24層大廈筏板、地下室工程施工方案
概況
本工程為樁承臺基礎，承臺底標高為-9.30M，承臺底板厚為600㎜，局部500mm，最厚處為1200㎜（應該按大體積混凝土進行施工和管理）。
施工部署
根據本工程特點，基礎結構施工作以下部署：
1、施工工藝選擇
⑴模板：采用18mm厚多層板。
⑵混凝土：本工程均采用商品混凝土。
⑶鋼筋：采用現場制作成型。
⑷安全防護措施：基坑圍欄及下基坑通道，并隨各階段施工進程完善和加強。
⑸管線安裝：隨著基礎結構及主體結構土建施工時穿插進行。
⑹腳手架：采用ф48×3.2鋼管腳手架。
2、基礎施工順序
放線復核 → 混凝土墊層與防水層 → 彈線放樣 → 底板鋼筋綁扎 →插剪力墻、柱筋（布焊防雷接地網） →鋼筋驗收→模板安裝→隱蔽工程驗收、澆搗混凝土 → 測溫、保溫、保濕養護 →地下室墻、柱鋼筋綁扎→ 檢查驗收→ 地下室墻、柱支模、驗收 →澆地下室柱、墻混凝土 → 梁板支模、綁扎梁、板筋→ 檢查驗收支模 → 澆混凝土→地下室外墻防水施工→隱蔽工程驗收→ 基礎土方回填。
墊層施工
土方開挖整平壓實后抓緊混凝土墊層封底。防止基坑暴露過久影響基土的承載力和施工進度。
混凝土墊層澆筑
根據現場的基槽情況，測定墊層100mm厚標高的混凝土餅。然后按照混凝土餅高度澆筑混凝土墊層，在澆筑過程中，嚴格對混凝土質量，養護加以控制和管理。并做好樁頭防水工作。
澆搗技術措施
采用倒退法：承臺混凝土用塔吊送到位，用人工鋪攤，高度略高于灰餅，然后用小型平板或板拍震搗，用直尺刮平，木抹子搓平壓實，養護。
放樣彈線
找平層強度達到后，作記號于基坑定出各軸線，便于復核，放線后逐軸檢查復核，細部檢查作記錄，并請建設單位和有關質監部門參與復核、驗收作好記錄。
鋼筋綁扎技術措施
1、清理底板基層上的雜物，在基層上劃好主筋分布的位置并彈好線。
2、按劃好或彈好的線先擺好主筋后放分布筋，逐點綁扎。
3、鋼筋搭接長度，位置都必須符合設計要求和施工規范。
4、綁扎一般可用順扣或八字扣，扎絲頭向內不得與模板接觸。
5、綁扎后墊塊墊好后綁扎基礎鋼筋。箍筋面用套扣法綁扎。
6、按照設計要求對各避雷接地的焊接和測試點的連接，都應按照施工規范正確焊接，避雷接地焊接長度不得少于６d。
7、鋼筋的錨固，搭接和綁扎按照設計及施工規范要求。
8、柱筋深入基礎內，并與底板上筋焊接或綁扎。
9、在鋼筋綁扎過程中，協同安裝和預埋電線套管、水暖、通訊等預埋管和電梯間預埋鐵件，預留孔洞都必須正確無誤。
10、焊接避雷接地網及接地測試點，以及沉降觀測點的布置都必須符合設計要求。
11、鋼筋綁扎、管線預埋后，班組自檢、質檢員檢查后，請建設單位和監理單位參加鋼筋驗收，并作好隱蔽工程記錄。
12、其它未盡事宜按有關規范和參見鋼筋綁扎章節施工。
五、模板工程
本工程基礎分段采用分段支模、分段澆筑，利于加快施工進度。
1、基礎支模方法均采用定型鋼模板，φ48鋼筋支撐，φ14對拉螺桿加固方法，對拉螺桿縱向排距為500mm，橫向為450mm，模板應進行強度計算，有足夠的強度能可行地承受所澆混凝土重量和側壓力，以及在施工中所產生的荷載。
2、基礎梁每隔1.5米用Φ12鋼筋焊按在梁筋上限位，模板下口固定在梁體基線的固定鋼筋上，用對穿螺桿或鋼管加固。模板加固后，從兩端用線附吊直，然后拉線調整中間模板，完全調整好后再調整斜撐加固，梁的高度由模板上水平控制。
3、基礎混凝土固定模板用的鐵絲和螺栓不宜穿過混凝土，結構內部設置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時必須采用50mm見方膠木塊，待拆模后鑿開用水泥砂漿補平。
