綜合樓混凝土工程施工技術(shù)方案

　　本工程結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)種類較多，施工時(shí)要注意強(qiáng)度等級(jí)的變化和所用部位，避免造成損失，混凝土強(qiáng)度等級(jí)按下表使用：

　　構(gòu)件、樓層-2～-11-23～1011～1415～1920～2223～頂層

　　梁、板　C40　C40　C35　C35　C35　C30　C30　C30

　　剪力墻　C55　C55　C50　C45　C40　C35　C30

　　柱　C55　C55　C50　C45　C40　C35　C30

　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用商品砼澆筑。分析本工程情況，擬用砼輸送泵作砼運(yùn)輸主要機(jī)械，塔吊輔助運(yùn)輸。泵送砼對(duì)原材料質(zhì)量要求較高，直接關(guān)系到工程的質(zhì)量問題。因此，

　　在確定砼供應(yīng)廠家之前，要作詳細(xì)的調(diào)查和對(duì)比，包括廠家的設(shè)備力量、原材料的質(zhì)量、產(chǎn)地及供貨情況、產(chǎn)品的質(zhì)量以及價(jià)格等作全面分析。最后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等單位共同考核后確定。廠家確定后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求向廠家提出配合比、坍落度、水灰比及技術(shù)方面的要求，按配合比進(jìn)行試配、試壓，合格后正式采用。

　　砼供應(yīng)過程中，除對(duì)廠家進(jìn)行定期的質(zhì)量跟蹤檢查外，對(duì)砂石、水泥、外加劑及摻合料等也隨機(jī)進(jìn)行資料和實(shí)物抽查。砼送至現(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)人員對(duì)其坍落度、和易性及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。收料人員檢查每車砼出廠和運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間、砼強(qiáng)度等級(jí)、工程名稱和數(shù)量等。保證不合格產(chǎn)品不進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　一、商品混凝土的質(zhì)量要求

　　1、原材料配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)求，

　　原材料按重量計(jì)的允許偏差不得超過以下規(guī)定：水泥、外加混合料2%　粗細(xì)骨料3%水、外加劑溶液2%

　　注：骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。

　　2、拌合用水

　　所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質(zhì)對(duì)混凝土應(yīng)不產(chǎn)生和易性影響，不損于混凝土的強(qiáng)度發(fā)展，不降低混凝土的耐久性，不會(huì)加快鋼筋腐蝕等。

　　3、外加劑、外加混合料本工程樓板、底板均超長，除按設(shè)計(jì)采取加強(qiáng)帶措施外，樓板混凝土均要求家抗裂膨脹劑（WG-HEA），參量為10%膠凝材料，后澆膨脹加強(qiáng)帶中摻12%，要求外加劑提供企業(yè)應(yīng)通過ISO9000認(rèn)證，并提供質(zhì)量保證合同。

　　摻入適量磨細(xì)粉煤灰（水泥用量的10%～15%），以提高混凝土的穩(wěn)定性、抗?jié)B性、和易性和可泵性。

　　摻入的粉煤灰必須符合Ⅰ、Ⅱ級(jí)要求，質(zhì)量差的粉煤灰摻入后會(huì)使混凝土用水量增加，對(duì)強(qiáng)度和可泵性不利。

　　4、配合比

　　a、坍落度：泵送混凝土坍落度選用與泵送高度有關(guān)，本工程最大混凝土泵送高度為103m（103m以上鐘樓混凝土由于方量不大，采用塔吊澆注），坍落度的數(shù)值參考下表：

　　泵送高度m30以下30-6060-100100以上

　　坍落度cm10～1414～1616～1818～23

　　b、水灰比：水灰比在0.46～0.65范圍之內(nèi)。

　　嚴(yán)格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。考慮長距離運(yùn)輸?shù)纫蛩匾鸬幕炷撂涠葥p失，確保混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后符合工程所需的要求。

　　二、混凝土的運(yùn)輸

　　1、混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)的最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。

　　2、混凝土的供應(yīng)應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)澆筑工序能連續(xù)進(jìn)行，特殊情況下出現(xiàn)間歇時(shí)，運(yùn)輸、澆筑和間歇時(shí)間不能超過150min。

