科教花園混凝土工程的施工方案

　　本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用自拌混凝土?；炷恋妮斔筒捎盟踹M行。混凝土澆筑操作必須按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。

　　砼澆筑前，除對材料供應(yīng)、機具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。

　　一、混凝土澆筑

　?、胖鶋艥仓?/p>

　　柱墻砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度，節(jié)省工期。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，確保砼不離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0.5米，待砼經(jīng)振搗沉積、收縮完成后再進行第二次砼澆灌，但應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴格控制砼的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。

　　⑵樓面梁板砼澆筑

　　梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。樓板砼采用平板震搗器搗實，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑由窄邊開始向闊邊推進，混凝土澆筑從樓面一向盡端處開始，作后退拆管法施工；并分段成帶狀澆筑，帶寬5m左右。要求混凝土的初凝時間以卸車起計不小于4小時，在正常情況下先澆部分砼在初凝前將得到復(fù)蓋，不會在砼帶之間出現(xiàn)施工冷縫。整個施工段砼澆筑控制在10個小時左右完成，每一施工段計劃連續(xù)進行，不留設(shè)施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意"快插慢拔不漏點"，上、下砼振搗搭接不少于50毫米。

　　澆筑樓面砼采用Ａ字凳搭設(shè)水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆砼，專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊"插漿"，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。

　　澆筑砼時應(yīng)注意保持鋼筋位置和有內(nèi)模結(jié)構(gòu)的模板位置準確及砼保護層控制，特別要注意負筋的位置，設(shè)專人負責檢查并及時校正。

　　砼的養(yǎng)護在澆筑完后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。要確保澆砼后靜養(yǎng)護24h，然后才能在其上面進行施工。

　　⑶墻壁混凝土澆筑

　　砼壁采用斜面推進，由一邊開始，向另一端澆筑，根據(jù)泵送時自然形成的流淌，在澆筑面的前、中、后各布置一支樁動棒，第一道布置在出料口，負責出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入下層，第二道設(shè)置在流淌斜坡的中間部位，負責將斜面砼振搗密實，第二道設(shè)置在斜坡腳及底面鋼筋處，確保砼流入下層鋼筋的底部，確保下層砼振搗密實。

　?、仁┕たp的留設(shè)和處理

　　柱與墻的水平施工縫留置在梁板底500mm位置處。

　　梁板砼計劃連續(xù)進行，不留施工縫，如因施工環(huán)境影響，需留設(shè)施工縫，則施工縫位置，應(yīng)沿次梁方向澆筑梁板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線和板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用鋼絲網(wǎng)擋牢。

　?、身耪移椒椒?/p>

　　在底板、層板、頂板面砼澆筑前，在墻、柱豎向鋼筋上測設(shè)出標高控制線，用平板振動器振搗后，采用機械抹光施工工藝一次性抹光，采用園盤式抹光機，并使用一臺水準儀隨時復(fù)測整平，保證板砼面的平整。

　?、薯诺酿B(yǎng)護

　　砼在澆搗完畢后12小時之內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，各不同部位的養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間要求如下：

　　①混凝土板采用蓄水養(yǎng)護；

　?、谪Q向構(gòu)件上拆模后隨即涂刷養(yǎng)護液進行保水養(yǎng)護；

　?、蹣前宀捎脼⑺疂駶欚B(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少7天；

　?、芪菝姘宀捎酶采w薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。

　　二、不同強度等級砼澆搗的處理

　　⑴第一次將墻柱高強度等級砼一次性澆注至梁底50mm部位。

　　⑵澆注梁板砼時，首先澆筑墻柱部位高強度砼，并且將高強度砼澆注范圍擴大至墻柱四周出1/2梁高的位置，在這一部位采用專用"快易收口網(wǎng)"封堵，保證在高強度砼初凝前梁板部位砼的連續(xù)澆筑。

