管道工程施工方案（四）

　　管道配合：

　　(A）在工人進場前，暖衛(wèi)工長應(yīng)先熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建專業(yè)的進度安排、施工管理等情況，并擬定一份與現(xiàn)場總進度相互協(xié)調(diào)的暖衛(wèi)進度計劃。工人進場后，暖衛(wèi)工長應(yīng)結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工班組作業(yè)人員進行質(zhì)量、安全教育，并及時做好技術(shù)交底。

　　(B）預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件、套管。本工程現(xiàn)澆混凝土樓板留洞采用剛性復(fù)用套管，混凝土墻留洞采用剛性或柔性復(fù)用套管。套管的數(shù)量以首層孔洞數(shù)為基數(shù)，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷瀝青油，使用時，外涂機油，纏緊油氈兩層，用鋼絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結(jié)后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用。

　　管道安裝:

　　a）給排水系統(tǒng)：

　　流程：預(yù)制-干、立管安裝--閉水試壓--支管、衛(wèi)生潔具安裝--連接衛(wèi)生潔具與支管--通水、油漆

　　選材、抽檢：

　　材料進場后首先應(yīng)檢查其有無出廠合格證，再檢查其材質(zhì)。管壁應(yīng)薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、疙瘩，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全等現(xiàn)象。材料不合格者不得使用。

　　施工方法：

　　給排水管道安裝：

　　本工程衛(wèi)生間冷熱水管道均為暗裝，應(yīng)注意與土建配合。給水、熱水管采用鍍鋅鋼管，絲接。排水管采用UPVC排水塑料管，粘接。粘接前將插口、承口用棉紗擦干凈，插口入承口3/4處做標(biāo)記，打毛后涂抹粘接劑，標(biāo)定位置，轉(zhuǎn)動插口，以便粘接劑分布均勻，1min即可粘勞，將多余粘接劑擦干凈，安裝時每4m有一個伸縮節(jié)。

　　b）給排水干管安裝

　　安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水干管安裝前先按設(shè)計標(biāo)高、坡度做好托、吊架，然后管道安裝。排出管應(yīng)用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。

　　c）給排水立管安裝

　　給排水立管宜分主立管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.5m。排水立管應(yīng)隔層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。

　　d）給排水支管安裝

　　給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安裝位置上先裝連接管，交工前再裝上水表。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。

　　e）其他

　　管井內(nèi)的管道安裝順序為：先里后外，由管井西邊向東邊順序安裝。管井內(nèi)的冷、熱、中水管應(yīng)在每層加套管，待土建封樓板時，安排人員做相應(yīng)的配合工作。管井內(nèi)的管道保溫與防結(jié)露工作待井體裝修后統(tǒng)一進行。

　　給水管道DN≤50mm時，采用截止閥；DN>50mm時，采用閘閥。

　　給水干管按0.002-0.003坡度敷設(shè)，坡向泄水裝置。排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。（表略）

　　鋼管水平安裝支架間距，不得大于下表數(shù)據(jù)。（表略）

　　給水干管應(yīng)設(shè)托架，立管每層均應(yīng)設(shè)支架；排水橫管應(yīng)設(shè)吊架，立管應(yīng)設(shè)固定落地卡，支托吊架埋設(shè)平正牢固，與管道接觸緊密。

篇2：鍋爐管道安裝施工方案

　　鍋爐管道安裝施工方案

　　1、工程概況

　　本工程管道系統(tǒng)較多，縱橫交錯，最大管徑超過1米，最小管徑Ф5。為保證安裝工程的順利進行，特編制管道安裝施工方案。

　　2 工程施工依據(jù)

　　2.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》

　　鍋爐機組篇DL/T5047-95

　　管道篇DL5031-94

　　焊接篇DL5007-92

　　汽機篇DL5011-92

　　化學(xué)篇DLJ58-81

　　2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97。

　　2.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98。

　　2.4施工圖總說明及產(chǎn)品使用說明書。

　　3安裝技術(shù)要求

　　3.1無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接，玻璃鋼聚氯乙稀復(fù)合管采用粘接。

　　3.2主蒸汽管道材料為15CrMo，焊接材料：氬弧焊絲H13 CrMo直流正接，15CrMo與20＃鋼連接時，氬弧焊絲采用H08Mn2SiA直流正接，手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預(yù)熱160-200℃，焊后須675-705℃回火處理。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于60mm，并做好保溫工作。

