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群體住宅樓難點(diǎn)重點(diǎn)施工方案

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  群體住宅樓難點(diǎn)、重點(diǎn)施工方案

  一、施工縫留置方案

  1、地下室施工縫

  ⑴條形基礎(chǔ)整體澆注,不留施工縫。

  ⑵基礎(chǔ)與墻身之間的水平施工縫留置在防水底板以上500mm處,外墻施工縫處設(shè)置止水鋼板。

  ⑶考慮到防水底板下需要回填土,為避免因此影響工期,防水底板后澆,施工縫處設(shè)置遇水膨脹止水條。施工縫留置如下圖所示:

  止水鋼板

  遇水膨脹止水條

  防水底板施工縫留置位置示意圖

  2、剪力墻施工縫剪力墻根部施工縫留在樓面的上表面,上口施工縫留在頂板的下表面以上2cm處。墻拆模后,彈線剔除施工縫表面上的軟弱層,使墻伸入頂板內(nèi)1cm,確保陰角整齊順直。

  3、梁頭預(yù)留方案

  ⑴施工方法:

  ①墻體鋼筋綁扎完畢,并通過了監(jiān)理的驗(yàn)收合格,檢查過程中木工施工班組必須對(duì)鋼筋工程進(jìn)行交接檢,重要檢查其墻體暗柱的垂直度。

  ②在墻體鋼筋上面放線,放出梁頭的位置,并放出比梁頭每邊小20毫米的木條安裝線。

  ③在上兩步施工時(shí),先準(zhǔn)備好細(xì)眼鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)比著墻壁寬出50~70mm,長(zhǎng)度為預(yù)留梁頭兩個(gè)立面及一個(gè)底面的總長(zhǎng)度再長(zhǎng)出100mm。

  ④制做六根25*25的木條,長(zhǎng)度見圖示,并進(jìn)行刨光處理,在一面并列貼上兩條海棉條,然后用寬膠帶將木條全部裹起來。

  寬膠帶25×25木條海綿條兩層寬膠帶

  墻厚a=保護(hù)層+墻壁鋼筋直徑

  木條加工制作圖定位卡子筋制作圖

  ⑤當(dāng)墻壁水平筋在外側(cè)時(shí),應(yīng)當(dāng)在梁底木條下面墊與水平筋相同規(guī)格的鋼筋,

  當(dāng)墻壁水平筋在內(nèi)側(cè)時(shí),應(yīng)當(dāng)在梁側(cè)面墊與豎筋相同規(guī)格的鋼筋,或者將須要墊的木條加厚一個(gè)鋼筋直徑。

  ⑥將加工好的木條按放線的位置用綁絲將木條綁在鋼筋上,注意讓用海棉條的一面朝向模板面。

  ⑦綁扎比墻壁厚度小20毫米的鋼絲網(wǎng)骨架筋,此骨架筋可以用小直徑的鋼筋,間距不大于墻壁水平筋,梁底轉(zhuǎn)角處必須設(shè)一道骨架筋,當(dāng)墻壁厚度大于

  300毫米時(shí),梁底須加設(shè)一道橫向骨架筋。在梁口四周綁扎不少于兩道的體墻

  定位卡子筋,卡子筋的綁扎數(shù)量以梁口處的鋼筋截面不變形為準(zhǔn)。卡子筋的作法見圖,卡子筋的直徑不宜小于14毫米。

  ⑧安裝鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)遇鋼筋時(shí)用剪刀剪開一個(gè)小口,安裝時(shí),保證鋼絲網(wǎng)兩邊裹在木條上的長(zhǎng)度一樣,并用扎絲扎好。注意扎鋼絲網(wǎng)時(shí)要將鋼絲網(wǎng)撐平。