　　三、混凝土澆筑施工準(zhǔn)備

　　混凝土澆注是一項(xiàng)連續(xù)性要求極高的工作，事先一定要作好施工準(zhǔn)備工作，主要從以下幾個(gè)方面著手。

　　1、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量及牢固情況和各種管道、線路安裝進(jìn)行綜合檢查，確認(rèn)合格后方可澆筑。

　　2、澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈。

　　3、檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，剛度是否達(dá)到要求，支架與模板結(jié)合處出現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)調(diào)正；校正已變形和移位的鋼筋

　　4、木模應(yīng)澆水潤濕，并將縫隙塞嚴(yán)，以防漏漿。

　　5、各種施工機(jī)械完好，無故障。

　　6、組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）。作勞動(dòng)力安排、交接班制度、工種協(xié)調(diào)配合等施工組織安排。作好安全設(shè)施檢查、安全交底工。

　　7、與水電部門聯(lián)系，避免水電供應(yīng)中斷，了解天氣變化情況，準(zhǔn)備防雨、防臺(tái)風(fēng)措施，作好各項(xiàng)應(yīng)急應(yīng)變工作準(zhǔn)備。

　　四、混凝土的澆筑

　　（一）混凝土澆注一般要求

　　1、加強(qiáng)商品混凝土的驗(yàn)收制度，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性

　　和輸送混凝土的時(shí)間，嚴(yán)防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。并作好如下記錄：a、混凝土強(qiáng)度等級(jí)是否符合本次混凝土澆注要求；b、運(yùn)料車到達(dá)的日期和時(shí)間；c、運(yùn)料車的車牌號(hào)和車場(chǎng)的名字；d、澆搗混凝土和完成澆搗的時(shí)間；e、混合料的品種；使用外加劑，其種類、名稱和數(shù)量。f、澆筑混凝土的位置；

　　g、是否從本混凝土中采集立方體試塊；

　　h、規(guī)定和實(shí)際的塌落度；

　　2、派專人看筋看模看筋：在砼澆搗過程中，不得任意將鋼筋移位，應(yīng)派專人進(jìn)行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護(hù)層等細(xì)節(jié)，對(duì)于陽臺(tái)、雨篷、樓梯等部位尤其要嚴(yán)加檢查，不能任意踩踏，遇情況及時(shí)整改，確保其位置與保護(hù)層厚度。

　　看模：派專人進(jìn)行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時(shí)觀察模板、預(yù)留洞等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況，應(yīng)及時(shí)停止施工，并在砼初凝前修復(fù)。

　　3、混凝土澆筑過程中應(yīng)在板筋上架馬凳鋪設(shè)腳手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩彎和偏位。發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時(shí)調(diào)正。

　　4、混凝土下料口至澆注位置的自由傾落高度大于3m時(shí)，應(yīng)使用串筒、溜槽等配合輸送混凝土，或在模板側(cè)面開門子洞。

　　5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。振動(dòng)棒應(yīng)遵循快送慢拔的原則。振動(dòng)半徑應(yīng)相互疊加，防止漏振。

　　6、開動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為20～30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300～

　　400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面

　　50～100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

　　7、泵送混凝土必須保證混凝土泵連續(xù)工作，使?jié)仓炷吝B續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將其覆蓋繼續(xù)澆注，直至此層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

　　（二）柱、墻混凝土澆筑：

　　1、柱、墻澆筑前，在新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿或減半石混凝土，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

　　2、柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。墻混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。

　　3、澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ30振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。

　　4、柱、墻混凝土用塔吊澆注施工。

　　5、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

　　6、施工縫設(shè)置：柱、墻水平縫留置于主梁底標(biāo)高下面。

　　（三）梁、板混凝土澆筑：

　　1、梁、板樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。

　　2、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來進(jìn)行振搗。不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

　　3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇

　　1-1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

　　4、施工縫設(shè)置：本工程地下室和裙樓部份的樓板砼按后澆帶的位置分為了三個(gè)施工段澆鑄，而塔樓因面積不大樓板一次性澆鑄，故在澆鑄樓板砼時(shí)應(yīng)盡量在各施工段內(nèi)一次性澆鑄，不留施工縫。因意外而需留置施工縫時(shí)，應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置；施工縫用密目鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)擋牢。