　　3.3蒸汽管道應(yīng)考慮疏水，坡度為i=0.002坡向與汽流方向一致。

　　3.4高位排汽，低位放水，接管形式及管徑詳見全廠疏放水管道安裝圖。

　　3.5襯膠管道根據(jù)襯膠廠制定的管道管段長度不大于2.5米，進行預(yù)安裝，法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采用法蘭連接。

　　3.6禁止在已安裝好的襯膠管上動用電火焊或鉆孔。

　　3.7鋼板卷管兩管對接縱向縫應(yīng)錯開，間距不小于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。

　　3.8鋼管現(xiàn)場煨彎其質(zhì)量要求。

　　3.8.1不得有裂紋。

　　3.8.2不得存在過燒、分層等缺陷。

　　3.8.3不宜有皺紋。

　　3.8.4橢圓度不得大于7%

　　3.9三通制作及加固形式應(yīng)符合圖紙要求，加固用料采用與三通本體相同牌號的鋼材。

　　3.10管道焊接前應(yīng)將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清理干凈。

　　3.11管道組對內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。

　　3.12管道與設(shè)備連接時不得用強力對口。

　　3.13管道設(shè)計溫度高于100℃時連接用的螺栓、螺母應(yīng)涂二硫化鉬、石墨機油或石墨粉。

　　3.14支吊架安裝形式、位置嚴(yán)格按圖施工，不可任意變動，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，有熱位置的管道支吊架，其吊支點應(yīng)設(shè)在位　移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

　　3.15彈簧支吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

　　3.16管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得大于3m。

　　3.17管道水壓試驗，除圖紙注明外，其余按設(shè)計壓力的1.25倍進行。埋地鋼管試驗壓力不小于0.4Mpa。

　　3.18管道系統(tǒng)水壓試驗，其在試驗壓力下保持10mm，然后降至工作壓力，進行全面檢查，無泄漏，無降壓，目測無變形為合格。

　　3.19管道水沖洗應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板或噴嘴、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，做好記錄，妥善保管。清洗結(jié)束后復(fù)裝。

　　3.20水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水，沖洗作業(yè)應(yīng)連接進行，出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　3.21汽機本體油管路應(yīng)進行酸洗，采用浸泡法配方。

　　酸洗液　　12%鹽酸＋1%烏洛托品，常溫　　120分鐘

　　中和液　　1%工業(yè)氨水　　　　　　常溫　　　5分鐘

　　鈍化液　　14%亞硝酸鈉　　　　　常溫　　　15分鐘

　　3.22管道焊口射線探傷要求

　　管道名稱拍片比例接頭類別質(zhì)量級別

　　主蒸汽管道50%III

　　高加抽氣管道5%IIII

　　可調(diào)整抽汽管道5%IIII

　　主給水管道5%IIII

　　高壓給水管道5%IIII

　　其余管道1%IIIIII

　　4管道主要設(shè)計參數(shù)

　　1主蒸汽管道P＝3.82Mpa　　t=450℃

　　2高加抽氣管道P＝1.0Mpa　　t=300℃

　　3低加抽氣管道P＝0.1Mpa　　t=80℃

　　4可調(diào)整抽氣及供熱管道P＝0.49Mpa　　t=250℃

　　5主給水管道P＝6.0Mpa　　t=150℃

　　6高低壓給水管道　　高壓段　P＝0Mpa　　t=150℃ 　　　　　　　　　低壓段　P＝0.4Mpa　　t=80℃

　　7主凝結(jié)水管道P＝0.7Mpa　　t=60℃

　　8空氣管道P＝0.1Mpa　　t=60℃

　　9循環(huán)水及工業(yè)水管道P＝0.4Mpa

　　10除鹽水管道P＝0.5Mpa

　　5、汽水管的安裝

　　5.1加工預(yù)制：

　　(1) 主蒸汽管道的技術(shù)參數(shù)、管材20G，管徑Φ159×7，壓力3.82Mpa，溫度450℃，水試5.73Mpa。

　　（2）把主蒸汽管道分為若干管段，在預(yù)制區(qū)進行加工組合預(yù)制。

　?。?）配制鋸（車）床，電動坡口機等加工機具，進行管材切割，坡口加工時，對使用的熱壓彎頭管件，若壁厚與管材壁厚不等厚時，采用機械方法加工坡口，以使壁厚圓滑過渡至薄壁相同壁厚。

