醫(yī)院空調(diào)管道工程施工技術(shù)關(guān)鍵

　　本工程施工技術(shù)關(guān)鍵如下：

　　1．管道的焊接與檢驗：管道焊接質(zhì)量及檢驗。管道安裝的成敗將直接關(guān)系到工程質(zhì)量及進度以及工程的使用，因此保證管道井內(nèi)管道安裝的質(zhì)量是本工程的技術(shù)關(guān)鍵之一。

　　2．管道的保溫：空調(diào)水管道、冷媒管道采用華美R410A專用15mm保溫管保溫以避免管道表面結(jié)露而滴水，因此保證保溫的質(zhì)量為本工程的技術(shù)關(guān)鍵之一。

　　3．管道的沖洗：管道試驗是對管道安裝內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，以避免管道在投入使用后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，管道沖洗將使用工業(yè)氮氣進行沖洗保證管道內(nèi)部潔凈，去除雜質(zhì)沉淀，保證管道投入使用后的運行質(zhì)量，所以管道的沖洗是本工程的技術(shù)關(guān)鍵。

　　4.管道的試壓：

　　4.1.由于本系統(tǒng)的冷媒采用了國際環(huán)保冷媒（R410A），因此系統(tǒng)工作壓力較高，本項目冷媒配管采用了上海飛輪生產(chǎn)的管材，管道試壓必須達到4.15A，只有通過以上壓力試驗過的管道才能保證空調(diào)設(shè)備的正常使用。

　　4.2.新風(fēng)系統(tǒng)的冷媒采用了冷媒（R22）,管道試壓必須達到3.8MPA.

　　5.設(shè)備的安裝：由于該工程設(shè)備安裝的好壞將影響以后該工程以后的投產(chǎn)使用情況，將影響以后生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，因此這也是本工程的技術(shù)關(guān)鍵。

篇2：中央空調(diào)管道工程施工工藝方法主要技術(shù)要點

　　中央空調(diào)管道工程施工工藝、方法及主要技術(shù)要點

　　1.施工準備

　　施工準備是保證施工順利進行的前提，主要包括技術(shù)準備、物質(zhì)準備、組織準備以及作業(yè)條件的準備等，其具體內(nèi)容是：

　　1.1熟悉與本工程有關(guān)的建設(shè)文件，了解工程重點和總體要求。

　　1.2研究施工圖紙，了解設(shè)計意圖和適用規(guī)范，認真做好圖紙會審工作，施工圖上存在的問題要商定解決辦法，并在施工會審紀要中反映出來。

　　1.3編制施工方案、施工圖預(yù)算。

　　1.4根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工總設(shè)計的要求，本專業(yè)工種的臨時設(shè)施和施工現(xiàn)場的布置。

　　1.5根據(jù)土建施工進度情況組織勞動力進場施工。

　　1.6按施工要求組織勞動力、機具、材料進場

　　1.7由工程項目經(jīng)理和有關(guān)技術(shù)負責人組織進場施工人員認真學(xué)習(xí)施工圖，明確設(shè)計意圖和質(zhì)量要求，并逐級進行技術(shù)交底，其內(nèi)容包括工程特點、設(shè)計要求、施工工藝、質(zhì)量標準、技術(shù)措施、安全措施、新技術(shù)新材料新工藝的實施方法等，并做好技術(shù)交底記錄。

　　1.8注重現(xiàn)場施工管理，對已進場的勞動力和機具、材料，根據(jù)施工條件進行合理有效的調(diào)度使用，充分利用時間、空間，建立起文明施工秩序，完善施工資料積累和傳遞機制。

　　2.管道安裝工程施工程序：

　　現(xiàn)場繪制

　　繪制加工草圖

　　支吊架制作管道預(yù)制需鍍鋅無縫鋼管預(yù)組裝

　　支吊架安裝--安裝準備預(yù)組裝管道拆除--管道鍍鋅

　　管道安裝

　　系統(tǒng)試壓

　　系統(tǒng)清洗吹掃

　　系統(tǒng)油漆、保溫

　　系統(tǒng)調(diào)試

　　說明：管道系統(tǒng)安裝調(diào)試與空調(diào)設(shè)備安裝密切配合

　　如管道安裝及設(shè)備接口應(yīng)等設(shè)備安裝好后才可進行，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)等設(shè)備單機試車合格后才可進行。

　　3.管道預(yù)制加工場地布置：應(yīng)根據(jù)管道預(yù)制加工的順序，再結(jié)合現(xiàn)場場地的情況，做到各道工序不交叉進行，使材料搬運，人員起動的距離最短。可參照如下布置圖：

　　4.施工工藝方法及主要技術(shù)要點

　　4.1空調(diào)系統(tǒng)Dg≤100采用鍍鋅鋼管，采用絲扣連接；Dg＞100采用無縫鋼管，采用焊接和法蘭連接。用螺紋連接時，加工的螺紋應(yīng)連續(xù)、整齊，不得有斷絲和缺絲，連接時的配件應(yīng)上緊上齊，外露絲扣上的油麻絲等應(yīng)處理干凈。焊接時必須確保焊透，焊縫的破口形式、對口錯邊量寬度、加強高度等均應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的質(zhì)量要求。采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。采用無縫管預(yù)制后鍍鋅的，二次安裝法蘭連接，不得再施焊。

　　4.2管道預(yù)制前對所用的管材、配件、附件應(yīng)按設(shè)計選用并認真核對檢查，應(yīng)符合質(zhì)量要求。

　　4.3管道、部件安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢或停頓時的敞口處，應(yīng)及時封閉。

