橋梁鋼筋對(duì)焊接作業(yè)指導(dǎo)書

　　一、目的

　　通過對(duì)鋼筋焊接施工工藝進(jìn)行全過程控制，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的要求。

　　二、適用范圍

　　適用于常青高速公路第77合同段平安1號(hào)大橋、旭日2號(hào)特大橋二座橋梁的鋼筋加工。

　　三、職責(zé)

　　工程部針對(duì)本工程的特點(diǎn)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，明確工序、工藝流程和控制要速。項(xiàng)目總工批準(zhǔn)，橋梁主管工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底并檢查落實(shí)。

　　現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人對(duì)本工序作業(yè)中的人員、設(shè)備配置負(fù)責(zé)。

　　質(zhì)檢和試驗(yàn)部門根據(jù)執(zhí)行工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

　　物設(shè)部對(duì)使用的機(jī)電設(shè)備負(fù)責(zé)，并制定機(jī)電設(shè)備操作及維護(hù)細(xì)則，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　四、鋼筋焊接技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ（041—2000）

　　《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ（071—98）

　　五、工藝操作程序

　　（一）鋼筋的可焊性

　　Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接性能較Ⅰ級(jí)鋼筋為差。本合同段工程鋼筋級(jí)別為Ⅰ、Ⅱ級(jí)，符合焊接要求。

　　（二）對(duì)焊工藝

　　閃光對(duì)焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱—閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。

　　1、連續(xù)閃光焊

　　連續(xù)閃光焊焊接工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。其操作方法為：

　　⑴先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈，以防焊口金屬氧化。

　　⑵當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至溶化），即可以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。頂鍛過程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)腻懘肿冃巍Ｏ葞щ婍斿懀贌o電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。

　　⑶適用條件

　　連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見下表：

　　焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）

　　150Ⅰ級(jí)25

　　Ⅱ級(jí)28

　　100Ⅰ級(jí)20

　　Ⅱ級(jí)18

　　75Ⅰ級(jí)16

　　Ⅱ級(jí)14

　　2、預(yù)熱閃光焊

　　預(yù)熱閃光焊即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。其操作方法為：

　　⑴先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱過程要充分，頻率要適當(dāng)，以保證熱影響區(qū)的塑性。

　　⑵閃光和頂鍛過程與連續(xù)閃光焊相同。

　　⑶適用條件：鋼筋直徑較粗時(shí)。

　　3、閃光——預(yù)熱——閃光焊

　　閃光——預(yù)熱——閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過程。操作方法為：

　　⑴連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平。

　　⑵其余過程與預(yù)熱閃光焊相同。

　　⑶適用條件：鋼筋直徑較粗時(shí)。

　　4、焊接工藝的選定

　　根據(jù)本標(biāo)段橋涵鋼筋的種類及規(guī)格，對(duì)以上三種焊接工藝進(jìn)行綜合評(píng)定后，選用連續(xù)閃光焊進(jìn)行本標(biāo)段橋涵鋼筋焊接。

　　鋼筋焊接在攪拌站鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一進(jìn)行。

　　（三）對(duì)焊參數(shù)

　　1、調(diào)伸長(zhǎng)度

　　調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。

　　調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不發(fā)生旁彎。

　　調(diào)伸長(zhǎng)度取值：Ⅰ級(jí)鋼筋為0.75~1.25d，Ⅱ級(jí)鋼筋為1.0~1.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。

　　2、閃光流量與閃光速度

　　閃光流量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。

　　閃光流量的選擇，應(yīng)使閃光結(jié)束時(shí)，鋼筋端部都能均勻加熱，并達(dá)到足夠的溫度。

　　閃光流量的取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8~10mm；閃光—預(yù)熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8~10mm（直徑大的鋼筋取大值）。

　　閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)1.5~2mm/s。

　　鋼筋越粗，所需閃光流量越大，閃光速度則隨之降低。

　　3、預(yù)熱流量與預(yù)熱頻率

　　預(yù)熱流量的取值：預(yù)熱閃光焊為4~7mm，閃光—預(yù)熱—閃光焊為2~7mm（直徑大的鋼筋取大值）。

　　預(yù)熱頻率取值：對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋宜取高些，Ⅱ級(jí)鋼筋宜適中（1~2次/s），以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。

　　4、頂鍛流量、頂鍛速度與頂鍛壓力

　　頂鍛流量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛流量宜取4~6.5mm，級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。

　　頂鍛速度越大越好，特別是在頂鍛開始的0.1秒內(nèi)，應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。

　　頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，應(yīng)足以將全部的融化金屬從接頭擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?/p>

　　5、變壓器級(jí)次

　　鋼筋級(jí)別高或直徑大，變壓器級(jí)次要高。

　　焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次；當(dāng)電壓降低5％左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。

　　六、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

　　1、對(duì)焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水，合上電閘。

　　2、當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作六個(gè)試樣，作冷彎和拉力試驗(yàn)合格后，才能成批焊接。

　　3、焊接前，應(yīng)將鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。

　　4、鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎曲必須調(diào)直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。

　　5、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。

　　6、對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到；一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而有力。

　　7、不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差一般不宜大于2~3mm。焊接時(shí)應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。

　　8、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

　　9、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生淬裂。

　　10、負(fù)溫（不低于-20℃）條件下進(jìn)行閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，并使室內(nèi)溫度保持0℃以上，避免接頭冷淬。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)采用石棉粉等保溫材料予以保溫。

　　11、焊接完畢后，應(yīng)待接頭由紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

　　七、對(duì)焊缺陷及糾正預(yù)防措施

　　對(duì)焊缺陷及糾正預(yù)防措施（見下表）:

　　序號(hào)缺陷種類糾正預(yù)防措施

　　1燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲（1）降低變壓器級(jí)次；（2）減慢燒化速度

　　2鋼筋表面燒傷（1）清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹和油物；（2）改進(jìn)電極槽口形狀以增大接觸面積；（3）焊完冷卻后，平穩(wěn)取下鋼筋