　?。?）管口的焊接，采用氬弧焊，以使管口內(nèi)壁表面無焊渣凹凸，焊縫成型好，焊口經(jīng)無損探傷檢測合格及熱處理后，作好編號標(biāo)記，清理管段，管口封閉等防護保管等工作。

　?。?）選取管壁厚度最大負公差的管子作監(jiān)察管段，蠕賬監(jiān)察管段每組長1m，共2組，在安裝前，從該管子的兩端割取長度為300-500mm的

一段，連同監(jiān)察的備用管，作好標(biāo)記移交熱電廠。

　　5.2安裝：

　　（1）先進行支吊架根部生根結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的清理，進行彈簧吊架型鋼結(jié)構(gòu)焊接，吊架的位置幾何尺寸，必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。

　　（2）管段吊運就位時，進行吊架的組裝，固定管段。由管系熱脹而引起的熱位移，其支吊點的偏移方向和幾何尺寸，按設(shè)計要求正確裝設(shè)。

　?。?）當(dāng)焊口熱處理檢測合格，將各吊架中的彈簧壓縮鎖定，作臨時固定，成為臨時的剛性吊架，吸收過載，以保護彈簧等構(gòu)件不致因過載而損傷。

　　（4）蠕變監(jiān)察管段，蠕變測量截面上裝設(shè)的蠕變測點，采用管道外表面圓周長等分的方法，確定蠕變測點中心位置，并使測點座對中，同一截面的各對測點，處于管道軸線相垂直的同一截面上，蠕變測點座在管道安裝前焊好，焊后進行熱處理，測點頭與測點座的焊接，在蒸汽口沖管前完成。

　?。?）主蒸汽疏放水支管的安裝，與主蒸汽管安裝工藝質(zhì)量相一致，并使疏放水排放暢通為原則。

　?。?）在管道荷重作用下，各支吊架彈簧將產(chǎn)生不均勻受力狀況，加以管系荷載受力平衡調(diào)整。

　　6、潤滑油管道安裝

　　6.1 施工程序：

　　測繪下料→管段清理→坡口加工→組對焊接→焊口檢查→預(yù)安裝→拆除→酸洗鈍化→管口封閉→安裝→試驗→油循環(huán)沖洗→防腐油漆

　　6.2 預(yù)制：

　?。?） 由于潤滑油管道無設(shè)計施工布置圖，根據(jù)制造廠的系統(tǒng)圖，以及供應(yīng)的管材管件的情況，結(jié)合現(xiàn)場實際，以合理優(yōu)化利于運行的原則進行。

