住宅樓商品混凝土工程施工方案（四）

　　本工程采用商品混凝土。

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1. 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)所澆筑部位的混凝土強(qiáng)度按照設(shè)計(jì)要求在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)。混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值提高1個(gè)數(shù)值。且按設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行配料攪拌混凝土。

　　2. 預(yù)拌混凝土的原材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。

　　3. 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備四臺(tái)插入式振動(dòng)器，且保養(yǎng)良好。

　　4. 混凝土澆筑人員根據(jù)預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間，具體配置。一般在分為2組，每組在作業(yè)層8～14人，泵車旁邊4人左右，連續(xù)作業(yè)超過16小時(shí)，應(yīng)“三班倒” 。同時(shí)每班有一名電工、模板工、鋼筋工，在澆筑混凝土中做好本工種的維護(hù)工作。

　　5. 搭好操作平臺(tái)，以利于作業(yè)。在混凝土澆筑前進(jìn)行全面檢查，防止作業(yè)平臺(tái)或腳手架不穩(wěn)造成事故或影響混凝土澆筑工作。

　　二、混凝土澆筑

　　1. 澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作，澆灌深基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查邊坡土質(zhì)安全，如有異常，應(yīng)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人及時(shí)處理、加固。

　　2. 當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，由遠(yuǎn)而近澆筑。在同一區(qū)域的混凝土，按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，泵送混凝土布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面部應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨料。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂于模板。

　　3. 泵送混凝土?xí)r，管道的架子必須牢固，甭送管要自成體系，不得與腳手架等連接，作業(yè)人員不得用肩扛、手抱輸送管，應(yīng)使用溜繩托拽。輸送前必須試送，檢修必須卸壓。泵送時(shí)不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

　　4. 混凝土泵車就位后，應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)車身，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過10km/h。不得在地面上拖拉布料桿前段軟管，嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料管和布料桿。風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。

　　5. 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)留洞（孔）和預(yù)埋件的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移、變形情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，以保證混凝土的質(zhì)量。

　　6. 澆筑大體積混凝土?xí)r，應(yīng)分層分段進(jìn)行。混凝土澆筑分層厚度，一般為300～500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)朝前覆蓋下層混凝土500mm以上。

　　7. 混凝土澆筑應(yīng)在室外氣溫在5～28℃進(jìn)行。后澆帶的設(shè)置必須與設(shè)計(jì)相吻合。澆筑后澆帶混凝土?xí)r，混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)。

　　三、混凝土的振搗

　　1. 振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)泵插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15～30s，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。

　　2. 振搗非泵送混凝土，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。

　　3. 使用混凝土振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)穿絕緣膠鞋，帶絕緣手套。電纜不得在鋼筋上亂拖，電源開關(guān)箱及電源線的裝拆及電氣故障的排除應(yīng)由電工進(jìn)行。

　　四、混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　1. 澆水養(yǎng)護(hù)，不得倒退工作并注意樓梯口、預(yù)留洞口和建筑物邊沿，防止墜落事故。覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)先將預(yù)留洞采取可靠措施封蓋，不得將覆蓋物（草袋、油氈等）遮蓋未作保護(hù)的預(yù)留洞口。

　　2. 采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的是當(dāng)溫度和濕度條件。

　　覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行。

　　2）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。

　　當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。

　　3）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。

　　4）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水宜與拌制水相同。

　　5）當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。

　　3. 澆水養(yǎng)護(hù)

　　在自然氣溫條件下（高于+5℃），對(duì)于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后10～12h內(nèi)（炎夏時(shí)可縮短至2～3h），對(duì)高強(qiáng)混凝土應(yīng)在澆筑后1～2h內(nèi)，即用麻袋、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。

　　混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期可參照下表：

　　混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間參考表

　　分類　澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）

　　拌制混凝土的水泥品種

　　硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥

　　不小于7

　　抗?jié)B混凝土、混凝土中摻緩凝型外加劑

　　不小于14

　　注：1.如平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。

　　2.采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)水泥技術(shù)性能確定。

　　混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆筑，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。

　　在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，始準(zhǔn)在其上來(lái)往行人和安裝模板及支架等。荷重超過時(shí)應(yīng)通過計(jì)算，并采取相宜的措施。

　　五、混凝土拆模混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆除。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定。

　　現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的拆模期限：

　　1. 不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。

　　2. 承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，始能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）：

