混凝土工程施工方案及技術(shù)措施

　　澆筑砼應(yīng)確?；炷撩軐?shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，無(wú)明顯氣泡，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達(dá)到"內(nèi)堅(jiān)外美"的技術(shù)要求。本工程采用商品混凝土，采用砼泵輸送砼進(jìn)行澆筑?；炷恋臐仓绞綖橄蓉Q向墻柱，后水平梁板。

　?。ㄒ唬?duì)商品砼廠的要求

　　本工程全部采用商品砼，對(duì)于供應(yīng)廠家，我單位將予以嚴(yán)格的資質(zhì)審查和信譽(yù)調(diào)查，確保本工程的砼質(zhì)量及供應(yīng)及時(shí)?？疾楹细窈?，我們將報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批，同意后正式與廠家簽訂合同，派人監(jiān)督廠家做好砼的級(jí)配工作和材料檢驗(yàn)工作。監(jiān)督具體工作如下：

　　1、原材料要求：

　　原材料有關(guān)的材質(zhì)證明必須齊全，材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)做好原材檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用?，F(xiàn)場(chǎng)材料要求分類(lèi)集中堆放，做好標(biāo)識(shí)。水泥進(jìn)場(chǎng)后必須馬上送質(zhì)量檢驗(yàn)站復(fù)試，外加劑必須是深圳市建設(shè)局指定的準(zhǔn)用產(chǎn)品，其摻量必須嚴(yán)格按配合比下料。攪拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于3%；石子選用5～35mm的碎石，含泥量不超過(guò)1%。砂石堆場(chǎng)應(yīng)作硬地化，砂石進(jìn)場(chǎng)必須對(duì)其含水率進(jìn)行測(cè)定，并保證每1天測(cè)定一次，遇雨天即時(shí)測(cè)定。經(jīng)計(jì)算后根據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)調(diào)整配合比中的用水量。

　　2、砼攪拌的要求：

　　1）配合比：砼的配合比由政府指定的試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)和試配，砼的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求，入泵塌落度控制在12～16cm。每批次現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料應(yīng)盡可能使用相同產(chǎn)地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，則必須重新設(shè)計(jì)配合比?，F(xiàn)場(chǎng)每次下雨后，必須對(duì)砂石材料的含水率重新測(cè)定，根據(jù)實(shí)際含水率調(diào)整用水量，以保證水灰比不變，而保證砼質(zhì)量。

　　2）計(jì)量：攪拌站的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)要定時(shí)檢測(cè)，并安排專(zhuān)職的計(jì)量員監(jiān)控。

　　3）裝料順序：石子-水泥-外加劑-砂。

　　4）攪拌要求和要點(diǎn)：攪拌必須充分，符合規(guī)范（包括普通砼、抗?jié)B砼、摻外加劑砼等）規(guī)定的時(shí)間，使砼的各種組成材料混合均勻。攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒濕潤(rùn)。攪拌第一筒時(shí)，考慮到筒壁的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比相應(yīng)減少。攪拌好的砼要作到基本卸凈，在全部砼卸出之前不得隨意再投入拌合料，更不得采取邊進(jìn)料邊出料的方法。

　　5）要杜絕在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水稀釋。

　　（二）混凝土的試驗(yàn)管理

　　1、試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動(dòng)臺(tái)和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室等。

　　2、坍落度試驗(yàn)：測(cè)試坍落度前，要先將坍落度筒用水濕潤(rùn)，放在不吸水的剛性平板上，按規(guī)定方法裝入、插搗、提桶、測(cè)量、記錄。

　　3、混凝土試決制作：結(jié)構(gòu)施工中按照每一工作班、不超過(guò)100m3、連續(xù)澆灌的同一檢驗(yàn)批、同一配合比混凝土制作試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊至少一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。在試塊表面臨時(shí)注明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)，試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。

　　4、試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識(shí)放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時(shí)放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失，采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。

　?。ㄈ┦┕で皽?zhǔn)備

　　1、檢查砼泵或泵車(chē)設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠。

　　2、檢查砼泵的投料斗和運(yùn)輸管線，不允許有堵塞物和泄漏等。

　　3、在正式泵送砼之前，先用清水沖洗泵機(jī)的泵管，后壓送水泥砂漿濕潤(rùn)輸送管線和泵體。

　　4、充分做好勞動(dòng)力的安排工作，配備足夠的人員，合理安排分班，確保連續(xù)作業(yè)。

　　5、做好各項(xiàng)檢查工作，諸如模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，鋪設(shè)臨時(shí)通道，清理、濕潤(rùn)澆筑部位。

　　6、確保水、電及各類(lèi)機(jī)械正常工作。

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　　1、砼攪拌運(yùn)輸車(chē)出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)30秒后反轉(zhuǎn)出料。出料前如發(fā)現(xiàn)砼拌合物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。

　　2、開(kāi)始泵送時(shí)，砼泵操作人員應(yīng)使砼低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作能正常，順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、正常泵送過(guò)程中宜保持連續(xù)泵送。