　　⑶為了絕對保證施工過程中的級配正確，澆搗柱頭和其范圍砼時利用塔吊進行砼的垂直運輸，而梁板砼則利用輸進泵進行運輸。

　　三、混凝土的泵送施工

　　混凝土泵送，除了泵送機械的性能要滿足泵送高度要求外，混凝土配合比的優(yōu)化是最關(guān)鍵的因素。因此泵送混凝土，對建筑工程是十分重要。

　?、呕炷恋墓?yīng)

　　本工程混凝土采用自拌混凝土，配制的混凝土不僅要滿足物理學性能，還需滿足流動性好，包裹性好，可泵性好，緩凝時間適宜的要求。商品砼供應(yīng)商應(yīng)對水泥品種、外加劑品種、石子規(guī)格、外加劑摻加、用水量、水泥用量以及混凝土坍落度的損失、凝結(jié)時間、強度、彈性模量、含氣量、攪拌工藝等進行試驗，以研制出施工所需的低水灰比的混凝土。

　　水泥供應(yīng)商以通過ISO9001質(zhì)量體系認證的水泥供應(yīng)商作為選擇供應(yīng)對象，并選擇多個供應(yīng)商以作備用。

　?、祈刨|(zhì)量的檢定

　?、夙诺娜印⒃嚰谱?、養(yǎng)護和試驗、強度檢驗評定，必須符合規(guī)范的標準。

　　②砼供應(yīng)到現(xiàn)場準備卸料前應(yīng)進行8～12轉(zhuǎn)/min攪拌2分鐘，保證砼均勻后方能卸料。

　　③現(xiàn)場取樣應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼作為取樣標準，并按規(guī)定留取試件。現(xiàn)場泵送坍落度120～150mm，初凝時間不低于6小時。

　?、茉嚇尤雍螅柽M行砼坍落度、含氣量、入模溫度、可泵性等有關(guān)測試。

　?、菟椭连F(xiàn)場的預(yù)拌砼，一旦發(fā)現(xiàn)原材料、砼拌合物不能滿足和可能不滿足規(guī)定要求時，應(yīng)立即采取有效的措施進行調(diào)整。

　?、奕珥懦霈F(xiàn)嚴重的離析、假凝、坍落度損失過大及砼出現(xiàn)水化反應(yīng)時（初凝后）等的混凝土不得使用在工程上，應(yīng)定為不合格品，并應(yīng)及時退貨和找出原因。

篇2：教學樓建筑混凝土工程施工方案

　　教學樓建筑混凝土工程施工方案

　　1 工程概述

　　本工程結(jié)構(gòu)和二次結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場攪拌混凝土。混凝土強度等級有C10、C20、C25、C30、C35。電梯地坑底板及地下室外墻混凝土的抗?jié)B等級為S6，井樁樁身、基礎(chǔ)梁及地下室外墻為防腐抗硫混凝土。本工程設(shè)有施工澆帶，后澆帶采用微膨脹混凝土，高于相應(yīng)部位一個強度等級，在主體結(jié)構(gòu)施工完后60 天后進行澆筑。

　　對梁柱節(jié)點和墻板節(jié)點，如果剪力墻混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于二級，中板墻節(jié)點處的混凝土與梁板一同澆筑；柱混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于一級者，梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁板一同澆筑。如果節(jié)點處混凝土強度等級差超過上面的要求，則分開澆砼，先澆節(jié)點處高標號砼，在初凝前澆其它部位砼。

　　2 混凝土的供應(yīng)

　　本工程使用現(xiàn)場攪拌混凝土，項目公開招標選擇兩家有資質(zhì)、設(shè)備質(zhì)量可靠、生產(chǎn)能力強的攪拌站租賃公司用以租賃其混凝土攪拌站來保證工程的施工要求及質(zhì)量要求。另外選擇一家備用混凝土攪拌站租賃公司，做為應(yīng)急調(diào)用。現(xiàn)場混凝土攪拌站位置詳見施工總平面布置圖。