  ⑨支模板、澆筑砼、拆模。

  ⑩拆模后,你會(huì)很容易的發(fā)現(xiàn)木條,將木條上的扎絲解開后,用手便可以將木條取出來,取出木條后,隨手將外露鋼絲網(wǎng)壓到梁頭內(nèi),保證鋼絲網(wǎng)不露在梁頭的外面。將拆下來的木條經(jīng)過修理后便可重復(fù)利用。

  ⑵工藝優(yōu)點(diǎn):

  ①梁頭留設(shè)位置便于控制,施工后看不見梁頭處的施工縫,確保清水混凝土的觀感質(zhì)量。

  ②本工藝在工程施工過程中只用單層的鋼絲網(wǎng),而在原施工過程中,一般都采用鋼絲網(wǎng)將整個(gè)梁頭全部包起來,邊上再裹上一圈鋼絲網(wǎng),平均下來,采用本工藝可節(jié)約1/2的鋼絲網(wǎng)。

  ③施工方便快捷,便于操作,可加快一定的施工工期。

  ④密封性能好,不易漏漿,施工縫不用剔鑿,減少了人工的投入。

  4、施工縫處理措施

  ①將水泥浮漿、松動(dòng)石子、軟弱砼層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清除。

  ②用高壓水充分沖洗干凈,但不得積水。

  ③在施工縫處澆筑砼之前應(yīng)先鋪一層與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿,厚度

  20-35mm。

  ④振搗要密實(shí),搗的時(shí)間以10-30s為宜,以混凝土開始泛漿不冒氣泡為準(zhǔn),使新舊砼成為整體。

  ⑤加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。

二、外墻外保溫工程

  外墻保溫:采用45厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板

  1、保溫范圍:外墻

  2、材料準(zhǔn)備:保溫材料:阻燃型聚苯硬質(zhì)泡沫板,標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格為600,長(zhǎng)1200,厚度45。提前與廠家聯(lián)系,提供材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和數(shù)量,材料應(yīng)及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后,要存放在室內(nèi)且地面平整,并采取措施保證聚苯板表面平整。

  3、施工條件

  ⑴基層墻體已驗(yàn)收合格,門窗框及墻身上各種進(jìn)戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計(jì)安裝完畢。

  ⑵剪力墻平整度用2m靠尺檢查,最大偏差大于4時(shí),應(yīng)用20厚1:3水泥砂漿找平,最大偏差小于4時(shí),不平處用1:3水泥砂漿修補(bǔ)平整。

  ⑶砌體用20厚1:3水泥砂漿找平。

  ⑷基層墻體及找平層應(yīng)干燥,含水率不大于3%。

  ⑸施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工及施工后24小時(shí)內(nèi)不得低于5℃,風(fēng)力不大于5級(jí)。

  ⑹夏季施工應(yīng)避免陽(yáng)光直射,必要時(shí)在腳手架上設(shè)臨時(shí)遮陽(yáng)。

  ⑺雨天施工量應(yīng)采用有效措施,防止雨水沖刷墻面。

  4、施工工序流程(見下頁(yè))

  5、施工操作要點(diǎn)

  ⑴基層處理:徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫膜劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。

  ⑵為增加擠塑板與基層及面層的粘結(jié)力,應(yīng)在擠塑板兩面各刷界面劑一道。

  ⑶安裝擠塑板:

  ①標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為1200×600,對(duì)角線誤差<2。擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割,尺寸允許誤差為±1.5。

  施工工序流程圖

  基層墻處理

  配專業(yè)粘結(jié)劑預(yù)念板邊網(wǎng)格布

  刷界面劑一道

  粘貼擠塑板

  鉆孔及安裝固定件

  擠塑板打磨找平

  刷界面劑一道

  配聚合物砂漿

  抹底層聚合物砂漿

  埋貼網(wǎng)格布

  埋貼網(wǎng)格布

  抹面層聚合物砂漿

  嵌縫油膏

  配面層涂料

  涂面層涂料

  清理飾面層驗(yàn)收

  ②網(wǎng)格布翻包:門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布,總寬度約

  200,翻包部分寬度為80。具體做法如下:網(wǎng)格布裁剪長(zhǎng)度為180加板厚。首先在翻包部位抹長(zhǎng)度為80,厚度為2的專用粘結(jié)劑,然后壓入80