　　4、泵送中斷分計(jì)劃性中斷和非計(jì)劃性中斷。

　　5、計(jì)劃性中斷是事先對(duì)泵送停歇作出的安排，結(jié)構(gòu)澆筑至何處泵送中斷應(yīng)該周密考慮，其中斷位置應(yīng)是從受力觀點(diǎn)看可以允許的，不得隨意留設(shè)施工縫。

　　6、非計(jì)劃性中斷是由于突發(fā)事件(運(yùn)輸中斷，機(jī)器故障等)造成的臨時(shí)性泵送中斷。不論哪種泵送中斷，一般其中斷時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)2h(視氣溫而定，如氣溫過(guò)高還需縮短中斷時(shí)間)。泵送中斷時(shí)間超過(guò)30min或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，砼泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，即每隔4-5min開(kāi)泵一次，防止輸送管內(nèi)砼拌合物離析。

　　7、在泵送過(guò)程中亦要防止砼坍落度的損失。

　　8、在泵送過(guò)程中如出現(xiàn)砼泵送困難、泵的壓力急劇升高等異常情況時(shí)，宜用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵送進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止管線堵塞。如輸送管線產(chǎn)生堵塞，應(yīng)查明堵塞部位，待砼卸壓后拆卸堵塞管段加以排除。

　　9、天氣氣溫過(guò)高進(jìn)行泵送砼時(shí)，泵的受料斗和輸送管線宜用濕麻袋或草包包裹、覆蓋并經(jīng)常噴灑冷水降溫。

　　10、在泵送砼過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿砼，以防止吸入空氣。如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將砼吸回料斗內(nèi)，去除空氣后在轉(zhuǎn)為正常泵送。

　　11、砼泵泵管使用完畢后應(yīng)及時(shí)清洗。清洗用水不得排入澆筑的砼內(nèi)。

　　12、在砼泵送過(guò)程中，使用無(wú)線對(duì)講機(jī)加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)反饋信息。

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　　1、墊層：

　　土方開(kāi)挖完成，基坑驗(yàn)槽后，澆筑墊層，采用一次收平壓光技術(shù)，具備防水施工條件。

　　2、底板、承臺(tái)混凝土施工：

　　筏基底板混凝土按后澆帶分段進(jìn)行澆筑，為保證施工質(zhì)量，擬按大體積混凝土施工進(jìn)行控制。見(jiàn)大體積混凝土施工內(nèi)容

　　3、地下室結(jié)構(gòu)自防水施工：

　　本工程底板，地下室外墻混凝土為抗?jié)B混凝土S8。為保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)和耐久性，且具有水化熱相對(duì)較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)，從而保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無(wú)滲水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能。具體的施工措施：

　　1）地下室外墻采用帶止水鋼板的對(duì)拉螺桿。

　　2）嚴(yán)格控制自防水混凝土的配合比設(shè)計(jì)，特別是水灰比，并確保外加劑摻量的準(zhǔn)確性。

　

　3）嚴(yán)格控制防水混凝土的坍落度，組織好施工程序，嚴(yán)格控制防水混凝土運(yùn)輸及停放時(shí)間。

　　4）加強(qiáng)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，采用覆蓋麻袋澆水掩護(hù)。

　　5）加強(qiáng)防水混凝土同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊工作。

　　4、墻體混凝土施工：

　　墻體施工：墻體混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑一層50～100mm同配比的減石子水泥砂漿，墻體混凝土用分層（每層500厚左右）呈斜坡形重復(fù)循環(huán)連續(xù)澆筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，進(jìn)行施工縫處理，剔鑿掉2cm，使之露出石子為止）。墻體混凝土澆筑完后，將上口偏位的鋼筋加以修復(fù)。地下室外墻水平施工縫處設(shè)置止水鋼板。

　　5、樓梯混凝土施工：

　　樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。

　　6、后澆帶施工：

　　底板后澆帶采用快速收口網(wǎng)作為側(cè)模，并用扎絲綁于同水平鋼筋。因底板厚度較大，在后澆帶兩側(cè)支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋收口網(wǎng)，附加支撐鋼筋為φ14，布設(shè)間距為400mm。

　　底板后澆帶混凝土澆筑：因采用快速收口網(wǎng)作為后澆帶側(cè)模，在底板混凝土澆筑時(shí)，需控制分層澆筑厚度和振動(dòng)棒距收口網(wǎng)的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，需限制振動(dòng)棒距離收口網(wǎng)的距離不得小于40cm。為保證收口網(wǎng)處混凝土的密實(shí)，可采用鋼釬輔助搗實(shí)。為確保底板后澆帶處抗?jié)B性能，將底板后澆帶下1.4cm范圍內(nèi)的墊層加厚為200mm，并附加防水、卷材一道。底板混凝土澆筑后，及時(shí)對(duì)后澆帶進(jìn)行清潔，同時(shí)為防止垃圾、雜物及施工用水進(jìn)入后澆帶，在后澆帶兩側(cè)分別砌一皮磚，在磚上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴(yán)，并在四周塔設(shè)臨時(shí)欄桿進(jìn)行圍護(hù)。后澆帶混凝土采用提高一個(gè)等級(jí)的微膨脹混凝土，為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力，使用復(fù)合型混凝土外加劑。微膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間為30天。

