現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)措施和質(zhì)量要求

　　一、管理措施

　　1.施工單位在施工前，現(xiàn)澆箱梁施工方案選擇必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批同意后方可施工。

　　2.上跨排水固結(jié)軟土地基處理路基的現(xiàn)澆箱梁施工方案和施工計(jì)劃必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批復(fù)才能實(shí)施。

　　3.在支架預(yù)壓施工時，無論使用何種支架，均必須按計(jì)算或沉降觀測結(jié)果設(shè)置底模反拱。

　　4.現(xiàn)澆箱梁施工前，支架必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的方式可辨用沙包、水荷載等，軟土地基上的預(yù)壓應(yīng)辨取可靠措施以保證地基的穩(wěn)定性。

　　二、技術(shù)措施和質(zhì)量要求

　　1．為了防止混凝土因收縮和溫度變化等因素引起開裂，在直線段一次澆筑長度超過70m時（對于小半徑匝道，長度可適當(dāng)減少），應(yīng)設(shè)置濕接縫分段澆筑，濕接縫應(yīng)設(shè)在近墩處或零彎矩處。

　　2．箱梁底板與腹板倒角處壓板寬度不小于50cm。

　　3．如果在軟土地基上現(xiàn)澆的箱梁含有預(yù)應(yīng)力橫梁，則應(yīng)分析在預(yù)應(yīng)力束張拉前，軟土地基沉降、箱梁自重和施工荷載作用下的應(yīng)力情況，必要時可采取增加橫梁內(nèi)普通鋼筋或提前張拉部分橫梁預(yù)應(yīng)力的措施來防止裂縫。

　　4．混凝土澆筑時應(yīng)先從地基軟弱的支架部位開始，向剛性支點(diǎn)處或兩端墩臺處進(jìn)行，使較易發(fā)生的支架變形及早完成。

　　5．箱梁倒角處可采用小型振動棒加強(qiáng)振搗，并適當(dāng)輕敲倒角處模板，以得氣泡排除，減少蜂窩麻面。

　　6．普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁拆架時，應(yīng)先翼板后底板，并從跨中對稱往兩邊拆，當(dāng)跨度大于20m時，支架拆除宜分兩階段進(jìn)行，先從跨中對稱往兩端松一次架，再對稱從跨中往兩端拆。拆架過程必須有技術(shù)人員指揮。多跨連續(xù)梁應(yīng)同時從跨中對稱拆架，如單跨拆架，必須進(jìn)行施工應(yīng)力驗(yàn)算。

　　7.必須重視箱梁的養(yǎng)生工作，要設(shè)專人負(fù)責(zé)，采取有效措施確保腹板及翼板底板底面的養(yǎng)生。

　　8.單箱多室箱梁，其頂板天窗不能設(shè)置在同一橫向斷面上，天窗開口應(yīng)為上大下小的倒梯形狀，天窗封閉后，混凝土必須進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。

　　9.現(xiàn)澆箱梁頂、底板厚度控制不準(zhǔn)確，普遍超厚。其中頂板超厚主要是內(nèi)模剛度不足下沉引起，底板超厚主要是混凝土水灰比偏大且澆筑順序不當(dāng)致腹板混凝土下壓底板混凝土反拱或澆筑底板時厚度控制不準(zhǔn)引起，施工單位和監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格把關(guān)。

　　三、滿堂支架

　　1.彎折、破損、銹蝕較嚴(yán)重的鋼管支架不得使用。

　　2.立桿、橫桿間距應(yīng)均勻，與批復(fù)后的施工方案相符，監(jiān)理和業(yè)主代表必須經(jīng)常量測復(fù)核。

　　3.剪刀撐應(yīng)下到底，上到頂，與水平方向夾角45。-60°,傾角不得過小。剪刀撐搭接長度應(yīng)不小于1.0m。

　　4.應(yīng)控制鋼管上、下托螺桿伸出量不應(yīng)超出三分之一；頂托不得傾斜，頂托上槽鋼或工字鋼等承重梁不得偏心。

　　5.支架不得存在長、短腳問題。

　　6.枕木使用方木，不得用薄木板代替。

　　7.滿堂支架施工的地基必須用混凝土進(jìn)行硬化處理（軟基路段不應(yīng)小于10cm,普通路段不應(yīng)小于5cm),且硬化應(yīng)寬出支架50cm,周邊應(yīng)設(shè)完善的排水溝，以防雨水浸泡地基。