模板支撐完畢后，由專職質量監督負責組織技術人員專職質量驗收，驗收標準如下：
項次 | 項目 | 允許偏差（mm） |
１ | 軸線位置 | ５ |
２ | 底模上表面標高 | ±５ |
３ | 截面尺寸、基礎柱、墻、梁 | ±１０、＋４、－５ |
４ | 層高 | ６ |
５ | 相鄰兩板表面高低 | ２ |
６ | 表面平整（用 | ５ |
基礎筏板外圍采用砌胎模施工。
六混凝土澆搗與振搗技術措施
基礎混凝土施工技術措施
鋼筋及模板工序驗收符合設計要求和施工規范后進入澆筑混凝土工序，本工序對整個工程的使用能力和上部結構的承載力關系很大，基礎的混凝土質量必須密實，確保混凝土的澆筑質量。嚴格按設計和規范要求施工，嚴格把質量關。并做好保濕和保溫措施落實。
2、對主要技術人員事先進行技術交底和行業技術指導，嚴格對各行業職員責任落實，質監員現場親自監督及管理。
3、基礎混凝土澆筑方案。
（1）基礎混凝土，采用商品混凝土由泵送入模。澆筑方向由東向西推進，混凝土澆筑方法采用斜分層法，“一次澆注一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的澆搗辦法。
（2）混凝土振搗、混凝土應薄層澆搗要注意自然坡的振搗的密度，上層與下層插入間距要均勻，振動器快插慢拔，插點要均勻移動，不得漏振。移動間距一般為３００－４００mm，振動上層時，應插入下層５０mm，以消除兩層間的接縫。
（3）澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇應盡量縮短時間，并保證在前一層混凝土初凝前，上層混凝土（坡頂混凝土）澆搗完畢。
（4）澆搗混凝土時應經常觀察模板鋼筋，預留洞、預埋件和插筋管道等有無移動，變形或堵塞，發現問題應立即修整，確保正確無誤。
（5）混凝土的泌水處理：順著混凝土坡下流到底，由于混凝土墊層在施工時，預先做好坡度，使泌水順墊層坡向通過兩側溝流向集水井，再用水泵排出坑外。
（6）混凝土的表面處理：混凝土表面水泥漿較厚，防止混凝土表面產生裂縫，因此在澆混凝土后４－５小時，在初凝前用長刮尺刮平，用小型平板振動機表面振搗密實，然后再用砂板搓平壓實，以閉合收水，在４小時左右，再蓋上一層薄膜，一層麻袋保濕、保溫養護。
大體積混凝土保溫、保濕、測溫養護措施
混凝土在硬化期，水泥與水反應放出大量的水化熱，內部溫度不斷上升，混凝土體內最高溫度與外界氣溫相關較大，溫度梯度很陡，因溫度變化引起的體積膨脹，在結構物內部產生巨大的壓應力，在表面產生拉應力；另一方面，在后期降溫過程中，體積隨之收縮，由于受到基礎和結構邊界條件的約束，混凝土產生拉應力，當這些拉應力超過混凝土的抗拉強度時，即開始出現裂縫。前一種裂縫為無規則形狀，只產生于混凝土表面，后一種情況能發展成貫通裂縫。所以在大體積混凝土施工階段，必須采用有效的措施，控制混凝土的內外溫差，解決好因溫度變化而引起的混凝土開裂問題是十分重要的。另外，本工程澆筑之承臺板時正值夏季，室外溫度較高，防止混凝土的溫差擴大，所以混凝土的養護與保溫尤為重要。承臺板混凝土澆筑后十二小時左右，立即用農用塑料薄膜覆蓋，再蓋草袋厚不小于10cm，表面覆蓋彩條布保溫。
混凝土的溫度計算：
混凝土從澆筑成型后，經歷著由初始溫度發展為最高溫度，最后達到穩定溫度的過程。混凝土內部的最高溫度是由澆筑溫度，水泥水化熱引起的絕熱溫升和混凝土澆筑后的散熱溫度三部分組成。
混凝土的拌合溫度：混凝土拌和物的熱量是由各種原材料所供給，拌和物溫度，由下式計算出：
Tc∑W=∑TiWc
Ti取實測最大值.