　　后澆帶混凝土采用混凝土泵輸送。振搗采用分層式，振動(dòng)器采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)方法為交錯(cuò)式，振實(shí)至表面無(wú)沉落，表面浮漿呈水平無(wú)氣泡上冒為止，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人旁站，杜絕過(guò)振或漏振。

　?。┗炷琉B(yǎng)護(hù)

　　派專(zhuān)人對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)施工階段的混凝土養(yǎng)護(hù)將采?。簶前甯采w麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墻體、柱包裹塑料薄漠（或麻袋）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為：普通砼養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不少于14天。

　　（七）結(jié)構(gòu)成品保護(hù)

　　樓板澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽(yáng)角、樓梯踏步視情況采用硬塑料條式小木條包裹進(jìn)行保護(hù)。利用結(jié)構(gòu)做支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。

　?。ò耍┵|(zhì)量保證措施

　　1、混凝土工程嚴(yán)密組織施工，每一區(qū)段的混凝土應(yīng)保證連續(xù)澆筑，盡量不留置施工縫，但防水砼不設(shè)施工縫。

　　2、澆筑梁板混凝土?xí)r特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護(hù)，并進(jìn)行校正和清潔，保證柱墻軸線的準(zhǔn)確，減少對(duì)豎向鋼筋的污染。

　　3、對(duì)拉螺桿等處的混凝土應(yīng)小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對(duì)拉螺桿部位采用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補(bǔ)，并保持與混凝土面色澤一致，同時(shí)，必須加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋的工作，限制在施工完畢后，進(jìn)行如預(yù)埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對(duì)混凝土外觀的影響。

　　4、澆砼前和澆砼過(guò)程中做好澆筑部位的清潔、濕潤(rùn)工作，按要求做好砼振搗壓實(shí)工作，做好鋼筋、模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的巡查修整工作，及時(shí)做好砼養(yǎng)護(hù)工作，對(duì)砼構(gòu)件做好限荷載、防振動(dòng)、防踩踏工作。

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　　1、搭設(shè)行車(chē)道板時(shí)，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加橫楞頂支撐。

　　2、澆灌混凝土用腳手架，施工前應(yīng)檢查，符合要求后方可使用。施工中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)腳手架和模板、支撐進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

　　3、澆灌混凝土用的溜槽、串筒要連接安裝牢固，防止墮落傷人

　　4、離地面2米以上澆搗過(guò)梁、雨蓬、小平臺(tái)等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無(wú)可靠的安全設(shè)備時(shí)，必須戴好安全帶，并扣好保險(xiǎn)勾。

　　5、使用振動(dòng)器前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開(kāi)關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故，操作人員應(yīng)帶絕緣手套和穿絕緣工作鞋。

篇2：細(xì)石混凝土樓地面裝修施工方案

　　細(xì)石混凝土樓地面裝修施工方案

　　本工程樓地面主要采用耐磨混凝土地面、細(xì)石混凝土地面、水泥地面、花崗石地面、防滑地磚地面、耐磨細(xì)石混凝土地面、鋪地磚樓面、防靜電架空地板等。

　　 細(xì)石混凝土樓地面

　　1、材料準(zhǔn)備：

　　水泥：PO32.5水泥，有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，復(fù)試合格。

　　砂：細(xì)砂

　　石子：石子的最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。面層粒徑不大于10mm。

　　施工作業(yè)相關(guān)條件：

　　墻面已彈好50cm水平控制線。

　　相關(guān)的機(jī)電管線已經(jīng)完成。

　　門(mén)框安裝完成，已經(jīng)作好保護(hù)，基層處理干凈。

　　2、施工工序：

　　彈線→基層處理→澆水濕潤(rùn)→抹灰餅、沖筋→刷素

　　水泥漿→澆細(xì)石砼→抹面壓光→養(yǎng)護(hù)。

　　3、施工方法：

　　彈線：彈50cm水平控制線，根據(jù)水平控制線彈出地面完成面線。并注意與其相鄰的其他材質(zhì)的標(biāo)高交圈。

　　基層清理：將基層的灰塵、油污清掃干凈并用清水將基層沖洗干凈。

　　澆水濕潤(rùn)：在砼地面施工的前一天對(duì)地面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。

　　抹灰餅沖筋：根據(jù)彈好的水平控制線，橫豎間距1.5m做灰餅沖筋。

　　在澆注砼面層前，在濕潤(rùn)的地面上刷素水泥漿，隨鋪隨抹。

　　澆注細(xì)石混凝土：將攪拌好的細(xì)石混凝土澆注在地面基層上，用2m的刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓?；炷撩鎸虞^厚時(shí)采用機(jī)械振搗，必須振搗密實(shí)。

　　抹面壓光：混凝土表面加干拌的1∶1水泥和砂進(jìn)行撒勻，并進(jìn)行表面壓實(shí)抹光。第一遍抹壓用鐵抹子輕壓直到出漿為止。當(dāng)面層初凝進(jìn)行第二遍抹壓。當(dāng)面層終凝時(shí)進(jìn)行第三遍抹壓。

　　養(yǎng)護(hù)：混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)再24h加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止人員走動(dòng)。