長(zhǎng)的網(wǎng)格布,余下的甩出備用。

  ③將配制好的專用粘結(jié)劑抹在擠塑板的背面,粘結(jié)劑壓實(shí)厚度約為3,為保證粘結(jié)牢固,粘結(jié)方法可采用條粘法和條點(diǎn)法。

  ④條粘法:用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻地抹在擠塑板上,條寬10,厚度10,中距50。

  ⑤條點(diǎn)法:用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50,厚度為10的專用粘結(jié)劑,再在擠塑板分格區(qū)內(nèi)抹直徑為100,厚度為10的灰餅。

  ⑥將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上,以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用,不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。

  ⑦擠塑板貼上墻后,應(yīng)用2m靠尺壓平操作,保證其平整度及粘貼牢固,板與板之間要擠緊,不得有縫。因切割不直形成的縫隙,用擠塑板條塞入并磨平,每貼完一塊板,應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。

  ⑧擠塑板粘貼應(yīng)分段自上而下沿水平方向橫向鋪貼,每排板應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng),局部最小錯(cuò)縫不得小于100。

  ⑨當(dāng)遇有突出墻面的建筑配件時(shí),應(yīng)用整幅擠塑板套割,其切割邊緣應(yīng)順直、平整,使其與建筑配件完全吻合,不得用零板拼湊。

  ⑷安裝固定件:

  ①固定件在擠塑板粘貼8時(shí)后開始安裝,并在其后24小時(shí)內(nèi)完成,按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔,孔徑10,鉆入基層墻體深度約為60,固定件錨入基層墻體的深度約為50,以確保牢固可靠。

  ②固定件個(gè)數(shù)按設(shè)計(jì)說明要求設(shè)置。

  ③自攻螺絲應(yīng)擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆迸c擠塑板表面齊平或略擰入一些,確保膨脹釘尾部回?cái)Q,使其與基層墻體充分錨固。

  ⑸打磨:

  ①擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨,動(dòng)作為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng),不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。

  ②打磨后及時(shí)將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

  ⑹作裝飾線角:

  ①根據(jù)設(shè)計(jì)要求用墨線彈出需做線角的位置,并進(jìn)行水平和豎向校正。

  ②凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口,擠塑板凹口最薄處不小于15。

  ③凸線角應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸切割后,在線角及對(duì)應(yīng)擠塑板兩面刷界面劑一道,再滿涂專用粘結(jié)劑,使其粘貼牢固。

  ⑺抹底層聚合物砂漿

  ①聚合物砂漿的配制同專用粘對(duì)劑。

  ②將配制好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上,厚度為2。

  ⑻壓入網(wǎng)格布

  ①網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長(zhǎng)寬要求裁剪,并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯方向進(jìn)行。

  ②在門窗等洞口四周網(wǎng)格布翻包,四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強(qiáng),整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

  ③在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面,均應(yīng)涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn),并壓入聚合物砂漿中。

  ④將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃緊繃平,注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里,用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平,使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100,垂直方向搭接寬度不小于80,搭接處用聚合物砂漿補(bǔ)充底層砂漿空缺處,不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。

  ⑤在凹凸線角處,應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi),整幅網(wǎng)格布應(yīng)在窄幅網(wǎng)格之上,搭接寬度80。

  ⑥在墻面施工預(yù)留孔洞四周100范圍內(nèi)僅抹底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布,暫不抹面層聚合物砂漿,待大面積施工完畢后修補(bǔ)。

  ⑦在墻身陰、陽(yáng)角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接,各側(cè)搭接寬度不小于200。

  ⑼抹面層聚合物砂漿

  ①抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后,待砂漿凝固至表面不粘手時(shí),開始抹面層聚合物砂漿,抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn),使聚合物砂漿總厚度為2.5-3.0。

