鍋爐小徑管焊接方案

　　(1)焊前準備

　　在正式施焊前，焊工經焊前模擬練習（焊接4-6道）考核合格后方準上崗正式施焊。

　　焊件在組裝前應將焊工及附近10～15mm范圍內，外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤。

　　對接管口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度不得超過0.5mm。焊件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。

　　焊條使用前應按其說明書要求進行烘焙，使用時應裝入溫度保持在80-100℃的專用保溫筒內，隨用隨取，焊絲使用前應清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。

　　焊工在焊接過程中領用焊條，焊絲時必須以技術員簽發的領料單為據，剩余焊條、焊絲必須當日回收。

　　氬氣在使用前，應檢查瓶體上有無出廠合格標簽，并檢查瓶閥有無漏氣或失靈現象。氬弧焊鎢棒選用鈰鎢。

　　焊接場所應采取防風、防雨、防潮濕等措施。

　　(2)焊接工藝

　　焊接前預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的三倍。

　　施焊過程中層間溫度應不低于規定的預熱溫度的下限且不高于400℃。

　　壁厚δ＞5mm的管子都采用TIG焊打底SMAW焊蓋面的方法。

　　δ≤5mm的受熱面管子都采用TIG焊打底，TIG焊蓋面的方法。

　　焊接電流：

　　TIG焊：90-120A

　　SAMW焊：75～110A(Φ2.5)100～160A(Φ3.2)

　　根據位置等實際情況靈活掌握。

　　TIG焊時氬氣流量由小到大，根據工程實際

　　情況調節，一般為8-10L/min。

　　TIG焊打底的焊層厚度不小于3mm。

　　聯箱引出管子焊接時，先焊上部然后依次往下。如圖一

　　點固焊時，焊接材料、工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時相同。

　　中、高合金鋼及奧氏體不銹鋼管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內壁應充氬氣。

　　施焊過程應連續完成，打完底后及時蓋面，若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施(如保溫等)，再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可繼續施焊。

　　焊口焊完后進行清理，經自檢合格后，按比例進行無損檢驗

篇2：鍋爐焊接施工方案

　　鍋爐焊接施工方案

　　1焊工技術要求

　　凡擔任鍋爐、受壓元件焊接的焊工，必須按勞動人事部頒發的《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行考試，取得焊工合格證后，可以從事考試合格項目范圍內的焊接工作，持證焊工所承擔的焊接項目必須與考試合格項目相等，不得擔任超越其合格項目的焊接工作。焊縫焊接完畢，應清理焊接飛濺，做好自檢，并按規定打上鋼印，及時填寫焊接記錄。

　　2、本工程所需的焊接工藝評定

　　根據鍋爐施工圖紙所統計的焊接工程量，以及圖紙和設計的要求，為了達到合格的焊接接頭，本工程應具有適用于以下范圍的焊接工藝評定：

　　2.1、Ф168×7， 20#鋼管的對接、垂直、水平固定焊接工藝評定(Z-86024、Z-86025)

　　2.2、Ф57×3.5， 20#鋼管的對接、垂直、水平固定障礙焊工藝評定(Z-91002、Z-91001)

　　2.3、Ф57×3.5，15crmo鋼管的對接、垂直固定障礙焊工藝評定(Z-920**)