　?。?） 以氬弧焊打底，電焊蓋面的氬電聯(lián)焊的方式進行管口的焊接，以使焊口內(nèi)表面平整無渣無凸瘤。

　?。?） 預(yù)制管段有利油流暢通，為酸洗而需增加的法蘭，視具體位置而確定。

　　（4） 預(yù)安裝無誤后，作好連接標(biāo)記，拆除進行管段的酸洗。

　　6.3 化學(xué)清洗：

　　（1） 化學(xué)清洗以水沖洗→酸洗→水沖洗→鈍化→水沖洗的步驟進行。

　?。?） 采用靜泡酸洗方式，配制敞口酸槽、鈍化槽。

　?。?） 酸洗槽→工業(yè)鹽酸、鈍化液→亞硝酸鈉，其溶液的濃度百分比數(shù)值，視臟物程度而確定。

　?。?）經(jīng)酸洗鈍化后的管段，用干燥無油縮空氣吹凈管內(nèi)的水份雜物等，然后包扎封閉管口。

　?。?）經(jīng)酸洗干凈的管，不應(yīng)重新進行鉆孔切割等，否則需再次進行清洗。

　　6.4 安裝：

　　（1）油管安裝，其坡度坡向，有利于油循環(huán)輸送暢通為原則。

　?。?）油管外壁與蒸氣管的外壁，應(yīng)不少于是150mm的間距。

　?。?）法蘭伐門連接，使用的耐油石棉橡膠板，清洗無痕，連接均勻，緊密而牢固。

　?。?）與汽輪機軸承油進出口及油泵的連接，在自然狀態(tài)下對接，無偏斜。

　?。?）管子和伐門的荷重，由支吊架承受，不應(yīng)作用在設(shè)備或油管的接口。

　　6.5 油循環(huán)沖洗：

　　油循環(huán)沖洗工作，以鉗工為主，管工配合進行。

　　7廠區(qū)內(nèi)埋地管道安裝

　　7.1 施工程序：

　　7.2 施工工藝

　　7.2.1 管溝開挖

　?。?）由于廠區(qū)管道系統(tǒng)多，除按本水工專業(yè)，還應(yīng)與外工藝，其他管線密切配合，根據(jù)現(xiàn)場的實際，予以合理相應(yīng)的調(diào)理；并以先深后淺，給水管讓排水管，小管讓大管的原則，統(tǒng)籌兼顧的進行。

　?。?）由設(shè)計圖給定的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，先確定管線走向的中心樁位置，定出中心樁坐標(biāo)，兩點直線相連，給出了管線的走向位置。

　　（3）管溝放坡按土質(zhì)而宜，棄土堆放于管溝一側(cè)，距溝也不少于0.8mm，且堆土高度不超過去時1.5mm，并不妨礙施工操作。

　?。?）溝低寬度視管經(jīng)而定，并有調(diào)整管段，方便操作的間隙寬度。

　　（5）穿越馬路地，事先經(jīng)廠方主管部門的安排同意后，方可開挖，及時下管，以不影響路面通行。

　　7.2.2防腐

　　（1）埋地鋼管的防腐結(jié)構(gòu)，經(jīng)除銹后采用特種防銹防腐漆，采用普通級，三油二布。

　　（2）防腐在施工區(qū)臨近點進行，配置活動轉(zhuǎn)胎及相應(yīng)設(shè)施。

　?。?）使用手持電動園盤刷除銹機，輔以砂皮紙鏟刀等人工除銹，至鋼管表面顯露金屬光澤。

　?。?）將鋼管放置于轉(zhuǎn)胎上，轉(zhuǎn)動進行防腐操作。

　　7.2.3安裝

　?。?）以活動式超重吊架進行吊裝，鋼絲繩吊索應(yīng)加護套，或以軟性材料隔開，以保護防腐層免受損傷。

　?。?）吊裝過程中，首先察看原鋪設(shè)的管道內(nèi)，有否雜物，進行認真的清理，確認無任何雜物時，再對口連接。

　?。?）吊裝下管前，檢查防腐層的質(zhì)量，有否有損傷，當(dāng)確認完好無損時，方可下管。

　?。?）安裝中斷，應(yīng)隨即封閉敞開的管口。

　?。?）管道轉(zhuǎn)角處，近前方水流方向，應(yīng)做后背支墩，并在水壓試驗前完成，以免水流沖擊，引起管段變形或移位。

　?。?）進行管道兩側(cè)及管頂以上部分區(qū)填土，留出水壓試驗需檢查的接口，進行水壓試驗。

　　8沖管

　　8.1 準(zhǔn)備

　?。?）主蒸氣管經(jīng)水壓試驗合格，排除積水，進行沖管吹洗。

　?。?）安裝與主蒸氣管口以相同的沖管用臨時排氣管，引接至室外，朝上傾斜排向空中。

　?。?）將臨時排氣管，用支架固定，以能承受沖管時蒸氣氣流反推動。

　?。?）用紅白標(biāo)志帶圍出沖管區(qū)域，配備通訊器材布置照明設(shè)施。

　　（5）準(zhǔn)備好檢驗用的鋁制沖管靶板。

　?。?）檢查全系統(tǒng)支吊架的牢固程度，予以適當(dāng)加固。

　?。?）參加沖管人員明確職責(zé)分工，作好交底。

　?。?）進氣控制閥的操作，由專人負責(zé)，并受沖管指揮的指令。

　　8.2 過程

　?。?）暖管：緩慢地開啟進氣閥，同時開啟所有的疏水閥門，當(dāng)疏水閥處出現(xiàn)蒸汽時，調(diào)至微開狀態(tài)，當(dāng)沖管的排放口出現(xiàn)排放出蒸汽，穩(wěn)定一定的時間。