  ②為提高底層外墻抗沖擊能力,應(yīng)增加一層網(wǎng)格布,并按前兩項(xiàng)工序進(jìn)行兩遍,聚合物砂漿總厚度約為3.5-4。

  ⑽變形縫、界格縫處施工

  ①墻身變形縫的金屬蓋板應(yīng)在擠塑板粘貼前按設(shè)計(jì)定位并與基層墻體固定牢固。

  ②在金屬蓋板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)泡聚乙烯實(shí)心圓棒,其直徑應(yīng)為縫寬的1.3倍,分兩次嵌入密封膏,深度為縫寬的50-70%。

  ③密封膏的施工應(yīng)注意不要污染兩邊擠塑板面層。

  ⑾飾面層的施工詳見裝飾工程

  6、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

  ⑴保證項(xiàng)目

  ①擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、聚合物砂漿配制原料的質(zhì)量必須符合本圖集及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

  ②擠塑板必須與墻面粘牢固,無松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。

  ③聚合物砂漿與擠塑板粘結(jié)緊密,無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。

  ⑵基本項(xiàng)目:

  ①每塊擠塑板與基層面的總粘結(jié)面積為30-50%。

  ②固定件脹塞部分進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體不小于50。

  ③擠塑板碰頭縫不抹粘結(jié)劑。

  ④網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè),壓貼密實(shí),不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象,水平方向搭接寬度不小于100,垂直方向搭接寬度不小于80。

  ⑤聚合物砂漿厚度不宜大于4,首層不宜大于5。

  ⑶允許偏差項(xiàng)目:擠塑板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定。

  項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

  表面平整2用2靠尺和楔形塞尺檢查

  垂直度每層5用2m托線板檢查

  總高≤1/1000且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

  陰陽(yáng)角垂直2用2靠尺和楔形塞尺檢查

  陰陽(yáng)角方正2用200方尺和楔形塞尺檢查

  搠縫高差1.5用直尺和楔形塞尺檢查

  注:H為墻身總高。檢查數(shù)量:按樓層每20m檢查一處,每處3延長(zhǎng)米,但每層不應(yīng)少于3處。

篇2:辦公樓裝修工程難點(diǎn)重點(diǎn)分析對(duì)策

  辦公樓裝修工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析及對(duì)策

  一、協(xié)調(diào)配合

  由于本工程分標(biāo)段、多專業(yè)一起協(xié)同施工,交叉作業(yè)多,與各標(biāo)段和各專業(yè)協(xié)調(diào)配合是本工程的難點(diǎn)之一。

  對(duì)策:我們將制訂一系列與各標(biāo)段和各專業(yè)協(xié)調(diào)配合的措施,積極配合四川長(zhǎng)源電力股份有限公司現(xiàn)場(chǎng)工程指揮部和監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)工作,使本工程安全、保質(zhì)、按計(jì)劃的順利完成。

  二、金屬裝飾板吊頂施工

  本標(biāo)段裝飾工程天棚的安裝占有相當(dāng)比例工程施工量,對(duì)其裝飾效果也是重中之重。本工程的天棚工程又以金屬裝飾板天棚為主。因此金屬裝飾板天棚工程是本工程的重點(diǎn)之一,施工方法作如下分析:

  1、就金屬裝飾板天棚而言,在安裝過程中,其施工難度看似不大,但其施工過程中因某些細(xì)小程序而經(jīng)常給最終天棚的質(zhì)量及裝飾效果造成非常不良的影響。金屬裝飾板質(zhì)輕,安裝方便,多在工廠加工為成型,安裝后無需在表面做其它裝飾等特點(diǎn)。但質(zhì)輕容易因天棚板沒有相應(yīng)自身重量而隨龍骨的起浮使天棚不平。那么我們?cè)邶埞堑陌惭b施層,其施工中對(duì)表面漆膜的保護(hù)尤為重要。如刮花或工過程中就需要把龍骨絕對(duì)調(diào)平,龍骨的間距控制嚴(yán)格以避免波浪或板縫不一。

