鍋爐其他焊接方案要點(diǎn)

　　1鍋爐本體密封焊接

　　鍋爐密封焊接工作量大、分布廣、材質(zhì)復(fù)雜，要求焊工給予高度重視。

　　采用焊道背面清根的雙面焊接方法。

　　在焊接與爐本體受熱面處的密封時(shí)，要求焊工是Ⅰ、Ⅱ類(lèi)合格焊工。

　　要求焊接技術(shù)員統(tǒng)計(jì)全部焊縫工作量，列出材質(zhì)與對(duì)應(yīng)的焊材、焊縫尺寸、焊接方法等。

　　2 油管道焊接

　　油管道焊接嚴(yán)格按照DL／T869-20**的規(guī)定進(jìn)行對(duì)口裝配、焊接、檢驗(yàn)等，并由合格焊工施焊。

　　正式施焊時(shí)，注意第一遍電焊蓋面時(shí)不要擊穿打底層；探傷不合格的焊口，如缺陷接近根部，必須割口重焊，以確保管道內(nèi)部清潔。

　　3 儀表管焊接

　　熱工儀表管管徑比較小，焊接位置復(fù)雜，插座焊口數(shù)量多，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任此項(xiàng)工作。

　　焊前進(jìn)行適應(yīng)性練習(xí)，施焊時(shí)控制焊絲的加入量防止管內(nèi)產(chǎn)生焊瘤堵塞管道。

　　對(duì)于壁厚≤2mm的管子，焊接時(shí)不開(kāi)坡口，間隙1-2mm， 防止未焊透。

　　對(duì)于壁厚＞2mm的管子，對(duì)接焊口應(yīng)焊兩層以上，焊縫余高1.5-2mm。

　　閥門(mén)、三通、套筒插座焊接時(shí)，一般采用氬電聯(lián)焊的工藝，應(yīng)注意電弧應(yīng)偏向較厚件一側(cè)，使焊縫外觀緩和過(guò)度到較厚件一邊。

　　4 不銹鋼焊接

　　由持有有效的相應(yīng)項(xiàng)目合格證的焊工擔(dān)任焊接工作。

　　焊前坡口清理干凈，對(duì)口裝配必須嚴(yán)格按照DL／T869-20**規(guī)范進(jìn)行。

　　對(duì)于奧氏體不銹鋼焊接，主要注意防止晶間腐蝕和防止焊接熱裂紋兩個(gè)問(wèn)題。選用含碳量低的焊材；操作工藝上，采用小電流，高速焊，短弧窄焊道，運(yùn)條不作橫向擺動(dòng)；待先焊一層焊道完全冷卻下來(lái)（焊縫冷至80～120℃）時(shí)再續(xù)焊下一層，待整道焊縫焊完后用不銹鋼刷將焊縫表面氧化色澤清理干凈；同時(shí)盡量采用全氬弧焊，需要電弧焊時(shí)，采用堿性焊條、直流反接操作。焊接過(guò)程中仔細(xì)清理層間熔渣。

　　打底焊接時(shí)，采取內(nèi)部充氬保護(hù)措施，用可溶性紙將坡口兩側(cè)的管內(nèi)封閉形成保護(hù)區(qū)。

　　5 異種鋼焊接

　　異種鋼焊接時(shí)，焊接材料的選用，一般應(yīng)符合下列要求：

　　①兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條（焊絲）。

　　②兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。

　　異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。

　　異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過(guò)合金曾粉低側(cè)剛才的下臨界點(diǎn)Ac1。

篇2：鍋爐焊接施工方案

　　鍋爐焊接施工方案

　　1焊工技術(shù)要求

　　凡擔(dān)任鍋爐、受壓元件焊接的焊工，必須按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可以從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作，持證焊工所承擔(dān)的焊接項(xiàng)目必須與考試合格項(xiàng)目相等，不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。焊縫焊接完畢，應(yīng)清理焊接飛濺，做好自檢，并按規(guī)定打上鋼印，及時(shí)填寫(xiě)焊接記錄。

　　2、本工程所需的焊接工藝評(píng)定

　　根據(jù)鍋爐施工圖紙所統(tǒng)計(jì)的焊接工程量，以及圖紙和設(shè)計(jì)的要求，為了達(dá)到合格的焊接接頭，本工程應(yīng)具有適用于以下范圍的焊接工藝評(píng)定：

　　2.1、Ф168×7， 20#鋼管的對(duì)接、垂直、水平固定焊接工藝評(píng)定(Z-86024、Z-86025)

　　2.2、Ф57×3.5， 20#鋼管的對(duì)接、垂直、水平固定障礙焊工藝評(píng)定(Z-91002、Z-91001)

　　2.3、Ф57×3.5，15crmo鋼管的對(duì)接、垂直固定障礙焊工藝評(píng)定(Z-920**)

　　3、焊接工藝卡

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鍋爐實(shí)際施焊的管材品種及規(guī)格需編制下列焊接工藝卡：

　　3.1、連接管與下降管鋼管Ф133×6，20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。

　　3.2、省煤器、低溫過(guò)熱器鋼管Ф32×4，20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。

　　3.3、高溫過(guò)熱器鋼管Ф38×4.5，15crmo垂直固定焊接工藝卡。

　　3.4、埋管管組、前側(cè)、頂、后水冷壁鋼管Ф51×5，垂直固定30度、60度固定焊接工藝卡。

　　4、保證焊接質(zhì)量的技術(shù)措施

　　為確保焊接質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)，應(yīng)采取以下焊接技術(shù)措施：

　　4.1、根據(jù)鋼材選擇適當(dāng)?shù)暮附硬牧希滟|(zhì)量應(yīng)符合GB981-76、GB1300-77等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。