　　板、梁（跨度為8m及小于8m）75%

　　承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m）100%

　　懸臂梁和懸臂板100%

　　3. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝

土未達(dá)到上述所規(guī)定的強(qiáng)度是進(jìn)行拆模及承受部分荷載，應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，復(fù)核結(jié)構(gòu)在實(shí)際荷載作用下的強(qiáng)度。

　　4. 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。

篇2：商品混凝土冬期生產(chǎn)施工控制措施介紹

　　商品混凝土冬期生產(chǎn)及施工控制措施介紹

　　在華北地區(qū)，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送、施工、養(yǎng)護(hù)過程，在進(jìn)入冬期生產(chǎn)施工時(shí)作為冬期技術(shù)交底與相關(guān)方溝通，以便更好的對(duì)混凝土生產(chǎn)過程和施工過程進(jìn)行控制。我公司在實(shí)施該措施三年多來(lái)，在保證混凝土冬期產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經(jīng)驗(yàn)，本文就有關(guān)情況作以介紹。

　　1　冬施條件

　　我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃，即滿足冬期施工條件。

　　2　生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　2.1　進(jìn)入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量情況作好原材料的采購(gòu)計(jì)劃，儲(chǔ)備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。

　　2.2　嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，各種原材料進(jìn)場(chǎng)后，驗(yàn)收其質(zhì)量證明書，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢，禁止不合格的材料進(jìn)入生產(chǎn)過程。

　　2.3　砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時(shí)，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。

　　2.4　冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強(qiáng)度高的P·O32.5和P·O42.5等級(jí)的普通硅酸鹽水泥。

　　2.5　摻加含有早強(qiáng)劑、減水劑和泵送劑的復(fù)合型防凍劑，以保證混凝土在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以前不受凍害。

　　2.6　攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級(jí)加熱方式，蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。

　　2.7　當(dāng)只加熱水不能滿足要求，必要時(shí)對(duì)骨料緩沖倉(cāng)和攪拌機(jī)內(nèi)通入蒸汽，加熱骨料及機(jī)體，以保證混凝土的出機(jī)溫度。

　　2.8　輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

　　2.9　各氣動(dòng)支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，保證開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。

　　2.10　混凝土運(yùn)輸車罐體外加保溫罩，減少運(yùn)輸途中熱量損失。

　　2.11　攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機(jī)油和低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。

　　2.12　質(zhì)檢員每天檢測(cè)砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測(cè)次數(shù)。

　　2.13　質(zhì)檢員每班最少2次復(fù)測(cè)外加劑的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制好其摻量，防止其波動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。最少4次測(cè)量水和骨料的入機(jī)溫度和混凝土的出機(jī)溫度，確保出機(jī)溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　　2.14　為了加強(qiáng)與客戶的溝通，及時(shí)了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，建立冬施生產(chǎn)質(zhì)量管理及回訪小組，負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制及回訪工作。

　　3　冬施方法

　　3.1　混凝土公司部分

　　(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時(shí)溫度不超過60℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。

　　(2)攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)50%左右，保證混凝土攪拌均勻。

　　(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，

　　泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發(fā)生凍害程度。

　　(4)嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。

　　(5)混凝土運(yùn)輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運(yùn)輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運(yùn)輸車司機(jī)及時(shí)沖洗掉進(jìn)料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時(shí)目測(cè)混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時(shí)通知質(zhì)檢員和程控員進(jìn)行調(diào)整，并查明其原因。

　　(6)混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，攪拌站和運(yùn)輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。泵送施工時(shí)加強(qiáng)運(yùn)輸車運(yùn)輸速度，減少運(yùn)輸時(shí)間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時(shí)間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5℃。

　　3.2　施工單位部分

　　(1)施工方要在生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供如下信息:混凝土施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、計(jì)劃用量、混凝土施工方法及有無(wú)特殊要求等。

　　(2)施工現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

　　(3)搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。

　　(4)澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

　　(5)不得在凍土層上進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前，必須設(shè)法升溫使凍土消融。

　　(6)混凝土接槎時(shí)，應(yīng)預(yù)熱舊槎，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接槎受凍。

　　(7)嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計(jì)要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。

　　(8)冬施時(shí)初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤(rùn)管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤(rùn)管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。

　　(9)澆筑后，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)易凍部位，必須加強(qiáng)保溫，以防凍害。

　　(10)冬期混凝土初凝時(shí)間一般為8小時(shí)～10小時(shí)，終凝為12小時(shí)～14小時(shí)。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時(shí)機(jī)，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。