　　3接頭軸線偏移和彎折（1）調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具剛度；（2）切除或矯直鋼筋端頭；（3）焊完冷卻后，平穩(wěn)取下鋼筋。

　　4接頭中有氧化膜，未焊透或有夾渣（1）增加預(yù)熱過程；（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；（3）避免過早切斷電流；（4）增加頂鍛速度和頂鍛力。

　　5接頭過熱或熱影響區(qū)過熱（1）降低變壓器級(jí)次；（2）正確控制有電頂鍛流量及速度，避免過早頂鍛；（3）減小預(yù)熱程度；（4）加快閃光速度。

　　6接頭區(qū)域裂縫（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換；（2）增大預(yù)熱程度；（3）減小頂鍛壓力。

　　7接頭中有縮孔（1）降低變壓器級(jí)次；（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈；（3）適當(dāng)增加頂鍛流量及頂鍛壓力。

　　8熱影響區(qū)淬硬脆斷（1）擴(kuò)大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度；（20焊后通電熱處理。

　　9閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面氧化物；（2）提高變壓器級(jí)次；（3）加快燒化速度。

　　八、質(zhì)量檢驗(yàn)

　　1、取樣數(shù)量

　　鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10％的接頭，并不得少于10個(gè)。

　　鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

　　在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)焊頭時(shí)，按一批計(jì)算。

　　2、外觀檢查

　　接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?/p>

　　鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷。

　　接頭處的彎折，不得大于4度，偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，并不得大于2mm。

　　當(dāng)一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。

　　3、拉力試驗(yàn)

　　對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。

　　斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，且呈塑性斷裂。

　　4、彎曲試驗(yàn)

　　彎曲試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見下表：

　　項(xiàng)次鋼筋級(jí)別彎心直徑（mm）彎心角（°）

　　1Ⅰ2d90

　　2Ⅱ4d90

　　注：（1）d為鋼筋直徑；

　　（2）直徑大于25mm的鋼筋，在作冷彎試驗(yàn)時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加1d。

　　冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度應(yīng)不大于0.15mm。

　　九、安全措施

　　1、施工作業(yè)區(qū)要確保用電安全，焊機(jī)必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”，且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。

　　2、施工前，應(yīng)詳細(xì)檢查所用電線有無破損漏電現(xiàn)象，漏電保護(hù)器狀態(tài)是否良好，嚴(yán)禁電線破損和漏電保護(hù)器性能不符合要求投入使用。

　　3、對(duì)接時(shí)火花四射，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火災(zāi)。

　　4、對(duì)焊時(shí)，必須開放冷卻水；焊機(jī)出水溫度不得超過40度，排水量應(yīng)符合要求。

　　5、焊工必須持證上崗，施焊過程中，應(yīng)保證施焊人員的穩(wěn)定性，不得隨意更換。分享：

篇2：橋梁鋼筋對(duì)焊接作業(yè)指導(dǎo)書

　　橋梁鋼筋對(duì)焊接作業(yè)指導(dǎo)書

　　一、目的

　　通過對(duì)鋼筋焊接施工工藝進(jìn)行全過程控制，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的要求。

　　二、適用范圍

　　適用于常青高速公路第77合同段平安1號(hào)大橋、旭日2號(hào)特大橋二座橋梁的鋼筋加工。

　　三、職責(zé)

　　工程部針對(duì)本工程的特點(diǎn)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，明確工序、工藝流程和控制要速。項(xiàng)目總工批準(zhǔn)，橋梁主管工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底并檢查落實(shí)。

　　現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人對(duì)本工序作業(yè)中的人員、設(shè)備配置負(fù)責(zé)。

　　質(zhì)檢和試驗(yàn)部門根據(jù)執(zhí)行工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

　　物設(shè)部對(duì)使用的機(jī)電設(shè)備負(fù)責(zé)，并制定機(jī)電設(shè)備操作及維護(hù)細(xì)則，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　四、鋼筋焊接技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ（041—2000）

　　《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ（071—98）

　　五、工藝操作程序

　　（一）鋼筋的可焊性

　　Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接性能較Ⅰ級(jí)鋼筋為差。本合同段工程鋼筋級(jí)別為Ⅰ、Ⅱ級(jí)，符合焊接要求。

　　（二）對(duì)焊工藝

　　閃光對(duì)焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱—閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。

　　1、連續(xù)閃光焊

　　連續(xù)閃光焊焊接工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。其操作方法為：

　　⑴先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈，以防焊口金屬氧化。

　　⑵當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至溶化），即可以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。頂鍛過程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)腻懘肿冃巍Ｏ葞щ婍斿懀贌o電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。

　　⑶適用條件

　　連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見下表：

　　焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）

　　150Ⅰ級(jí)25

　　Ⅱ級(jí)28

　　100Ⅰ級(jí)20

　　Ⅱ級(jí)18

　　75Ⅰ級(jí)16

　　Ⅱ級(jí)14

　　2、預(yù)熱閃光焊

　　預(yù)熱閃光焊即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。其操作方法為：

　　⑴先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱過程要充分，頻率要適當(dāng)，以保證熱影響區(qū)的塑性。

　　⑵閃光和頂鍛過程與連續(xù)閃光焊相同。

　　⑶適用條件：鋼筋直徑較粗時(shí)。

　　3、閃光——預(yù)熱——閃光焊

　　閃光——預(yù)熱——閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過程。操作方法為：

　　⑴連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平。

　　⑵其余過程與預(yù)熱閃光焊相同。

　　⑶適用條件：鋼筋直徑較粗時(shí)。

　　4、焊接工藝的選定

　　根據(jù)本標(biāo)段橋涵鋼筋的種類及規(guī)格，對(duì)以上三種焊接工藝進(jìn)行綜合評(píng)定后，選用連續(xù)閃光焊進(jìn)行本標(biāo)段橋涵鋼筋焊接。