　　3 施工段的劃分

　　利用后澆帶，進行流水段劃分，本工程共劃分為兩區(qū)七個流水段。其中一區(qū)有三個流水段，二區(qū)有四個流水段（詳見施工策劃與部署）

　　4 砼的輸送能力及泵送

　　為保證混凝土的正常澆筑，本工程使用2 臺HBT80 地泵配合澆筑，同時配備兩個布料桿。對梁柱節(jié)點由于混凝土強度等級不同需分開澆筑的，用塔吊配合梁柱頭部分的混凝土施工。

　　各施工階段地泵及泵管布置：

　　布置泵管時盡量少設(shè)置彎頭，且地泵輸出混凝土時第一個泵管彎頭距離泵盡量遠，避免能力損失后混凝土的沖量變小。

　　一區(qū)施工時，一臺地泵布置于⑩ ～/～軸處，二區(qū)施工時，另一臺地泵布置于～/～軸處。

　　(1)泵管設(shè)計

　　結(jié)合每區(qū)工程結(jié)構(gòu)情況和現(xiàn)場平面布置，泵管水平輸送按最遠約50m；豎直輸送距離按最大值約30m。每個泵配置泵管直徑125mm，則水平換算長度為：

　　布管情況數(shù)量每米（節(jié)）換算水平長度換算后長度備注

　　水平管50m1 m50 m

　　豎直管30m4 m120 m

　　90 度彎管3-4 節(jié)9 m27-36 m每臺泵

　　8m 長軟管1 節(jié)20 m20 m

　　錐型管（150-125）1 節(jié)8 m8 m

　　泵管折合實際輸送距離（ 配管整體水平換算長度） 為：

　　L=50+120+36+20+8=234m。

　　(2)地泵輸送能力驗算根據(jù)上述的配管情況計算混凝土泵出口的最大壓力在泵管內(nèi)壓力損失P 值如下表：

　　布管情況數(shù)量每米（節(jié)、只、個） 換算損失量（Mpa）換算后損失量（Mpa）

　　水平管50 m0.1/20 米0.25

　　豎直管30 m0.1/5 米0.6

　　90 度彎管3-4 節(jié)0.1/節(jié)0.3-0.4

　　8m 長軟管1 節(jié)0.2/節(jié)0.2

　　Y 形管1 只0.05/只0.05

　　管路截止閥1 個0.80/個0.80

　　分配閥1 個0.08/個0.08

　　砼泵起動內(nèi)耗每臺2.80/臺2.80

　　總體壓力損失P=0.25+0.6+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=5.18 Mpa，采用HBT80型柴油泵的最大出口壓力值為Pma*=14.3Mpa , P=5.18 Mpa < Pma*=14.3Mpa。地泵輸送壓力能滿足要求。

　　泵管固定：

　　配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5 米左右用支架或臺墊固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：

　　管與輸送泵接口部位附近--該處受到的沖擊力最大，布管時第一個彎頭盡量遠離泵出口，這樣能使混凝土損失壓力盡量小，采用鋼管加固，加固見下圖，鋼管埋入地下的混凝土墩固定。

　　泵管進入樓層前進行固定--采用鋼管夾住泵管。并用木楔子塞緊，泵管下面墊上方木，鋼管埋入地下，如右圖。

　　泵管在首層由水平管變成立管處進行固定--通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定，如下圖。

　　垂直管在每層樓板（洞口）進行固定--垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。

　　(1)施工準備

　　機具準備及檢查：混凝土澆筑前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具，應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。

　　保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。

　　掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風、雨、雪天氣。以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。

　　(2)澆筑混凝土時應(yīng)注意的幾點

　　澆筑地下室自防水混凝土時，必須認真振搗，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。當混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。

　　澆筑混凝土施工中，應(yīng)防止混凝土的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑混凝土的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送混凝土入模。

　　在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以30-50mm 厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。