  2、金屬裝飾板多屬半成品材料,在工廠加工成型。因此在運(yùn)輸搬運(yùn)過程中需特別小心,以免使板曲翹、拆邊。在安裝時(shí)盡量一次成活,不要來回試裝。

  3、金屬裝飾板屬最終裝飾面碰掉漆層都會(huì)給裝飾效果造成不良影響。金屬裝飾板的安裝在其規(guī)格的定制、選材都要與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況結(jié)合,方能使其竣工后顯示其本質(zhì)的裝飾效果。

  三、防水工程施工

  在建筑工程中"水"問題突出,杜絕本工程"水"的質(zhì)量問題是本工程施工的難點(diǎn)。對(duì)策:防水工程于長(zhǎng)期從事防水作業(yè)的一線施工班組施工,施工經(jīng)驗(yàn)豐富,并且與項(xiàng)目部簽訂相關(guān)部位施工責(zé)任書,同時(shí)增強(qiáng)教育各施工班組的成品保護(hù)意識(shí)。

  四、工程管理

  質(zhì)量、工期、安全、文明施工控制是重點(diǎn),必須配合四川長(zhǎng)源電力股份有限公司現(xiàn)場(chǎng)工程指揮部和監(jiān)理工程師加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。

  對(duì)策:嚴(yán)格按照制訂施工組織方案進(jìn)行施工。

  五、文明施工

  本工程位置顯要,社會(huì)各方比較關(guān)注,文明施工影響大,文明施工是本工程的重點(diǎn)之一。

  對(duì)策:制訂詳細(xì)的文明施工組織方案。

篇3:群體住宅樓難點(diǎn)重點(diǎn)施工方案

  群體住宅樓難點(diǎn)、重點(diǎn)施工方案

  一、施工縫留置方案

  1、地下室施工縫

  ⑴條形基礎(chǔ)整體澆注,不留施工縫。

  ⑵基礎(chǔ)與墻身之間的水平施工縫留置在防水底板以上500mm處,外墻施工縫處設(shè)置止水鋼板。

  ⑶考慮到防水底板下需要回填土,為避免因此影響工期,防水底板后澆,施工縫處設(shè)置遇水膨脹止水條。施工縫留置如下圖所示:

  止水鋼板

  遇水膨脹止水條

  防水底板施工縫留置位置示意圖

  2、剪力墻施工縫剪力墻根部施工縫留在樓面的上表面,上口施工縫留在頂板的下表面以上2cm處。墻拆模后,彈線剔除施工縫表面上的軟弱層,使墻伸入頂板內(nèi)1cm,確保陰角整齊順直。

  3、梁頭預(yù)留方案

  ⑴施工方法:

  ①墻體鋼筋綁扎完畢,并通過了監(jiān)理的驗(yàn)收合格,檢查過程中木工施工班組必須對(duì)鋼筋工程進(jìn)行交接檢,重要檢查其墻體暗柱的垂直度。

  ②在墻體鋼筋上面放線,放出梁頭的位置,并放出比梁頭每邊小20毫米的木條安裝線。

  ③在上兩步施工時(shí),先準(zhǔn)備好細(xì)眼鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)比著墻壁寬出50~70mm,長(zhǎng)度為預(yù)留梁頭兩個(gè)立面及一個(gè)底面的總長(zhǎng)度再長(zhǎng)出100mm。

  ④制做六根25*25的木條,長(zhǎng)度見圖示,并進(jìn)行刨光處理,在一面并列貼上兩條海棉條,然后用寬膠帶將木條全部裹起來。

  寬膠帶25×25木條海綿條兩層寬膠帶

  墻厚a=保護(hù)層+墻壁鋼筋直徑

  木條加工制作圖定位卡子筋制作圖

  ⑤當(dāng)墻壁水平筋在外側(cè)時(shí),應(yīng)當(dāng)在梁底木條下面墊與水平筋相同規(guī)格的鋼筋,

  當(dāng)墻壁水平筋在內(nèi)側(cè)時(shí),應(yīng)當(dāng)在梁側(cè)面墊與豎筋相同規(guī)格的鋼筋,或者將須要墊的木條加厚一個(gè)鋼筋直徑。