Tc=∑TiWc/∑Wc
Tc-----拌合溫度單位℃。
Wc-----材料熱當量單位KJ/℃。
C------比熱單位KJ/KgK
Ti------為材料溫度℃
TiWc------熱量KJ
即可算出混凝土的拌合溫度.
混凝土的澆筑溫度：混凝土出攪拌機后運輸，平倉，振搗過程后的溫度，澆筑溫度可用下式計算：
Ti=Tc+(Tg+Tc)(A1+A2+A3+A4)(2)
Ti為澆筑溫度
Tc為拌合溫度（用（1）式計算出）
Tg為施工階段室外氣溫。
A1為裝料時混凝土溫度損失系數，一般為0.032。
A2為泵送混凝土溫度損失系數，取0.07。
A3為卸料時混凝土溫度損失參數，取0.032。
∴∑A1=A1+A2+A3+A4=0.494
C、混凝土的內部溫度：
混凝土最終絕熱溫升：Th=WQ/CP。
W：水泥用量：Kg
Q：普通硅酸水泥每公斤發熱量：KJ/Kg。
混凝土比熱：C=0.95KJ/KgK
混凝土容重：P=2400Kg/cm3。
混凝土內部溫升，一般在混凝土澆筑后3a左右達到高峰值，3a以后基本趨于穩定。并開始降溫，所以只估算3d和6d的溫升值，根據資料可查得不同時期混凝土水化熱溫升與澆筑厚度的曲線關系得知：
I=3dε=0.57ε Tn值
``I=3dε=0.54ε Tn值
Tn由（3）式得知。
混凝土的表面溫度可按下列計算：
Tb為混凝土表面溫度
Tg為施工期間的外圍平均溫度
H為混凝土計算厚度（m）
H’為混凝土的虛厚度（m）
H’=Kλ/β
K為計算折減系數，根據資料取0.666。
α為混凝土的導熱系數，取2.33
β為底板混凝土澆筑后12小時即拆除邊緣鋼模板，此時混凝土表面完全裸露，傳熱（散熱）系數取
β=11.98W/m2.k
ΔT(t)=Tma*-Tg
H’=0.13；H=h+2h’=1.06。
混凝土保溫及測量工作要持續到混凝土溫度與大氣平均溫度差15℃以內，混凝土溫度達到設計強度的85%以上并經技術部門會同監理同意后方可停止。
測溫孔設置（每組間隔為5米），每組設淺、中、深、三孔、間隔布置，淺孔深20mm，中孔深600mm，深孔深900mm，孔用Φ25鋼管，底用鋼板堵焊，上部高出承臺板150cm，孔上口用木塞堵嚴。
測溫人員經培訓后上崗工作，晝夜24h，分三班每班1人測溫，并認真作好測溫記錄（孔內溫度與混凝土表面覆蓋層下溫度）。
混凝土澆筑24h后即開始進行測溫，每間隔2h至3h測溫一次，測溫時玻璃溫度表輕輕放入孔底，停留5分鐘后，迅速將溫度計抽出，并用手指捏住應讀的位置，立即讀出溫度值，繪出溫度變化曲線圖，作為技術部門與監理部門進行實例分析的依據。
澆筑承臺板不留垂直與水平施工縫，墻體水平施工縫不應留在剪力彎矩最大處，墻體上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不少于300mm，混凝土終凝后立即進行養護，養護時間不得少于14天，在養護期間，應使混凝土表面保持濕潤，并加彩條布圍護保溫。
墻體混凝土澆筑：
先從墻體一端開始循環澆筑，每次澆筑高度小于等于1200mm，前后兩次澆筑時間為前次混凝土停止流動，但在終凝前進行下次澆筑、頂部拉線抹平、無松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈。
澆筑頂板混凝土時從一端開始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。澆混凝土采用“趕漿法”連續向前進行。
水平縫：地下室外墻留在底板上皮300mm，內設（鋼板止水帶）。
梁、柱及墻體節點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配合Ф30振搗棒振搗，防止出現漏振。
篇2：地下室人防工程改造裝修木飾面施工方案
地下室人防工程改造裝修木飾面施工方案
1主要做法：
1)打孔下防腐木鍥
2)20**40木龍骨中距500(架空8mm高用木墊塊找平，木料均作防腐處理)
3)9厚膠合扳(背面作防腐處理)
4)3厚復合防火扳
2技術質量要求
2．1首先熟識圖紙；測量實際尺寸與圖紙中尺寸是否相符，如出入太大J需經設計師修改設計后，方能施工。同時對新、老圖紙應分開，無另外通知均以新圖為準。然后定出基準線，并注意如下事項：