篇2：現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　1支架

　　1.1、基礎(chǔ)施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚，表面平整干凈；傾斜地段，將地表整平或挖成臺階。易風(fēng)化的巖層基底，按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風(fēng)化的表面巖層。

　　1.2、基礎(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)承載力要求。

　　1.3、支架搭設(shè)完后，節(jié)點(diǎn)連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。

　　1.4、支架預(yù)壓后，達(dá)到消除支架整體的非彈性變形，準(zhǔn)確測出支架的彈性變形。

　　2模板及鋼筋

　　模板與鋼筋的安裝符合表1、表2的規(guī)定。

　　表1 模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

　　序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

　　1側(cè)、底模板全長±10尺量檢查各不少于3處

　　2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處

　　3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測

　　4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差5

　　5腹板中心位置偏差10尺量檢查

　　6隔板中心位置偏差5

　　７模板垂直度每米高度３吊線尺量檢查不少于５處

　　8側(cè)、底模板平整度每米長度31m靠尺和塞尺檢查各不少于5處

　　9橋面板寬度+10，0尺量檢查不少于5處

　　10腹板厚度+10，0

　　11底板厚度+10，0

　　12頂板厚度+10，0

　　13隔板厚度+10，0

　　14模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查

　　3梁體混凝土

　　3.1、混凝土施工的檢驗(yàn)符合鐵道部現(xiàn)行《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。

　　3.2、梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表3。

　　表2鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

　　序號 項(xiàng)目 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

　　1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處

　　2底板鋼筋間距及位置偏差8

　　3箍筋間距及位置偏差15

　　4腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15

　　5混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5，0

　　6其他鋼筋偏移量20

　　表3箱梁體梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

　　序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

　　1△梁全長±20檢查橋面及底板兩側(cè)，放張／終張拉30天后測量

　　2△梁跨度±20檢查支座中心至中心，放張／終張拉30天后測量

　　3橋面內(nèi)側(cè)寬度±10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端

　　4腹板厚度+10，－5通風(fēng)孔測量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處

　　5底板寬度±5專用測量工具測量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端

　　6橋面內(nèi)側(cè)寬度≤10從支座螺栓中心放線，引向橋面

　　7梁高+10，－5檢查兩端

　　8梁上拱L/3000放張／終張拉30天時

　　9頂板厚+10，0專用工具測量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處

　　10底板厚+10，0

　　11表面垂直度每米高度偏差3側(cè)量檢查不少于5處

　　12梁面平整度每米長度偏差51m靠尺檢查不少于15處

　　13底板頂面平整度每米長度偏差101m靠尺檢查不少于15處

　　14鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)值專用儀器每10米檢查頂板、兩側(cè)腹板和底板等部位不少于四處

　　15 上支座板△每塊邊緣高差≤1尺量

　　支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置≤3

　　螺栓孔垂直梁底板

　　△螺栓孔中心偏差≤2尺量每塊板上四個螺栓中心距

　　外露底面平整無損、無飛邊、防銹處理觀察

　　注：表中有"△"的3項(xiàng)為關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)，其實(shí)測偏差不得超出允許偏差范圍。

　　3.3、梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實(shí)、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5 mm，長度不大于10mm，不多于5個/ m2。

篇3：現(xiàn)澆箱梁孔道壓漿施工方法

　　現(xiàn)澆箱梁孔道壓漿施工方法

　　終張拉完畢后，必須在2天之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。

　　（1）、壓漿水泥采用強(qiáng)度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入粉煤灰應(yīng)符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》3.2.7條規(guī)定。漿體水膠比不超過0.34，不得泌水，流動度控制在30～50s之間。

　　（2）、壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，管道真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，在0.50～0.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不超過0.60MPa。

　　（3）、啟動電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.5mm×2.5mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。

　　（4）、壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.6MPa，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。

　　（5）、壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。