承臺(tái)施工方案（八）
本工程承臺(tái)位元于填土層之下，主要開(kāi)挖土方填筑土和黃土質(zhì)粘土，施工采用單承臺(tái)放坡開(kāi)挖，基坑內(nèi)挖排水溝、集水井集中排水方案。
施工中要密切注意氣象的變化，加強(qiáng)對(duì)氣象信息的收集，及時(shí)調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。
1、測(cè)量放樣：
陸上承臺(tái)基坑開(kāi)挖深度約為4m，整個(gè)開(kāi)挖暴露地層均為中粗礫砂，該土層的力學(xué)性能較好，透水性強(qiáng)，基坑開(kāi)挖的放坡坡度為1：1.2，并作好排水工作。測(cè)量放出承臺(tái)的中心位置，再按承臺(tái)各邊向外放出1.0m（作業(yè)空間）及放坡要求放出開(kāi)挖邊線。承臺(tái)基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無(wú)誤后再開(kāi)挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)
計(jì)吻合，將承臺(tái)縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對(duì)軸線樁加以有效的保護(hù)。
2、模板制作：擬加工鋼模1套，其具體制作加工見(jiàn)模板結(jié)構(gòu)圖。
3、承臺(tái)開(kāi)挖施工：采用人工開(kāi)挖。
注意控制開(kāi)挖深度，為防止承臺(tái)施工時(shí)，承臺(tái)地基因自重下沉，可對(duì)承臺(tái)基底部分進(jìn)行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm，基底周邊設(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺(tái)施工時(shí)，隨時(shí)用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。
4、鋼筋制安：鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準(zhǔn)確，滿足鋼筋施工的精度要求，在承臺(tái)鋼筋施工時(shí)，要著重注意以下幾點(diǎn)：
（1）在承臺(tái)基底施工時(shí)，承臺(tái)測(cè)量放樣要準(zhǔn)確；
（2）布筋前，在承臺(tái)砂漿底板上彈出承臺(tái)中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點(diǎn)；
（3）利用伸入承臺(tái)的鉆孔樁加墊塊對(duì)底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承臺(tái)側(cè)面的保護(hù)層則利用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊來(lái)保證；
5、立模：加工好的承臺(tái)模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個(gè)支撐點(diǎn)上打入1m長(zhǎng)的8型鋼，作為加大支撐的措施。
6、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)
鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑砼。控制混凝土的拌和質(zhì)量，其坍落度7cm-9cm。承臺(tái)混凝土采用與主橋墩相同低熱水泥拌制；在澆筑過(guò)程一中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺(tái)的混凝土澆注。混凝土采用混凝土罐車(chē)或砼泵輸送，吊斗直接入模的澆筑方式。
在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及明采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過(guò)程中，混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用二層草簾對(duì)混凝土進(jìn)行保溫、養(yǎng)護(hù)。
承臺(tái)混凝土澆注完成24小時(shí)后，即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7天。
篇2：分離立交橋承臺(tái)施工方案
分離立交橋承臺(tái)的施工方案
一、基坑放樣：
1. 首先根據(jù)承臺(tái)底面尺寸及埋置深度、地址水文條件、機(jī)具布置等確定基坑開(kāi)挖的尺寸。
2. 基坑邊坡線的確定：①根據(jù)承臺(tái)及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測(cè)設(shè)到地面上；②沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測(cè)量；③確定開(kāi)挖邊樁；④將開(kāi)挖邊樁測(cè)設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開(kāi)挖邊線。
二、承臺(tái)基坑開(kāi)挖
1. 基坑排水：在基坑承臺(tái)范圍以外先挖一個(gè)匯水井，再在四周挖排水溝，使坑內(nèi)的水沿排水溝集于匯水井，用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管口應(yīng)在基坑邊緣5m以外，以防滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時(shí)需有專(zhuān)人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作，24小時(shí)不間斷排水，直至承臺(tái)施工完畢。
2. 基坑頂四周地面做成反坡，距基坑頂緣1m處設(shè)截水溝，防止雨水浸入基坑內(nèi)。
3. 用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑至鋼筋骨架頂以下1.2m。棄土場(chǎng)的選擇：①用自卸車(chē)外運(yùn)②就近堆放到臺(tái)背水泥攪拌樁上，臺(tái)身施工完畢后，回填。
4. 基坑開(kāi)挖方式：放坡開(kāi)挖，坑壁坡度1:0.5。若坑壁有剝落現(xiàn)象，可用廢水泥袋裝土做護(hù)壁1m高，坑底面中間高，兩邊低，將水導(dǎo)流到匯水井，以降低地下水位．
三、樁基檢測(cè)
四、承臺(tái)建造：