2．2選用木料必須干燥木村，無裂痕、無蛀腐，夾板按要求進口或國產一級品，夾板規格為2440*1220，且合理用料，貼鏡部位用9MM，木龍骨采用20*40(企凹方)，支撐懸吊木方每平方四個點。
2．3木村內面必須涂上防火涂料，靠墻的面須防腐漆。
2．4接口和連結的地方必須牢固。
2．5封閉前必須請有關部門進行隱蔽工程檢查，得到認可后才能進行。
2．6飾面板表面不能有缺陷，在一完整的飾面上不能在紋理的垂直方向出現接口，平行方向的接縫也要拼密，其他偏差范圍應嚴控在有關規定范圍之內。
2．7安裝飾面板時，應注意逐塊將該處的照明、弱電等導線拉出，出線孔的位置，標高應符合裝修設計要求。
2．8飾面板拼接"回字"花紋時、接口緊密無隙、木紋的排列應縱橫連貫一致。安裝時盡可能用針形氣槍緊固、減少釘孔的明顯度。木飾線收邊時應周邊平外一致、連接緊密均勻。
2．9木裝飾花線應為干燥木村制作。無裂痕、無缺口、無毛邊、頭尾平直均勻，尺寸、規格、型號統一。長短視乎裝飾件的要求而合理挑選。（減少浪費）木裝飾花線在安裝前應按設計圖紙選型加工，并得到有關單位認可，才能大批量加工。
篇3：綜合辦公樓地下室施工方案
綜合辦公樓地下室施工方案
一、概況
1、人防地下室工程計兩層地下室，防護等級為六級，人防地下室建筑面積約7900 平方米。
2、結構層外圍為S8 抗滲混凝土，采用結構防水為主。
二、施工特點及質量控制
地下室的施工質量直接影響到以后的使用功能，因此，對施工中的各主要環節，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等，均應嚴禁遵循施工及驗收規范和操作規程的規定進行施工。防水做法嚴格按照設計技術進行施工。
1、施工準備
①.編制施工組織設計、選擇經濟合理的施工方案、健全技術管理系統，制定技術措施、落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的準備工作。
②.進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。
③.將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用。
④.進行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據設計抗滲標號，提高0.2N/mm2 進行試配，在此基礎上選定施工配合比。
⑤.做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm。以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結構。
2、模板
①.模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度、吸水性要求，以金剛模、木模為宜。
②.模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。
③.固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結構，以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下，可采用滑模施工。
④.當必須采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。若設計無規定，止水環直徑一般為8—10cm，且至少一環。
3、鋼筋
鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。
綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配比的細石混凝土或水泥漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。
鋼筋及鉛筆均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。