　　鋼筋焊接在攪拌站鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一進(jìn)行。

　　（三）對(duì)焊參數(shù)

　　1、調(diào)伸長(zhǎng)度

　　調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。

　　調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不發(fā)生旁彎。

　　調(diào)伸長(zhǎng)度取值：Ⅰ級(jí)鋼筋為0.75~1.25d，Ⅱ級(jí)鋼筋為1.0~1.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。

　　2、閃光流量與閃光速度

　　閃光流量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。

　　閃光流量的選擇，應(yīng)使閃光結(jié)束時(shí)，鋼筋端部都能均勻加熱，并達(dá)到足夠的溫度。

　　閃光流量的取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8~10mm；閃光—預(yù)熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8~10mm（直徑大的鋼筋取大值）。

　　閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)1.5~2mm/s。

　　鋼筋越粗，所需閃光流量越大，閃光速度則隨之降低。

　　3、預(yù)熱流量與預(yù)熱頻率

　　預(yù)熱流量的取值：預(yù)熱閃光焊為4~7mm，閃光—預(yù)熱—閃光焊為2~7mm（直徑大的鋼筋取大值）。

　　預(yù)熱頻率取值：對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋宜取高些，Ⅱ級(jí)鋼筋宜適中（1~2次/s），以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。

　　4、頂鍛流量、頂鍛速度與頂鍛壓力

　　頂鍛流量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛流量宜取4~6.5mm，級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。

　　頂鍛速度越大越好，特別是在頂鍛開始的0.1秒內(nèi)，應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。

　　頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，應(yīng)足以將全部的融化金屬從接頭擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?/p>

　　5、變壓器級(jí)次

　　鋼筋級(jí)別高或直徑大，變壓器級(jí)次要高。

　　焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次；當(dāng)電壓降低5％左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。

　　六、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

　　1、對(duì)焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水，合上電閘。

　　2、當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作六個(gè)試樣，作冷彎和拉力試驗(yàn)合格后，才能成批焊接。

　　3、焊接前，應(yīng)將鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。

　　4、鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎曲必須調(diào)直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。

　　5、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。

　　6、對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到；一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而有力。

　　7、不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差一般不宜大于2~3mm。焊接時(shí)應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。

　　8、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

　　9、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生淬裂。

　　10、負(fù)溫（不低于-20℃）條件下進(jìn)行閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，并使室內(nèi)溫度保持0℃以上，避免接頭冷淬。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)采用石棉粉等保溫材料予以保溫。

　　11、焊接完畢后，應(yīng)待接頭由紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

　　七、對(duì)焊缺陷及糾正預(yù)防措施

　　對(duì)焊缺陷及糾正預(yù)防措施（見下表）:

　　序號(hào)缺陷種類糾正預(yù)防措施

　　1燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲（1）降低變壓器級(jí)次；（2）減慢燒化速度

　　2鋼筋表面燒傷（1）清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹和油物；（2）改進(jìn)電極槽口形狀以增大接觸面積；（3）焊完冷卻后，平穩(wěn)取下鋼筋

　　3接頭軸線偏移和彎折（1）調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具剛度；（2）切除或矯直鋼筋端頭；（3）焊完冷卻后，平穩(wěn)取下鋼筋。

　　4接頭中有氧化膜，未焊透或有夾渣（1）增加預(yù)熱過程；（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；（3）避免過早切斷電流；（4）增加頂鍛速度和頂鍛力。

　　5接頭過熱或熱影響區(qū)過熱（1）降低變壓器級(jí)次；（2）正確控制有電頂鍛流量及速度，避免過早頂鍛；（3）減小預(yù)熱程度；（4）加快閃光速度。

　　6接頭區(qū)域裂縫（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換；（2）增大預(yù)熱程度；（3）減小頂鍛壓力。

　　7接頭中有縮孔（1）降低變壓器級(jí)次；（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈；（3）適當(dāng)增加頂鍛流量及頂鍛壓力。

　　8熱影響區(qū)淬硬脆斷（1）擴(kuò)大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度；（20焊后通電熱處理。

　　9閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面氧化物；（2）提高變壓器級(jí)次；（3）加快燒化速度。

　　八、質(zhì)量檢驗(yàn)

　　1、取樣數(shù)量

　　鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10％的接頭，并不得少于10個(gè)。

　　鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

　　在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)焊頭時(shí)，按一批計(jì)算。

　　2、外觀檢查

　　接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?/p>

　　鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷。

　　接頭處的彎折，不得大于4度，偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，并不得大于2mm。

　　當(dāng)一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。

　　3、拉力試驗(yàn)

　　對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。

　　斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，且呈塑性斷裂。

　　4、彎曲試驗(yàn)

　　彎曲試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見下表：

　　項(xiàng)次鋼筋級(jí)別彎心直徑（mm）彎心角（°）

　　1Ⅰ2d90

　　2Ⅱ4d90

　　注：（1）d為鋼筋直徑；

　　（2）直徑大于25mm的鋼筋，在作冷彎試驗(yàn)時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加1d。

　　冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度應(yīng)不大于0.15mm。

　　九、安全措施

　　1、施工作業(yè)區(qū)要確保用電安全，焊機(jī)必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”，且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。

　　2、施工前，應(yīng)詳細(xì)檢查所用電線有無破損漏電現(xiàn)象，漏電保護(hù)器狀態(tài)是否良好，嚴(yán)禁電線破損和漏電保護(hù)器性能不符合要求投入使用。

　　3、對(duì)接時(shí)火花四射，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火災(zāi)。

