靜壓預應力管樁施工方法9

　　（1）施工準備工作的要求

　　詳細理解施工圖紙及有關資料，組織有關單位會審圖紙，明確掌握技術要求和施工要求。

　　根據現場提供的坐標點控制點和標高控制點進行施工測量放線，放出軸線控制點和樁位，并組織有關單位復核。

　　編制施工方案，編制樁位編號圖，樁機行走路線圖，確定管樁施工順序和質量控制要求，并對壓樁施工人員作好技術交底和安全教育。

　　根據現場情況和施工要求，組織樁機設備、人力、有關材料及配套設施進場，按按總平面布置圖堆放整齊。

　　詳細調查場地及鄰近區域內的地下及地上管線、地下障礙物，對可能影響施工的建（構）筑物進行徹底清理并制定、實施可靠的安全防護措施。

　　安排施工前試樁，會同政府質監部門、建設單位、監理公司、設計單位確定試樁數量，選取試樁樁位，以確定控制貫入度并校驗壓樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。

　　根據設計圖紙、地質勘探報告和現場實際情況，掌握樁位的地面標高、樁頂設計標高、預計樁長，便于合理配樁。

　　對現場使用的管樁進行質量驗收，確保管樁外觀質量滿足有關規定要求，有關產品質量證明書、出廠合格證等質量保證資料齊全并符合設計要求，養護時間不足和質量不合格的樁不能使用。

　　（2）壓樁機械選擇和總體施工安排

　　本工程副樓設計采用了95根φ500mm（壁厚125mm）預應力管樁，單樁豎向承載力設計值為1800kN，要求靜壓樁機最大加載量≥4000kN，按以上設計要求選擇施工機械如下：

　　表7-2壓樁機械選擇和總體施工安排

　　序號機械名稱型號數量

　　1液壓靜力壓樁機YZY-560t壹臺

　　2壓樁配重300t

　　3鋼管送樁器壹條

　　樁機施工路線：因本工程靜壓預應力管樁樁間距較大（一般均大于1.5m），可以避免后壓樁擠偏已完成的樁位，同時為便于樁機行走和合理堆放管樁，減少場內的二次轉運，以加快工程進度，擬沿13軸→22軸的方向采用后退方式進行施壓。

　　全部管樁施壓完成后，會同政府質監部門、建設單位、監理公司、設計單位確定靜載壓樁的數量和樁位，采用靜載試驗檢查樁的豎向承載力，確保滿足設計要求后才能開始承臺、地梁等的施工。

　?。?）壓樁施工工藝

　　靜壓樁施工是利用樁機本身的自重及一套配套液壓設備將預制樁壓入地下，直至達到設計所需壓力后收壓成樁，其施工程序分為：

　　測量放線定樁位→樁機就位→吊樁插樁→樁身對中及調直→夾樁靜壓沉樁→接樁→繼續壓樁→達到設計壓力后復壓3次→終止壓樁→截切樁頭。

　?。?）壓樁施工方法及要求

　　樁機施工地面要密實，一般要求地面能承受100kN/m2的壓力，場地應平整，以確保樁機行走安全和施工質量保證。

　　起吊預制樁前先栓好吊裝用的鋼絲繩及繩索，然后應用索具捆綁住樁上部約50cm處，啟動機器起吊預制樁，使樁尖初始就位并緩緩放下插入土中，回復門架并在樁頂扣好樁帽，樁帽與樁周邊應有5～10mm的間隙，樁帽與樁頂之間一般采用硬木板作襯墊，其厚度為10cm左右。

　　應根據場地條件、樁機和堆樁位置、樁長、樁重等具體條件決定管樁具體吊點位置及起吊方式，在吊樁過程中，盡量避免損壞樁身質量，第一節的樁尖應在吊樁前施焊完成，以提高壓機效率。

　　管樁起吊前應在樁身上劃出以m為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄沉樁壓力（kN）。

　　初始就位時，用白灰或其他手段在地面標出樁位，以便樁尖入土時檢查樁位偏移，超出規范誤差允許范圍時應重新就位。

　　管樁就位后，應用測量吊錘從樁機正面及側面檢查樁的垂直度，若發現垂直度超出偏斜誤差范圍時（垂直度偏差應小于0.5%），用行走、過架或其他手段進行調直，直至滿足有關規范要求后方可開始施壓.