　　6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Ppa,才允許繼續(xù)澆筑。

　　（四）柱、墻與梁板接頭處不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的澆注在柱、墻邊用密目鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)進(jìn)行封堵，然后用塔吊吊運(yùn)高等級(jí)的柱墻混凝土，然后澆注梁板混凝土。如下圖所示：

　　（五）后澆帶混凝土澆注

　　1、后澆帶混凝土等級(jí)采用比同位置的梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)

　　（5Mpa）。

　　2、后澆帶混凝土摻外加劑WG-HEA，摻量12%。

　　3、按設(shè)計(jì)要求于14d后澆注。

　　（六）施工縫設(shè)置及處理：

　　1、地下室外墻下口水平施工縫設(shè)在底板面上500處，上口水平施工縫設(shè)在樓板底下500處或梁底標(biāo)高處。

　　2、地下室應(yīng)按后澆加強(qiáng)帶所劃分區(qū)域連續(xù)澆注，如因意外原因?qū)е碌氖┕たp應(yīng)加強(qiáng)帶的做法設(shè)置。

　　3、墻、柱水平施工縫設(shè)在梁底標(biāo)高處。梁板亦應(yīng)按后澆加強(qiáng)帶所劃分區(qū)域連續(xù)澆注，如須留施工縫，宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。

　　3、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層1：1水泥砂漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。

　　五、混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　1、混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水。

　　2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通混凝土不少于7d。摻用緩凝劑和有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d。

　　3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。

　　4、混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水同。

　　5、采用塑料布覆蓋養(yǎng)所的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

　　六、混凝土試件留置

　　1、按標(biāo)準(zhǔn)方法制作邊長為150mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，在溫度20±3℃相對(duì)濕度90%以上環(huán)境水中養(yǎng)護(hù)至28d時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。

　　2、試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，試件留置符合以下規(guī)定：

　　（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不少于一次；

　　（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；

　　（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

　　（4）每一現(xiàn)樓層、同一配合比混凝土，取樣不少于一次。

　　（5）對(duì)本工程的抗?jié)B砼每500m3（或每工作班不足500m3）取樣不少于一組。

　　3、同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法。

　　4、試塊制作由專人負(fù)責(zé)，所有制作試塊應(yīng)標(biāo)明強(qiáng)度等級(jí)、成型日期、施工部位，并有書面記錄，試塊達(dá)到齡期后送檢試壓。

　　七、質(zhì)量通病及防治措施

　　（一）砼強(qiáng)度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求。

　　1、原因分析

　　1）配制砼所用原材料的材質(zhì)不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2）拌制砼時(shí)沒有核定檢測(cè)單位提供的砼配合比試驗(yàn)報(bào)告或操作中配料有誤。

　　3）拌制砼時(shí)投料不按重量計(jì)量。

　　4）砼運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求。

　　2、預(yù)防措施

　　1）砼的質(zhì)量嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收驗(yàn)收規(guī)范》

　　（GB50204-20**）進(jìn)行控制。

　　2）所使用的材料嚴(yán)格進(jìn)行抽檢且必須要有出廠合格證明書。

　　3）嚴(yán)格控制好砼的運(yùn)輸時(shí)間，澆筑和振搗質(zhì)量。

　　4）砼配制時(shí)，按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，盡量做到盤盤過磅。

　　（二）構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求縮徑和軸線位移，主要產(chǎn)生于現(xiàn)澆砼梁、柱節(jié)點(diǎn)處。

　　1、原因分析

　　1）未按施工圖進(jìn)行施工放線

　　2）模板強(qiáng)度和剛度不足，穩(wěn)定性差，使模具產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，導(dǎo)致砼構(gòu)件變形。

　　2、預(yù)防措施

　　1）施工前按圖紙放線，確保構(gòu)件截面幾何尺寸和軸線定位線準(zhǔn)確無誤。

　　2）模板及支架具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。

　　3）在澆筑砼前堅(jiān)持自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

　　（三）蜂窩、孔洞

　　1、原因分析

　　1）模板表面不光滑，粘有干硬的水泥漿塊等雜物。

　　2）木模板在澆筑前未充分濕潤。

　　3）模板拼縫不嚴(yán)，澆筑砼時(shí)跑漿。

　　4）配合比失控，水灰比過大，造成砼離析。

　　5）振搗不當(dāng)。

　　6）澆筑高度超過規(guī)定。

　　2、預(yù)防措施

　　1）嚴(yán)格控制配合比、水灰比，振搗密實(shí)。

　　2）模板光滑潔凈，拼縫嚴(yán)密，澆筑砼前充分濕水，嚴(yán)格控制澆筑高度。

　　3）拆模嚴(yán)格控制砼的強(qiáng)度，不允許過早拆除側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可進(jìn)行。