　　4、對(duì)焊時(shí)，必須開放冷卻水；焊機(jī)出水溫度不得超過40度，排水量應(yīng)符合要求。

　　5、焊工必須持證上崗，施焊過程中，應(yīng)保證施焊人員的穩(wěn)定性，不得隨意更換。分享：

篇3：化肥項(xiàng)目合成氨裝置工藝管道焊接專項(xiàng)方案

　　地5080化肥項(xiàng)目合成氨裝置工藝管道焊接專項(xiàng)方案

　　一、編制說明：

　　內(nèi)蒙古博大實(shí)地5080化肥項(xiàng)目合成氨裝置共有工藝管道29000m，焊接工程量約有130000達(dá)因。該項(xiàng)目工程量大、工期緊、施工環(huán)境差，為了高效、優(yōu)質(zhì)的完成工藝管道安裝工作，特編此方案。

　　二、編制依據(jù)：

　　2.1《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》

　　GB50235-20**

　　2.2《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

　　GB50184-20**

　　2.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》

　　GB50236-20**

　　2.4《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20**

　　2.5《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》

　　SH3520-20**

　　2.6《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》

　　SH3525-20**

　　2.7《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》

　　JB/T3223-1996

　　三、工程概況：

　　本裝置分CO變換、酸性氣體脫除、硫回收、氣體精制、聯(lián)合壓縮廠房、冷凍合成、中間管廊七個(gè)工號(hào)，共有管道29000米，其材質(zhì)涉及碳鋼(Q235、L245、20#、20G)、合金鋼(15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo)、低溫鋼(A333

　　Gr.6、A420

　　WPL-6、A671

　　Gr.CC60)、不銹鋼(0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2)。

　　本工程特點(diǎn)是：

　　1.

　　管道口徑大、管壁厚、焊接工作量大、工期緊。

　　2.

　　管道材質(zhì)多，施工工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高。

　　3.

　　冬季施工，施工環(huán)境差。

　　四、施工準(zhǔn)備：

　　4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

　　1、各工號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人參考本公司《焊接工藝評(píng)定》編制焊接工藝卡。

　　2、項(xiàng)目部編制《焊條選用表》，下發(fā)至每個(gè)施工組。

　　3、項(xiàng)目部組織施工技術(shù)交底。

　　4.2施工人員準(zhǔn)備

　　1、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的焊工，必須參加由業(yè)主組織的焊工考試，考試合格后統(tǒng)一發(fā)證，實(shí)行持證上崗。無證人員禁止管道焊接作業(yè)。

　　2、焊接質(zhì)檢人員必須具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)水平，并具有質(zhì)量檢查員證書。

　　3、焊縫無損檢測(cè)人員必須參加專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，評(píng)片人員必須具有鍋爐壓力容器檢驗(yàn)II級(jí)資格證書。

　　4、熱處理人員必須參加專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得相應(yīng)的資質(zhì)證書。

　　4.3焊材準(zhǔn)備

　　4.3.1焊材的選用

　　本工程施工所用的焊材選用主要依據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20**，并結(jié)合焊接工藝評(píng)定而選定，其焊材選用表如下：

　　焊材選用表

　　序號(hào)

　　管材

　　焊絲

　　焊條

　　保護(hù)氣體

　　4.3.2焊材的采購

　　為保證施工質(zhì)量，施工過程中所使用的焊材由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購，各施工隊(duì)不得私自購買。焊材的申購，由焊接工程師提出申購計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后有供應(yīng)科集中采購。采購是必須簽有購貨合同，并附有焊材的質(zhì)量證明書。

　　4.3.3焊材的驗(yàn)收與入庫

　　焊材入庫前，焊材代理商必須給供應(yīng)科提供質(zhì)量證明書，供應(yīng)科依據(jù)質(zhì)量證明書核對(duì)焊材的出廠箱號(hào)、批號(hào)、名稱、牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量是否一致，包裝是否完好。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可填寫《材料入庫驗(yàn)收單》，辦理入庫手續(xù)。入庫后的焊材應(yīng)分類存放，并標(biāo)明入庫時(shí)間、生產(chǎn)廠家、焊材牌號(hào)和規(guī)格等。

　　4.3.4焊材的保管

　　項(xiàng)目部設(shè)焊材二級(jí)庫，由專人負(fù)責(zé)管理。庫內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好，并設(shè)有溫度計(jì)、濕度計(jì)，室內(nèi)溫度保持在10～25℃，相對(duì)濕度不大于60%。焊接材料放在貨架上，離地面和墻壁的距離不小于300mm。焊接材料堆放時(shí)，應(yīng)按入庫時(shí)間、種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格分類堆放，每應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，避免混亂。在保管和搬運(yùn)焊接材料堆放時(shí)，應(yīng)注意輕拿輕放，不得亂摔亂碰，以避免包裝破壞或藥皮脫落。

　　4.4管材準(zhǔn)備

　　所有管材到貨后，供應(yīng)科應(yīng)根據(jù)供貨合同和出廠時(shí)的質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收。鋼管、管件、閥門必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有管材在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管驗(yàn)收時(shí)必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)明確標(biāo)注供方名稱(或廠標(biāo))、需方名稱、發(fā)貨日期、合同號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)、品種名稱、尺寸、級(jí)別、標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各種試驗(yàn)結(jié)果(包括參考性指標(biāo))、技術(shù)監(jiān)督部門印記。外徑≥36mm的鋼管，其表面應(yīng)標(biāo)有標(biāo)號(hào)，包括鋼號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等，合金鋼管還應(yīng)有爐號(hào)、批號(hào)。合金鋼管道每批抽5%且不少于一根，進(jìn)行快速光譜分析，若有不合格，應(yīng)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。

　　對(duì)鋼管進(jìn)行外觀檢測(cè)時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　1.表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷;

　　2.無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。

　　3.每批管道抽10%且不少于一根，進(jìn)行外徑、壁厚及橢圓度的檢測(cè)，碳鋼無縫鋼管尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB/T8163-99《輸送流體用無縫鋼管》的規(guī)定;不銹鋼無縫鋼管尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB/T14976-20**《輸送流體用不銹鋼無縫鋼管》的規(guī)定。

