幕墻加工制作方案

　　第一節(jié)原材料檢驗

　　一、鋼材檢驗

　　1、檢驗工具：萬能試驗機、半自動沖擊機、布氏硬度機、沖擊試樣缺口手動拉床、微機C5 分析儀、RB-1 試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。

　　2、檢驗內(nèi)容：核對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記，表面質(zhì)量；每爐號復(fù)驗一組機械性能和化學(xué)成份。

　　3、檢驗過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知后，根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項組織鋼材驗收；鋼材的復(fù)驗按爐批號分批進(jìn)行，并按規(guī)定復(fù)驗。

　　（1）合格產(chǎn)品：鋼材的各項指標(biāo)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。

　　（2）合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復(fù)檢合格后，填寫《鋼材驗收清單》對采購的材料需將產(chǎn)品證書、《材料來貨報驗單》、復(fù)驗報告及《材料驗收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗收確認(rèn)后，由倉管員作好驗收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。

　　二、焊材檢驗

　　1、檢驗內(nèi)容：檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符、檢驗包裝情況、焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。

　　2、檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將"焊材到貨清單"及"檢驗通知單"送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知后應(yīng)根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗收，驗收合格后填寫《焊材驗收清單》、焊材的復(fù)驗分批次進(jìn)行，每批焊材復(fù)驗一組試樣。

　　（1）合格產(chǎn)品：焊材的各項指標(biāo)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材不能使用。

　　（2）合格產(chǎn)品的保管：焊材外觀及復(fù)驗合格后，送焊材二級庫保管，并按規(guī)定發(fā)放。

　　三、涂料檢驗

　　1、檢驗內(nèi)容：檢驗涂料證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況。

　　2、檢驗過程：涂料到貨后，材料采購部將"涂料到貨清單"及"檢驗通知單"送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)內(nèi)容逐項驗收。按有關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)送達(dá)國家法定機構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗采用見證制度，在持見證員的監(jiān)理工程師見證下共同取樣送檢。

　　（1）只有復(fù)驗合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。

　　（2）合格產(chǎn)品的保管：合格涂料設(shè)專門的防爆、防火涂裝材料倉庫進(jìn)行保管。

　　四、錨具及不銹鋼件檢驗

　　1、檢驗內(nèi)容：檢驗材質(zhì)證書完整性，是否與實物相符，檢驗外觀及幾何尺寸是否滿足設(shè)計要求。檢驗機械性能及物理性能是否滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

　　2、檢驗過程：材料到貨后，材料采購部將"到貨清單"及"檢驗通知單"送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知后，應(yīng)根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗收。按有關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)送達(dá)國家法定機構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗。

　　（1）合格產(chǎn)品：錨具及抓件各項性能指標(biāo)符合設(shè)計要求及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的各項規(guī)定。不符合要求的原件不能使用。

　　（2）合格產(chǎn)品的保管：錨具及抓件為結(jié)構(gòu)件和精密裝飾件、在入倉、運輸、安裝過程中均應(yīng)保留包裝，在庫存時應(yīng)妥善保管。

　　五、玻璃檢驗

　　1、檢驗內(nèi)容：玻璃的產(chǎn)地證、合格證、裝箱單、進(jìn)口玻璃的貨運提單、商檢證書規(guī)定數(shù)量、等級、包裝形式應(yīng)與實際到場的玻璃相符，檢驗外包裝箱及箱頭卡、標(biāo)識、內(nèi)封閉包裝的完好程度，內(nèi)置玻璃有無明顯破裂及雨淋潮濕的痕跡。

　　2、檢驗過程：玻璃材料到貨后，材料采購管理部將 "到貨清單"及"檢驗通知單"送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后根據(jù)內(nèi)容逐項驗收。

　　（1）合格產(chǎn)品

　　玻璃的各證齊全，外、內(nèi)包裝完好，箱頭卡清晰、明確，玻璃從外觀，無可見破損及雨淋受潮的跡象。

　　（2）合格產(chǎn)品的保管

　　放置于干燥通風(fēng)的倉庫，垂直放置，避免直接日曬，存儲環(huán)境的溫、濕度變化相對較小，允許儲存時間，未開箱的玻璃不超過8 個月，已開箱后并重新封箱的玻璃，不超過2 個月。