　　澆筑混凝土時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。

　　防止混凝土的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼縫凝前予以修整。

　　(3)混凝土輸送

　　在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1 水泥砂漿進行潤滑壓送。

　　泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。

　　為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。

　　(4)混凝土的振搗

　　在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ-50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6*-30

插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于150mm 時，采用插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；

　　當板厚小于150mm 時，擬采用平板式振動器振搗。

　　使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。

　　混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。

　　每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。

　　振動器插點要均勻排列，可采用 "交錯式"的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5 倍。

　　振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。

　　當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。

　　振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。

　　(5)井樁混凝土澆筑

　　井樁施工在12 月下旬，氣溫較低。樁身混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土強度等級為C30，防腐措施為采用普通硅酸鹽水泥時，水灰比不大于0.55，水泥最小含量為360kg/m3,鋁酸三鈣含量不大于8%。

　　井樁混凝土采用固定泵輸送，用布料桿加溜槽及串筒向樁孔內(nèi)澆筑混凝土，澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。

　　混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保證設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。

　　(6)框架柱混凝土澆筑

　　框架獨立柱，利用塔吊與地泵同時澆筑砼。

　　框架柱的施工按施工段進行，在支柱模前應(yīng)先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼，為了避免混凝土離析，采用串桶分層下料，層厚控制在500mm。插入式振動器先沿圓柱周邊振搗，后振中間，要認真操作，不能漏振，確保混凝土密實。

　　(7)地下室外墻混凝土澆筑

　　地下室外墻與施工段應(yīng)同步流水澆筑混凝土。外墻支模前，必須對其根部的水平和豎向施工縫進行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。

　　外墻混凝土采用固定泵輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。因墻高度大于3m，混凝土澆筑時利用串桶向下送料。

　　外墻為自防水混凝土，澆筑混凝土時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，達到設(shè)計的抗?jié)B要求。

　　因外墻與樓層梁板分別澆筑混凝土，使地下室外墻施工縫必須埋置橡膠止水帶。水平施工縫的位置：

　　外墻和地下室頂板相交處。

　　(8)樓層梁板

　　樓層梁、板混凝土采用固定泵輸送同時進行澆筑。

　　梁板混凝土澆筑時，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部混凝土密實性，必須加強振搗，并在混凝土初凝前采取二次振搗。

　　(9)后澆帶澆筑

　　本工程有后澆帶，后澆帶混凝土在結(jié)構(gòu)完成后兩個月可澆筑混凝土。

　　澆筑后澆帶的砼按照設(shè)計要求配置混凝土，在封閉后澆帶時，均應(yīng)從一端澆筑到另一端，中間不能留施工縫。

　　在澆筑過程中，應(yīng)認真地把混凝土振搗密實，并進行收漿抹平。

　　6 混凝土養(yǎng)護

　　由于本工程井樁和基礎(chǔ)梁混凝土施工在冬季，因此在施工中應(yīng)加大在施工中的混凝土養(yǎng)護，采取以下措施：

　　冬季養(yǎng)護：井樁和基礎(chǔ)梁混凝土澆筑完畢后用草簾被和毛毯覆蓋保溫。

　　常溫養(yǎng)護：施工采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h 以內(nèi)進行。

　　澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。

　　對地下室有抗?jié)B要求的混凝土（含后澆帶）養(yǎng)護時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d。

　　7 混凝土質(zhì)量保證措施

　　混凝土現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為±10mm。以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。

　　在澆筑梁板混凝土時，應(yīng)組織兩個澆筑班組，分別負責澆筑梁板和柱頭，同時設(shè)專人監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。

　　在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用較小型號，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實。

　　對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用2m 長的木刮杠按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。

　　在澆筑混凝土前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿30-50mm。以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。

　　在澆筑混凝土時，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土時位置正確。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。

