鋼筋直螺紋施工技術(shù)（五）

　　鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)是我國(guó)近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，它利用冷鐓頭機(jī)先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專用機(jī)床對(duì)鐓粗段進(jìn)行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來(lái)。這種技術(shù)綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn)，具有接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。避免了錐螺紋因套絲而削弱其截面積，從而確保接頭能充分發(fā)揮母材的強(qiáng)度—即鋼筋等強(qiáng)技術(shù)效應(yīng)；同時(shí)該技術(shù)克服了錐螺紋接頭質(zhì)量可靠性差的缺點(diǎn)。

　　1.施工準(zhǔn)備

　　(1)材料要求

　　鋼材應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，其結(jié)果均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒和鎖母宜使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼。其抗拉值應(yīng)大于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，套筒表面應(yīng)注明被連接鋼筋的直徑和型號(hào)，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)做好防銹、防污工作。

　　(2)翻樣

　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按該工程層高，及時(shí)調(diào)整好切斷鋼筋的長(zhǎng)度，確定下料長(zhǎng)度，以免接頭過(guò)于集中而影響操作，并將接頭位置安裝在受力較小的區(qū)段。

　　2.施工工藝

　　(1)工藝原理

　　鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機(jī)將鋼筋端部鐓粗，再用套絲機(jī)在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對(duì)接。由于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強(qiáng)度也有提高。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的最小直徑，應(yīng)不小于鋼筋母材的直徑。因此，該接頭可與鋼筋母材等強(qiáng)。

　　(2)工藝流程

　　等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調(diào)頭→安裝塑料防護(hù)套→做好標(biāo)記→現(xiàn)場(chǎng)安裝。

　　(3)切割下料

　　加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，因此只有使用砂輪切割機(jī)下料，其長(zhǎng)度按配料長(zhǎng)度進(jìn)行切割。

　　(4)液壓鐓粗

　　鋼筋鐓粗用的鐓粗機(jī)能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)中、夾緊、鐓粗等工序，每次鐓頭所需時(shí)間約為30—40s，每臺(tái)班約鐓500—600個(gè)，鐓頭操作十分簡(jiǎn)單。鐓粗機(jī)重量?jī)H380kg，便于運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)加工。正式加工前應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和油壓機(jī)的性能以及鐓粗后的外形效果，經(jīng)試驗(yàn)確定適當(dāng)?shù)溺叴值膲毫ΑＴ诓僮髦幸⒁獗ＷC鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4°。鋼筋鐓粗后應(yīng)認(rèn)真檢查，凡發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)割除，重新鐓粗，但不允許將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)規(guī)范要求。

　　(5)螺紋加工

　　將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機(jī)床上逐個(gè)加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進(jìn)入下道工序，凡發(fā)現(xiàn)有不合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運(yùn)輸過(guò)程中損壞或操作螺紋，故應(yīng)及時(shí)用套筒或塑料帽加以保護(hù)。

　　(6)鋼筋連接

　　連接套筒在工廠按設(shè)計(jì)規(guī)格及精度預(yù)制好后裝箱待用。在現(xiàn)場(chǎng)用連接套筒對(duì)接鋼筋，利用普通扳手?jǐn)Q緊即可。在操作時(shí)應(yīng)注意施緊的程度，一般來(lái)說(shuō)，鋼筋接頭無(wú)一扣以上的完整絲扣外露就可認(rèn)為已旋緊了。

　　3.制作工藝要求

　　(1)鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。

　　(2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線直垂直的橫向表面裂紋。

　　(3)鐓粗頭的基圓直徑d1應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度L應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度，過(guò)渡段坡度應(yīng)≤1:3。

　　(4)不合格的粗鐓頭應(yīng)切去重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。

篇2：鋼筋工程施工方案:直螺紋接頭

　　鋼筋工程施工方案：直螺紋接頭

　　——鋼筋接頭采用直螺紋接頭

　　鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術(shù)。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　接頭強(qiáng)度高。接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。

　　性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣，均不會(huì)對(duì)接頭強(qiáng)度造成明 顯損害。

　　連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭 力扳手，方便施工。

　　應(yīng)用范圍廣。對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合，可不受 限制地方便使用。

　　經(jīng)濟(jì)效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對(duì)錐螺紋接頭省省鋼 35%左右。

　　便于管理。省去了用扭力扳手檢測(cè)這道工序。對(duì)勞工素質(zhì)及檢測(cè)工具的依賴性 明顯減小。

　　直螺紋連接鋼筋制作工藝：

　　制作工藝分三個(gè)步驟：1）鋼筋端部鐓粗；2）在鐓粗段上切削直螺紋；3）利用 連接套筒對(duì)接鋼筋。

　　鋼筋端部的鐓粗依靠專門設(shè)計(jì)制造的鐓頭機(jī)，每個(gè)鐓頭所需時(shí)間30-40s，每臺(tái) 班約可鐓400-500個(gè)。鐓頭設(shè)備自重輕、便于運(yùn)至工地對(duì)鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工。

　　鐓頭結(jié)束后，在專用套絲機(jī)上切削加工螺紋。

　　現(xiàn)場(chǎng)用連接套筒對(duì)接鋼筋，用普通扳手?jǐn)Q緊。

　　技術(shù)參數(shù)和接頭性能

　　技術(shù)參數(shù)：連接套筒的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度的1.2倍。套筒 及常用的連接方法見圖示。

篇3：鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求

　　鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求：

　　★要求進(jìn)場(chǎng)套筒必須有材質(zhì)說(shuō)明書，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣。同規(guī)格、同型號(hào)的接頭單向拉伸試驗(yàn)以不大于500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批；在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)十個(gè)驗(yàn)收批，若其全部拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。

　　★機(jī)械設(shè)備使用說(shuō)明書復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。由機(jī)械管理員負(fù)責(zé)設(shè)備完好。

　　★直螺紋接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要求，達(dá)到Ⅰ級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。

　　6)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　★鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。

　　★鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。

　　★受力鋼筋相鄰機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開35d（且縱向≥500mm），同一截面內(nèi)接頭面積百分率按50%錯(cuò)開。

　　★認(rèn)真檢查直螺紋套絲長(zhǎng)度，要求連接后無(wú)完整絲扣外漏。接頭過(guò)渡段坡度≤1：3。

　　★現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。

　　★接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以不超過(guò)500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

　　★對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)中Ⅰ級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。

　　★對(duì)加工的鋼筋螺紋接頭，必須逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查，并每加工10個(gè)用檢具檢查一次，做好檢驗(yàn)記錄。隨機(jī)抽查同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢測(cè)，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無(wú)1扣以上完整絲扣外露為合格。

　　★檢驗(yàn)方法及要求見下表

　　檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)方法及要求

　　螺紋中徑 檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z） 檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過(guò)3.0扣

　　螺紋長(zhǎng)度　檢驗(yàn)螺母 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。

　　螺紋牙形目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬，不完整齒（螺紋齒頂寬≥0.33P)累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)2扣。