　　當樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當插入土至500mm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差均不得超過0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min。

　　當一節樁地面終止貫入度不能滿足設計要求時，應進行駁接樁，露出地面部分樁頭宜高出地面0.5～1.0m，焊接前應用鋼絲刷等工具將樁接頭清刷干凈，保證焊接質量，焊接一般采用兩層焊，要求焊縫飽滿、連續、均勻，上下兩節樁應保持順直，力求同軸，錯位偏差不應大于2mm。

　　接樁施焊后必須驗焊，經檢驗合格，并自然冷卻后方可施壓，嚴禁用水冷卻或焊好即壓。

　　施工過程中對樁基軸線應系統檢查，每天施工前，應對當天所施壓的樁位再次拉尺復核檢查，以確保樁位準確性。

　　壓樁時應由專職記錄員及時、準確地填寫管樁施工記錄表，并經現場質檢員、當班監理人員驗證簽名后方可作為有效施工記錄。

　　當預測的配樁長度壓平地面而油表壓力仍未達到收壓要求，需要進行送樁時，應檢查樁頂質量及用送樁器進行送樁作業，送樁器與樁頭接觸處應平整、對齊，送樁器中心線應與樁身吻合一致方能送樁，送樁深度一般不宜超過2m，并嚴格控制不能低于設計樁頂標高。

　　最后的收壓應在下列條件下進行：

　　1）確定樁頭沒有破壞。

　　2）樁收壓后，沉降量與反彈量正常。

　　3）復壓3次，貫入度未出現異常情況。

　　4）截切樁頭采用鋸樁器截割，嚴禁用大錘擊大，避免損壞樁身質量。

　　5）每根樁宜一次性連續壓到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近收壓時停壓，每根樁駁接焊口不宜超過四個。

　　6）管樁施壓完成后，現場復核樁位，并繪制樁位復核平面圖，如樁位在任一方向偏差超過100mm，均應報告監理及設計單位，確定具體處理措施。

　　7）在壓樁過程中若出現特殊情況應及時向設計和有關部門匯報反映，以便及時采取措施進行解決。

　?。?）管樁施工質量控制標準

　　（1）鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。

　?。?）樁的貫入度必須符合設計要求，最后幾次的貫入度未出現依次遞增等異常現象。

　　（3）樁的接頭節點處理必須符合設計要求和施工規范和規定。

　?。?）樁位在任一方向偏差不得超過100mm。

　?。?）靜力壓樁施工記錄真實、齊全，有關輔助材料質量滿足設計及施工規范要求，并有出廠合格證。

篇2：靜壓預應力混凝土管樁施工中常見問題防治措施

　　靜壓預應力混凝土管樁施工中的常見問題及防治措施

　　1、樁身斷裂：

　　主要原因：一是樁制作時混凝土強度達不到要求，管壁厚薄不均勻，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現；二是沉樁過程中樁身發生傾斜或彎曲，或是接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折；三是地質土層軟硬變化或有堅硬障礙物時，把樁尖擠向一側；四是施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時機身不平穩。

　　防治措施：一是對樁身質量進行全面檢查，樁的堆放、吊運應嚴格按照規定執行；二是在壓樁過程中應經常觀測樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于1%時，應找出原因并及時糾正；接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規程；三是施工前應對樁位下的障礙物進行清理；四是應保證施工場地平整堅實。

　　2、沉樁達不到設計要求：

　　主要原因：一是由于地質勘察報告中未能特別強調淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質，導致沉樁時遇到老基礎、大孤石，硬塑老粘土和非常密實砂層、沙礫石層等無法施工；二是樁機及配重太小或太大，使樁沉不到或沉過設計要求的控制標高。

　　防治措施：一是探明工程地質情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高；二是選用的樁機大小應與設計要求、樁徑、樁長及地質情況相匹配。

　　3、樁頂位移：

　　主要原因：一是測量定位放線不準，樁位偏差較大；二是樁數較多、樁間距較小，或是壓樁線路選定不合理，產生擠土效應土體向上隆起，引起相鄰的樁身上?。蝗峭练介_挖方法及順序不正確，引起樁身傾斜。

　　預防措施：一是認真按設計圖紙放好樁位，設置明顯標志，并做好復查工作；二是選擇合理的壓樁路線，出現樁身上浮情況應對樁進行復壓；三是制訂合理的制定合理的基坑開挖施工方案和施工程序。壓樁期間不得同時開挖基坑，待壓樁完畢后相隔適當時間方可開挖；基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡；基坑邊緣頂部地帶不得堆土及其他重物，基坑較深應分層開挖。

　　4、小結

　　預應力混凝土管樁基礎工程質量主要取決于二個方面：一是管樁本身制作質量，二是壓樁施工質量。只要我們嚴格把握住管樁進場質量關，遵守壓樁施工操作規程，精心施工，就一定能夠減少和避免出現工程質量問題，確保工程進度和質量。