yù)拌混凝土強度檢驗分出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣地點在混凝土攪拌站進行；交貨檢驗的取樣地點在施工現(xiàn)場，并有監(jiān)理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進行。

　　1.2預(yù)拌混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件，應(yīng)按下列規(guī)定進行：

　　a、用于出廠檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。

　　b、用于現(xiàn)場檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。

　　1.3每個試樣的試件至少留一組，進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，用于檢驗28d強度（包括3d、7d，特殊情況還應(yīng)包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應(yīng)由3個立方體試件組成。

　　1.4提供檢驗的試件，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定成型、并進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。

　　1.5摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護。

　　1.6試件脫模時間不得少于40h，脫模編號后送至養(yǎng)護室養(yǎng)護。

　　1.7混凝土試件的抗壓強度試驗應(yīng)符合GB/T50080《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求。

　　1.8混凝土抗壓強度結(jié)果，應(yīng)按時進行統(tǒng)計分析。

　　2、數(shù)據(jù)處理，除應(yīng)有公司全年、季度、月份所生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土數(shù)據(jù)處理外，還應(yīng)有項目所送混凝土數(shù)據(jù)分析處理。這些數(shù)據(jù)供公司改進管理用外，還可供業(yè)主和施工隊伍參考。本公司嚴(yán)格按照GB14902《預(yù)拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制規(guī)程》和GBJ107《混凝土強度等級評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，根據(jù)混凝土配合比的更換和施工進度情況分批次對出廠預(yù)拌混凝土進行質(zhì)量評定，并出具混凝土出廠質(zhì)量證明書。