當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員協商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。
4、混凝土攪拌
嚴格按施工配合比，準確稱量每種用料，投入攪拌機，外加劑應均勻摻在拌合水中投入攪拌機，避免直接投入。
防水混凝土應采用機械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于120s；若摻入引氣型外加劑，則攪拌時間約為120～180s。適宜的攪拌時間，可通過現場實測選定。為保證混凝土有良好的勻質性，不宜采用人工攪拌。
5、混凝土運輸
混凝土在運輸過程中要防止產生離析現象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆灌，常溫下應于半小時內運至現場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，可滲入緩凝型減水劑。澆灌前發生顯著泌水離析現象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆灌。
6、混凝土澆筑和振搗
澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。
澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產生石子堆積，影響質量。
在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同抗滲標號的細石混凝土進行澆筑，以保證質量。
在澆筑大體積結構中，遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區域不易澆搗密實而形成空隙、造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。
混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過30～40m，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，夏季可適當縮短。
防水混凝土應采用機械振搗，不應采用人工振搗。機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振高，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥漿的流動性增加，由于振動分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數量和質量的砂漿包裹，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗滲透性。
機械振搗應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-20**》的有關規定依次振搗密實，防止漏振、欠振。
7、混凝土的養護
防水混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在混凝土進入終凝（終筑后4～6h）即應覆蓋，澆水濕潤養護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內部水分蒸發緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎達28d 標準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結晶致密，混凝土強度和抗滲性均能很快提高；
14d 以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續養護仍然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前14d 的養護。
8、拆模板