1. 基底夯實(shí)，并用砼澆筑立模平臺(tái)。平臺(tái)輪廓比承臺(tái)外輪廓加寬20cm，平臺(tái)厚度10cm，找平、抹光，并在平臺(tái)邊緣預(yù)埋鋼筋頭，用以固定模板。
2. 將樁頂伸入承臺(tái)的鋼筋整理并固定成喇叭口。綁扎承臺(tái)底部鋼筋，上部鋼筋。
3. 支立模板，并固定在平臺(tái)的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過(guò)程中不致變形和走動(dòng)。模板應(yīng)平整，不漏漿。
4. 立模、綁扎鋼筋后經(jīng)檢查符合要求后，才能澆注砼。澆注高度２m。
5. 砼的澆注：澆注砼的自由傾落高度不得超過(guò)２m，以免產(chǎn)生離析。出料口下面，砼堆積高度不得超過(guò)１m。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼層厚度不得大于30cm。澆注砼必須連續(xù)澆注不得間斷，如到萬(wàn)不得已應(yīng)控制間斷時(shí)間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的允許間隔時(shí)間不得超過(guò)2h。
5. 砼的振搗：使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不得超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5—10cm的距離；插入下層砼5—10cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。
6. 在澆筑過(guò)程中或澆筑完畢時(shí)，如砼表面泌水較多，必須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。
7. 澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
8. 砼澆筑完畢后，對(duì)砼裸露表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛。加蓋養(yǎng)護(hù)，開(kāi)始養(yǎng)生。
9. 澆筑砼時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)砼施工記錄。
篇3：高速公路橋梁工程承臺(tái)(底系梁)施工方案
高速公路橋梁工程承臺(tái)（底系梁）施工方案
(1)概述
本項(xiàng)目主線橋及**連接線橋底部都為系梁，均在陸地上。施工流程圖見(jiàn)圖6.1.2-1。
(2)基坑開(kāi)挖
對(duì)于陸地系梁施工，在基樁施工完畢并經(jīng)檢測(cè)合格后，可進(jìn)行系梁施工。測(cè)量放出位置，基坑采用爆破，挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合，開(kāi)挖標(biāo)高控制在系梁底標(biāo)高以下15cm左右。在基坑四周設(shè)置排水溝和集水井，水量較大時(shí)用抽水機(jī)排出坑外，保證系梁的正常施工。
圖6.1.2-1系梁施工工藝流程
(3)破除樁頭砼
基坑開(kāi)挖完成后，利用風(fēng)鎬破除樁頭，控制標(biāo)高為高出系梁底標(biāo)高。
(4)基底處理及砼墊層澆筑
開(kāi)挖結(jié)束后，破除樁頭，根據(jù)地基情況，換填20cm厚的碎石（土基）并夯實(shí)，其上澆筑5cm砼墊層或砂漿找平（石質(zhì)地基）至系梁底標(biāo)高作為施工承臺(tái)的底模。
(5)鋼筋工程
常規(guī)綁扎系梁以及墩身的預(yù)埋鋼筋，并嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范進(jìn)行施工。施工過(guò)程中注意以下幾點(diǎn)：
1)鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)(棚)內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋，并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，而且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)單，對(duì)不同型號(hào)的鋼筋均應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。
2)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
3)鋼筋連接采用搭接電弧焊，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式施焊。直徑大于或等于φ25鋼筋，采用直螺紋機(jī)械接頭。
4)主筋上每隔一米設(shè)置砼墊塊，以保證鋼筋骨架的砼保護(hù)層厚度。
(6)模板工程
系梁模板采用鋼模板，模板的安裝利用25t汽車(chē)吊。制作和安裝模板時(shí)注意事項(xiàng)如下：
1)模板及配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不露漿。
2)模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，與鋼筋沖突的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。
3)模板用拉桿固定，并在模板外設(shè)立支撐。
4)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時(shí)方可拆除模板，試驗(yàn)室做好砼試件。
5)模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。
(7)砼工程
因系梁體積不大，砼一次澆筑完成。
砼澆注過(guò)程中，由專(zhuān)職技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全過(guò)程控制，并作好砼澆注記錄。試驗(yàn)室按照規(guī)定在施工現(xiàn)場(chǎng)制作砼試件，對(duì)試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以及日后的壓力實(shí)驗(yàn)。
(8)砼養(yǎng)生
砼澆注完畢后，采用撒水降溫和加濕養(yǎng)護(hù)，盡量延遲拆模時(shí)間，盡量長(zhǎng)時(shí)間保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)，在達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后可將保濕養(yǎng)護(hù)覆蓋混凝土幾天直到混凝土顯得干燥為止。