混凝土工程施工注意事項（三）

　　1現(xiàn)場攪拌混凝土后臺注意事項現(xiàn)場攪拌混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵一環(huán)是后臺控制。后臺控制的內(nèi)容包括：水泥、砂、石、外加劑、摻和料等原材的質(zhì)量控制；混凝土配合比的嚴格控制等內(nèi)容。注意事項如下。

　　1)水泥、砂、石、外加劑、摻和料等原材均需批量進場，進場后按有關(guān)規(guī)定取樣送檢（其中30%試樣做有見證試驗），試驗合格后方可使用。由于兩棟樓混凝土量很大，水泥用量很大，而受現(xiàn)場條件限制不可能建足夠容量的庫房，因此水泥的檢驗以3 天快測結(jié)果作為是否放行的主要依據(jù)，28d 強度檢驗同時進行。注意有檢測要求的水泥存儲日期超過3 個月，使用前必須重新復(fù)試。

　　2)為控制外加劑、摻和料的正確摻量，現(xiàn)場準(zhǔn)備量筒或用預(yù)先稱重裝袋的方法加以解決。使用的袋裝水泥定期進行稱量，誤差超出允許范圍時適量加減以保證水泥摻量的準(zhǔn)確,同時將有關(guān)信息反饋給供應(yīng)商，促其改正。

　　混凝土原材料每盤稱量的允許偏差參見下表。

　　表21

　　材料名稱計量允許偏差（%）

　　水泥、混合材料±2

　　粗、細骨料±3

　　水、外加劑±2

　　3) 砂、石骨料的供應(yīng)注意粒徑（泵送混凝土石子粒徑要求為5～25mm）、級配的穩(wěn)定性，含泥量按規(guī)范要求嚴格控制。

　　4) 每次進行開盤鑒定時，務(wù)必測定砂石含水率，根據(jù)測定結(jié)果及時調(diào)整每盤用量。

　　5 )由于砂石計量設(shè)備選用電子計量設(shè)備，而電子計量器具的稱量結(jié)果準(zhǔn)確與否很難用肉眼判斷，因此，現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺經(jīng)檢驗合格的磅秤，定期進行對照檢測。

　　6 )混凝土原材中任何一項有變化時，配合比必須重新調(diào)整。

　　7 )倒料按石子 -→ 砂子 -→ 水泥順序進行。

　　2 混凝土澆注注意事項

1)臨時施工縫留置：

　　標(biāo)準(zhǔn)層墻體混凝土量為290m3， 按四個流水段工程量基本均衡考慮，每個流水段墻體混凝土量為73m3， 墻體混凝土分5 步澆注，每步混凝土量約15m3 ，500L 強制式攪拌機每小時混凝土供應(yīng)量約為10m3， 兩臺供應(yīng)量約20m3， 普通硅酸鹽水泥初凝時間一般約為2h，結(jié)構(gòu)施工期間使用自拌混凝土可不分臨時施工縫，也無需摻緩凝劑。

　　2)在支模前，施工縫混凝土表面應(yīng)清理，剔除浮漿，露出石子，并用水沖凈。

　　3 )澆注混凝土前先對模板及接槎處進行灑水濕潤，若有積水及時清除。

　　4) 墻體澆注混凝土?xí)r，先鋪一層與混凝土配比相同的減石子砂漿，砂漿厚度控制在5cm 以內(nèi)。注意砂漿攪拌好后先放入作業(yè)面上預(yù)先制作好的灰斗之中，人工隨打混凝土隨鋪設(shè)砂漿，嚴禁使用混凝土泵集中澆注。

　　5)板墻混凝土澆注分層厚度嚴格控制在50cm 以內(nèi)。預(yù)先制作混凝土澆注標(biāo)尺，使用紅白相間油漆涂刷，每段50cm。

　　6)及時轉(zhuǎn)動布料桿，做到每段板墻分層澆注，不得任由混凝土流淌，避免出現(xiàn)斜槎。

　　7)注意正確的振搗方法（將在技術(shù)交底中予以明確，此處從略），避免振搗不足而出現(xiàn)氣泡、漏振、振搗過度等問題的發(fā)生。

　　8) 注意混凝土澆注標(biāo)高的控制：墻體混凝土澆注標(biāo)高嚴格控制在伸入頂板30mm 左右處，頂板支模前鑿除20mm，使得墻、板施工縫位于板內(nèi)。標(biāo)高控制方法采取預(yù)先在鋼筋上做出油漆標(biāo)記的措施。