　　質(zhì)量要求：

　　細(xì)石混凝土地面的厚度符合設(shè)計(jì)要求，混凝土采用的骨料粒徑符合設(shè)計(jì)要求并不大于地面厚度的2/3。混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

　　表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

　　面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。

　　見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

　　面層空鼓裂縫：

　　原因分析：基層不干凈，刷水泥素漿時(shí)面積過(guò)大，混凝土的塌落度過(guò)大滾壓后面層水分過(guò)大。

　　防治措施：基層清理干凈，素水泥漿隨鋪隨抹，控制好混凝土的塌落度。

　　抹紋多不光：

　　原因分析：鐵抹子遍數(shù)不夠或交活過(guò)早。

　　防治措施：鐵抹子遍數(shù)要多，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)均勻，將抹紋壓平、壓光。

篇3：180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案

　　180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案

　　1 施工工序總體安排

　　施工準(zhǔn)備→土方開(kāi)挖→基礎(chǔ)施工→土方回填→煙道口以下鋼筋混凝土筒壁施工→灰斗平臺(tái)施工（中間預(yù)留吊籠孔）→煙道口以上三節(jié)鋼筋混凝土筒壁施工（將兩節(jié)軌道模板組裝好）→液壓提模裝置系統(tǒng)安裝及試驗(yàn)→鋼筋混凝土筒壁及內(nèi)襯施工→液壓提模裝置模板、門(mén)架、液壓缸等拆除→信號(hào)平臺(tái)、鋼爬梯安裝及航空標(biāo)志漆涂刷→液壓提模裝置中心鼓圈、井架、拔桿等拆除→隔煙墻、地坪及散水等施工→竣工清理

　　2 土石方開(kāi)挖

　　施工降水采用輕型井點(diǎn)降水，輔助明溝排水。

　　土方開(kāi)挖機(jī)械選用反鏟式挖掘機(jī)一臺(tái)，用自卸汽車(chē)將土運(yùn)至棄土場(chǎng)。土方采用分層開(kāi)挖方式，開(kāi)挖邊坡根據(jù)土質(zhì)情況，開(kāi)挖邊坡考慮選用1：1，在煙囪基坑一側(cè)設(shè)一條施工坡道，作為土方運(yùn)輸及基礎(chǔ)施工材料的進(jìn)出通道。挖掘機(jī)開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm處，余土采用人工清基，確保不擾動(dòng)原土層?；域?yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行澆灌砼墊層，避免基坑土被雨水浸泡或長(zhǎng)時(shí)間晾曬?；A(chǔ)土方回填時(shí)采用機(jī)械夯填，確?；靥钔临|(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

　　3基礎(chǔ)施工

　　基礎(chǔ)施工分兩次進(jìn)行：第一次施工基礎(chǔ)底板，第二次環(huán)基施工至零米。

　　鋼筋制作前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范作出鋼筋翻樣單，將鋼筋原料焊接成長(zhǎng)料后再根據(jù)翻樣單進(jìn)行下料。為增加鋼筋在綁扎過(guò)程中的空間穩(wěn)定性，便于底板上層鋼筋的固定，沿底板間隔布置架立鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋采用電焊，且在底端加焊100×100×8mm厚的鐵板。鋼筋綁扎應(yīng)自下而上依次進(jìn)行，先綁扎底板徑向筋和環(huán)向筋，而后是網(wǎng)片鋼筋及斜向支撐鋼筋，再綁扎底板上層鋼筋最后是環(huán)壁鋼筋的綁扎，底板鋼筋應(yīng)形成一個(gè)牢固的空間整體。鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)注意出灰門(mén)洞口加筋、灰斗平臺(tái)柱及煙道基礎(chǔ)柱插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確并固定牢固。

　　基礎(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，環(huán)基內(nèi)外模板的加固利用φ12對(duì)銷(xiāo)螺栓，螺栓環(huán)向間距為@1200mm、徑向間距為@600mm，并在模板外側(cè)用Ф25的螺紋鋼筋環(huán)向加固，間距@600mm，以防模板外脹。

　　用于煙囪筒壁施工的卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)在煙囪一側(cè)，在基礎(chǔ)砼澆灌前，根據(jù)卷?yè)P(yáng)機(jī)所處方向在▽-0.5m 處預(yù)留出鋼絲繩及電纜進(jìn)出洞口。當(dāng)鋼筋、模板全部施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土的澆灌。

　　煙囪基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土，砼由攪拌站集中供料?；A(chǔ)澆灌前做好砼配合比的試配工作。砼澆灌采用兩輛泵車(chē)，配六輛攪拌車(chē)運(yùn)輸供料。混凝土澆灌時(shí)二臺(tái)泵車(chē)從基礎(chǔ)一側(cè)開(kāi)始進(jìn)行，采取"分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂"的方法，混凝土保持連續(xù)澆灌，不允許留設(shè)施工縫。在施工過(guò)程中應(yīng)注意混凝土的入倉(cāng)及振搗，以免產(chǎn)生離析或漏振。在每個(gè)澆筑帶的前、后布置二道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實(shí)。在混凝土的澆灌過(guò)程中將泌水及時(shí)排除，混凝土澆灌完后，其表面水泥漿較厚，可先按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木搓板打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。

