鋼結構焊縫質量要求
1 焊縫外觀質量，見表13-7-13。
焊縫外觀質量檢查表 表13-7-13
2 焊縫無損檢測要求
2.1 焊縫質量等級分類
構件間等強度對接焊縫，節點區的對接焊縫及翼緣與腹板的對接焊縫為一級焊縫，柱與牛腿、柱與框架梁上下面板、牛腿與框架梁連接處主焊縫。
2.2 超聲波探傷范圍比例（UT）
I 級焊縫100%
II 級焊縫20%
III 級焊縫外觀檢查
板厚小于8mm 的焊透焊縫以焊接工藝，坡口形式，及焊縫根部處理技術保證焊縫質量；
如對于厚板超聲波探傷存在疑問時，可采用* 射線或γ射線探傷進行復驗。
2.3 探傷標準
超聲波探傷按GB11345-89 要求檢驗，焊縫評定等級為BII 級；* 射線探傷標準為GB3323-87。
2.4 低合金鋼的無損探傷應在焊接完成24 小時后進行；對于板厚超過40mm 時，無損探傷應在焊接完成48 小時后進行。
2.5 局部探傷的焊縫，如發現有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm 如仍發現有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進行100%的探傷。
3 焊接缺陷的修復
3.1 焊縫返修時應根據無損探傷確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm 長的焊縫或母材。
3.2 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應補焊。
3.3 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。
3.4 焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。
3.5 補焊應采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm，并比焊縫的原預熱溫度提高50℃。
3.6 因焊接而產生變形的構件，應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區的溫度不應大于850℃，嚴禁用水進行急冷。
3.7 清除缺陷時刨槽應成四側邊斜面角大于10°的坡口，并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必須要時用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。
3.8 焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于100mm，當焊縫長度超過500mm 時，應采用分段退焊法。
3.9 返修部位應連續焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋。再次焊接前，應用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續補焊。
3.10 對于返修焊縫時，其預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度稍高，并應根據工程節點的實際情況確定是否需進行焊后消氫處理。
3.11 焊縫正、反面各作為一個部位,同一部位返修不宜超過一次。返修時應要取有效措施，重新制訂方案，并經工程技術負責人審批和監理工程師認可后方可進行。
3.12 返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損探傷報告，作為工程驗收及存檔資料。
3.13 當采用碳弧氣刨進行返修時應注意以下幾點：
3.13.1 碳弧氣刨必須經過培訓合格后方可上崗操作。
3.13.2 如發現“夾碳”，應在夾碳邊緣5-10mm 處重新起刨，深度要比夾碳處深2~3mm，“粘渣”時用砂輪打磨。
3.13.3 露天操作時，應盡量沿順風方向操作，必要時應采取有效的防風措施，在封閉環境操作時，應有通風措施。
篇2：鋼結構焊縫質量要求
鋼結構焊縫質量要求
1 焊縫外觀質量，見表13-7-13。
焊縫外觀質量檢查表 表13-7-13
2 焊縫無損檢測要求
2.1 焊縫質量等級分類
構件間等強度對接焊縫，節點區的對接焊縫及翼緣與腹板的對接焊縫為一級焊縫，柱與牛腿、柱與框架梁上下面板、牛腿與框架梁連接處主焊縫。
2.2 超聲波探傷范圍比例（UT）
I 級焊縫100%
II 級焊縫20%
III 級焊縫外觀檢查
板厚小于8mm 的焊透焊縫以焊接工藝，坡口形式，及焊縫根部處理技術保證焊縫質量；
如對于厚板超聲波探傷存在疑問時，可采用* 射線或γ射線探傷進行復驗。
2.3 探傷標準
超聲波探傷按GB11345-89 要求檢驗，焊縫評定等級為BII 級；* 射線探傷標準為GB3323-87。
2.4 低合金鋼的無損探傷應在焊接完成24 小時后進行；對于板厚超過40mm 時，無損探傷應在焊接完成48 小時后進行。
2.5 局部探傷的焊縫，如發現有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm 如仍發現有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進行100%的探傷。
3 焊接缺陷的修復
3.1 焊縫返修時應根據無損探傷確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm 長的焊縫或母材。