　　所有到貨閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)和殼體強(qiáng)度試驗(yàn)，并做好《閥門試驗(yàn)記錄》。當(dāng)建設(shè)單位有合同要求或制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查。

　　合金鋼螺栓、螺母應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析。對(duì)于設(shè)計(jì)壓力≥10MPa或設(shè)計(jì)溫度≤-29℃管道所用的合金鋼螺栓、螺母，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格，應(yīng)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。

　　4.5焊機(jī)的準(zhǔn)備

　　焊接設(shè)備啟動(dòng)前，焊工必須檢查焊機(jī)的指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位置和電源極性，檢查焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求。正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)試，檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固

　　4.6施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

　　1.施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”。

　　2.施工用照明、水源及電源已齊備。

　　3.焊接設(shè)備應(yīng)完好無損，各種儀器、儀表應(yīng)檢定合格;且具有良好的動(dòng)特性、調(diào)節(jié)特性，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準(zhǔn)確。

　　4.焊接作業(yè)所使用的氬氣純度不得低于99.99%，符合GB4842《氬氣》規(guī)定。

　　5.施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)防風(fēng)、防雪棚，并做好冬季施工取暖措施。

　　6.現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施齊備，并檢查合格。

　　五、管道焊接技術(shù)要求

　　5.1焊材的管理

　　5.1.1焊條的烘焙

　　焊條烘焙由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按焊條烘干工藝要求進(jìn)行烘焙，并認(rèn)真做好焊條烘焙記錄。

　　焊條烘焙工藝參數(shù)

　　表5.1

　　序號(hào)

　　焊條牌號(hào)

　　烘焙溫度℃

　　烘焙時(shí)間

　　保溫溫度℃

　　焊條烘焙時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1.焊條烘干時(shí)，焊條不應(yīng)整捆堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚，避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排出。

　　2.不同牌號(hào)的焊條應(yīng)分別在不同的烘干箱中進(jìn)行，以免混料。同牌號(hào)不同規(guī)格的焊條放入烘干箱內(nèi)必須分層分開烘干。

　　3.烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放入高溫爐內(nèi)或者突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。

　　5.1.2焊材的領(lǐng)用與回收

　　焊材的領(lǐng)用與回收由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)做好焊條發(fā)放記錄。施工班組根據(jù)《焊條選用表》選定焊條的牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，提前通知二級(jí)庫，以便及時(shí)烘焙。焊條領(lǐng)用前，焊工應(yīng)填寫《焊接材料領(lǐng)料單》并由質(zhì)檢員簽字確認(rèn)，方可領(lǐng)取焊條。《焊接材料領(lǐng)料單》應(yīng)包含領(lǐng)用焊材的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及施焊部位。焊條領(lǐng)用后應(yīng)及時(shí)放入保溫桶，隨焊隨取，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊過程中，一旦發(fā)現(xiàn)藥皮發(fā)紅，該段焊條應(yīng)予以作廢，低氫型焊條在領(lǐng)用4小時(shí)后未使用，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過三次。焊工施焊結(jié)束，應(yīng)將剩余焊條交二級(jí)庫處理。回收焊條應(yīng)單獨(dú)存放，重新烘干并在下次發(fā)放時(shí)優(yōu)先發(fā)放。

　　5.2施焊環(huán)境

　　5.2.1焊接作業(yè)時(shí)對(duì)風(fēng)速的要求如下：

　　A.手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速<8m/s;

　　B.氬弧焊接時(shí)，風(fēng)速<2m/s。

　　當(dāng)風(fēng)速大于以上要求時(shí)，我們應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚。防風(fēng)棚搭設(shè)時(shí)用DN40mm的架鋼管做骨架，用雙層彩條布做圍擋。全現(xiàn)場(chǎng)欲搭設(shè)40個(gè)防風(fēng)棚。管子焊接時(shí)，將管子兩端用塑料帽堵死，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。

　　5.2.2焊接作業(yè)對(duì)環(huán)境濕度計(jì)溫度的要求。

　　焊接時(shí)環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于90%，環(huán)境溫度不低于5℃。對(duì)于無預(yù)熱要求的的鋼種，當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃或焊件溫度低于-18℃時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不少于100mm，預(yù)熱的溫度不低于15℃。除控制好預(yù)熱、層間溫度外，焊后馬上用石棉被包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，防止冷裂紋的產(chǎn)生。冬季施工時(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員提供火爐及暖風(fēng)機(jī)。

　　5.3焊接方法的選用

　　A.對(duì)于公稱直徑≤50mm或壁厚≤3.5mm的管道采用氬弧焊。

　　B.對(duì)于公稱直徑>50mm或壁厚>3.5mm的管道,采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊填充、蓋面(簡(jiǎn)稱GTAW+SMAW)。

　　C.對(duì)于公稱直徑≥500mm的對(duì)接焊縫，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊。

　　D.循環(huán)水、消防水管道采用手工電弧焊。

　　5.4坡口的加工

　　管道坡口的加工形式依據(jù)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦破口》GB/T985.1-20**來選擇。坡口加工時(shí)，碳鋼管采用氧乙炔火焰來加工，合金鋼和不銹鋼采用等離子或機(jī)械加工。氧乙炔火焰和等離子技工過的坡口，必須用砂輪機(jī)將表面的氧化層用砂輪機(jī)打磨干凈。

　　當(dāng)管道壁厚大于≤16mm時(shí)，我們采用下圖所示的坡口形式。

　　當(dāng)管道壁厚>16mm時(shí)，我們采用下圖所示的坡口形式。

　　5.5管道的組對(duì)

　　對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。不等厚管道對(duì)接組對(duì)時(shí)，薄管端面應(yīng)位于厚管端面之內(nèi)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工，如下圖

　　不等厚對(duì)接焊接坡口加工

　　安放式和插入式支管焊接接頭形式如下：

　　5.6焊接工藝要點(diǎn)