　　(11)澆筑并進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后，須及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋:氣溫在0℃～5℃時(shí)蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時(shí)蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時(shí)蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時(shí)應(yīng)采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進(jìn)

行保溫。

　　(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，若早期養(yǎng)護(hù)不到位，其28天強(qiáng)度將受很大影響。

　　(13)派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫并詳細(xì)記錄整個(gè)養(yǎng)護(hù)期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施補(bǔ)救。

　　(14)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)自然養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間。

　　4　注意事項(xiàng)

　　4.1　攪拌機(jī)啟動(dòng)前，攪拌手必須檢查各部件動(dòng)作是否靈活，設(shè)法加熱攪拌機(jī)減速器，防止啟動(dòng)負(fù)荷過大燒毀控制電器。

　　4.2　大方量生產(chǎn)前，質(zhì)檢員和程控員必須復(fù)核配合比和各配料秤的準(zhǔn)確性，避免計(jì)量誤差。

　　4.3　生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)檢員、程控員時(shí)刻觀察坍落度及和易性，隨時(shí)調(diào)整用水量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)檢員及時(shí)取樣測(cè)試坍落度，按國(guó)家規(guī)范制作混凝土試塊。

　　4.4　澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員檢測(cè)坍落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護(hù)水的溫度，必要時(shí)采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

　　4.5　澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測(cè)量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。

　　4.6　養(yǎng)護(hù)初期，工地質(zhì)檢員每晝夜最少四次測(cè)量混凝土和環(huán)境溫度，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。

　　5　結(jié)語(yǔ)

　　確保冬期混凝土工程質(zhì)量，不僅需要商品混凝土公司嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質(zhì)量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質(zhì)量，除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養(yǎng)護(hù)工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質(zhì)量隱患，共同來(lái)確保混凝土的工程質(zhì)量。

篇3：基礎(chǔ)底板混凝土施工部署:商品混凝土

　　基礎(chǔ)底板混凝土施工部署：商品混凝土

　　1.1 供應(yīng)商的確定

　　通過招標(biāo)和"業(yè)主、監(jiān)理、施工"三方現(xiàn)場(chǎng)考察的方式選定本工程商品混凝土的供應(yīng)商。

　　在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時(shí)，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實(shí)。

　　1.2 商品混凝土原材料

　　商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國(guó)家規(guī)范、北京市地標(biāo)和本方案第2 章的規(guī)定。針對(duì)本工程施工的季節(jié)、氣候、運(yùn)距以及工程特點(diǎn)等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上，對(duì)混凝土的配合比有針對(duì)性的試配，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定施工配合比。

　　原材料及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須在施工前報(bào)交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。

　　外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽(yáng)光直射，并在拌合前2d 將碎石灑水降溫；拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；散裝水泥的出場(chǎng)溫度較高（可達(dá)75oC）,因此，散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在35 oC 以下。無(wú)論采取何種措施，必須保證混凝土的到工地溫度不超過本方案第4 章4.2.6 條的規(guī)定。

　　1.3 商品混凝土供貨

　　為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的車流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來(lái)確保混凝土及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。行車路線見附圖1~附圖6。混凝土澆筑前2d，會(huì)同混凝土供應(yīng)商對(duì)選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時(shí)的交通狀況和現(xiàn)場(chǎng)條件，調(diào)整交通方案和制

　　定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。

　　為預(yù)防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運(yùn)輸車，作為備用車輛。

　　混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)加蓋保溫套，降低運(yùn)輸過程中的冷量損失。

　　混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r/min 運(yùn)行，以防止混凝土離析。混凝土罐車到工地現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min 速度轉(zhuǎn)運(yùn)1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。

　　基礎(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場(chǎng)，隨時(shí)反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整。商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備詳見表26。

　　商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備一覽表 表26

　　序號(hào)設(shè)備及機(jī)器名稱型號(hào)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量臺(tái)功率備注

　　1.4 商品混凝土試驗(yàn)

　　商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、含堿量報(bào)告；商品混凝土配合比申請(qǐng)通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告等。

　　1.4.1 混凝土試塊的取樣方式

　　現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。

　　1.4.2 商品混凝土坍落度測(cè)試

　　交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤20mm。

　　澆筑現(xiàn)場(chǎng)每5 車檢查一次坍落度。

　　1.4.3 每車混凝土入場(chǎng)后都必須檢測(cè)溫度。

　　1.5 保證混凝土質(zhì)量措施

　　1.1 嚴(yán)格原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。

　　1.2 嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計(jì)量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。

　　1.3 要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。

　　1.4 出廠的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。