由于對防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。
9、防水混凝土結構的保護
地下工程的結構部分拆模后，應抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗滲性的提高，同時也可以減輕滲水對工程的危害，起一道阻水線的作用。回填土應分層夯實，并嚴格按照施工規范的要求操作，控制回填土的含水率及容重等指標。同時應做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵。
混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞，對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4 的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5 水泥砂漿填實抹平。
三、地下室防水砂漿
水泥砂漿防水層施工
（1）剛性多層抹面水泥砂漿防水層
1）原材料及要求
①.水
泥：宜采用普通硅酸鹽水泥或膨脹水泥，亦可采用礦渣硅酸鹽水泥，其標號不低于325 號。在受侵蝕性介質作用時，所用水泥應按設計要求選用。②.砂：一般以粗砂為主，砂的粒徑應在1～3mm 之間，大于3mm 的砂，在使用前應篩除，砂的顆粒要堅硬、粗糙、潔凈。
③.水：一般能飲用的自來水和天然水，均可使用。
2）配制
水泥漿和水泥砂漿的配合比應根據防水要求、原材料性能和施工方法確定，可參考下表：
水泥漿與水泥砂漿配合比
材料名稱配合比稠度(流動性，cm)水灰比配制方法
素灰水泥和水拌合70.37~0.4將水泥放于容器中， 然后加水攪拌
水泥漿水泥和水拌合0.55~0.6將水泥放于容器中， 然后加水攪拌
水泥砂漿水泥:砂=1:2.57～80.6~0.65宜用機械攪拌，將水
泥與砂干拌到色澤
一致時再加水攪拌
3)基層處理
基層處理十分重要，是保證防水層出不窮和基層牢固結合、不空鼓和密實不透水的關健。主要包括基層處理、澆水、補平等工作，須使基層表面保持潮濕、清結、平整、豎實粗糙，利于與防水層粘結牢固。
基層應具有足夠的強度，混凝土應不低于C10。
①.新建混凝土工程，在模板拆除后，立即用鋼絲刷將表面打毛，并在抹面前澆水沖洗干凈。
②.舊混凝土工程，應先用鑿子、剁斧、鋼絲惻將表面鑿毛，清理整平后再沖水，并用鋼絲刷刷洗。
③.無論新舊工程，當遇有混凝土基層表面凹凸不平、蜂窩孔洞等現象時，應根據不同情況分別進行處理。
如凹凸不平處的深度大于10mm 時，先用鉆子剔掉，用鋼絲刷刷后澆水清洗干凈，抹素灰2mm，再抹砂漿找平層，抹后將砂漿表面橫向掃成毛面。
如深度較大時，待砂漿凝固后（一般間隔12h）抹素灰2mm，再用砂漿抹至與混凝土平面齊平為止。
如基層表面有蜂窩孔洞時，應先用鉆子除掉松散石子，將孔洞四周邊緣剔成斜坡，用水清洗干凈，然后用2mm 素灰、10mm 水泥砂漿交替抹壓直至與基層齊平為止，并將最后一層砂漿表面橫向抹成毛面。待砂漿凝固后，再與混凝土表面一起做好防水層。如蜂窩麻面不深，且石子粘結較密實，可用水沖洗干凈，再用1：1 水泥砂漿用力壓抹平后，將砂漿表面掃毛即可。
混凝土結構的施工縫，在防水層施工前，應先將施工縫處剔成斜坡槽，槽深一般在1cm 左右，斜坡長度各為2.5cm。剔后澆水并用鋼絲刷洗干凈，在斜坡內抹素灰2mm，然后用1：2 水泥砂漿找平，將砂漿表面掃成平面。
④.基層處理完后，必須澆水充分浸潤。
4）施工要點
施工時，務必做到分層交替抹壓密實，以使每層的毛細孔道大部分切斷，使殘留的少量毛細孔無法形成連通的滲水孔網，這樣才能保證防水層具有較高的抗滲防水性能。
①.混凝土頂板及墻面四層與五層做法（見四層抹面法表）。
四層抹面法
層次水灰比操作要求作用
第一層素灰層
厚2mm0.4～0.51. 分兩次抹壓，基層澆水潤滑后，后均勻刮抹1mm 厚素灰作為結合層，
并用鐵抹子往返用力刮抹遍，使素灰
填實基層孔隙，以增加防水層的粘結
力，隨后再抹1mm 厚的素灰找平層，
厚度要均勻;
2.抹完后，用濕毛刷或排筆蘸水在
素灰層表面腑次均勻涂刷一遍，以堵