　　1.同種鋼焊接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　A.焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。

　　B.鉻鉬耐熱低合金鋼應(yīng)選用與母材化學(xué)成分相當(dāng)?shù)暮附硬牧稀：缚p金屬的Cr、Mo含量不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。

　　C.低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊接材料。含鎳低溫鋼焊縫金屬的含鎳量應(yīng)與母材相近或稍高。

　　D.高合金鋼宜選用與母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料。耐熱耐蝕高合金鋼可選用鎳基焊接材料。

　　E.用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料焊接非奧氏體母材時(shí)，應(yīng)考慮母材與焊縫金屬膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力作用。

　　2.異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　A.當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí)，可根據(jù)強(qiáng)度級(jí)別較低或合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間選用焊接材料。

　　B.當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用25Cr-13Ni型或含鎳量更高的焊接材料。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于425℃時(shí)，宜選用鎳基焊接材料。

　　3.定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　A.定位焊縫應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工施焊。

　　B.定位焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采用與工程正式焊接相同的焊接工藝。

　　C.定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距的確定，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。

　　D.在根部焊道焊接前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)處理后方可施焊。

　　E.與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或?yàn)橥活悇e號(hào),其焊接材料宜采用與母材相同或?yàn)橥活悇e號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材。拆除后應(yīng)確認(rèn)無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。

　　4.不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。

　　5.焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。

　　6.除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊道表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

　　7.第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應(yīng)力。

　　8.對(duì)奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行酸洗、鈍化處理。

　　9.多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度，且每層的接頭處應(yīng)錯(cuò)開。

　　10.不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100㎜范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施(涂白堊粉或其他防粘污劑)。

　　11.對(duì)易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理。如不能及時(shí)熱處理，焊后應(yīng)立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷。

　　5.7焊前預(yù)熱

　　焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的焊接淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法、焊接環(huán)境及使用條件等因素綜合確定。當(dāng)焊接溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃以上。要求焊前預(yù)熱的焊件，其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于250℃，奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于150℃焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，且不應(yīng)小于100mm。焊接過程中，當(dāng)焊道層間溫度低于預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)再次加熱，保證層間溫度在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。

　　焊前預(yù)熱溫度一覽表

　　表5.2

　　序號(hào)

　　管材

　　壁厚mm

　　預(yù)熱溫度℃

　　5.8焊后熱處理

　　5.8.1熱處理工藝參數(shù)

　　表5.3

　　序號(hào)

　　管道

　　材質(zhì)

　　壁厚mm

　　熱處理

　　溫度℃

　　恒溫時(shí)間

　　布氏硬度

　　恒溫時(shí)間

　　最短恒溫時(shí)間

　　5.8.2熱處理的加熱速率和冷卻速率應(yīng)符合以下條件：

　　1.加熱過程中，溫度升至300℃以上時(shí)，加熱速率應(yīng)按5125/T(℃/h)加熱，且不大于205℃/h;

　　2.恒溫期間，各測(cè)點(diǎn)之間的溫度均應(yīng)在熱處理溫度范圍內(nèi)，其差值不大于50℃;

　　3.恒溫后的冷卻速率應(yīng)按6500/T(℃/h)進(jìn)行，且不大于260℃/h。冷至300℃后可自然冷卻。

　　4.其中T為管道壁厚，單位取mm。

　　六、焊縫的檢查與返修

　　6.1焊前檢查

　　A.質(zhì)檢人員定時(shí)檢查的焊條烘焙程序、烘焙記錄并簽字確認(rèn)。

　　B.施焊前，焊工依據(jù)《焊材選用表》認(rèn)真檢查所使用的焊材牌號(hào)，質(zhì)檢員與技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽檢。

　　C.焊工持證上崗，質(zhì)檢人員隨時(shí)檢查。

　　D.對(duì)施焊環(huán)境進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，必要時(shí)采取相應(yīng)措施。

　　E.焊口組對(duì)時(shí)，檢查焊件的坡口形式、尺寸、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等符合相關(guān)要求。

　　F.焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理程度，不得有夾層、裂紋、毛刺及切割熔渣等缺陷。

　　G.需焊前預(yù)熱的焊口，用紅外線測(cè)溫儀檢查預(yù)熱溫度是否滿足工藝要求。

　　6.2焊接中間檢查

　　A.多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，清除

　　缺陷后，再進(jìn)行下一層的焊接。

　　B.定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除，再進(jìn)行焊接。

　　C.對(duì)道間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查其道間溫度，必要時(shí)采取降溫或加熱措施。

　　D.對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)進(jìn)行清除，根據(jù)預(yù)熱要求加熱至相應(yīng)的溫度后方可施焊。

　　E.焊接雙面焊件時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，清除缺陷后方可施焊背面焊縫。

　　F.需后熱的焊縫，檢查后熱溫度和后熱時(shí)間。

　　G.不銹鋼管氬弧焊時(shí)，檢查管道局部充氬情況。

　　6.3焊后檢查

　　6.3.1焊縫的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：

　　A.焊縫不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

　　B.設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于540MPa

　　的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象;其他管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。

　　C.焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷，焊縫余高△h應(yīng)符合下述規(guī)定：

　　a.質(zhì)量檢查等級(jí)為1級(jí)管道的對(duì)接接頭，焊縫余高應(yīng)小于或等于0.1

　　倍的坡口最大寬度和1的和，且不應(yīng)大于2mm;

　　b.其余焊接接頭，焊縫余高應(yīng)小于或等于0.2

　　倍的坡口最大寬度和1的和，且不應(yīng)大于3mm。

　　6.3.2焊接接頭的表面無損檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　A.有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在熱處理后進(jìn)行表面無損檢測(cè);