　　4 土方回填

　　煙囪零米以下基礎(chǔ)施工完，模板及腳手架拆除，并清理干凈后，便可進(jìn)行基坑土方回填。土方回填時(shí)按兩種方法進(jìn)行施工：基礎(chǔ)環(huán)壁外回填采用機(jī)械運(yùn)土，壓路機(jī)分層輾壓的方式進(jìn)行；環(huán)基以?xún)?nèi)的土方回填采用機(jī)械運(yùn)土，回填土應(yīng)為粘土、砂礫土或細(xì)砂，且土中不得夾雜垃圾或粒徑超過(guò)15cm的大塊石頭，以免影響回填質(zhì)量。機(jī)械輾壓時(shí)，回填土虛鋪厚度每層不得超過(guò)0.5m；人工夯填采用蛙式打夯機(jī)，每30cm一層，分層夯實(shí)。每層夯實(shí)后均應(yīng)委托試驗(yàn)部門(mén)做土方回填的干密度試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層的回填。

　　5 筒壁施工

　　煙囪筒壁采用無(wú)井架液壓提模裝置進(jìn)行施工，煙囪內(nèi)襯可與筒壁同步進(jìn)行施工。

　　1）煙道口以下筒壁及灰斗平臺(tái)施工

　　煙囪筒壁施工前先畫(huà)出筒壁施工分節(jié)圖，對(duì)每節(jié)筒壁的內(nèi)外半徑、壁厚、配筋數(shù)量及規(guī)格、砼標(biāo)號(hào)及用量、預(yù)埋件位置及數(shù)量、內(nèi)壁牛腿標(biāo)高、內(nèi)襯防腐材料數(shù)量、施工進(jìn)度及液壓提模裝置系統(tǒng)組裝高度等進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算及安排，經(jīng)審批合格后，依照該圖進(jìn)行施工。

　　根據(jù)液壓提模裝置的施工特點(diǎn)，此裝置系統(tǒng)組裝高度設(shè)置在煙道口筒壁以上第三節(jié)后開(kāi)始進(jìn)行組裝，并在裝置組裝前將兩節(jié)軌道模板安裝好（模板每節(jié)高1.5m）。煙道口以下的筒壁施工采用常規(guī)的翻模法施工，筒身內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，筒身外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)、外模板通過(guò)對(duì)銷(xiāo)螺栓和鋼管?chē)鷻_連成一個(gè)整體，固定在內(nèi)外腳手架上。施工時(shí)應(yīng)分節(jié)進(jìn)行，其施工工序?yàn)椋簼仓谌?jié)砼→拆除第一節(jié)內(nèi)外模板并清理刷油→豎向鋼筋焊接和環(huán)筋綁扎→模板支設(shè)→模板固定（對(duì)銷(xiāo)螺栓和圍檁固定）→校正半徑及壁厚→驗(yàn)收→澆灌砼→依次循環(huán)。

　　灰斗平臺(tái)梁、板、柱的施工采用常規(guī)作法，板底搭設(shè)滿堂腳手架，用普通鋼模板進(jìn)行組裝。根據(jù)施工需要，在灰斗平臺(tái)中間位置預(yù)留一4.0×4.0m的吊籠孔，待筒身施工完畢將灰斗平臺(tái)預(yù)留孔封堵好。

　　2）煙道口以上筒壁施工

　　煙道口以下筒壁施工完后，隨即組裝液壓提升裝置，然后利用該系統(tǒng)進(jìn)行筒壁施工，內(nèi)襯及內(nèi)壁防腐施工滯后筒壁三節(jié)施工。

　　液壓提模裝置系統(tǒng)構(gòu)成：該裝置由隨升井架和平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機(jī)械系統(tǒng)和電腦操作五大系統(tǒng)組成。

　　隨升井架和平臺(tái)系統(tǒng)包括井架、中心鼓圈、輻射梁、支模平臺(tái)、內(nèi)襯砌筑平臺(tái)；提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、液壓頂升裝置組成，提升架和操作架通過(guò)兩組滾輪導(dǎo)合，互為軌道，交互上升；煙囪外模板采用定型大鋼模板，內(nèi)模板采用定型鋼模板和收分連接模板進(jìn)行組裝，門(mén)架和筒身連接部分采用特殊加工的軌道模板和補(bǔ)償模板；起重機(jī)械系統(tǒng)由卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊籠、天地輪和小扒桿組成；電腦控制系統(tǒng)主要由卷?yè)P(yáng)機(jī)動(dòng)力控制開(kāi)關(guān)、電腦信號(hào)控制、乘人電梯防止冒頂或蹲底的限位開(kāi)關(guān)及行程控制開(kāi)關(guān)部分，電梯刨剎部分等部分組成。

　　在液壓提模裝置系統(tǒng)組裝前，先在地面對(duì)該系統(tǒng)做負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行高空組裝，其組裝順序?yàn)椋?/p>