塞和填平毛細孔道，增加不透水性防水層的第一道防線
第二層水泥砂漿層厚
4～5mm4～0.45 水泥:砂
=1:2.51. 在素灰初凝時進行，即當素灰干燥到用手指能按入水泥漿層1/4～1/2 時進行， 抹壓要輕， 以免破壞素砂層，但也要使水泥砂漿層薄薄
壓入素將層約1/4 左右;
2. 水泥砂漿初凝前，用掃帚將表
面掃成貢條紋起骨架和保護作用
第三層素
灰層厚2mm0.37～0.41.待第二層水泥砂漿凝固并具有一定強度后(一般隔24h)，適當澆水潤滑即可進行第三層，操作方法同第一層，其作用也和第一層相同;
2.施工時如第二層表面析出有游離氫氧化鈣形成的白色漿膜 ，則需要用水沖刷干凈后，再進行第三層，以免影響二、三層之間的粘結，形成
空鼓防水作用
第四層水泥砂漿層厚
4～5mm4～0.45 水泥:砂
=1:2.51.配合比與操作方法同第二層水泥砂漿，但抹完后不掃紋，而是在水泥砂漿凝固前，水分蒸發過程中，分用鐵抹子壓5～6 遍，以增加加密實
性，最后再壓光;
2.每次抹壓間隔時間應視施工現場濕度大小、氣濕高低及通風條件而定，一般抹壓前三遍的間隔時間為1～2h， 最后人抹壓到壓光， 夏季約10～12h， 冬季最長14h， 以免砂漿凝固后反復抹壓，破壞了它表面的水泥結晶，使強度降低而產生起砂現象由于水泥砂漿凝固前抹壓了5～6
遍，增加了密實性，因此不僅起著保護第三層素灰和骨架作用，還有
防水作用
五層抹面法主要用于防水層迎水面，背水面用四層抹面法。五層抹面法與四層抹面法的區別就在于多一道水泥漿，前四層與四層作法相同。當第四層砂漿抹壓兩遍后，毛刷均勻地將水泥漿涂刷在第四層表面并隨第四層抹壓壓光。
②.施工時應注意素灰層與砂漿層應在同一天內完成。即防水層的前兩層基本上連續操作，后兩層（或后三層）連續操作，切勿抹完素灰后放置時間過長或次日再抹水泥砂漿，否則會出現粘結不牢與空鼓等現象，影響防水層質量。
③.切實作好素灰抹面、水泥砂漿揉漿及收壓三道并鍵工序。
素灰抹面：素灰層要薄而均勻，不宜過厚，抹面后不宜干撒水泥粉。
水泥砂漿揉漿：揉漿的作用是使水泥砂漿與素灰相互滲透結合牢固，要先薄薄地抹上一層水泥砂漿，用鐵抹子來回用力壓實，使其滲入素灰層。
如果揉壓不透則影響兩層之間的粘結。在揉壓和趕平砂漿的過程中，嚴禁加工水。
水泥砂漿收壓：在水泥砂漿初凝前，待收水70%（即用手指按壓上去，有少許水潤出現而不易壓成手跡）時，就可以進行收壓工作。收壓是用鐵抹子平光壓實。收壓時需掌握三點：即砂漿不宜過濕；收壓不宜過早，但也不遲于初凝；用鐵板抹壓而不能用邊口刮壓。收壓一般二道，第一道收壓表面要粗毛，第二道收壓表面要
細毛，使砂漿密實，強度高且不易起砂。四、地下室防水
1、構造防水
地下工程中因施工操作和結構設計的需要常會留設沉降縫、伸縮縫或施工縫，人們習慣稱為地下工程中的“三縫”。這“三縫”既是必須的但又是最容易產生滲漏水的薄弱部分，所以必須選擇合理有效的構造措施，確保沉降縫、伸縮縫和施工縫處的防水性能。
（1）施工縫的留設和處理
由于施工縫處容易滲水，因此施工中應盡量不留施工縫。但當混凝土澆筑受開挖、支模以及施工設備等條件限制，無法連續施工一次澆筑完畢時，在施工方案中應考慮在預定位置設施工縫。施工縫位置不應留設在剪力最大處并盡避開底板與邊墻交接處。
地下室剪力墻分段支模及澆筑。在墻體根部及剪力墻暗梁底留置施工縫，施工縫預埋止水鋼板（詳見下圖）。
垂直施工縫一般不允許單獨留設，垂直施工縫的劃分應盡量與變形縫一致。必須留設時，應在施工縫中間埋設橡膠或塑料止水帶，也可埋設鋼板或紫銅板止水帶。水壓不大時也可做成企口縫或階梯縫，但必須在支模時于縫的兩側預留出寬度不小于20cm、深度3cm 的凹槽，以備作不防水抹面或膨脹水泥砂漿抹面。施工時應將原混凝土施工縫鑿毛沖洗干凈，然后刷一道水泥漿，隨后澆搗新混凝土。
（2）變形縫的留設和處理
伸縮縫的寬度為5cm 應在地下室頂板施工時預留好，然后嚴格按照設計詳圖施工。
沉降縫的寬度為7cm，沉降縫設有多道防水，在混凝土中間埋設了橡膠止水帶，在施工過程中應嵌固牢固，止水帶周圍混凝土搗固應密實。止水帶正確就位和周圍混凝土搗固密實后，在迎水面用高級嵌縫膠嵌縫，并加貼高分子防水卷材， 以確保室外沉降縫不漏水。