　　六、鋁型材檢驗

　　1、檢驗內(nèi)容：查驗鋁材的質(zhì)量證明書，證書內(nèi)容應(yīng)符合GB/T5237 的規(guī)定，應(yīng)注明：供方名稱、產(chǎn)品名稱、合金牌號和狀態(tài)、型號重量或件數(shù)、批量、力學(xué)性能，表面膜層厚度檢驗及技術(shù)監(jiān)督部門印記、標(biāo)準(zhǔn)號、型號生產(chǎn)許可證編號、包裝日期，對型材的尺寸、壁厚、表面硬度、表面膜層厚度、外觀進(jìn)行抽檢。

　　2、檢驗過程：材料到場后，材料采購部門將"到貨清單"及"檢驗通知單"送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知后，應(yīng)根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗收，按有關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)采用見證制度采樣送檢。

　　（1）合格產(chǎn)品

　　材料生產(chǎn)商或供應(yīng)商所提供的質(zhì)量證明書符合GB/T5237 的規(guī)定，經(jīng)質(zhì)檢部抽檢各項目均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，視為合格品，不符合要求的鋁型材不得投入使用。

　　（2）合格產(chǎn)品的保管

　　合格產(chǎn)品儲存必須在符合GB3199 標(biāo)準(zhǔn)要求的環(huán)境下保管。

　　七、其它材料檢驗

　　1、螺栓

　　（1）螺栓及螺母表面質(zhì)量：螺桿整體圓滑、鍍鋅面色澤均勻；表面沒有腐蝕，螺桿尺寸長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應(yīng)符合規(guī)范的要求。

　　（2）材質(zhì)：檢查質(zhì)保文件，必須符合訂貨要求。

　　2、硅酮結(jié)構(gòu)膠、耐候膠

　　（1）供應(yīng)商必須是生產(chǎn)廠家或其指定的代理商，隨車發(fā)貨清單必須有該廠家或供應(yīng)商蓋章的原件。供應(yīng)商須要與質(zhì)保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

　　（2）包裝上印刷的批號必須要與質(zhì)保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

　　3、橡膠條

　　（1）橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

　　（2）外觀：膠條表面應(yīng)光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷，如第35 米內(nèi)發(fā)現(xiàn)不止一處缺陷，則該孔膠條被視作不合格。

　　（3）彈力：用手按壓膠條，當(dāng)手放松時，膠條能迅速恢復(fù)原狀，彈力豐富、不粘手、手感爽快。

　　（4）截面形狀：與訂貨樣品對比，肉眼不能分辨出差異。取一段膠條穿于鋁型材相應(yīng)的槽上，用手向不同的方向扯動，其膠條應(yīng)只可在槽內(nèi)滑動，而不脫出槽外。

　　4、雙面膠帶

　　（1）外觀：整體順滑、不起節(jié)、沒有明顯的凹凸現(xiàn)象。

　　（2）截面形狀：雙面膠帶截面應(yīng)為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現(xiàn)象。

　　（3）尺寸允許偏差：寬度為±0.5 ㎜，厚度為±0.3 ㎜。

　　（4）粘度：雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結(jié)應(yīng)牢靠，不易脫離。

　　第二節(jié)主要

加工制作工藝流程

　　一、準(zhǔn)備工作

　　工程涉及鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋁型材等材料的制作加工，必須在設(shè)備先進(jìn)、齊全的生產(chǎn)廠進(jìn)行，施工組織是指導(dǎo)和合理組織施工生產(chǎn)活動的重要技術(shù)措施。因此，要充分做好以下幾個方面的工作：

　　1、圖紙會審

　　加工前，各部門和有關(guān)人員應(yīng)熟悉施工圖紙，明確各個環(huán)節(jié)的責(zé)任和協(xié)作方法，充分審核圖紙，主要內(nèi)容有：

　　（1）設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。

　　（2）構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全，相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確，節(jié)點是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程總數(shù)，構(gòu)件之間的連接形式是否合理。

　　2、技術(shù)交底

　　（1）根據(jù)構(gòu)件的尺寸考慮材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置，考慮總體的加工工藝方案及重要組裝方案。