　　樓板混凝土標(biāo)高的控制--按設(shè)計的結(jié)構(gòu)標(biāo)高在暗柱鋼筋上做出+50cm 線標(biāo)記（開間較小房間保證至少4 處，開間較大房間板保證至少6 處）， 澆注混凝土?xí)r依據(jù)+50cm 線拉線，使用志尺控制混凝土澆注標(biāo)高。

　　9)每個流水段混凝土施工時做好勞動力的調(diào)配，不得間斷，以防人為因素出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫。

　　10)工藝流程：商品混凝土--模板隱檢→填寫商品混凝土通知單、施工部位灑水濕潤→泵車就位→（墻柱底部鋪50 厚砂漿）→混凝土分布澆筑、振搗現(xiàn)場攪拌混凝土--模板隱檢→后臺準(zhǔn)備（測定砂石含水率、填寫混凝土配合比標(biāo)牌、定秤等）→作業(yè)面灑水濕潤→（墻柱底部鋪50mm 厚砂漿）→混凝土澆筑

　　3 混凝土構(gòu)件拆模及養(yǎng)護注意事項

　　1)拆模時間的確定參見本施工組織設(shè)計中第四部分"主要分項工程施工方法"中"模板工程"部分。冬施期間拆模或揭去保溫層時間按受凍臨界強度(1.2MPa)要求確定。受凍臨界強度的確定以混凝土成熟度進行推算，并用同條件試塊加以驗證。

　　2) 為方便拆模，支模時模板上必須涂刷脫模劑。拆模時注意拆模順序，嚴禁野蠻撬、砸。3)混凝土的養(yǎng)護時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不少于7 d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護期時間不少于14d。4)混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護方法：抗壓板混凝土養(yǎng)護方法--抗壓板混凝土施工適逢冬期，不能采用灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護方法定為塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期間暫停其他作業(yè)。

　　樓板混凝土的養(yǎng)護方法--混凝土澆注完畢、可以上人后至頂板模板支設(shè)前時段內(nèi)采用灑水養(yǎng)護的方法（約兩天時間）灑水間隔時間以始終保持混凝土面濕潤為原則；板墻模板拆模后各開間門口及樓梯、電梯口處抹5cm 高砂漿擋水埂，在頂板最終合模前一次性灑水2～ 3cm 對樓板混凝土進行養(yǎng)護。

　　板墻混凝土--安排專人使用噴霧器進行養(yǎng)護。

　　4 混凝土試驗注意事項

　　1)實驗室添置必要的儀器：混凝土砂漿試塊恒溫恒濕養(yǎng)護箱、振搗平臺、養(yǎng)護室溫、濕度控制設(shè)備等，確保實驗室符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　4.2)試驗員與材料人員緊密配合，所有到場混凝土原材料及時按批次進行試驗，未經(jīng)試驗的材料決不允許放行。

　　3) 試塊制作用的混凝土必須從作業(yè)面取樣，嚴禁由罐車或攪拌機處取料。

　　4) 標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量按每層、每100 盤、每100m3、每工作班不少于一組原則確定。至少留置一組備用試塊。

　　5)制作標(biāo)養(yǎng)試塊的同時制作同條件養(yǎng)護試塊，其試壓結(jié)果作為冬施期間確定撤去保溫層、頂板拆模的依據(jù)。同條件試塊放置于施工面上，可考慮裝入特制鋼筋籠以防丟失。保溫、養(yǎng)護措施確保與構(gòu)件相同。

　　6) 試塊按100mm×100mm 制作時，試壓結(jié)果必須折算成標(biāo)準(zhǔn)試件150mm×150mm 的抗壓強度。

　　4.7)對混凝土試件的試壓結(jié)果要進行強度評定。

篇2：商品混凝土冬期生產(chǎn)施工控制措施介紹

　　商品混凝土冬期生產(chǎn)及施工控制措施介紹

　　在華北地區(qū)，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產(chǎn)、運輸、泵送、施工、養(yǎng)護過程，在進入冬期生產(chǎn)施工時作為冬期技術(shù)交底與相關(guān)方溝通，以便更好的對混凝土生產(chǎn)過程和施工過程進行控制。我公司在實施該措施三年多來，在保證混凝土冬期產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經(jīng)驗，本文就有關(guān)情況作以介紹。

　　1　冬施條件

　　我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃，即滿足冬期施工條件。

　　2　生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　2.1　進入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。

