高速公路現(xiàn)澆箱梁施工進(jìn)度保證措施

　　1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證；

　　2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對(duì)箱梁施工的宏觀管理。

　　3、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度；

　　4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；

　　5、對(duì)拌合站、吊車(chē)及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)；

　　6、加強(qiáng)對(duì)施工人員培訓(xùn)工作,使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。

篇2：現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　1支架

　　1.1、基礎(chǔ)施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚，表面平整干凈；傾斜地段，將地表整平或挖成臺(tái)階。易風(fēng)化的巖層基底，按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風(fēng)化的表面巖層。

　　1.2、基礎(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)承載力要求。

　　1.3、支架搭設(shè)完后，節(jié)點(diǎn)連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。

　　1.4、支架預(yù)壓后，達(dá)到消除支架整體的非彈性變形，準(zhǔn)確測(cè)出支架的彈性變形。

　　2模板及鋼筋

　　模板與鋼筋的安裝符合表1、表2的規(guī)定。

　　表1 模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

　　序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

　　1側(cè)、底模板全長(zhǎng)±10尺量檢查各不少于3處

　　2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處

　　3底模板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線(xiàn)量測(cè)

　　4橋面板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差5

　　5腹板中心位置偏差10尺量檢查

　　6隔板中心位置偏差5

　　７模板垂直度每米高度３吊線(xiàn)尺量檢查不少于５處

　　8側(cè)、底模板平整度每米長(zhǎng)度31m靠尺和塞尺檢查各不少于5處

　　9橋面板寬度+10，0尺量檢查不少于5處

　　10腹板厚度+10，0

　　11底板厚度+10，0

　　12頂板厚度+10，0

　　13隔板厚度+10，0

　　14模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查

　　3梁體混凝土

　　3.1、混凝土施工的檢驗(yàn)符合鐵道部現(xiàn)行《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。

　　3.2、梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表3。

　　表2鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

　　序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

　　1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處

　　2底板鋼筋間距及位置偏差8

　　3箍筋間距及位置偏差15

　　4腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15

　　5混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5，0

　　6其他鋼筋偏移量20

　　表3箱梁體梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

　　序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

　　1△梁全長(zhǎng)±20檢查橋面及底板兩側(cè)，放張／終張拉30天后測(cè)量

　　2△梁跨度±20檢查支座中心至中心，放張／終張拉30天后測(cè)量

　　3橋面內(nèi)側(cè)寬度±10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端

　　4腹板厚度+10，－5通風(fēng)孔測(cè)量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處

　　5底板寬度±5專(zhuān)用測(cè)量工具測(cè)量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端

　　6橋面內(nèi)側(cè)寬度≤10從支座螺栓中心放線(xiàn)，引向橋面

　　7梁高+10，－5檢查兩端

　　8梁上拱L/3000放張／終張拉30天時(shí)

　　9頂板厚+10，0專(zhuān)用工具測(cè)量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處

　　10底板厚+10，0

　　11表面垂直度每米高度偏差3側(cè)量檢查不少于5處

　　12梁面平整度每米長(zhǎng)度偏差51m靠尺檢查不少于15處

　　13底板頂面平整度每米長(zhǎng)度偏差101m靠尺檢查不少于15處

　　14鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)值專(zhuān)用儀器每10米檢查頂板、兩側(cè)腹板和底板等部位不少于四處

　　15 上支座板△每塊邊緣高差≤1尺量

　　支座中心線(xiàn)偏離設(shè)計(jì)位置≤3

　　螺栓孔垂直梁底板

　　△螺栓孔中心偏差≤2尺量每塊板上四個(gè)螺栓中心距

　　外露底面平整無(wú)損、無(wú)飛邊、防銹處理觀察

　　注：表中有"△"的3項(xiàng)為關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)，其實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。

　　3.3、梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實(shí)、整潔、不露筋、無(wú)空洞、無(wú)石子堆壘、橋面流水暢通。對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5 mm，長(zhǎng)度不大于10mm，不多于5個(gè)/ m2。

篇3：現(xiàn)澆箱梁孔道壓漿施工方法

　　現(xiàn)澆箱梁孔道壓漿施工方法

　　終張拉完畢后，必須在2天之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。

　　（1）、壓漿水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入粉煤灰應(yīng)符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》3.2.7條規(guī)定。漿體水膠比不超過(guò)0.34，不得泌水，流動(dòng)度控制在30～50s之間。

　　（2）、壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，管道真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa之間；漿體注滿(mǎn)管道后，在0.50～0.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不超過(guò)0.60MPa。

　　（3）、啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時(shí)間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.5mm×2.5mm過(guò)濾網(wǎng)，以防雜物堵管。

　　（4）、壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.6MPa，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓，漿體注滿(mǎn)管道后，應(yīng)在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.60MPa。若無(wú)漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)卸下輸漿膠管。

　　（5）、壓漿用的膠管一般不超過(guò)30m，若超過(guò)30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。