　　3、焊接工藝卡

　　根據現場鍋爐實際施焊的管材品種及規格需編制下列焊接工藝卡：

　　3.1、連接管與下降管鋼管Ф133×6，20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。

　　3.2、省煤器、低溫過熱器鋼管Ф32×4，20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。

　　3.3、高溫過熱器鋼管Ф38×4.5，15crmo垂直固定焊接工藝卡。

　　3.4、埋管管組、前側、頂、后水冷壁鋼管Ф51×5，垂直固定30度、60度固定焊接工藝卡。

　　4、保證焊接質量的技術措施

　　為確保焊接質量，按期完成施工任務，應采取以下焊接技術措施：

　　4.1、根據鋼材選擇適當的焊接材料，其質量應符合GB981-76、GB1300-77等國家標準(或部有關標準)。

　　4.2、焊條使用前，應參照焊條說明書給定的溫度進行烘干，焊絲應清除鐵銹和油污，露出金屬光澤為止。

　　4.3、焊件組裝前，應確認焊口的坡口形式、尺寸，并將焊口表面及內外壁20mm左右的油漆垢、銹等清理干凈。

　　4.4、受熱面管子在安裝前，應進行水壓試驗(壓力根據施工圖要求的試驗壓力)以防管子焊口有滲漏現象。

　　4.5、鍋爐合金鋼材質的受熱管子，壓力試焊接前，應按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的有關規定在現場作模擬式代樣試件，代樣試驗的試件數量為焊口數量的0.5%，代樣檢驗合格后，接過程中不再抽樣檢查，若有不合格項目時，應重新焊代樣試件，然后做該項目的雙倍復檢。

　　4.6、焊件對口時，一般應做到內壁齊平，如有錯口，其對接焊單面焊的，局部錯口值不應超過壁厚的10%且不大于1mm。

　　4.7、在對口根部點固焊時，應與正式施焊所規定的焊接材料、焊接工藝等要求相同，點固焊后，應檢查每個焊點的質量，如有缺陷，應將缺陷的焊點清除，并重新進行點焊。

　　4.8、焊接時嚴禁在被焊表面及鍋筒壁上、鍋爐受壓元件上，隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐等。

　　4.9、多層焊接時，應注意各層的缺陷，經自檢合格后，方可焊接次層，采用氬弧焊打底的焊縫，經檢查合格后，應及時進行次層的焊接。

　　4.10、管子焊口除工藝和檢驗上要求，分次焊接好，一般應連續完成。

　　4.11、組裝焊接時，要避免強行組對，以免引出附加的應力和變形。

　　4.12、受熱面管子的焊接，應從基準管開始，基準管設在汽包聯箱的兩端，汽包、聯箱管子長應在中間增加一定數量的基準管，至少4-5根。

　　4.13、焊接基準管時，要對角交叉進行，不得光焊一邊或一頭，以防汽包聯箱相對移位。

　　4.14、焊口焊完后，要徹底清除熔渣和飛濺，經自檢合格后，在焊縫附近打上焊工自己的鋼號。

　　4.15、鍋爐內部的所有焊縫不應有漏焊、燒穿、裂紋和氣孔等表面缺陷。

　　4.16、焊接接頭的外觀檢查，其表面質量應符合如下要求：

　　A、焊接縫外形尺寸，應符合設計圖紙和工藝文件的規定；焊縫高度不低于母材，焊縫與母材應圓滑過渡。

　　B、焊縫及其熱影響區表面無裂紋、氣孔、未熔合弧坑和夾渣等缺陷。

　　C、管子焊縫的咬邊深度不超過0.5mm，兩側咬邊總長不應超過管工周長的10%。

　　4.17、對無損探傷抽查的管子有不合格時，除對不合格焊縫外，并應以該焊工所焊的管子焊口加倍做無損探傷檢查，如復查中仍有不合格時，則該焊工的接頭評為不合格處理。

　　4.18、受壓元件的焊接接頭，經無損探傷不合格時，可采用局部返修，但在同一位置上返修次數不得超過二次，補焊時應按工藝要求進行。

　　4.19、當焊縫出現裂縫時，焊工不能擅自處理，應申報焊接技術人員，查明原因，制定修補措施后，方能處理。

　　4.20、焊材要有專人負責管理，并按不同型號、牌號堆入在干燥庫房內，要嚴格控制相對濕度和室溫(相對濕度<50%，室溫10度-25度)。堆放位置離地>0.3米，離墻0.3米，對于鍋爐受壓元件的焊接材料必須要有質量保證書，未經烘焙的焊條嚴禁發放，并做好發放記錄。

　　4.21、對過期受潮的焊條，嚴禁使用。焊工在領用焊條時，必須攜帶電焊條保溫筒，當天使用不完的焊條要交回庫房。重復烘焙的焊條要有標記，超過烘焙次數的焊條要降級使用或報廢處理。