　　4.4閥門安裝前，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的比例要求作耐壓強度試驗和嚴密性試驗，安裝時的型號、方向等不得有錯。

　　4.5管道下料前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行實測，采用無縫管預(yù)制（預(yù)裝）后鍍鋅的管段，預(yù)制（預(yù)裝）后要進行復(fù)查，確認無誤后還應(yīng)打鋼印進行編號標識，以備安裝時對號入座。

　　4.6管道穿過墻和樓板應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)能夠穿越保溫后管道；樓板套管應(yīng)采用防水套管且上端高出地坪200mm，墻面套管采用普通套管，長度應(yīng)與墻面兩邊的粉刷層相平，穿屋面外另設(shè)防雨罩。

　　4.7管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，橫管的坡度應(yīng)在3‰左右，坡向立管或設(shè)備。排凝結(jié)水管線坡度應(yīng)大于5‰，且與設(shè)備排水口連接時，最后能有150-200mm的落差，確保排水通暢。管道成排安裝時，直線部分應(yīng)相互平行，曲線部分也應(yīng)保持相等的曲率半徑或保持等距。在安裝過程中要做到合理布置管道，不僅做到自身美觀，還要給下道施工工序留有足夠的操作空間。

　　4.8管道支、吊、拖架的安裝，位置應(yīng)正確，間距符合規(guī)范要求且平整、牢固，無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。冷凍水管道與支吊、拖架之間應(yīng)墊好木拖隔離，不得有遺漏，以免形成冷橋在支、吊拖架上產(chǎn)生凝結(jié)水和損失冷量。

　　4.9管道系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定或設(shè)計規(guī)定進行水壓試驗，為保證試壓工作的順利進行，試壓前應(yīng)另編制試壓方案。試壓合格后方可進行保溫。在系統(tǒng)試運行之前，應(yīng)用水沖洗，直到各系統(tǒng)的排出水潔凈無污物為止。

　　5.管道系統(tǒng)的防腐與保溫

　　5.1管道的支吊拖架和不保溫的管線，應(yīng)按規(guī)范要求進行除銹，并涂二道紅丹防銹和兩道面漆進行防腐。

　　5.2冷凍水供回水管、冷凍水膨脹管及凝結(jié)水管均需進行保溫。保溫材料為橡塑。保溫時應(yīng)核對保溫材料、質(zhì)量等。管道保溫時，保溫瓦塊的接縫應(yīng)錯開，保溫層應(yīng)粘貼緊密，接縫處要用保溫材料填補。對該保溫的管子不得有漏，應(yīng)全部包齊，且應(yīng)確保嚴密、平整，保證質(zhì)量，系統(tǒng)的閥門、法蘭也應(yīng)進行保溫，保溫后各單位、各工種應(yīng)注意對保溫工程的保護，以免造成返工和試車運行時產(chǎn)生凝結(jié)水下滴，造成冷量的損失和對其它工程的損害。

篇3：通風(fēng)空調(diào)管道安裝施工方法

　　通風(fēng)、空調(diào)管道安裝施工方法

　　1.材料要求

　　1）管道、管件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其指標必須符合現(xiàn)行國家或部頒標準。

　　2）管道、管件在使用前，應(yīng)進行外觀檢查，要求其在表面無裂紋、縮孔、夾渣、折 、重皮和不超過壁厚度偏差的銹蝕或凹陷且螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準。

　　3）法蘭、法蘭堅固件、法蘭墊片及油漆材料等的質(zhì)量、性能均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)格要求。

　　2.焊接連接

　　1)管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，坡口應(yīng)采用坡口機加工。

　　2)管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內(nèi)壁應(yīng)齊平；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。

　　3)管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。

　　4)管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236 中第 11.3.3 條的IV級規(guī)定。

　　a.對焊接管道的坡口形式、尺寸和組對間隙等應(yīng)按設(shè)計要求及焊接工藝標準進行。

　　b.坡口清理：管口組對前，應(yīng)用手提砂輪機或使用砂紙、銼刀對坡口表面及其兩側(cè)進行清理，除去毛刺、油、銹 、漆等污物。坡口不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應(yīng)及時完成焊接工作。

　　5)組對與固定：

　　a.組對宜采用螺栓連接的專用組對器。

　　b.焊接卡具的拆除宜采用氧一乙炔焰切割，殘留的焊疤痕應(yīng)用手提砂輪機打磨掉。

　　c.經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管口中心線應(yīng)在同一直線上，管徑小于100mm時，其允許偏差為1mm。當管徑大于或等于100mm 時，允許偏差為2mm。較長最大偏差不得超過10mm。

　　d.管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

　　6)點固焊：

　　a.點固焊縫長度為10～15mm，點焊高度應(yīng)為2～4mm，且不超過管壁厚度的2/3。

　　b.點焊間距視管徑大小而定，一般以50～300mm 為宜，且每個焊口不得少于三點。

　　7)焊接：

　　a.焊接時應(yīng)保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。

　　b.管道組對時，點固焊的焊接材料及焊接工藝應(yīng)與正式焊接要求相同。采用根部點固焊時，應(yīng)對焊縫認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。

　　c.不得在焊件表面引弧和試驗電流。

　　d.為減少壓力和變形，應(yīng)采用合理的施焊方法和順序。

　　e.焊前應(yīng)先進行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)后，方可正式施焊。

　　f.焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。

　　g.除工藝上有特殊要求處，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

　　h.對不合格的焊縫，應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進行返修。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。

　　8)法蘭連接

　　a.管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2 為宜，以便進行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。

　　b.法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。

　　c.法蘭連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。