3.2 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應補焊。
3.3 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。
3.4 焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。
3.5 補焊應采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm，并比焊縫的原預熱溫度提高50℃。
3.6 因焊接而產生變形的構件，應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區的溫度不應大于850℃，嚴禁用水進行急冷。
3.7 清除缺陷時刨槽應成四側邊斜面角大于10°的坡口，并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必須要時用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。
3.8 焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于100mm，當焊縫長度超過500mm 時，應采用分段退焊法。
3.9 返修部位應連續焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋。再次焊接前，應用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續補焊。
3.10 對于返修焊縫時，其預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度稍高，并應根據工程節點的實際情況確定是否需進行焊后消氫處理。
3.11 焊縫正、反面各作為一個部位,同一部位返修不宜超過一次。返修時應要取有效措施，重新制訂方案，并經工程技術負責人審批和監理工程師認可后方可進行。
3.12 返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損探傷報告，作為工程驗收及存檔資料。
3.13 當采用碳弧氣刨進行返修時應注意以下幾點：
3.13.1 碳弧氣刨必須經過培訓合格后方可上崗操作。
3.13.2 如發現“夾碳”，應在夾碳邊緣5-10mm 處重新起刨，深度要比夾碳處深2~3mm，“粘渣”時用砂輪打磨。
3.13.3 露天操作時，應盡量沿順風方向操作，必要時應采取有效的防風措施，在封閉環境操作時，應有通風措施。
篇3：鋼結構吊裝方法
鋼結構吊裝方法
第一節、鋼柱的吊裝
(1)、吊點的選擇
吊點位置及吊點的數量，根據鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、吊機的起重性能等具體情況確定。
一般鋼柱彈性較好，吊點采用一點起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正，對線校正。由于通過柱的重心位置，受到起重臂的長度限制，吊點也可設置在柱的1/3處，吊點斜吊，由于鋼柱傾斜，但對線校正比較困難。
對于長細鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點或三點起吊。
(2)、起吊方法：
根據起重設備和現場條件確定，可用單機、二機、三機吊裝等。
A、旋轉法
鋼柱運輸到現場，起重機邊起鉤邊回轉邊使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。(注：起吊時應在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發生摩擦,
同時保證吊點、柱腳基礎同在起重機吊桿回旋的圓弧上)
B、滑行法
單機或雙機抬吊鋼柱起重機只起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱吊起方法，在鋼柱與地面之間鋪設滑行道。
C、遞送法
雙機或三機抬吊，為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，其中一臺為副機，吊點選擇在鋼柱下面，起吊柱時配合主機起鉤，隨著主機的起吊，副機要行走或回轉，在遞送過程中，副機承擔了一部分荷重，將鋼柱腳遞送到鋼柱基礎上面，副機摘鉤，卸掉荷載，此刻主機滿載，將鋼柱就位。
第二節、鋼梁的吊裝
(1)、吊點的選擇
鋼梁在吊裝前應前仔細計算鋼梁的重心，并在構件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤與構件的中心線在同一鉛垂線上。對于跨度大的梁，由于側向剛度小，腹板寬厚比大的構件，防止構件扭曲和損壞，如果采用雙機抬吊，必要時考慮在兩機大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時兩機距離固定，防止互相拉動。
(2)、屋面梁的吊裝
屋面梁的特點是跨度大（即構件長）側向剛度很小，為了確保質量、安全、提高生產效率，減少勞動強度，根據現場條件和起重設備能力，最大限度地擴大地面拼裝工作量，將地面組裝好的屋面量吊起就位，并與柱連接。可選用單機兩點或三點起吊或用鐵扁擔以減小索具所產生的對梁的壓力。具體如下圖：
(3）、鋼吊車梁的吊裝
鋼吊車梁吊裝可才用專用吊耳或用鋼絲繩綁扎吊裝。