醫(yī)院空調(diào)管道工程主要施工方法

　　1.工程特點：本工程為辦公及接待樓，因該工程為安裝工程，大型機組設(shè)在主樓房頂，管道布置在管道井內(nèi)。管道井內(nèi)冷媒管道、風管、等交錯排列密集，給各工種的交叉施工帶來了一定難度，因此安裝中要善于抓住各個時期的主要矛盾重點解決矛盾的主要方面增強合理安排施工。

　　2.主要施工方法及技術(shù)要求

　　2.1準備工作

　　2.1.1材料準備

　　材料進場經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及我方人員共同檢查合格后方能使用。

　　(2)各種管材配件必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合國家技術(shù)質(zhì)量規(guī)定文件的要求。

　　(3)使用前按設(shè)計要求核對材料規(guī)格、材質(zhì)、型號，對材料進行外觀檢查。冷媒管、冷媒水管表面應無裂紋、縮孔、夾渣、等缺陷。

　　（4）冷媒銅管必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合國家技術(shù)質(zhì)量規(guī)定文件的要求，表面應無裂紋、縮孔、夾渣、等缺陷。

　　2.1.2技術(shù)準備

　　工人進場前管道工程師、工長應認真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，將管道施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及有關(guān)電氣、空調(diào)施工圖，進行核對，熟悉流程，了解施工及驗收標準，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度相互協(xié)調(diào)的專業(yè)進度計劃。

　　工人進場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進行質(zhì)量教育、安全教育，作好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的作法及標準，明確各種管道安裝尺寸、坡度、支吊架形式。

　　2.1.3機具準備

　　根據(jù)總進度及專業(yè)進度計劃，組織機具進廠。管道施工隊在現(xiàn)場底層設(shè)置管道加工預制場，放置電動套絲機和其它機具。

　　2.2管道連接

　　分支器與管道焊接連接時，插入分支器的管子端部距分支器內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接分支器時，保證管子與分支器端面垂直，從相隔90o兩個方向度量，里外施焊。

　　2.3管道的焊接

　　冷媒銅管焊接的時候必須加以吹氮氣焊接,以免堵塞管路。

　　2.4管道的焊接檢驗

　　管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前將妨礙檢查的渣皮飛濺物清理干凈。規(guī)定必須進行無損探傷的焊縫，應對每一名焊工所焊的焊縫按比例進行抽查，在每條管線上最低探傷長度不得少于1個焊口，若發(fā)現(xiàn)不合格者，應對被抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍探傷。如仍有不合格者，則對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進行無損探傷。

　　凡進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進行返修，返修后仍按規(guī)定方法進行探傷。

　　2.5氮氣沖壓試驗、清洗

　　管道系統(tǒng)安裝完畢，應按設(shè)計要求進行強度和精密性試驗。管道系統(tǒng)應盡可能地按管內(nèi)介質(zhì)、壓力等級作整體試驗，吊頂內(nèi)管道可按系統(tǒng)分段試驗。試驗前將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，加盲部位應作明顯標志和記錄，并做好臨時加固措施。

　　試驗過程中不得帶壓維修，缺陷消除后重新試驗。試驗合格后試驗介質(zhì)在室外合適地點排入，并注意安全。試驗結(jié)束后應及時拆除臨時盲板，核對記錄，恢復為試壓而拆除的設(shè)備，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。

　　強度試驗時應將壓力緩慢升至試驗壓力4.15A，停壓10分鐘以無泄漏且目測無變形為合格，然后降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以不降壓、無泄漏為合格。

　　管道試壓合格后應按設(shè)計和規(guī)范要求分別進行氣吹掃，吹掃順序為主管、支管、疏排管。吹洗前將不能參與吹洗的設(shè)備加以隔離，零部件加以拆除，妥善保管，待吹洗后復位。

　　吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速，氣吹掃一般不小于20m/s。

　　2.6保溫

　　所用的保溫材料的種類、規(guī)格、性能應符合設(shè)計要求，并具有制造廠合格證明書或分析檢驗報告。

篇2：中央空調(diào)管道工程施工工藝方法主要技術(shù)要點

　　中央空調(diào)管道工程施工工藝、方法及主要技術(shù)要點

　　1.施工準備

　　施工準備是保證施工順利進行的前提，主要包括技術(shù)準備、物質(zhì)準備、組織準備以及作業(yè)條件的準備等，其具體內(nèi)容是：

　　1.1熟悉與本工程有關(guān)的建設(shè)文件，了解工程重點和總體要求。

　　1.2研究施工圖紙，了解設(shè)計意圖和適用規(guī)范，認真做好圖紙會審工作，施工圖上存在的問題要商定解決辦法，并在施工會審紀要中反映出來。

　　1.3編制施工方案、施工圖預算。

　　1.4根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工總設(shè)計的要求，本專業(yè)工種的臨時設(shè)施和施工現(xiàn)場的布置。