  ⑥將加工好的木條按放線的位置用綁絲將木條綁在鋼筋上,注意讓用海棉條的一面朝向模板面。

  ⑦綁扎比墻壁厚度小20毫米的鋼絲網(wǎng)骨架筋,此骨架筋可以用小直徑的鋼筋,間距不大于墻壁水平筋,梁底轉(zhuǎn)角處必須設(shè)一道骨架筋,當(dāng)墻壁厚度大于

  300毫米時(shí),梁底須加設(shè)一道橫向骨架筋。在梁口四周綁扎不少于兩道的體墻

  定位卡子筋,卡子筋的綁扎數(shù)量以梁口處的鋼筋截面不變形為準(zhǔn)。卡子筋的作法見圖,卡子筋的直徑不宜小于14毫米。

  ⑧安裝鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)遇鋼筋時(shí)用剪刀剪開一個(gè)小口,安裝時(shí),保證鋼絲網(wǎng)兩邊裹在木條上的長(zhǎng)度一樣,并用扎絲扎好。注意扎鋼絲網(wǎng)時(shí)要將鋼絲網(wǎng)撐平。

  ⑨支模板、澆筑砼、拆模。

  ⑩拆模后,你會(huì)很容易的發(fā)現(xiàn)木條,將木條上的扎絲解開后,用手便可以將木條取出來,取出木條后,隨手將外露鋼絲網(wǎng)壓到梁頭內(nèi),保證鋼絲網(wǎng)不露在梁頭的外面。將拆下來的木條經(jīng)過修理后便可重復(fù)利用。

  ⑵工藝優(yōu)點(diǎn):

  ①梁頭留設(shè)位置便于控制,施工后看不見梁頭處的施工縫,確保清水混凝土的觀感質(zhì)量。

  ②本工藝在工程施工過程中只用單層的鋼絲網(wǎng),而在原施工過程中,一般都采用鋼絲網(wǎng)將整個(gè)梁頭全部包起來,邊上再裹上一圈鋼絲網(wǎng),平均下來,采用本工藝可節(jié)約1/2的鋼絲網(wǎng)。

  ③施工方便快捷,便于操作,可加快一定的施工工期。

  ④密封性能好,不易漏漿,施工縫不用剔鑿,減少了人工的投入。

  4、施工縫處理措施

  ①將水泥浮漿、松動(dòng)石子、軟弱砼層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清除。

  ②用高壓水充分沖洗干凈,但不得積水。

  ③在施工縫處澆筑砼之前應(yīng)先鋪一層與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿,厚度

  20-35mm。

  ④振搗要密實(shí),搗的時(shí)間以10-30s為宜,以混凝土開始泛漿不冒氣泡為準(zhǔn),使新舊砼成為整體。

  ⑤加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。

二、外墻外保溫工程

  外墻保溫:采用45厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板

  1、保溫范圍:外墻

  2、材料準(zhǔn)備:保溫材料:阻燃型聚苯硬質(zhì)泡沫板,標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格為600,長(zhǎng)1200,厚度45。提前與廠家聯(lián)系,提供材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和數(shù)量,材料應(yīng)及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后,要存放在室內(nèi)且地面平整,并采取措施保證聚苯板表面平整。

  3、施工條件

  ⑴基層墻體已驗(yàn)收合格,門窗框及墻身上各種進(jìn)戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計(jì)安裝完畢。

  ⑵剪力墻平整度用2m靠尺檢查,最大偏差大于4時(shí),應(yīng)用20厚1:3水泥砂漿找平,最大偏差小于4時(shí),不平處用1:3水泥砂漿修補(bǔ)平整。