　　（2）對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有因難的，要與需方或者設(shè)計單位做好變更簽證手續(xù)。

　　（3）列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方加以重點說明。

　　3、編制材料預(yù)算及原材料檢測

　　根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，編制材料預(yù)算計劃。嚴(yán)格做好原材料的檢驗工件，杜絕不合格品，同時按照不同材料的特點做好材料保護(hù)、堆放工作。

　　二、玻璃加工制作工藝流程

　　玻璃加工制作前制定加工制作工藝方案經(jīng)審批后，方可進(jìn)行加工制作，加工制作使用的所有原材料均有出廠合格證明文件，其規(guī)格、質(zhì)量等級符合設(shè)計要求，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢復(fù)驗合格，加工制作遵循以下加工制作流程：

　　三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程

　　四、鋁材加工制作工藝流程

　　1、鋁型材材加工制作工藝流程

　　2、鋁合金門結(jié)構(gòu)組件加工制作工藝流程

篇2：幕墻玻璃制作加工設(shè)備能力

　　幕墻玻璃制作與加工設(shè)備能力

　　一、玻璃加工設(shè)備

　　1、玻璃切割設(shè)備

　　（1）340BCM 三段式異形切割線由自動上料、切片、分片三部分組成，中央CNC 控制；*，Y 軸驅(qū)動采用交流伺服系統(tǒng)，有著極高的定位精度；可加工最大尺寸2750mm×3660mm 的玻璃，切割玻璃厚度在3mm～19mm,適用于批量生產(chǎn)，工作效率高。

　　（2）131BMA 大型切割機采用微機控制，最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm，加工玻璃厚度3mm～19mm 切割玻璃的排版、尺寸等可以數(shù)字輸入，切割精度高，臺面配有氣墊和分片裝置。

　　2、玻璃邊部處理設(shè)備

　　（1）TITAN220C 雙邊磨邊機用于磨削厚度3mm～25mm 的平板玻璃，18 磨輪配置，對玻璃平行兩邊、直線平底邊，前后倒角的磨削、拋光一次完成，并可實現(xiàn)尖角倒圓；控制方面采用數(shù)控方式，定位精確，加工精度高，終端顯示器可隨時監(jiān)控各磨頭的工作狀況。

　　（2）CR 1111 單直線磨邊機可實現(xiàn)數(shù)控顯示各磨頭的瞬時工作狀態(tài)及主要的磨削參數(shù)，可完成3mm～25mm 的玻璃，平底邊和前、后45°全倒角邊磨削，拋光一次完成。

　　3、玻璃鉆孔加工設(shè)備

　　（1）ALPA320-4 點式玻璃加工中心是一臺集玻璃異形邊、直邊的磨削、鉆、銑孔、刻花等多功能加工的制造加工中心，自配繪圖軟件，可在中心電腦實施加工樣圖制作并將數(shù)據(jù)傳輸至NC 終端電腦，中心具有一個16 并行的刀具的刀庫，在加工過程中可實現(xiàn)自動換刀，定位精確，加工精度極高，可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm，可加工玻璃厚度范圍2mm～100mm，最大斜邊長度30mm，最大孔徑可加工Φ8mm～150mm。

　　（2）HTK 2030 數(shù)控立式玻璃鉆孔機，為pc 電腦數(shù)控，只需將玻璃放至傳送帶，輸入孔位置尺寸，按動啟動按鈕，自動定位后，鉆削所有的孔位，孔位精度及孔邊外觀質(zhì)量較傳統(tǒng)鉆孔機有大幅度的提高。

　　4、鋼化玻璃加工設(shè)備

　　（1）HTF ProE-2448-ABTA-10 水平鋼化生產(chǎn)線采用微處理控制系統(tǒng)（PC），傳動、加熱控制，風(fēng)壓控制及時間均由控制系統(tǒng)執(zhí)行，此外控制系統(tǒng)還包括不斷自我診斷，記錄錯誤及報警生動自成維護(hù)日記，程序參數(shù)資料數(shù)據(jù)庫。可加工優(yōu)質(zhì)、平整的LOW-E 低輻射鋼化和半鋼化玻璃。