篇2：公路貧混凝土基層施工技術(shù)方案

　　公路貧混凝土基層施工技術(shù)方案

　　一、編制依據(jù)

　　1、路面施工設(shè)計(jì)圖

　　2、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ034-2000

　　3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJF80/1-20**

　　二、工程概況

　　K34+000～K35+000段線路長790米,以完成下承層水泥穩(wěn)定層施工。本段貧混凝土基層厚度為18cm,單幅寬12.25m。

　　現(xiàn)已經(jīng)完成現(xiàn)場(chǎng)的施工放樣工作，基礎(chǔ)施工必備機(jī)具、施工人員已經(jīng)到場(chǎng)，用電、用水設(shè)施已經(jīng)齊備，基礎(chǔ)施工所需的材料已經(jīng)到場(chǎng)，并檢驗(yàn)合格。

　　三、施工方法、工藝：

　　3.1施工準(zhǔn)備

　　3.1.1下承層的水泥穩(wěn)定碎石層已驗(yàn)收，測(cè)量已放線，軸線控制樁已固定；

　　3.1.2防排水措施已制訂，遮蓋物已購買到場(chǎng)；

　　3.1.3材料已到場(chǎng)；

　　3.1.4運(yùn)輸及攪拌機(jī)械設(shè)備已就位；

　　3.1.5施工管理人員及工人已到場(chǎng)；

　　3.1.6水、電、路已通；

　　3.1.7貧砼基層配合比已設(shè)計(jì)；

　　3.2施工方法及步驟：

　　3.2.1清掃下承層：人工清理下面的水穩(wěn)層，掃除表面浮石及粉塵，然后灑水潤濕，進(jìn)行下步的貧砼施工。對(duì)局部不平或坑槽處用砂漿修補(bǔ)平。

　　3.2.2施工放樣：在檢測(cè)驗(yàn)收合格后的底基層上恢復(fù)中線，不論直線段還是曲線段，均按10米設(shè)一樁，并在底基層兩側(cè)邊緣設(shè)置指示樁，在指示樁上標(biāo)出貧砼基層頂面的設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。

　　3.2.3貧砼料的拌合，采用專用山東方圓J750型砼拌合機(jī)3臺(tái)，拌和機(jī)配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)配料機(jī)能夠達(dá)到配料準(zhǔn)確，拌合均勻，拌和能力為40~60m3/H。

　　3.2.4運(yùn)輸：采用5T自卸汽車將拌合好的貧砼混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，待鋪。行進(jìn)中車輛應(yīng)盡可能勻速行駛，同時(shí)維護(hù)好行走道路，避免急剎車或路面凹凸不平導(dǎo)致砼離析。

　　3.2.5攤鋪：為方便運(yùn)輸車輛通行，路面施工分為兩次進(jìn)行，第一次先施工路中線側(cè)超車道及主車道寬度8.85米，第二次再施作停車帶3.4米寬，另在每100米左右長度時(shí)預(yù)留模板缺口方便運(yùn)輸車輛調(diào)頭。攤鋪采用一臺(tái)PC120挖掘機(jī)進(jìn)行，利用兩側(cè)模板控制砼料的攤鋪高度，另在挖掘機(jī)后設(shè)5~8人專門進(jìn)行二次整平，確保砼面攤鋪平整。

　　3.2.6振搗及整平：砼料攤鋪平整后，立即進(jìn)行振搗，振搗先采用8.85米寬的排振進(jìn)行，排振上均布插入式振搗器18根，單根振搗器振搗范圍重疊約10cm。震搗器震搗頻率根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度、氣溫、進(jìn)料速度具體確定，保證混凝土震搗密實(shí)，又不提漿過度，但排振行走速度一般不超過3KM/H，對(duì)部分角隅處輔以人工搗固，以防漏振。