　　軌道模板安裝→中心鼓圈支撐腳手架的搭設(shè)→提升架、操作架和液壓提升裝置的地面組裝→門(mén)架吊裝→砌磚平臺(tái)及支模平臺(tái)構(gòu)件吊入煙囪積灰平臺(tái)上→中心鼓圈吊放在腳手架上→施工平臺(tái)輻射梁安裝→平臺(tái)連接扁鐵焊接→平臺(tái)腳手板鋪設(shè)→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→支模平臺(tái)組裝→砌磚平臺(tái)組裝→砌磚平臺(tái)腳手板鋪設(shè)→吊籠及導(dǎo)索的安裝→小扒桿安裝→調(diào)試→荷載試驗(yàn)→拉防護(hù)安全網(wǎng)→驗(yàn)收使用。

　　液壓提模裝置系統(tǒng)施工煙囪筒壁的施工工序?yàn)椋?/p>

　　拆除平臺(tái)下第三節(jié)內(nèi)、外模板（清理、刷油）→豎筋焊接→環(huán)筋綁扎→平臺(tái)下第一節(jié)內(nèi)、外模板支設(shè)（包括對(duì)銷(xiāo)螺栓和圍檁加固）→校正半徑和壁厚→澆灌筒壁砼→平臺(tái)下第四節(jié)內(nèi)襯砌筑（包括筒內(nèi)壁耐酸涂料涂刷，隔熱層填充，耐酸磚的砌筑等工作）→松吊籠導(dǎo)索鋼絲繩→提升門(mén)架（

同時(shí)整個(gè)平臺(tái)及井架隨之提高）→系統(tǒng)調(diào)整平衡→拉緊吊籠導(dǎo)索鋼絲繩→電氣、機(jī)械及設(shè)備檢查→依次循環(huán)。

　　A.模板的組裝與拆除

　　在鋼筋綁扎完畢，便可進(jìn)行內(nèi)外模板的組裝。外模板為大型鋼模板和軌道模板，內(nèi)模板為普通模板和補(bǔ)償模板，內(nèi)外模板相互配套，共同完成每節(jié)1.5m高的筒壁施工。模板在組裝前，應(yīng)先畫(huà)出模板組裝圖，按照模板的組裝順序，將模板依次排列好。模板組裝單元，依軌道模板的數(shù)量而定，軌道模同對(duì)應(yīng)的內(nèi)模（補(bǔ)償模板）之間采用Ф25的對(duì)銷(xiāo)螺栓連接，安裝前加硬塑料套管，以保證筒壁厚度和螺栓的周轉(zhuǎn)使用。其他內(nèi)外模板的連結(jié)通過(guò)Ф12的對(duì)銷(xiāo)螺栓連接，中間亦加Φ20的硬塑料管以保證壁厚和螺栓的再利用，并在內(nèi)外模板的對(duì)銷(xiāo)螺栓處加兩道Φ32的環(huán)向鋼管做加固圍檁，使之形成一個(gè)整體。模板拆除時(shí)，應(yīng)有兩人配合操作并用棕繩提到上部平臺(tái)上進(jìn)行處理。拆除后的模板首先用油灰刀將表面的灰漿清理干凈，將表面及棱角整平，然后均勻涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。

　　B.鋼筋工程

　　鋼筋下料在地面制作，由小扒桿垂直運(yùn)輸，吊運(yùn)到施工平臺(tái)上，均勻放置，隨吊隨用。鋼筋每次吊重不得超過(guò)0.5t，鋼筋捆綁要牢靠。當(dāng)工作平臺(tái)的半徑大于起吊扒桿的回轉(zhuǎn)半徑或有風(fēng)時(shí)，必須用溜繩拴住起吊重物，使之順利的降落到施工平臺(tái)上。

　　筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，每次焊接量不超過(guò)1/4，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度40d，內(nèi)、外側(cè)鋼筋用鋼筋拉鉤。豎向鋼筋的減少應(yīng)當(dāng)均勻，所綁鋼筋的位置及數(shù)量要準(zhǔn)確，環(huán)向鋼筋的間距亦應(yīng)均勻綁扎。豎向鋼筋接長(zhǎng)后，為避免鋼筋傾倒傷人，應(yīng)在上面綁扎臨時(shí)環(huán)筋，作為臨時(shí)固定。鋼筋的綁扎應(yīng)在施工平臺(tái)提升以后，并且內(nèi)、外模板的半徑調(diào)整準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行。且一次性綁扎完畢。鋼筋保護(hù)層必須按照要求用高標(biāo)號(hào)的砂漿塊墊好。環(huán)向鋼筋的綁扎數(shù)量應(yīng)多出模板上口至少兩道，以免上部鋼筋綁扎時(shí)擾動(dòng)下部砼，避雷導(dǎo)線筋為Φ16的圓鋼，接頭采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于4d。

　　C.砼的澆灌和養(yǎng)護(hù)