　　（2）HTF-2448-CTA-10R 水平鋼化生產(chǎn)線為全自動連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，基于設(shè)備生產(chǎn)商Tamglass 在加熱方面獨到的技術(shù)，確保了鋼化產(chǎn)品的品質(zhì)，其次是加熱、冷卻及傳動部分均采用了最新的機電一體化控制模式，使得在生產(chǎn)效率上，故障自動診斷、安全等方面均有良好的體現(xiàn)處理要求。

　　（3）GHF-2448-BCTA-10 平彎鋼化玻璃生產(chǎn)線采用微處理控制系統(tǒng)（PC），傳動、加熱控制，風(fēng)壓控制及時間均由控制系統(tǒng)執(zhí)行，此外,控制系統(tǒng)還包括不斷的自我診斷，記錄錯誤及報警生動自成維護(hù)日記，程序參數(shù)資料數(shù)據(jù)庫。控制系統(tǒng)能自動測量玻璃的位置，保持適當(dāng)溫度，避免玻璃邊緣過熱。設(shè)置放片定位一體化系統(tǒng)、三段式加熱系統(tǒng)，彎曲-鋼化一體化壓模設(shè)計、快速自動化的卸片裝置。可加工優(yōu)質(zhì)、平整的LOW-E 低輻射彎鋼化玻璃，優(yōu)質(zhì)、平整的陽光控制膜鍍膜彎鋼化玻璃，透明浮法及本體著色彎鋼化玻璃。

　　5、鋼化玻璃均熱設(shè)備

　　TORGAUER 鋼化玻璃均熱爐加熱方式是采用熱風(fēng)對流、循環(huán)加熱，使玻璃表面受熱均勻，實現(xiàn)"熱浸泡"的要求，在控制方面是利用PLC 實現(xiàn)升溫，保溫，降溫及作用時間自動控制，并可進(jìn)行區(qū)域溫度監(jiān)控，數(shù)顯加熱時間、瞬時區(qū)域溫度等主要參數(shù)。

　　6、中空玻璃生產(chǎn)設(shè)備

　　生產(chǎn)線由ART200 立式洗片機、ART090 滾壓合片機、ART BA1075 丁基打膠機、ART1200E 聚硫膠打膠機、W-290 結(jié)構(gòu)膠打膠機、ART250 旋轉(zhuǎn)臺、ARTGF4754 四孔注氣機、ART FC1400 冷卻加熱器等部分組成，線上設(shè)備由PLC控制，傳動部分均可由變頻器實施無級變速，顯示器可顯示當(dāng)前的加工狀態(tài)，可以實現(xiàn)大小片中空玻璃、多層中空玻璃，超長中空玻璃的加工制作，定位均有設(shè)備自動進(jìn)行，機上設(shè)有閉環(huán)檢測系統(tǒng)，可自動顯示設(shè)備故障及原因，便于及時維修不影響生產(chǎn)進(jìn)度。

　　二、鋁型材加工設(shè)備

　　1、SB*165E 鋁型材銑鉆加工中心用于鋁型材等的銑孔、鉆孔、紋絲及型材端面的加工，CNC 控制，交流伺服電機實施進(jìn)給精度高、定位準(zhǔn)確，自備8把刀具的刀庫，自動換刀，同時具有自動定位、自動測量功能，能夠一次性完成復(fù)雜多道工序的加工，最大程度消除了工藝積累誤差。

　　2、DCA260 鋁型材雙頭切割機用于鋁型材不同角度，長度蝗切割采用數(shù)控方式自動調(diào)節(jié)切割長度的定位及角度，可根據(jù)型材截面的不同，調(diào)整適合的裝夾裝置、角度范圍600。雙判頭切割最大長度6000 mm，并可切換單頭切割，單頭切割長度不限。

　　3、TC524B 單頭自動定尺送料切割機用于定長鋁型材的連續(xù)切割，設(shè)定切割長度，設(shè)備能夠自動送料、切割，生產(chǎn)率極高，定尺范圍為最大2400mm。