　　整平利用人工輔助三輥軸機(jī)進(jìn)行，整平時(shí)嚴(yán)格控制路面標(biāo)高，施工過程中，對(duì)多余的水泥浮漿派專人立即鏟除，避免對(duì)成型路面或下承層的污染。

　　3.2.7養(yǎng)護(hù)

　　貧砼層在砼表面初凝后立即開始養(yǎng)護(hù)，先在表面均勻?yàn)⒉家粚羽B(yǎng)生劑，再用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行雙重養(yǎng)護(hù)，以保持表面潮濕，切縫失水后再灑水覆蓋。養(yǎng)護(hù)期一般為7天，在養(yǎng)護(hù)期間，封閉交通。

　　3.2.8切縫

　　砼攤鋪后，約24小時(shí)進(jìn)行切縫，切縫深度5cm，切縫后將表面清洗干凈后，立即進(jìn)行灌縫，然后再灑水覆蓋養(yǎng)生。

　　四、安全質(zhì)量保證措施

　　5.1認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針；

　　5.2強(qiáng)化員工安全意識(shí)，開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，做到文明施工，在施工生產(chǎn)中始終把安全放到首位；

　　5.3施工中，加強(qiáng)職工安全理論教育，做好各種安全防范措施，將不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)；

　　5.4成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長和總工程師、安檢負(fù)責(zé)人員組成的經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施本項(xiàng)目安全管理，確保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。安全質(zhì)量部是經(jīng)理部常設(shè)職能部門，具體實(shí)施各項(xiàng)安全管理工作。作業(yè)班組安全管理小組是安全管理的組織實(shí)施機(jī)構(gòu)，安全自檢小組、班組安全檢查員和共青團(tuán)安全監(jiān)督崗負(fù)責(zé)施工過程的安全監(jiān)督。

　　5.5定期組織員工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，提高安全意識(shí)；

　　5.6在施工生產(chǎn)中，嚴(yán)格按《安全操作規(guī)程》施工，嚴(yán)禁盲目蠻干；

　　5.7各種安全警示標(biāo)牌及各種機(jī)具的安全操作牌設(shè)置明顯；

　　5.8具體還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

　　①、施工中，未做好安全防護(hù)的不準(zhǔn)施工，有“三違”現(xiàn)象的不準(zhǔn)施工。

　　②、工地管理人員及作業(yè)人員禁止赤腳、穿拖鞋、穿高跟鞋、酒后上崗；

　　③、所有進(jìn)入施工場(chǎng)地的人員，必須戴安全帽；

　　④、用電線路設(shè)置漏電保護(hù)器，用電設(shè)備每班開工前進(jìn)行仔細(xì)的檢查，并作好記錄；

　　⑤、臨時(shí)電線不得架設(shè)在無瓷瓶的木樁、樹木、鐵架上，閘刀開關(guān)應(yīng)裝在木匣內(nèi)并加鎖，雨天應(yīng)有遮雨棚，嚴(yán)禁使用裸體閘刀，裸接頭。

　　5.9工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格遵守《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理暫行規(guī)定》，并積極創(chuàng)建文明施工工地；

　　5.10施工場(chǎng)地標(biāo)示牌設(shè)置清晰、內(nèi)容齊全；

　　5.11施工場(chǎng)地平整、無積水，施工期內(nèi)的溝、井、坑均加設(shè)安全防護(hù)措施和安全防護(hù)標(biāo)志；

　　5.12管理人員及工人必須佩戴安全帽及上崗證。

　　5.13嚴(yán)格遵守國家和地方政府的環(huán)境保護(hù)法規(guī)，采取必要措施，保護(hù)周邊環(huán)境；

　　5.14在設(shè)計(jì)范圍外，不得隨意清除植被和樹木、草皮；

　　5.15施工污水必須處理，不得直接排入農(nóng)田、耕地，防止污染自然水源。

篇3：學(xué)校建筑混凝土工程施工技術(shù)方案

　　學(xué)校建筑混凝土工程施工技術(shù)方案

　　本工程樁承臺(tái)采用C30 砼，梁板采用C25 砼，零星構(gòu)件砼采用C20 砼。均為商品混凝土，采用一臺(tái)HBT60 輸送泵運(yùn)送混凝土。

　　一、混凝土施工工藝

　　混凝土施工工藝流程如下框圖所示：

　　砼工程施工工藝框圖

　　二、商品砼的供應(yīng)