　　8 安全措施

　　(1)人防工程基坑邊設(shè)安全防護欄。高空作業(yè)需遵守作業(yè)規(guī)則；技術(shù)人員需做安全技術(shù)交底。

　　(2)施工人員需戴安全帽，振搗手操作時，要戴絕緣手套，電機專人看管。

　　(3)施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，服從指揮，統(tǒng)一安排，做到文明施工。

　　(4)雨季上下通道隨時做好防滑工作，消防設(shè)施齊備。

　　(5)施工過程中各方人員必須分工明確，互相配合，統(tǒng)一指揮，采用對講機進行協(xié)調(diào)。避免泵管爆管暴裂傷人，經(jīng)常檢查砼料斗開口是否封閉良好，鋼絲繩是否磨損，以防墜落傷人。

　　(6)在清洗泵管時嚴禁將管口對準施工人員，以免廢漿或堵塞物噴出傷人。

　　(7)生產(chǎn)過程中，不得將手、頭等伸進攪拌機，以免攪傷，同時在上料時，拉鏟的工作半徑內(nèi)嚴禁站人，免受到傷害。

　　(8)非工作人員不得私自開動攪拌機、鏟車、地泵等，也不得隨便打開、觸動電氣設(shè)備等。

　　(

9)設(shè)備必須有專門的漏電開頭，各種線路及設(shè)備隨時檢查、維修，保持作業(yè)面干燥，防止漏電事故發(fā)生。

　　9 環(huán)保措施

　　(1)在設(shè)備選型上優(yōu)先選用噪聲小，揚塵小的設(shè)備。

　　(2)砼澆筑完后，現(xiàn)場設(shè)備及時清洗，產(chǎn)生污水排入沉淀池，經(jīng)沉淀后通過市政污水系統(tǒng)排出。

　　(3)施工中避免人為噪音污染。

　　(4)現(xiàn)場周圈的道路設(shè)專人清掃，防止罐車遺灑和揚塵。

　　(5)砼有計劃供應(yīng)，防止現(xiàn)場罐車積壓過多影響場內(nèi)周轉(zhuǎn)。

　　(6)砼振搗棒不得空轉(zhuǎn)，避免碰到鋼筋和模板，產(chǎn)生噪音。

篇3：智能大廈混凝土工程施工方案

　　智能大廈混凝土工程施工方案

　?。?、各部位框架梁、柱、樓板混凝土強度等級一覽表：

　　層高 部位標高7.10以下標高7.10以上 備注

　　基礎(chǔ)筏基、地下室外墻、頂板Ｃ40抗?jié)B等級

　　不低于1.2MPa

　　柱Ｃ40C35

　　框架梁、次梁、

　　一般樓板C40C35

　　其他構(gòu)件詳見圖紙說明

　　２、根據(jù)設(shè)計要求該工程±0.00（含）以下屬Ⅱ類工程應(yīng)采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施，應(yīng)選用Ｂ種低堿活性集料配置混凝土，混凝土中含堿量不超過５kg/m3。±0.00以上部分屬Ⅰ類工程可不采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施。

　?。?、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。

　?。础澜蝽虐韬衔镏腥我饧铀栽龃筇涠鹊腻e誤做法。正常施工時應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。

　　５、框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。

　?。?、基礎(chǔ)底板施工：

　　基礎(chǔ)底板厚度為800mm，地下室外墻厚度為400mm，均采用Ｃ40防水混凝土，抗?jié)B等級不低于1.2MPa。基礎(chǔ)底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。

　?。ǎ保┰牧希翰捎脴颂柌坏陀?25#的礦渣硅酸鹽水泥?；炷林袚郊游⑴蛎泟?、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。

　?。ǎ玻┌椿炷翉姸鹊燃墶⒎浪燃壱蠹昂瑝A量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報請設(shè)計、監(jiān)理同意后，方可進行砼試配的設(shè)計。