　　4、BCE60 單頭仿型銑床用于鋁型材的不規(guī)則槽口的銑加工，亦可用于鋁孔，銑刀最大直徑Φ24 mm。

　　5、BCK76 端銑床用于鋁型材端部的各類加工，為局部切割開口，銑槽，銑平面等加工，銑刀最大直徑Φ12mm。

　　6、PED250T 端角切割機可對鋁型材實施多角度切割，能夠顯示出切割長度，角度等主要參數(shù)。

　　三、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備

　　1、相貫面等離子-火焰管材數(shù)控切割機主要用于管材各種位置聯(lián)接的相貫面切斷、剖口加工、電腦三維自動控制。

　　2、等離子-火焰數(shù)控切割機可實施對鋼板的直條切割，異形曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線。

　　3、數(shù)控液壓立體彎管機主要用于各種管材的立體和平面彎曲，亦可用于型材的彎曲，輸入程序后整個彎曲過程自動完成，精度好、效率高。

　　4、高壓無氣噴涂機充分滿足鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆工藝的需要，特別是對容劑、高固體成份、高粘度、厚漿型涂料更是適用。

　　5、噴砂除銹機主要用于鋼結(jié)構(gòu)（H 型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等

）及鋼板的表面除銹處理，通過處理可優(yōu)化鋼材表面的工藝性能，清除焊接能力。提高涂漆附著力，增強產(chǎn)品的抗腐蝕能力。

　　6、三軸數(shù)控平面鉆床主要用于鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)接板、襯板、底端板、頂端板等鋼板的精密孔系的機械加工，全電腦自動控制。

篇3：綜合樓幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn):加工工藝

　　綜合樓幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：加工工藝

　　7、加工工藝

　　構(gòu)件的加工制作

　　(1)鋁型材加工精度要求

　　1)截面尺寸精度

　　(A)截面尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求。

　　項目允許偏差

　　直角截料長度尺寸L1.0mm

　　端頭尺寸a10?

　　1斜角截料長度尺寸L1.0mm

　　端頭尺寸a15?

　　(B)截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0．2mm。

　　(C)孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計偏差不大于1.0mm。

　　(D)鉚釘用通孔應(yīng)符合GBl521的規(guī)定。

　　(E)沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GBl522的規(guī)定。

　　(F)圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GBl523的規(guī)定。

　　(G)螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　2)鋁型材槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(A)構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。

　　項目長度a寬度b中心線位置c

　　偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5

　　(B)構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。

　　項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c

　　偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5

　　(C)構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。

　　項目榫長a榫寬b中心線位置c

　　偏差-0.0-0.5-0.0-0.5±0.5

　　3)幕墻構(gòu)件裝配精度

　　(A)構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　項目構(gòu)件長度允許偏差

　　槽口尺寸≤2000±1．5

　　>2000±2．0

　　構(gòu)件對邊尺寸≤2000≤2．0

　　>2000≤3．0

　　構(gòu)件對角尺寸≤2000≤2．0

　　>2000≤3．5

　　(B)各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差應(yīng)符合下表的要求。

　　項目允許偏差

　　裝配間隙≤0．4

　　同一平面高低差≤0．4

　　4)鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。

　　(2)鋼構(gòu)件加工

　　1)鋼構(gòu)件加工及表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-20**)的有關(guān)規(guī)定。

　　2)鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

　　(GB50017)及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-20**)的有關(guān)規(guī)定。

　　玻璃的加工

　　(1)一般要求

　　鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場切割，而應(yīng)按設(shè)計尺寸在工廠進(jìn)行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。

　　(2)玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理(倒棱、倒角、磨邊)，以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。

　　(3)玻璃開孔

　　為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應(yīng)符合下列要求。

　　1)圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。

　　2)方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；

　　角部倒圓半徑不小于2.5mm。

　　(4)邊緣切口

　　邊緣加工切口，其尺寸應(yīng)符合下列要求：

　　1)角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒圓半徑不小于2.5mm。

　　2)邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒圓半徑不小于2.5mm。

　　(5)邊緣處理

　　經(jīng)過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨等不同程度的邊緣處理。

　　(6)圓弧形玻璃

　　圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：

　　玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm

　　≤5500mm×2600mm

　　W--弧長；

　　H--玻璃寬度。

　　彎曲半徑：R≥400mm

　　矢高：D≤1000mm

　　圓心角：Q≤120?