　　1.5根據(jù)土建施工進度情況組織勞動力進場施工。

　　1.6按施工要求組織勞動力、機具、材料進場

　　1.7由工程項目經(jīng)理和有關(guān)技術(shù)負責人組織進場施工人員認真學習施工圖，明確設(shè)計意圖和質(zhì)量要求，并逐級進行技術(shù)交底，其內(nèi)容包括工程特點、設(shè)計要求、施工工藝、質(zhì)量標準、技術(shù)措施、安全措施、新技術(shù)新材料新工藝的實施方法等，并做好技術(shù)交底記錄。

　　1.8注重現(xiàn)場施工管理，對已進場的勞動力和機具、材料，根據(jù)施工條件進行合理有效的調(diào)度使用，充分利用時間、空間，建立起文明施工秩序，完善施工資料積累和傳遞機制。

　　2.管道安裝工程施工程序：

　　現(xiàn)場繪制

　　繪制加工草圖

　　支吊架制作管道預制需鍍鋅無縫鋼管預組裝

　　支吊架安裝--安裝準備預組裝管道拆除--管道鍍鋅

　　管道安裝

　　系統(tǒng)試壓

　　系統(tǒng)清洗吹掃

　　系統(tǒng)油漆、保溫

　　系統(tǒng)調(diào)試

　　說明：管道系統(tǒng)安裝調(diào)試與空調(diào)設(shè)備安裝密切配合

　　如管道安裝及設(shè)備接口應等設(shè)備安裝好后才可進行，系統(tǒng)調(diào)試應等設(shè)備單機試車合格后才可進行。

　　3.管道預制加工場地布置：應根據(jù)管道預制加工的順序，再結(jié)合現(xiàn)場場地的情況，做到各道工序不交叉進行，使材料搬運，人員起動的距離最短。可參照如下布置圖：

　　4.施工工藝方法及主要技術(shù)要點

　　4.1空調(diào)系統(tǒng)Dg≤100采用鍍鋅鋼管，采用絲扣連接；Dg＞100采用無縫鋼管，采用焊接和法蘭連接。用螺紋連接時，加工的螺紋應連續(xù)、整齊，不得有斷絲和缺絲，連接時的配件應上緊上齊，外露絲扣上的油麻絲等應處理干凈。焊接時必須確保焊透，焊縫的破口形式、對口錯邊量寬度、加強高度等均應符合施工驗收規(guī)范的質(zhì)量要求。采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。采用無縫管預制后鍍鋅的，二次安裝法蘭連接，不得再施焊。

　　4.2管道預制前對所用的管材、配件、附件應按設(shè)計選用并認真核對檢查，應符合質(zhì)量要求。

　　4.3管道、部件安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢或停頓時的敞口處，應及時封閉。

　　4.4閥門安裝前，應按規(guī)范規(guī)定的比例要求作耐壓強度試驗和嚴密性試驗，安裝時的型號、方向等不得有錯。

　　4.5管道下料前應根據(jù)現(xiàn)場情況進行實測，采用無縫管預制（預裝）后鍍鋅的管段，預制（預裝）后要進行復查，確認無誤后還應打鋼印進行編號標識，以備安裝時對號入座。

　　4.6管道穿過墻和樓板應預埋套管，套管直徑應能夠穿越保溫后管道；樓板套管應采用防水套管且上端高出地坪200mm，墻面套管采用普通套管，長度應與墻面兩邊的粉刷層相平，穿屋面外另設(shè)防雨罩。

　　4.7管道安裝應做到橫平豎直，橫管的坡度應在3‰左右，坡向立管或設(shè)備。排凝結(jié)水管線坡度應大于5‰，且與設(shè)備排水口連接時，最后能有150-200mm的落差，確保排水通暢。管道成排安裝時，直線部分應相互平行，曲線部分也應保持相等的曲率半徑或保持等距。在安裝過程中要做到合理布置管道，不僅做到自身美觀，還要給下道施工工序留有足夠的操作空間。