　　（３）為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與地下室外墻下部500mm高墻體一起澆筑。

　　（４）基礎(chǔ)底板混凝土從東南角開始以每6m為一澆筑單位進行連續(xù)澆筑，按順序循序漸進，分兩層（每層400mm）澆筑，分層振搗。

　　（５）混凝土澆筑時，鋪設(shè)砼輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。每作業(yè)面后設(shè)三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。

　?。ǎ叮┦┕たp的留置：

　　基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫；外墻第一道水平施工縫留置在高于基礎(chǔ)底板表面500mm的墻上，留成平縫并予埋3mm厚鋼板止水帶，內(nèi)墻留置在基礎(chǔ)底板上皮。豎向施工縫設(shè)在設(shè)計預(yù)留的混凝土后澆帶處。

　?。ǎ罚┰谕鈮λ绞┕たp上澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤0.4的水泥漿二遍，澆筑50mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結(jié)合。

　?。ǎ福┰摴こ袒A(chǔ)底板部分混凝土量為3650m3，按規(guī)范要求，應(yīng)每500m3留置2組抗?jié)B試塊，共留置16組抗?jié)B試塊。

　?。ǎ梗┗炷翝仓?∽12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。

　　１）根據(jù)澆筑混凝土時的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預(yù)測底板中心最高溫度可達50℃，多發(fā)生在混凝土澆筑后3∽4天內(nèi)。

　?。玻└鶕?jù)風力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。

　　３）基礎(chǔ)底板應(yīng)每100m2設(shè)測溫點一個，測點應(yīng)均勻分布在澆筑層上，從平面上應(yīng)包括中部和邊角區(qū)，從高度上應(yīng)包括底、中、上三個部位。

　?。矗└鶕?jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養(yǎng)護后開始，每3小時測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時測一次，當各部位混凝土養(yǎng)護溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25℃，可以撤除保溫材料時，方可結(jié)束測溫。

　?。担┵|(zhì)量記錄：

　　①測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要及時上交主管工程師進行歸檔。

　?、趹?yīng)如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。

　　７、混凝土墻、框架柱：

　?。ǎ保┗炷翂Α⒖蚣苤炷辆戳魉畏譃槿螡仓??；炷翂Φ拇怪笔┕たp設(shè)在設(shè)計的混凝土后澆帶處。

　?。ǎ玻仓Α⒅炷燎?，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。

　?。ǎ常w砼澆筑時先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，混凝土應(yīng)分層振搗，分層厚度控制在450mm，墻、柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈。

　?。ǎ矗仓介T窗洞口部位混凝土時，應(yīng)在洞口兩側(cè)對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。

　?。ǎ担Α⒅炷琳駬v時，振搗棒要插入下層混凝土50mm，移動間距不得大于370mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。

　　（６）柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。

　　（７）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。

　?。ǎ福┎鹉：髴?yīng)及時進行保濕養(yǎng)護。

　?。?、梁、板混凝土：

　　（１）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)和木模進行封堵。

　?。ǎ玻┝?、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。

　?。ǎ常仓夯炷習r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450mm。

　?。ǎ矗┝骸⒅嘟还?jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。

　　（５）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。

　?。?、后澆帶：

　　設(shè)計要求：在④-⑤及⑨-⑩軸間各設(shè)1000mm寬的混凝土后澆帶一道。地下部分的后澆帶在頂板澆注混凝土14天后進行封閉；地上部分的后澆帶在頂板澆注混凝土兩個月后進行封閉；后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計強度提高一級的摻有微膨脹劑的無收縮混凝土封閉。

　?。ǎ保┖鬂矌г跇前鍧仓蠹从媚z合板覆

蓋嚴密，以防施工垃圾掉入。

　　（２）后澆帶在符合設(shè)計要求后應(yīng)及時進行封閉。

　?。ǎ常┰诤鬂矌帩仓炷燎?，應(yīng)將浮漿、松散混凝土剔鑿，并認真清理、檢查止水帶安放情況，用水沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界面劑。

　?。ǎ矗┖鬂矌Щ炷翝仓?，應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護時間不少于28天。