　　當(dāng)內(nèi)、外模板支設(shè)完畢，筒壁內(nèi)、外半徑及壁厚經(jīng)過(guò)驗(yàn)收均符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆灌砼。根據(jù)泵車(chē)最大輸送高度的要求，▽20.0m以下筒壁砼用泵車(chē)澆灌，▽20.0m以上筒壁砼采用吊籠送料，人工布料。施工時(shí)要求從一點(diǎn)向閉合的另一端澆筑，采用趕漿法施工。澆灌前水平施工縫要清理干凈并用水濕潤(rùn)，并用同標(biāo)號(hào)的減石砼進(jìn)行接槎。為減少砼對(duì)模板的側(cè)壓力，澆灌時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層不超過(guò)30cm，間歇不超過(guò)2小時(shí)，每層下料要均勻，以免石子與砂漿分離，影響筒壁砼質(zhì)量。同層砼要保持同一標(biāo)高，每節(jié)砼在初凝前均應(yīng)拉毛處理，拉毛方向以垂直于半徑方向?yàn)橐?，每次砼澆筑完畢，?duì)施工平臺(tái)要清理一次，保持平臺(tái)的清潔衛(wèi)生和文明施工。砼的拌制根據(jù)施工季節(jié)及溫度的不同做配比試驗(yàn)，選擇優(yōu)化配合比進(jìn)行砼的拌制，砼從原材到成品直至砼達(dá)到齡期，進(jìn)行跟蹤管理。砼的養(yǎng)護(hù)利用高壓水泵，采用淋水式水流養(yǎng)護(hù)，冬季施工按冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　D.中心和半徑的測(cè)量以及壁厚的控制

　　煙囪在施工過(guò)程中每施工一節(jié)，均需要進(jìn)行找中心和半徑測(cè)量，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

　　在基礎(chǔ)施工完畢，將煙囪中心引到零米處焊在預(yù)埋件上的槽鋼上，并打上十字中心線，在零米平臺(tái)處設(shè)置一個(gè)搖線架，用來(lái)提升中心線鋼絲繩。中心線錘采用重72kg的大線錘，懸掛線錘用的鋼絲繩用Φ3.6,6×19，鋼絲繩通過(guò)搖線架支設(shè)于中線架上，可前后調(diào)整，使其對(duì)中。在施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查線錘和槽鋼上的中心點(diǎn)是否相符。

　　筒壁半徑測(cè)量應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，測(cè)量時(shí)以線錘的垂線為圓心，用計(jì)量檢驗(yàn)合格的50m鋼卷尺進(jìn)行半徑測(cè)量，以減少系統(tǒng)誤差。測(cè)量時(shí)，拉力應(yīng)均勻并保持同一平面。以減少系統(tǒng)誤差。

　　為保證筒壁厚度，預(yù)先用高一個(gè)標(biāo)號(hào)的砼內(nèi)配φ6的鋼筋根據(jù)筒壁不同厚度做砼六角支撐，六角支撐的中間插入由φ12園鋼制作的對(duì)銷(xiāo)螺絲，固定在內(nèi)外模板之間上下各一道，根據(jù)不同壁厚，隨時(shí)加以調(diào)整。在軌道模板處用φ50的硬塑料管留孔。在牛腿處及鋼筋不利于放置砼支撐處亦可用φ20的硬塑料管留孔。內(nèi)外模板拆除后即可進(jìn)行外壁的清理和對(duì)銷(xiāo)螺栓孔的封堵工作。對(duì)銷(xiāo)螺栓孔封堵采用與筒壁同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼，施工前做好試配試驗(yàn)。要求封堵后的砼顏色和筒壁保持一致，封堵時(shí)內(nèi)外對(duì)搗密實(shí)。

　　E.預(yù)埋件的安裝

　　煙囪預(yù)埋件主要有爬梯、信號(hào)平臺(tái)和避雷裝置三部分，另外還有測(cè)溫孔、沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋件，安裝要求比較高，因此施工中的必須有可靠的施工措施，絕對(duì)不得漏埋。信號(hào)平臺(tái)埋件用水平儀找平，埋設(shè)位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤，施工中安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)。埋件安裝時(shí)根據(jù)其所在位置制作成相應(yīng)的弧度，捆綁在筒壁鋼筋上，暗榫內(nèi)事先用黃油涂抹，并用紙塞滿，以防止砼砂漿灌進(jìn)暗榫內(nèi)，同時(shí)也便于尋找。爬梯中心線在零米施工完畢后即引到煙囪外，每50m做一點(diǎn)標(biāo)志，安裝埋件時(shí)，用經(jīng)緯儀定出中心線，以此為中心定出平臺(tái)的埋件位置，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和數(shù)量進(jìn)行埋設(shè)。沉降觀測(cè)標(biāo)埋件在支設(shè)第一節(jié)模板時(shí)即放好，拆模后將觀測(cè)標(biāo)焊完并進(jìn)行保護(hù)，以利于施工期間煙囪沉降的觀測(cè)。

　　6 內(nèi)襯施工

　　內(nèi)壁防腐隔離層的涂刷應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配制和涂刷，每次涂刷時(shí)以一節(jié)模板高度(1.5m)為宜，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行,涂刷要均勻，不得漏涂。

　　珍珠巖板施工時(shí)將保溫板周邊涂上粘結(jié)劑，將保溫板上下左右粘牢，安放時(shí)要求相互錯(cuò)縫布置，保溫板滿鋪筒壁，保溫板、內(nèi)壁和耐酸磚之間的孔隙要用膨脹珍珠巖顆粘填滿，并進(jìn)行勾縫。隔熱層的砌筑高度始終高于內(nèi)襯砌筑高度，以防耐酸膠泥及碎磚屑落入砼內(nèi)壁與內(nèi)襯之間的空隙中。