　　5、安全生產措施

　　5. 1、施工現場周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，離動火區5米以外，并做好防風措施。

　　5.2、使用角向磨光機時，必須帶防護面罩。

　　5.3、焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行，電焊線必須經常進行檢查，有裸露處應及時包扎。

　　5.4、焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應帶電焊手套，在潮濕的工作地點上應鋪絕緣膠板或木板。

　　5.5、在密閉的金屬容器內施焊時，容器必須有可靠接地，照明用的電壓應低于36V，通風良好，并有專人監護。

　　5.6、焊工在高空作業時，必須系安全帶。

　　5.7、更換場地移動把線時，應切斷電源。

　　5.8、正確使用和維護焊機，為保持焊機正常運行，離開現場時要隨時關機。

　　5.9、鎢極要放置密閉鋁盆內，磨削鎢極時必須帶手套、口罩，并將粉塵及時排除。

　　5.10、氧氣、氬氣瓶以及乙炔瓶要設專門地點放置，不得在烈日下暴曬，禁止沾染油脂、瀝青等。

　　5.11、電焊機要設立單獨開關，開關應設在防雨的閘箱內，拉合時應帶手套，側向操作。

　　6施工機具計劃

　　機具名稱規格、型號數量

篇3：鍋爐其他焊接方案要點

　　鍋爐其他焊接方案要點

　　1鍋爐本體密封焊接

　　鍋爐密封焊接工作量大、分布廣、材質復雜，要求焊工給予高度重視。

　　采用焊道背面清根的雙面焊接方法。

　　在焊接與爐本體受熱面處的密封時，要求焊工是Ⅰ、Ⅱ類合格焊工。

　　要求焊接技術員統計全部焊縫工作量，列出材質與對應的焊材、焊縫尺寸、焊接方法等。

　　2 油管道焊接

　　油管道焊接嚴格按照DL／T869-20**的規定進行對口裝配、焊接、檢驗等，并由合格焊工施焊。

　　正式施焊時，注意第一遍電焊蓋面時不要擊穿打底層；探傷不合格的焊口，如缺陷接近根部，必須割口重焊，以確保管道內部清潔。

　　3 儀表管焊接

　　熱工儀表管管徑比較小，焊接位置復雜，插座焊口數量多，選派經驗豐富的焊工擔任此項工作。

　　焊前進行適應性練習，施焊時控制焊絲的加入量防止管內產生焊瘤堵塞管道。

　　對于壁厚≤2mm的管子，焊接時不開坡口，間隙1-2mm， 防止未焊透。

　　對于壁厚＞2mm的管子，對接焊口應焊兩層以上，焊縫余高1.5-2mm。

　　閥門、三通、套筒插座焊接時，一般采用氬電聯焊的工藝，應注意電弧應偏向較厚件一側，使焊縫外觀緩和過度到較厚件一邊。

　　4 不銹鋼焊接

　　由持有有效的相應項目合格證的焊工擔任焊接工作。

　　焊前坡口清理干凈，對口裝配必須嚴格按照DL／T869-20**規范進行。

　　對于奧氏體不銹鋼焊接，主要注意防止晶間腐蝕和防止焊接熱裂紋兩個問題。選用含碳量低的焊材；操作工藝上，采用小電流，高速焊，短弧窄焊道，運條不作橫向擺動；待先焊一層焊道完全冷卻下來（焊縫冷至80～120℃）時再續焊下一層，待整道焊縫焊完后用不銹鋼刷將焊縫表面氧化色澤清理干凈；同時盡量采用全氬弧焊，需要電弧焊時，采用堿性焊條、直流反接操作。焊接過程中仔細清理層間熔渣。

　　打底焊接時，采取內部充氬保護措施，用可溶性紙將坡口兩側的管內封閉形成保護區。

　　5 異種鋼焊接

　　異種鋼焊接時，焊接材料的選用，一般應符合下列要求：

　　①兩側鋼材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側相配的焊條（焊絲）。

　　②兩側之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。

　　異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇。

　　異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應按兩側鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金曾粉低側剛才的下臨界點Ac1。