  ⑶砌體用20厚1:3水泥砂漿找平。

  ⑷基層墻體及找平層應(yīng)干燥,含水率不大于3%。

  ⑸施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工及施工后24小時(shí)內(nèi)不得低于5℃,風(fēng)力不大于5級(jí)。

  ⑹夏季施工應(yīng)避免陽(yáng)光直射,必要時(shí)在腳手架上設(shè)臨時(shí)遮陽(yáng)。

  ⑺雨天施工量應(yīng)采用有效措施,防止雨水沖刷墻面。

  4、施工工序流程(見下頁(yè))

  5、施工操作要點(diǎn)

  ⑴基層處理:徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫膜劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。

  ⑵為增加擠塑板與基層及面層的粘結(jié)力,應(yīng)在擠塑板兩面各刷界面劑一道。

  ⑶安裝擠塑板:

  ①標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為1200×600,對(duì)角線誤差<2。擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割,尺寸允許誤差為±1.5。

  施工工序流程圖

  基層墻處理

  配專業(yè)粘結(jié)劑預(yù)念板邊網(wǎng)格布

  刷界面劑一道

  粘貼擠塑板

  鉆孔及安裝固定件

  擠塑板打磨找平

  刷界面劑一道

  配聚合物砂漿

  抹底層聚合物砂漿

  埋貼網(wǎng)格布

  埋貼網(wǎng)格布

  抹面層聚合物砂漿

  嵌縫油膏

  配面層涂料

  涂面層涂料

  清理飾面層驗(yàn)收

  ②網(wǎng)格布翻包:門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布,總寬度約

  200,翻包部分寬度為80。具體做法如下:網(wǎng)格布裁剪長(zhǎng)度為180加板厚。首先在翻包部位抹長(zhǎng)度為80,厚度為2的專用粘結(jié)劑,然后壓入80

長(zhǎng)的網(wǎng)格布,余下的甩出備用。

  ③將配制好的專用粘結(jié)劑抹在擠塑板的背面,粘結(jié)劑壓實(shí)厚度約為3,為保證粘結(jié)牢固,粘結(jié)方法可采用條粘法和條點(diǎn)法。

  ④條粘法:用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻地抹在擠塑板上,條寬10,厚度10,中距50。

  ⑤條點(diǎn)法:用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50,厚度為10的專用粘結(jié)劑,再在擠塑板分格區(qū)內(nèi)抹直徑為100,厚度為10的灰餅。

  ⑥將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上,以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用,不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。

  ⑦擠塑板貼上墻后,應(yīng)用2m靠尺壓平操作,保證其平整度及粘貼牢固,板與板之間要擠緊,不得有縫。因切割不直形成的縫隙,用擠塑板條塞入并磨平,每貼完一塊板,應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。

  ⑧擠塑板粘貼應(yīng)分段自上而下沿水平方向橫向鋪貼,每排板應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng),局部最小錯(cuò)縫不得小于100。

  ⑨當(dāng)遇有突出墻面的建筑配件時(shí),應(yīng)用整幅擠塑板套割,其切割邊緣應(yīng)順直、平整,使其與建筑配件完全吻合,不得用零板拼湊。

  ⑷安裝固定件:

  ①固定件在擠塑板粘貼8時(shí)后開始安裝,并在其后24小時(shí)內(nèi)完成,按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔,孔徑10,鉆入基層墻體深度約為60,固定件錨入基層墻體的深度約為50,以確保牢固可靠。

  ②固定件個(gè)數(shù)按設(shè)計(jì)說明要求設(shè)置。

  ③自攻螺絲應(yīng)擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆迸c擠塑板表面齊平或略擰入一些,確保膨脹釘尾部回?cái)Q,使其與基層墻體充分錨固。

  ⑸打磨:

  ①擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨,動(dòng)作為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng),不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。