　　加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準(zhǔn)平面偏差應(yīng)在下列范圍內(nèi)：

　　玻璃厚度t不大于6mm時,不大于3mm。

　　玻璃厚度t大于6mm時，不大于t／2。

　　(7)玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求：

　　1)單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合下表的要求。

　　玻璃厚度abc

　　5～6≥3．5≥15≥5

　　8～10≥4．5≥16≥5

　　12以上≥5．5≥18≥5

　　2)中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合下表的要求。

　　中空玻璃abc

　　下邊上邊側(cè)邊

　　6+da+6≥5

　　≥17≥7≥5≥5

　　8+da+8以上≥6

　　≥18≥7≥5≥5

　　注：de為空氣層厚度，可取9mm或12mm。

　　(8)全玻璃幕墻的加工組裝應(yīng)符合下列要求：

　　1)玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行處理，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　2)高度超過下表規(guī)定的玻璃應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。

　　厚度t(mm)10，121519

　　最大高度H(mm)456

　　注膠(隱框、半隱框)

　　(1)一般規(guī)定

　　1)應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風(fēng)良好，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15～27℃之間(中性雙組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度宜控制在15～27℃之間，中性單組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度可控制在5～48℃之間)相對濕度控制在35％～75％之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓(xùn)，

并經(jīng)實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴(yán)禁使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠；未做相容性試驗者，嚴(yán)禁使用，且全部檢驗參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠方可使用。

　　2)相容性試驗和粘結(jié)力

　　試驗都事先進(jìn)行。

　　3)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護(hù)帶等輔助材料。

　　(2)注膠處基材的清潔

　　1)清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)指標(biāo)之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。

　　2)注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑(50％異丙醇：水=1：1)；對于污染物，通常采用二甲苯溶劑，、清潔布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸人盛放清潔劑的容器，以免造成整個溶劑的污染。

　　3)清潔時，采用"兩次擦"工藝進(jìn)行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。

　　4)清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在15～30min內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。

　　(3)雙面膠條的粘貼

　　1)雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無灰、無污，粘貼前應(yīng)核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10％。

　　2)按設(shè)汁圖紙確認(rèn)鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。

　　3)粘貼雙面膠條時，應(yīng)使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。

　　4)按設(shè)計圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅酮密封膠粘結(jié)牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。

　　5)玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)小于±1.0mm，安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計要求正確放置。

　　6)玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進(jìn)行最后校正，擺放時應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。

　　(4)混膠與檢驗

　　1)常用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。

　　2)雙組分結(jié)構(gòu)膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進(jìn)行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是重量比。

　　3)雙組分硅酮密封膠應(yīng)采用專用的雙組分打膠機進(jìn)行混膠，混膠時，應(yīng)先按打膠機的說明清洗打膠機，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進(jìn)行充分地混合。

　　4)為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當(dāng)班記錄。

　　5)蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm，厚約15mm，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3～4mm厚，攤開白紙，可見堆成8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點、白色條紋，則說明結(jié)構(gòu)膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色

　　均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。

　　6)膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝人3／4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20～45min，混膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內(nèi)。

　　(5)注膠

　　1)注膠前應(yīng)認(rèn)真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設(shè)計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。

　　2)隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠必須用機械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在按合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。

　　3)在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。

　　4)注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整的：工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進(jìn)行，一般在10～20min以內(nèi)。

　　5)對注膠和刮膠過程中可能導(dǎo)致鋁框、玻璃污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進(jìn)行保護(hù)；刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。

　　6)對于需要補填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的時間內(nèi)及時填補，填補后仍要刮平、修整。

　　7)進(jìn)行注膠時應(yīng)及時做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：

　　注膠日期

　　結(jié)構(gòu)膠的型號、大小桶的批號、桶號

　　雙面膠帶的規(guī)格

　　清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時間

　　注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名

　　工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量

　　(6)靜置與養(yǎng)護(hù)

　　1)注完膠的玻璃組件應(yīng)及時靜置，靜置養(yǎng)護(hù)場地要求：溫度為10～30℃，相對濕度為65％～75％、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。

　　2)雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置3～5d后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置7d后才能運輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場地。

　　3)玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時以疊放為多，疊放時應(yīng)符合下列要求：

　　玻璃面積≤2m2每垛堆放不得超過8塊；玻璃面積≥2m2每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。

　　4)疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而壓碎。

　　5)未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結(jié)力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝

現(xiàn)場放置10d左右，使總的養(yǎng)護(hù)期達(dá)到14～21d，達(dá)到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強度后方可安裝上墻。

　　6)注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗，以進(jìn)行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應(yīng)在養(yǎng)護(hù)4d后至耐候密封膠打膠前進(jìn)行，抽樣方法如下：100樘以內(nèi)抽兩件；超過100樘加抽1件，每組膠抽查不得少于3件。

　　7)按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。

　　8)注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導(dǎo)切開50mm，再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。

　　9)切開試驗可與剝離試驗同時進(jìn)行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明膠未固化，反之，表畫平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。

　　復(fù)合鋁塑板加工制作

　　(1)復(fù)合鋁塑板的加工

　　復(fù)合鋁塑板的加工應(yīng)在潔凈的專門車間中進(jìn)行，加工的工序主要為復(fù)合鋁塑板裁切、刨溝和固定。

　　1)加工前注意事項：

　　(A)板材儲存時應(yīng)以10?內(nèi)傾斜放置，底板需用厚木板墊底，厚板可以水平疊放。

　　(B)搬運時需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷。

　　(C)如果手工裁切，在裁切前先將工作臺清理干凈，以免板材受損。

　　(D)板材上切勿放置重物或踐踏，以防產(chǎn)生彎曲或凹陷的現(xiàn)象。

　　2)復(fù)合鋁塑板裁切。復(fù)合鋁塑板加工的第一道工序是板材的裁切。

　　板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設(shè)計要求加工出所需尺寸。復(fù)合鋁塑板加工允許偏差應(yīng)符合金屬板材加工允許偏差的規(guī)定。

　　3)復(fù)合鋁塑板刨溝

　　(A)復(fù)合鋁塑板刨溝宜采用機械方式開槽。

　　數(shù)控刨溝機帶有機床，將需刨溝的板材放到機床上，調(diào)好刨刀的距離，準(zhǔn)確進(jìn)行開槽。

　　(B)刨溝機上帶有不同的刨刀，通過更換刨刀，可在復(fù)合鋁塑板上刨出不同形狀的溝。

　　①復(fù)合鋁塑板的刨溝深度應(yīng)根據(jù)不同板的厚度而定。一般情況下塑性材料層保留的厚度應(yīng)在1／4左右且不小于0.3mm，并且要使所保留的塑性材料層厚薄均勻，才能使彎折平滑，并形成一彎曲半徑為3～3.5mm的過度圓角。

　　②不能將塑性材料層全部刨開，以防止面層鋁板的內(nèi)表面長期裸露

　　而受到腐蝕，而且如果只剩下外表一層鋁板，彎折后，彎折處板材強度會降低，導(dǎo)致板材使用壽命縮短。

　　(C)板材被刨溝以后，再按設(shè)計對邊角進(jìn)行剪裁，就要將板材彎折成所需要的形狀。

　　①板材在彎折處進(jìn)行彎折時，要將鋁屑清理干凈。

　　②彎折時切勿反復(fù)地彎折和急速彎折，防止鋁板受到破損，強度降低。

　　③彎折后，板材四角對接處要用密封膠進(jìn)行密封。

　　④對有毛刺的邊部可用銼刀進(jìn)行修邊，修邊時，且勿損傷鋁板表面。

　　⑤需要鉆孔時，可用電鉆、線鋸等在鋁塑板上做出各種圓形、曲線形等多種孔徑。

　　⑥在加工過程中復(fù)合鋁板嚴(yán)禁與水接觸。

　　4)復(fù)合鋁塑板與副框和加強筋的固定。

　　(A)復(fù)合鋁塑板與副框和加強筋的固定。板材邊緣彎折以后，就要同副框固定成形，同時根據(jù)板材的性質(zhì)及具體分格尺寸的要求，在板材背面適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置加強筋。可采用鋁合金方管，鋁角材或槽鋁作為加強筋。加強筋的數(shù)量要根據(jù)設(shè)計確定。

　　(B)副框與板材的側(cè)面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應(yīng)在200mm左右。