　?。?）恒溫：恒溫的目的是使管道得到充分伸縮舒展，同時能反映出熱膨脹位移等受力狀況。

　　（3）吹掃：恒溫階段無異?，F(xiàn)象，即可緩慢增大汽量，升壓沖管。

　?。?）次數(shù)：再降溫→暖管→恒溫→升壓沖管的步驟進行，溫差大，沖管質(zhì)量好，其沖管的次數(shù)，視沖管的氣流清潔程度而確定。

　　8.3 檢驗：

　　（1）沖管的后期，在排氣口設(shè)置靶板作檢查。

　　（2）連續(xù)二次更換靶板，板上沖擊斑的顆粒度不大

于0.8mm，且不多于8點為合格。

　　8.4 完善：

　?。?）沖管結(jié)束，打開疏放水伐門，泄壓排氣。

　?。?）拆除排氣管，安裝汽輪機進口連接管，進行人工清理，完善系統(tǒng)。

篇3：鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

　　鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

　　1 作業(yè)程序

　　施工準(zhǔn)備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

　　2 施工前準(zhǔn)備

　　準(zhǔn)備工作包括保溫材料外觀檢驗、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢，保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥，設(shè)計有要求防腐的進行防腐，臨時防護設(shè)施的設(shè)置。

　　3 主要施工節(jié)點工作安排

　　(1)鍋爐水壓前，受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

　　(2) 水壓后、風(fēng)壓前，完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注，其中重點項目為爐頂密封。

　　(3) 風(fēng)壓前，應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

　　(4) 汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

　　(5) 汽輪機汽缸保溫在油循環(huán)后進行。

　　(6) 點火吹管前，所有保溫項目均應(yīng)完成，吹管臨時管道做好臨時保溫。

　　4 保溫鉤釘、支撐架安裝

　　(1) 首先根據(jù)設(shè)計要求對設(shè)備和管道壁面進行劃線標(biāo)注，然后將鉤釘垂直點焊于設(shè)備管道上，逐件自上而下進行施工，對于不允許施焊的設(shè)備和管道，可采用抱箍式結(jié)構(gòu)，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取，無設(shè)計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

　　(2) 支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝保持水平，偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設(shè)備和管道，采用抱箍式結(jié)構(gòu)，用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

　　(3) 在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。

　　5 保溫施工工藝

　　保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行，堅持先上后下，先里后外，先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

　　保溫層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。

　　保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于300mm，且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

　　軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重，安裝后的棉必須平整，接縫必須嚴(yán)密。

　　雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進行找平和嚴(yán)縫處理。

　　當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時，應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。

　　封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯縫敷設(shè)。

　　保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過60mm，如超過60mm，建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖

　　6 外護板安裝

　　外護板安裝位置、尺寸符合設(shè)計要求，熱膨脹位移足夠，無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適，預(yù)留管子膨脹位移量足夠。

　　施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處，以美觀平整為宜。

　　在安裝過程中，外護板的搭接處要嚴(yán)密無縫，釘距要均勻成線，釘距要求(150mm～200mm)。

　　有障礙處，應(yīng)把剪切口放在暗處，如果在實際施工過程中，不能把剪口留在暗處的，應(yīng)用加短節(jié)的方法。

　　兩根或兩根以上成排管道時，外護鐵皮安裝線與線應(yīng)對齊，以確保美觀。

　　所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m～5m必須留一處膨脹節(jié)，膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。

　　豎直管道的外護板應(yīng)固定在托架上，防止外護板脫落。

　　彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合，嚴(yán)密無縫無松動現(xiàn)象，對口整齊，鉚接牢固，均勻美觀。

　　彎頭外護板的角度應(yīng)與管道的實際角度相符，誤差不大于3°，不得有勾頭或揚頭的現(xiàn)象。

　　管徑在400mm以上的彎頭外保護層內(nèi)部必須加加固條。

　　罐體封頭應(yīng)扣槽均勻，搭接一致，無縫隙。

　　波形板必須留有足夠膨脹縫。

　　外護板安裝在其它工序完工后進行，避免二次污染。

　　7 耐火砼施工

　　設(shè)備表面清理 → 材料檢驗及準(zhǔn)備 → 支模 → 耐火層的支模 → 耐火砼拌制 → 澆砼 → 耐火混凝土養(yǎng)護 → 拆模

　　8 色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

　　油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計要求執(zhí)行。

　　管道拐彎、穿墻及管道密集，難以辨別的部位，涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭，管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。