  ②打磨后及時(shí)將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

  ⑹作裝飾線角:

  ①根據(jù)設(shè)計(jì)要求用墨線彈出需做線角的位置,并進(jìn)行水平和豎向校正。

  ②凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口,擠塑板凹口最薄處不小于15。

  ③凸線角應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸切割后,在線角及對(duì)應(yīng)擠塑板兩面刷界面劑一道,再滿涂專用粘結(jié)劑,使其粘貼牢固。

  ⑺抹底層聚合物砂漿

  ①聚合物砂漿的配制同專用粘對(duì)劑。

  ②將配制好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上,厚度為2。

  ⑻壓入網(wǎng)格布

  ①網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長(zhǎng)寬要求裁剪,并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯方向進(jìn)行。

  ②在門窗等洞口四周網(wǎng)格布翻包,四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強(qiáng),整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

  ③在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面,均應(yīng)涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn),并壓入聚合物砂漿中。

  ④將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃緊繃平,注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里,用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平,使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100,垂直方向搭接寬度不小于80,搭接處用聚合物砂漿補(bǔ)充底層砂漿空缺處,不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。

  ⑤在凹凸線角處,應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi),整幅網(wǎng)格布應(yīng)在窄幅網(wǎng)格之上,搭接寬度80。

  ⑥在墻面施工預(yù)留孔洞四周100范圍內(nèi)僅抹底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布,暫不抹面層聚合物砂漿,待大面積施工完畢后修補(bǔ)。

  ⑦在墻身陰、陽(yáng)角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接,各側(cè)搭接寬度不小于200。

  ⑼抹面層聚合物砂漿

  ①抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后,待砂漿凝固至表面不粘手時(shí),開始抹面層聚合物砂漿,抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn),使聚合物砂漿總厚度為2.5-3.0。

  ②為提高底層外墻抗沖擊能力,應(yīng)增加一層網(wǎng)格布,并按前兩項(xiàng)工序進(jìn)行兩遍,聚合物砂漿總厚度約為3.5-4。

  ⑽變形縫、界格縫處施工

  ①墻身變形縫的金屬蓋板應(yīng)在擠塑板粘貼前按設(shè)計(jì)定位并與基層墻體固定牢固。

  ②在金屬蓋板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)泡聚乙烯實(shí)心圓棒,其直徑應(yīng)為縫寬的1.3倍,分兩次嵌入密封膏,深度為縫寬的50-70%。

  ③密封膏的施工應(yīng)注意不要污染兩邊擠塑板面層。

  ⑾飾面層的施工詳見裝飾工程

  6、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

  ⑴保證項(xiàng)目

  ①擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、聚合物砂漿配制原料的質(zhì)量必須符合本圖集及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

  ②擠塑板必須與墻面粘牢固,無松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。

  ③聚合物砂漿與擠塑板粘結(jié)緊密,無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。

  ⑵基本項(xiàng)目:

  ①每塊擠塑板與基層面的總粘結(jié)面積為30-50%。

  ②固定件脹塞部分進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體不小于50。

  ③擠塑板碰頭縫不抹粘結(jié)劑。

  ④網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè),壓貼密實(shí),不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象,水平方向搭接寬度不小于100,垂直方向搭接寬度不小于80。

  ⑤聚合物砂漿厚度不宜大于4,首層不宜大于5。

  ⑶允許偏差項(xiàng)目:擠塑板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定。

  項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

  表面平整2用2靠尺和楔形塞尺檢查

  垂直度每層5用2m托線板檢查

  總高≤1/1000且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

  陰陽(yáng)角垂直2用2靠尺和楔形塞尺檢查

  陰陽(yáng)角方正2用200方尺和楔形塞尺檢查

  搠縫高差1.5用直尺和楔形塞尺檢查

  注:H為墻身總高。檢查數(shù)量:按樓層每20m檢查一處,每處3延長(zhǎng)米,但每層不應(yīng)少于3處。

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