　　4.8管道支、吊、拖架的安裝，位置應正確，間距符合規(guī)范要求且平整、牢固，無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移。冷凍水管道與支吊、拖架之間應墊好木拖隔離，不得有遺漏，以免形成冷橋在支、吊拖架上產(chǎn)生凝結(jié)水和損失冷量。

　　4.9管道系統(tǒng)安裝完畢后應按規(guī)范規(guī)定或設(shè)計規(guī)定進行水壓試驗，為保證試壓工作的順利進行，試壓前應另編制試壓方案。試壓合格后方可進行保溫。在系統(tǒng)試運行之前，應用水沖洗，直到各系統(tǒng)的排出水潔凈無污物為止。

　　5.管道系統(tǒng)的防腐與保溫

　　5.1管道的支吊拖架和不保溫的管線，應按規(guī)范要求進行除銹，并涂二道紅丹防銹和兩道面漆進行防腐。

　　5.2冷凍水供回水管、冷凍水膨脹管及凝結(jié)水管均需進行保溫。保溫材料為橡塑。保溫時應核對保溫材料、質(zhì)量等。管道保溫時，保溫瓦塊的接縫應錯開，保溫層應粘貼緊密，接縫處要用保溫材料填補。對該保溫的管子不得有漏，應全部包齊，且應確保嚴密、平整，保證質(zhì)量，系統(tǒng)的閥門、法蘭也應進行保溫，保溫后各單位、各工種應注意對保溫工程的保護，以免造成返工和試車運行時產(chǎn)生凝結(jié)水下滴，造成冷量的損失和對其它工程的損害。

篇3：通風空調(diào)管道安裝施工方法

　　通風、空調(diào)管道安裝施工方法

　　1.材料要求

　　1）管道、管件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其指標必須符合現(xiàn)行國家或部頒標準。

　　2）管道、管件在使用前，應進行外觀檢查，要求其在表面無裂紋、縮孔、夾渣、折 、重皮和不超過壁厚度偏差的銹蝕或凹陷且螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設(shè)計要求或制造標準。

　　3）法蘭、法蘭堅固件、法蘭墊片及油漆材料等的質(zhì)量、性能均應符合設(shè)計及規(guī)格要求。

　　2.焊接連接

　　1)管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合有關(guān)規(guī)定，坡口應采用坡口機加工。

　　2)管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內(nèi)壁應齊平；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。

　　3)管道的固定焊口應遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。

　　4)管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236 中第 11.3.3 條的IV級規(guī)定。

　　a.對焊接管道的坡口形式、尺寸和組對間隙等應按設(shè)計要求及焊接工藝標準進行。

　　b.坡口清理：管口組對前，應用手提砂輪機或使用砂紙、銼刀對坡口表面及其兩側(cè)進行清理，除去毛刺、油、銹 、漆等污物。坡口不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應及時完成焊接工作。

　　5)組對與固定：

　　a.組對宜采用螺栓連接的專用組對器。

　　b.焊接卡具的拆除宜采用氧一乙炔焰切割，殘留的焊疤痕應用手提砂輪機打磨掉。

　　c.經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管口中心線應在同一直線上，管徑小于100mm時，其允許偏差為1mm。當管徑大于或等于100mm 時，允許偏差為2mm。較長最大偏差不得超過10mm。

　　d.管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

　　6)點固焊：

　　a.點固焊縫長度為10～15mm，點焊高度應為2～4mm，且不超過管壁厚度的2/3。

　　b.點焊間距視管徑大小而定，一般以50～300mm 為宜，且每個焊口不得少于三點。

　　7)焊接：

　　a.焊接時應保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。

　　b.管道組對時，點固焊的焊接材料及焊接工藝應與正式焊接要求相同。采用根部點固焊時，應對焊縫認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。

　　c.不得在焊件表面引弧和試驗電流。

　　d.為減少壓力和變形，應采用合理的施焊方法和順序。

　　e.焊前應先進行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)后，方可正式施焊。

　　f.焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。

　　g.除工藝上有特殊要求處，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應根據(jù)工藝要求采取措施，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

　　h.對不合格的焊縫，應進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進行返修。同一部位的返修次數(shù)不應超過三次。

　　8)法蘭連接

　　a.管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2 為宜，以便進行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。

　　b.法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。法蘭的密封面應平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。

　　c.法蘭連接螺栓長度應一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊，螺栓緊固后不應低于螺母平面。