　　4.2、焊條使用前，應(yīng)參照焊條說(shuō)明書(shū)給定的溫度進(jìn)行烘干，焊絲應(yīng)清除鐵銹和油污，露出金屬光澤為止。

　　4.3、焊件組裝前，應(yīng)確認(rèn)焊口的坡口形式、尺寸，并將焊口表面及內(nèi)外壁20mm左右的油漆垢、銹等清理干凈。

　　4.4、受熱面管子在安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)(壓力根據(jù)施工圖要求的試驗(yàn)壓力)以防管子焊口有滲漏現(xiàn)象。

　　4.5、鍋爐合金鋼材質(zhì)的受熱管子，壓力試焊接前，應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)作模擬式代樣試件，代樣試驗(yàn)的試件數(shù)量為焊口數(shù)量的0.5%，代樣檢驗(yàn)合格后，接過(guò)程中不再抽樣檢查，若有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)重新焊代樣試件，然后做該項(xiàng)目的雙倍復(fù)檢。

　　4.6、焊件對(duì)口時(shí)，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其對(duì)接焊單面焊的，局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm。

　　4.7、在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝等要求相同，點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷，應(yīng)將缺陷的焊點(diǎn)清除，并重新進(jìn)行點(diǎn)焊。

　　4.8、焊接時(shí)嚴(yán)禁在被焊表面及鍋筒壁上、鍋爐受壓元件上，隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐等。

　　4.9、多層焊接時(shí)，應(yīng)注意各層的缺陷，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，采用氬弧焊打底的焊縫，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層的焊接。

　　4.10、管子焊口除工藝和檢驗(yàn)上要求，分次焊接好，一般應(yīng)連續(xù)完成。

　　4.11、組裝焊接時(shí)，要避免強(qiáng)行組對(duì)，以免引出附加的應(yīng)力和變形。

　　4.12、受熱面管子的焊接，應(yīng)從基準(zhǔn)管開(kāi)始，基準(zhǔn)管設(shè)在汽包聯(lián)箱的兩端，汽包、聯(lián)箱管子長(zhǎng)應(yīng)在中間增加一定數(shù)量的基準(zhǔn)管，至少4-5根。

　　4.13、焊接基準(zhǔn)管時(shí)，要對(duì)角交叉進(jìn)行，不得光焊一邊或一頭，以防汽包聯(lián)箱相對(duì)移位。

　　4.14、焊口焊完后，要徹底清除熔渣和飛濺，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工自己的鋼號(hào)。

　　4.15、鍋爐內(nèi)部的所有焊縫不應(yīng)有漏焊、燒穿、裂紋和氣孔等表面缺陷。

　　4.16、焊接接頭的外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：

　　A、焊接縫外形尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定；焊縫高度不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。

　　B、焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、氣孔、未熔合弧坑和夾渣等缺陷。

　　C、管子焊縫的咬邊深度不超過(guò)0.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管工周長(zhǎng)的10%。

　　4.17、對(duì)無(wú)損探傷抽查的管子有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫外，并應(yīng)以該焊工所焊的管子焊口加倍做無(wú)損探傷檢查，如復(fù)查中仍有不合格時(shí)，則該焊工的接頭評(píng)為不合格處理。

　　4.18、受壓元件的焊接接頭，經(jīng)無(wú)損探傷不合格時(shí)，可采用局部返修，但在同一位置上返修次數(shù)不得超過(guò)二次，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行。

　　4.19、當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，焊工不能擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)人員，查明原因，制定修補(bǔ)措施后，方能處理。

　　4.20、焊材要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，并按不同型號(hào)、牌號(hào)堆入在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，要嚴(yán)格控制相對(duì)濕度和室溫(相對(duì)濕度<50%，室溫10度-25度)。堆放位置離地>0.3米，離墻0.3米，對(duì)于鍋爐受壓元件的焊接材料必須要有質(zhì)量保證書(shū)，未經(jīng)烘焙的焊條嚴(yán)禁發(fā)放，并做好發(fā)放記錄。

　　4.21、對(duì)過(guò)期受潮的焊條，嚴(yán)禁使用。焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)，必須攜帶電焊條保溫筒，當(dāng)天使用不完的焊條要交回庫(kù)房。重復(fù)烘焙的焊條要有標(biāo)記，超過(guò)烘焙次數(shù)的焊條要降級(jí)使用或報(bào)廢處理。

　　5、安全生產(chǎn)措施

　　5. 1、施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，離動(dòng)火區(qū)5米以外，并做好防風(fēng)措施。

　　5.2、使用角向磨光機(jī)時(shí)，必須帶防護(hù)面罩。

　　5.3、焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行，電焊線必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，有裸露處應(yīng)及時(shí)包扎。

　　5.4、焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶電焊手套，在潮濕的工作地點(diǎn)上應(yīng)鋪絕緣膠板或木板。

　　5.5、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須有可靠接地，照明用的電壓應(yīng)低于36V，通風(fēng)良好，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

　　5.6、焊工在高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶。

　　5.7、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源。

　　5.8、正確使用和維護(hù)焊機(jī)，為保持焊機(jī)正常運(yùn)行，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要隨時(shí)關(guān)機(jī)。

　　5.9、鎢極要放置密閉鋁盆內(nèi)，磨削鎢極時(shí)必須帶手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排除。

　　5.10、氧氣、氬氣瓶以及乙炔瓶要設(shè)專(zhuān)門(mén)地點(diǎn)放置，不得在烈日下暴曬，禁止沾染油脂、瀝青等。

　　5.11、電焊機(jī)要設(shè)立單獨(dú)開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)帶手套，側(cè)向操作。

　　6施工機(jī)具計(jì)劃

　　機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)數(shù)量