　　(一)對(duì)商品砼的要求

　　本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：

　　(1)對(duì)要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時(shí)間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。

　　(2)商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定砼出機(jī)的時(shí)間；測(cè)量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對(duì)砼出機(jī)時(shí)間超過初凝時(shí)間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。

　　(3)商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任意加水。

　　(4)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)向攪拌站報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工情況和對(duì)砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時(shí)調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。

　　(5)施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。同時(shí)也要向攪拌站索要砼試壓報(bào)告單。

　　(二)商品砼質(zhì)量檢測(cè)要求

　　泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3 的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。

　　混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。

　　現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1／4 后至3／4 前的混凝土為代表。

　　混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。

　　攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2 小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。

　　三、砼泵送工藝

　　泵送砼設(shè)備：詳見施工機(jī)械一覽表。

　　(1)砼泵的布置：

　　1)泵機(jī)力求靠近砼澆筑地點(diǎn)，以縮短配管長度。

　　2)為了確保泵送砼能連續(xù)工作，泵機(jī)周圍最好能停放兩輛以上砼攪拌運(yùn)輸車。

　　3)為了保證施工連續(xù)進(jìn)行，防止泵機(jī)發(fā)生故障造成停工，本工程應(yīng)設(shè)有備用泵機(jī)。

　　(2)管道敷設(shè)注意事項(xiàng)：

　　1)泵機(jī)出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90 度彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1／3～1／4。

　　2)泵機(jī)出口的基本口徑取150mm 或175mm，必須接一個(gè)過渡接頭，才能與125mm 的泵管對(duì)接。

　　3)地面水平管道上要裝一個(gè)截止閥。

　　4)地面水平管可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r(shí)，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。

　　5)轉(zhuǎn)向垂直走向的90 度彎頭，必須用曲率半徑為1m 以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專用底座，并撐以木楔。

　　6)垂直管道要用預(yù)埋件緊固在砼結(jié)構(gòu)上，每間隔3m 設(shè)一個(gè)緊固卡。

　　(3)砼的泵送：

　　1)泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，以考試合格方準(zhǔn)上崗操作。

　　2)泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)行情況，確保運(yùn)行正常。

　　3)泵機(jī)料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。

　　4)泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個(gè)管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。

　　5)砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。

　　萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4-5min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3～轉(zhuǎn)，防止砼離析。

　　6)在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20CM 以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。

　　7)泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度過大。

　　8)泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。

　　四、砼澆注施工

　　(一)建立混凝土澆筑許可制度

　　本工程為充分保證砼的澆灌質(zhì)量，砼澆灌前必須有砼澆灌許可證，格式如下表，表中各有關(guān)人員必須全部簽字后才能澆灌砼：

　　砼澆筑許可證 N0：

　　施工部位砼坍落度

　　砼澆灌方量砼強(qiáng)度等級(jí)

　　檢查項(xiàng)目1．結(jié)構(gòu)尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求

　　2．模板支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固

　　3．鋼筋規(guī)格、型號(hào)、主箍筋間距、焊接等是否符合要求

　　4．隱蔽驗(yàn)收簽字手續(xù)是否齊全

　　5．機(jī)械設(shè)備是否工作正常、安全

　　6．操作工藝是否合理、技術(shù)交底是否完全

　　設(shè)備負(fù)責(zé)人　試驗(yàn)員　施工員　質(zhì)量員　技術(shù)負(fù)責(zé)人

　　(二)混凝土澆筑分段及順序

　　本工程以變形縫為界劃分施工段，實(shí)行流水作業(yè)。施工梁板時(shí)，應(yīng)沿長方向推進(jìn)，沿短方向合理劃分澆筑帶寬。

　　(三)施工縫留設(shè)

　　本工程每層梁板一次性澆筑至后澆帶位置，不再留設(shè)施工縫。如因暴雨天氣導(dǎo)致砼澆筑中斷時(shí)，施工縫應(yīng)留在規(guī)范規(guī)定的合適位置。

　　嚴(yán)格控制好砼澆筑順序，防止施工冷縫的產(chǎn)生。在施工縫處繼續(xù)澆砼時(shí)，應(yīng)先沖洗清除松動(dòng)石子，再抹一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后方可澆砼并振搗。