　　耐酸膠泥及耐酸磚應(yīng)有出廠合格證和現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)報(bào)告。耐酸膠泥粉料的加水量嚴(yán)格按配合比施工，拌制時(shí)加水要準(zhǔn)確，且應(yīng)一次均勻?yàn)⒃诜哿现袛嚢杈鶆?，使之成為粘性的表面油亮的砌筑用膠泥。夏季施工時(shí)溫度較高，攪拌應(yīng)緩慢，否則應(yīng)加快攪拌。耐酸膠泥粉料應(yīng)存放在避雨的干燥房間內(nèi)，粉料受潮結(jié)塊者嚴(yán)禁使用。內(nèi)襯施工采用搓漿法施工，灰縫厚度控制在3～5mm，要求灰縫密實(shí)，特別要保證豎縫的飽滿度，每日砌筑高度以1.5米為宜，砌筑時(shí)應(yīng)橫平豎直，上下錯(cuò)縫，灰縫表面用膠泥進(jìn)行勾縫。

　　7鋼爬梯的制作安裝

　　爬梯暗榫埋件在砼澆灌前埋入，埋件位置要準(zhǔn)確。所有金屬構(gòu)件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鍍鋅處理，桿件間的焊接應(yīng)在鍍鋅前完成。螺栓、墊圈均采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。構(gòu)件之間的焊接焊縫厚度不小于連接件的最小厚度，且不小于6mm，通長(zhǎng)滿焊。安裝時(shí)，根據(jù)筒壁施工過(guò)程中所放的爬梯暗榫，利用上料扒桿將爬梯吊到安裝部位，用M20的螺栓將爬梯和暗榫連接牢固。

　　8 航空標(biāo)志漆的涂刷

　　航空標(biāo)志漆施工中采用乘人吊籠、卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。吊籠帶有軸承轉(zhuǎn)向輪，使其沿著筒壁能上下左右移動(dòng)，涂刷時(shí)沿筒壁自上而下進(jìn)行。上部施工時(shí)，地面應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工區(qū)域的安全警戒。航標(biāo)涂刷前，先用油灰刀和砂布將砼表面的浮漿、流痕清理干凈，做到基層面平整，

清潔，無(wú)油污現(xiàn)象，保證砼表面干燥。涂刷后應(yīng)保證涂刷均勻，顏色一致，無(wú)露底、脫皮、裂縫、起砂等現(xiàn)象。

　　9 信號(hào)平臺(tái)制作安裝

　　在筒身到頂后，待提升裝置中外門(mén)架拆除完畢，便可進(jìn)行信號(hào)平臺(tái)的安裝工作。信號(hào)平臺(tái)的制作在鋼平臺(tái)組合場(chǎng)進(jìn)行，尺寸準(zhǔn)確，焊縫飽滿，通長(zhǎng)滿焊，所有金屬構(gòu)件均需熱鍍鋅處理。桿件間的焊接應(yīng)在鍍鋅前完成。信號(hào)平臺(tái)的安裝通過(guò)筒首預(yù)埋的鋼筋吊環(huán)進(jìn)行施工。三角架的安裝位置要求準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，螺栓在緊固時(shí)要牢固，安裝時(shí)利用上料扒桿，將構(gòu)件運(yùn)到施工平臺(tái)上分組安裝，先安裝三角架，再安裝平臺(tái)板，最后安裝圍護(hù)欄桿，各構(gòu)件未能安裝牢固的，均要采取臨時(shí)固定措施。安裝時(shí)構(gòu)件要吻合，螺栓要擰緊，不得有漏螺栓現(xiàn)象，待每層平臺(tái)的三角架、平臺(tái)板、圍欄安裝完畢，且檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一層平臺(tái)的安裝。

　　10 避雷設(shè)施安裝

　　應(yīng)在回填土前按電氣圖紙要求布置避雷接地線，回填后立即進(jìn)行接地電阻測(cè)試，實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。隨著筒壁施工，豎向?qū)Ь€筋采用雙面搭接焊連接沿筒壁一直施工到頂。避雷針及支撐件的安裝要準(zhǔn)確、牢固、防腐良好、針體垂直，垂直偏差不得大于針管直徑。接地裝置安裝完畢，須進(jìn)行接地電阻實(shí)測(cè)，整個(gè)避雷系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電檢驗(yàn)。

　　11 沉降觀測(cè)

　　在筒壁施工時(shí)預(yù)埋暗榫，拆模后立即安裝沉降觀測(cè)標(biāo)。基準(zhǔn)點(diǎn)以網(wǎng)控水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，定期進(jìn)行觀測(cè)并做好記錄，施工中應(yīng)注意保護(hù)好沉降觀測(cè)標(biāo)，以防高空落物或其他原因損傷。

　　12 測(cè)溫孔施工

　　筒壁施工時(shí)先預(yù)埋鋼管，內(nèi)外兩管保持平直，并保證垂直于內(nèi)壁，螺絲要擰緊，防止煙氣在此處侵蝕砼內(nèi)壁，管內(nèi)不得灌入砼，砼澆灌完后孔洞內(nèi)用石棉繩填塞。