　　①板的正面與副框的接觸面間不宜用鉚釘緊固，用結(jié)構(gòu)膠粘接或雙面膠帶粘結(jié)。

　　②轉(zhuǎn)角處要用角碼將兩根副框連接牢固。

　　③加強筋(鋁方管)與副框間也要用角碼連接牢固，加強筋與板材間要用結(jié)構(gòu)膠或用雙面膠帶粘接牢固。

　　(C)副框常用形狀及鋁塑板與副框的組合。組裝時應(yīng)將每塊板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，用中性硅碉密封膠密封，防止?jié)B水。

　　石板加工制作

　　(1)加工石板應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)石板連接部位應(yīng)無崩壞、暗裂等缺陷；其他部位崩邊不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm時可修補后使用，但每層修補的石板塊數(shù)不應(yīng)大于2％，且宜用于不明顯部位；

　　2)石板的長度、寬度、厚度、直角、異形角、半圓弧形狀、異型材及花紋圖案造型、石板的外形尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　3)石板外表面的色澤應(yīng)符合設(shè)計要求，花紋圖案應(yīng)按樣板檢查，不得有明顯色差；

　　4)火燒石應(yīng)按樣板檢查火燒后的均勻程度，火燒石不得有暗裂、崩裂情況；

　　5)石板的編號應(yīng)同設(shè)計一致，不得因加工造成混亂；

　　6)石板應(yīng)結(jié)合其組合形式，并應(yīng)確定工程中使用的基本形式后進(jìn)行加工；

　　7)石板加工尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然花崗石建筑板材》(JC205)的有關(guān)規(guī)定中一等品要求。

　　(2)鋼銷式安裝的石板加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)鋼銷的孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小而定。孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；鋼銷間距不宜大于600mm；邊長不大于1.0m時每邊應(yīng)設(shè)兩個鋼銷，邊長大于1.0m時應(yīng)采用復(fù)合連接；

　　2)石板的鋼銷孔的深度宜為22～33mm，孔的直徑宜為7-8mm，鋼銷直徑宜為5mm或6mm，鋼銷長度宜為20～30mm；

　　3)石板的鋼銷孔處不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，孔徑內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。

　　(3)通槽式安裝的石板加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)石板的通槽寬度宜為6mm或7mm，不銹鋼連接板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金連接板厚度不宜小于4.0mm；

　　2)石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成45?倒角；槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。

　　(4)短槽式安裝的石板加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)每塊石板上下邊應(yīng)各開兩個短平槽，短平槽長度不應(yīng)小于100mm，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15mm；開槽寬度宜為6mm或7mm；不銹鋼連接板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金連接板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽的有效長度不應(yīng)小于80mm。

　　2)兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應(yīng)小于

石板厚度的3倍且不應(yīng)小于85mm，也不應(yīng)大于180mm；

　　3)石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成45?倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。

　　(5)石板的轉(zhuǎn)角宜采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材專用組裝，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)當(dāng)采用不銹鋼支撐件組裝時，不銹鋼支撐件的厚度不應(yīng)小于3mm；

　　2)當(dāng)采用鋁合金型材專用件組裝時，鋁合金型材壁厚不應(yīng)小于4.5mm，連接部位的壁厚不應(yīng)小于5mm。

　　(6)單元石板幕墻的加工組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)有防火要求的全石板幕墻單元，應(yīng)將石板、防火板、防火材料按設(shè)計要求組裝在鋁合金框架上；

　　2)有可視部分的混合幕墻單元，應(yīng)將玻璃板、石板、防火板及防火材料按設(shè)計要求組裝在鋁合金框架上；

　　3)幕墻單元內(nèi)石板之間可采用鋁合金T形連接件連接；T形連接件的厚度應(yīng)根據(jù)石板的尺寸及重量經(jīng)計算后確定，且其最小厚度不應(yīng)小于4.0mm；

　　4)幕墻單元內(nèi)，邊部石板與金屬框架的連接，可采用鋁合金L形連接，其厚度應(yīng)根據(jù)石板的尺寸及重量經(jīng)計算后確定，且其最小厚度不應(yīng)小于4.0mm；

　　(7)石板經(jīng)切割或開槽等工序后均應(yīng)將石屑用水沖干凈，石板與不銹鋼掛件間應(yīng)采用石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)。

　　(8)已加工好的石板應(yīng)存放于通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，其角度不應(yīng)小于85度。