　　B.表面無損檢測(cè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730的規(guī)定。

　　6.3.3管道焊接接頭的無損檢測(cè)比例應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

　　A.管道焊接接頭的無損檢測(cè)嚴(yán)格按照中國(guó)五環(huán)科技有限公司提供的檢測(cè)比例和焊縫質(zhì)量等級(jí)。

　　B.公稱直徑小于500mm時(shí)按焊接接頭數(shù)量計(jì)算，抽查的焊縫受條件限制不能全部進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)可對(duì)該條焊縫按相應(yīng)檢查等級(jí)規(guī)定的檢測(cè)比例進(jìn)行局部檢測(cè)。

　　D.公稱直徑大于或等于500mm時(shí)應(yīng)按每個(gè)焊接接頭焊縫的長(zhǎng)度計(jì)算，檢測(cè)長(zhǎng)度不小于250mm。

　　E.焊接接頭的無損檢測(cè)比例應(yīng)按管道編號(hào)統(tǒng)計(jì)。

　　6.3.4射線檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)為AB級(jí)，超聲檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)不得低于B級(jí)，焊接接頭的射線或超聲檢測(cè)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T

　　4730的規(guī)定。

　　6.3.5管道的名義厚度小于或等于30mm的對(duì)接環(huán)焊縫，應(yīng)采用射線檢測(cè)，當(dāng)由于條件限制需改用超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和建設(shè)/監(jiān)理單位的同意;名義厚度大于30mm的對(duì)接環(huán)焊縫可采用超聲檢測(cè)。

　　6.3.6當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。

　　6.4焊縫的硬度檢測(cè)

　　熱處理后的焊縫，對(duì)該焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行100%的硬度檢測(cè)，其硬度值均應(yīng)符合表5.3的要求。

　　6.5焊縫返修

　　6.5.1對(duì)焊縫無損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊處采用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。

　　6.5.2對(duì)規(guī)定進(jìn)行抽樣或局部無損檢驗(yàn)的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，并應(yīng)采用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)。

　　a.在一個(gè)檢驗(yàn)批中檢測(cè)出不合格焊接接頭，應(yīng)在該批中對(duì)該焊工焊接的不合格接頭數(shù)加倍進(jìn)行檢測(cè)，加倍檢測(cè)接頭及返修接頭評(píng)定合格，則應(yīng)對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收;

　　b.若加倍檢測(cè)的焊接接頭中又檢測(cè)出不合格焊接接頭，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的該批焊接接頭全部檢測(cè)，并對(duì)不合格的焊接接頭返修，評(píng)定合格后可對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收。

　　6.5.3焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次。

　　七、焊接質(zhì)量保證措施

　　7.1質(zhì)量管理目標(biāo)

　　單位工程一次驗(yàn)收合格率100%

　　單位工程優(yōu)良率90%以上

　　滿足合同規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)100%

　　合同履約率100%

　　顧客滿意率100%

　　壓力管道焊工持證上崗率100%

　　焊接工藝評(píng)定覆蓋率100%

　　7.2焊接質(zhì)量保證體系

　　總工程師

　　施工經(jīng)理

　　質(zhì)量安全科

　　項(xiàng)目經(jīng)理

　　工程技術(shù)科

　　無損探傷隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)

　　安裝五隊(duì)質(zhì)檢員

　　安裝四隊(duì)質(zhì)檢員

　　安裝三隊(duì)質(zhì)檢員

　　安裝二隊(duì)質(zhì)檢員

　　7.3焊接質(zhì)量保證措施

　　7.3.1焊工

　　1.所有從事本工程壓力管道焊接的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，并參加業(yè)主組織的焊接考試，考試合格后由業(yè)主頒發(fā)本項(xiàng)目?jī)?nèi)部使用的焊工合格證，施工過程中持此證上崗。

　　2.所有從事本工程壓力管道焊接的焊工，必須參加項(xiàng)目部組織的《工藝管道安裝技術(shù)交底》。

　　3.施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行《焊接工藝評(píng)定》、《焊接工藝卡》及《焊材選用表》。

　　4.當(dāng)施工環(huán)境不能滿足施焊要求時(shí)，停止焊接作業(yè)。

　　5.隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理和本項(xiàng)目部的檢查。

　　7.3.2質(zhì)量安全科

　　1.監(jiān)督每批焊材入庫驗(yàn)收，嚴(yán)禁不合格焊條進(jìn)入本項(xiàng)目;

　　2.檢查各施工隊(duì)焊條的烘焙情況，焊條烘焙不合格不得施焊;

　　3.跟蹤各施工隊(duì)所領(lǐng)焊條的施工部位，避免焊條用錯(cuò);

　　4.檢查合金鋼管道焊前預(yù)熱及焊后后熱情況，不能滿足工藝要求時(shí)停止焊接作業(yè)。

　　5.檢查施現(xiàn)場(chǎng)的焊條保溫桶，對(duì)不合格保溫桶予以報(bào)廢處理;

　　6.檢查焊工持證上崗，無證施焊者勒令停止焊接工作，并上報(bào)質(zhì)量安全科。

　　7.做好日常檢查記錄。

　　7.3.3工程技術(shù)科

　　1.編制《工藝管道施工方案》、《工藝管道焊接專項(xiàng)方案》、《冬季施工方案》。

　　2.根據(jù)本單位的《焊接工藝評(píng)定》編制《焊接工藝卡》、《焊條選用表》。

　　3.組織所有施工人員進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)交底工作。

　　4.組織焊工參加業(yè)主組織的焊接考試。

　　5.檢查現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)的每道工序，做好焊接記錄。

　　6.配合管道焊接的無損探傷工作。

　　八、HSE管理措施

　　8.1HSE方針、目標(biāo)

　　8.1.1HSE管理方針

　　A.以人為本，健康至上，安全第一，預(yù)防為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，科學(xué)管理，良性循環(huán)，持續(xù)發(fā)展。

　　B.周密組織，預(yù)防為主;措施到位，防控結(jié)合。

　　8.1.2HSE管理目標(biāo)