　　(四)混凝土澆筑

　　本工程采用梁、板與柱分開澆筑，采用掛牌作業(yè)，在各結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明砼強(qiáng)度等級(jí)。核心區(qū)砼澆筑前，先在梁與柱的澆界面進(jìn)入梁端300mm 左右的梁斷面上封加密的鋼網(wǎng)進(jìn)行隔離，再進(jìn)行柱砼的澆筑，這樣既可以保證柱內(nèi)

不被低于該處砼強(qiáng)度等級(jí)的砼混入以影響澆筑質(zhì)量，同時(shí)也可防止大量高強(qiáng)砼澆入梁板內(nèi)造成浪費(fèi)。

　　梁、板、柱接頭處砼澆筑示意圖如下：

　　砼筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間要盡量縮短，砼振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，采用交錯(cuò)式的次序，移動(dòng)距離不得超過作用半徑的1.5 倍，振動(dòng)棒要快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間控制在20-30s。

　　砼振動(dòng)棒移動(dòng)方式如下圖所示：

　　各結(jié)構(gòu)部位澆筑方法如下:

　　1.柱砼澆筑

　　在砼澆筑前，先將柱下層砼結(jié)合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在40CM 左右。

　　2.梁、板砼澆筑

　　梁、板砼同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)，再與板砼一起澆筑。

　　在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱砼澆筑完畢時(shí)，用刮尺或拖板抹平表面。

　　3.樓梯砼澆筑

　　樓梯由于采用封閉支模，砼澆筑時(shí)，砼從平臺(tái)口灌入，振動(dòng)棒插入內(nèi)部振搗。

　　五、混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模

　　砼澆筑完畢后，常溫下在12 個(gè)小時(shí)之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

　　高溫下6 小時(shí)之內(nèi)要澆水養(yǎng)護(hù)。梁板等水平構(gòu)件應(yīng)不間斷澆水，保持濕潤，柱采用涂刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。保證這些關(guān)鍵構(gòu)件始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為澆筑后不少于14 天，以確保結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度。

　　拆模時(shí)間需符合國家規(guī)范規(guī)定。施工時(shí)可做控制砼拆模時(shí)間的試塊，經(jīng)試壓達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后即可確定拆模時(shí)間。拆模需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行。為保證安全與質(zhì)量，建立拆模許可證制度，由各有關(guān)人員簽字后方可拆模。

　　拆模許可證式樣如下表：

　　工程拆模許可證 NO：

　　施工部位砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)

　　澆筑開始時(shí)間平均氣溫

　　澆筑完成時(shí)間砼試塊標(biāo)號(hào)

　　檢查項(xiàng)目

　　及意見1． 是否達(dá)到規(guī)范規(guī)定的砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度(依結(jié)構(gòu)尺寸不同而不同)

　　2．已澆筑砼是否按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

　　3．砼拆模時(shí)間是否滿足砼的其它特殊要求

　　試驗(yàn)員　施工員　質(zhì)量員　安全員　技術(shù)負(fù)責(zé)人　監(jiān)理或甲方代表

　　六、砼成品保護(hù)

　　1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得已時(shí)須鋪架板。

　　2)砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁亂扳柱筋或在樓面鋼筋上亂踩，振搗預(yù)留孔洞及暗管部位處砼時(shí)應(yīng)注意不得碰撞預(yù)埋件和插筋，樓面高低處吊幫上不得踩動(dòng)或搬移，鋼筋踩彎或脫扣者及彎鉤朝上應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好，嚴(yán)禁板面露筋或彎鉤朝天現(xiàn)象。

　　3)側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模且應(yīng)避免重撬、硬撬損傷砼和模板。

　　4)散落在樓板上的砼或砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，確保樓面整潔。

　　5)樓面砼及豎向構(gòu)件在澆筑過程中或初凝前遇到下雨時(shí)，應(yīng)立即用彩條布覆蓋，雨停后，砼初凝前在其面增設(shè)同配比水泥砂漿重新找平、搓毛。(僅指樓面砼)

　　6)柱、樓梯等陽角部位砼拆模后采用木條保護(hù)，樓面砼澆筑完畢16h 后方可上人，24h 后方可堆物，嚴(yán)禁樓面出現(xiàn)腳印或其它劃痕。