　　2.2　嚴把進料關(guān)，各種原材料進場后，驗收其質(zhì)量證明書，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進行嚴格的復(fù)檢，禁止不合格的材料進入生產(chǎn)過程。

　　2.3　砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。

　　2.4　冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強度高的P·O32.5和P·O42.5等級的普通硅酸鹽水泥。

　　2.5　摻加含有早強劑、減水劑和泵送劑的復(fù)合型防凍劑，以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。

　　2.6　攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。

　　2.7　當(dāng)只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內(nèi)通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。

　　2.8　輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

　　2.9　各氣動支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進行預(yù)熱，保證開關(guān)動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。

　　2.10　混凝土運輸車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。

　　2.11　攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。

　　2.12　質(zhì)檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數(shù)。

　　2.13　質(zhì)檢員每班最少2次復(fù)測外加劑的準(zhǔn)確性，嚴格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質(zhì)量。最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　　2.14　為了加強與客戶的溝通，及時了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，建立冬施生產(chǎn)質(zhì)量管理及回訪小組，負責(zé)混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制及回訪工作。

　　3　冬施方法

　　3.1　混凝土公司部分

　　(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。

　　(2)攪拌時間適當(dāng)延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。

　　(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，

　　泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發(fā)生凍害程度。

　　(4)嚴格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。

　　(5)混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質(zhì)檢員和程控員進行調(diào)整，并查明其原因。

　　(6)混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5℃。

　　3.2　施工單位部分

　　(1)施工方要在生產(chǎn)前詳細準(zhǔn)確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

　　(2)施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

　　(3)搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。

　　(4)澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

　　(5)不得在凍土層上進行混凝土澆筑，澆筑前，必須設(shè)法升溫使凍土消融。

　　(6)混凝土接槎時，應(yīng)預(yù)熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。

　　(7)嚴禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。

　　(8)冬施時初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。

　　(9)澆筑后，對混凝土結(jié)構(gòu)易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。

　　(10)冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時機，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進行二次抹面，可以減少表面裂縫?；炷翂Α⒅冗吥５牟鹉r間應(yīng)適當(dāng)延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。

　　(11)澆筑并進行相關(guān)施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋:氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時應(yīng)采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進

　　(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進行覆蓋保溫養(yǎng)護，按國家標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天，若早期養(yǎng)護不到位，其28天強度將受很大影響。

　　(13)派專人負責(zé)測溫并詳細記錄整個養(yǎng)護期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施補救。

　　(14)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，根據(jù)自然養(yǎng)護的試塊強度決定拆模時間。

　　4　注意事項

　　4.1　攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活，設(shè)法加熱攪拌機減速器，防止啟動負荷過大燒毀控制電器。

　　4.2　大方量生產(chǎn)前，質(zhì)檢員和程控員必須復(fù)核配合比和各配料秤的準(zhǔn)確性，避免計量誤差。

　　4.3　生產(chǎn)時，質(zhì)檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調(diào)整用水量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)檢員及時取樣測試坍落度，按國家規(guī)范制作混凝土試塊。

　　4.4　澆筑時，工地質(zhì)檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

　　4.5　澆筑時，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。

　　4.6　養(yǎng)護初期，工地質(zhì)檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環(huán)境溫度，以便及時采取相應(yīng)措施。

　　5　結(jié)語

　　確保冬期混凝土工程質(zhì)量，不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質(zhì)量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質(zhì)量，除嚴格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養(yǎng)護工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質(zhì)量隱患，共同來確?；炷恋墓こ藤|(zhì)量。

篇3：預(yù)拌混凝土文明施工安全注意事項

　　預(yù)拌混凝土文明施工及安全注意事項

　　1、混凝土攪拌運輸車出站前及現(xiàn)場卸料后應(yīng)仔細清洗干凈，嚴禁掉混凝土渣在路上。

　　2、混凝土攪拌運輸車駕駛員應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則，嚴禁違章駕駛。

　　3、攪拌樓、混凝土泵機應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，殘余混凝土應(yīng)及時清洗干凈，周圍場地保持清潔，如有污染立即清除。

　　4、經(jīng)常檢查、維修各類設(shè)備，使機械設(shè)備處于完好狀態(tài)。

　　5、各工種嚴格按照"安全操作規(guī)程"作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。

　　6、各類人員到施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全紀律并服從施工方的指揮和安排，進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，并做好施工方的成品保護工作。