　　A.健康目標(biāo)：無疾病流傳，無輻射、無有毒有害氣體損害人身健康。

　　B.安全目標(biāo)：重大人身傷亡事故為零，重大交通事故為零，重大火災(zāi)事故為零，杜絕工亡事故，減少一般事故。

　　C.環(huán)境目標(biāo)：最大限度保護(hù)生態(tài)環(huán)境，不發(fā)生環(huán)境破壞、環(huán)境污染和水體污染事故。

　　8.2HSE管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

　　8.2.1HSE管理組織機(jī)構(gòu)

　　A.項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，安全經(jīng)理為安全管理的專職負(fù)責(zé)人，在安全控制上向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)安全管理部對(duì)各個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行安全控制和監(jiān)督。

　　B.項(xiàng)目經(jīng)理、安全經(jīng)理及安全監(jiān)督人員必須經(jīng)過相應(yīng)安全培訓(xùn)及消防培訓(xùn)，并持有專業(yè)崗位證書。施工隊(duì)、作業(yè)班組要設(shè)兼職安全員，配合項(xiàng)目部安全員工作。

　　C.項(xiàng)目部HSE管理體系的管理機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)依據(jù)本項(xiàng)目施工生產(chǎn)組織的自然行政建制進(jìn)行組建。

　　8.2.2HSE責(zé)任制

　　A.項(xiàng)目經(jīng)理

　　貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定及公司HSE管理體系文件，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工生產(chǎn)的組織管理工作;負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目HSE與文明施工管理體系的建立、完善工作;主持召開本項(xiàng)目HSE與文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議及管理例會(huì)，及時(shí)研究解決HSE與文明施工管理工作中存在的各項(xiàng)問題;負(fù)責(zé)組織開展本項(xiàng)目的HSE與文明施工管理培訓(xùn)和管理活動(dòng);負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目的HSE與文明施工管理內(nèi)部監(jiān)督檢查，及時(shí)進(jìn)行隱患治理，不斷改善施工作業(yè)環(huán)境條件;組織事故的調(diào)查、分析、處理和上報(bào)工作。

　　B.質(zhì)量安全科

　　貫徹實(shí)施國(guó)家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE

　　管理政策、法規(guī)、規(guī)定及公司HSE

　　管理體系文件，負(fù)責(zé)組織開展項(xiàng)目部施工技術(shù)系統(tǒng)范圍內(nèi)的HSE

　　管理工作，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé);負(fù)責(zé)推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，組織開展HSE

　　管理技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用工作;負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案的審批工作，負(fù)責(zé)處理施工生產(chǎn)過程中的HSE

　　管理技術(shù)問題;負(fù)責(zé)一般事故處理技術(shù)方案和隱患治理技術(shù)方案的審批工作;參加HSE

　　管理體系的管理評(píng)審，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部施工技術(shù)系統(tǒng)范圍內(nèi)的HSE

　　管理體系的持續(xù)改進(jìn)工作。

　　C.工程技術(shù)科

　　貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定及公司HSE管理體系文件，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)HSE與文明施工管理的監(jiān)督檢查工作;負(fù)責(zé)員工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前的HSE與文明施工管理教育和崗位HSE與文明施工管理教育;監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)班組每周的HSE與文明施工管理活動(dòng)及班前講話;負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過程的HSE與文明施工管理巡回檢查、監(jiān)督，及時(shí)糾正違章和失職行為，督促檢查隱患整改，遇有緊急情況有權(quán)令其停止作業(yè);參加項(xiàng)目的HSE與文明施工管理檢查及事故的調(diào)查處理工作。

　　D.施工隊(duì)長(zhǎng)

　　貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定及公司HSE管理體系文件，負(fù)責(zé)組織本單位的施工生產(chǎn)，對(duì)本單位的HSE與文明施工管理工作負(fù)全面責(zé)任;負(fù)責(zé)組織本單位的各類HSE與文明施工管理教育;定期召開本單位HSE與文明施工管理例會(huì)，及時(shí)解決有關(guān)問題;負(fù)責(zé)組織本單位施工班組每周的HSE與文明施工管理活動(dòng)及班前講話;進(jìn)行HSE與文明施工管理工作的督促檢查，及時(shí)制止違章行為，落實(shí)隱患整改，不斷改善工作環(huán)境條件;負(fù)責(zé)組織事故搶救、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)和事故上報(bào)，參加事故調(diào)查、分析工作。

　　E.班組長(zhǎng)

　　貫徹實(shí)施公司HSE管理體系文件規(guī)定，負(fù)責(zé)組織本班組的施工和各項(xiàng)HSE與文明施工管理活動(dòng);負(fù)責(zé)組織本班組的崗位HSE與文明施工管理教育和每周的管理活動(dòng);負(fù)責(zé)做好每日班前講話，針對(duì)當(dāng)日施工任務(wù)，進(jìn)行HSE與文明施工管理措施交底;負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查班組作業(yè)中的HSE與文明施工管理情況，發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時(shí)處理;負(fù)責(zé)班組HSE與文明施工防護(hù)設(shè)施、防護(hù)用品的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài);負(fù)責(zé)事故的上報(bào)、事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)和事故處理的協(xié)助工作。

　　F.員工

　　貫徹執(zhí)行公司HSE管理體系文件規(guī)定，對(duì)本崗位的HSE與文明施工管理負(fù)責(zé);積極參加班組每周的HSE與文明施工管理活動(dòng)及每日班前講話，自覺進(jìn)行施工生產(chǎn)過程的HSE與文明施工自我管理;上崗按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)器具和消防器材;有權(quán)拒絕接受不符合HSE與文明施工管理規(guī)定的作業(yè)任務(wù)有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人的違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和制止，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

　　九、施工機(jī)具

　　序號(hào)

　　名稱

　　規(guī)格

　　單位

　　數(shù)量