給排水、暖通空調(diào)管道連接施工方案

　　[1 鋼管連接

　　1 鋼管絲扣連接

　　由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管；將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，70mm以上分3-4次套絲；保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時(shí)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

　　2 鋼管法蘭連接

　　管道與管道或管道與閥門采用法蘭連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭對(duì)接平行，與管道中線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

　　3 鋼管焊接

　　焊接前將管道按要求加工管端坡口，然后在接口處對(duì)稱點(diǎn)焊定位并調(diào)直，找正。焊口平直，焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。焊波均勻一致，管道的對(duì)口偏差不超過2mm。冬季施焊前，必須清理干凈管端。預(yù)熱焊口部位，將焊料徹底熔化，迅速將管口對(duì)正，保證焊口的嚴(yán)密和管道的順直。

　　4 鋼管溝槽連接

　　1) 溝槽連接的工藝原理

　　卡箍均勻抓住環(huán)形溝槽，使管子末端緊密結(jié)合，并緊壓橡膠墊圈使之緊貼管子，防止?jié)B漏。使用的主要機(jī)具為開槽機(jī)、開孔機(jī)。

　　2) 工藝流程

　　計(jì)算開槽深度、開槽距離：根據(jù)卡箍配件的尺寸，確定開槽位置即開槽中心距管端的距離。

　　開槽、開孔：開槽即采用標(biāo)準(zhǔn)滾輪開槽，使用開槽機(jī)鋼管壓出一定深度的溝槽；開孔是指采用栓接式機(jī)械分支的連接方法，在管道上進(jìn)行鉆孔，形成管道中部出口。在孔中借助于一只安裝環(huán)而得到加固這樣就形成了一處平滑的出口區(qū)域，優(yōu)化了流動(dòng)特性。

　　連接：連接時(shí)只需將管件、密封圈、螺栓螺母按裝配圖與管段裝配完畢，擰緊螺栓。

　　3) 操作要點(diǎn)

　　鋼管下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制管道單線圖，標(biāo)明管段規(guī)格和計(jì)算長(zhǎng)度，并標(biāo)明三通位置或開孔位置。必須準(zhǔn)確無誤，否則將影響安裝效果。

　　開孔時(shí)，孔口切割工具必須安裝在管道真正的中線上。利用切割工具，可以直接在管道上開孔，開孔出口必須水平。開槽深度要根據(jù)鋼管厚度來定。

　　表[11鋼管管道支架最大間距 (m)

　　[2 鑄鐵排水管道安裝

　　柔性接口機(jī)制鑄鐵排水管道法蘭連接如圖[11所示：

篇2：各類管道連接施工方法

　　各類管道連接施工方法

　　1.管道安裝技術(shù)要求

　　1）管道安裝必須符合設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范。必須符合管道的施工技術(shù)要求和管道的使用性能。

　　2）管道的切割應(yīng)平滑且不損壞管件，切割管道應(yīng)采用切管器，管子端部應(yīng)絞口以去除管口毛刺。

　　3）管口加工時(shí)應(yīng)采用專用工具進(jìn)行加工，不得損壞管端。管口槽和接頭應(yīng)按制造廠的要求進(jìn)行安裝。

　　4）管道安裝應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求和設(shè)計(jì)圖紙的要求，做到安裝標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，橫平豎直。并保持室內(nèi)凈空要求和保持人行通道暢通。

　　5）提供足夠的坡度以保證能適當(dāng)?shù)嘏潘团艢猓陬A(yù)留管道清掃口時(shí)必須保證清掃口前方無障礙。

　　6）每天施工結(jié)束時(shí)，對(duì)未曾安裝完成的管口進(jìn)行保護(hù)，防止?jié)駳夂碗s物進(jìn)入管道內(nèi)。

　　7）管道跨越伸縮縫時(shí)，應(yīng)加裝伸縮器。

　　8）管道支架制作時(shí)應(yīng)符合施工規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，可采用固定支架和吊架等型式，對(duì)于有膨脹要求的管道，應(yīng)設(shè)立導(dǎo)向支架。

　　9）管道配件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，閥門安裝位置應(yīng)正確，并便于檢修和操作。

　　10）管道保溫應(yīng)密實(shí)，外觀應(yīng)平整。

　　2.管道支架安裝要求

　　1）管道支吊架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)有計(jì)算依據(jù)，其型式必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可

　　后方可施工。

　　2)提供所有進(jìn)行系統(tǒng)安裝所需的支架、吊架、導(dǎo)向支架和固定支撐等。

　　3)所有管道支架均應(yīng)為鋼制，可調(diào)節(jié)高度，并且涂上防銹底漆的罩面漆。鋼類管應(yīng)采用鋼類管碼；銅類管件及聚氯乙烯類管件應(yīng)采用鋼類管碼外，并需于管碼外層包上聚氯乙烯墊。裝設(shè)于塔樓墻外的雨水管應(yīng)采用鍍鋅管、螺栓、墊圈及螺帽。閥門附近及其他大管徑管道上需支撐的配件均應(yīng)提供附加支架，以防過度的應(yīng)力作用于毗連管道上。對(duì)水泵類連隊(duì)接等亦應(yīng)提供附加支架，以防止過度的應(yīng)力作用于設(shè)備上。

　　4)所有固定銷件和螺栓必須配有墊圈和螺帽。

　　3.管道導(dǎo)向支架

　　所有水平和垂直的管道必須在適當(dāng)位置提供管道導(dǎo)向支架，使能有效的控制因熱脹冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)和使膨脹管環(huán)及伸縮器適當(dāng)?shù)牟僮鳌９艿缹?dǎo)向支架的布置和間距必須根據(jù)伸縮器制造商的建議設(shè)置。導(dǎo)向支架位置和其構(gòu)造細(xì)節(jié)的裝配圖須提供予工程監(jiān)理、項(xiàng)目工程師審批。

　　4.管道固定支撐

　　1）管道固定支撐應(yīng)設(shè)于管道系統(tǒng)改變方向處、伸縮器以及膨脹管環(huán)處，以便吸收因管膨脹或收縮和內(nèi)部壓力所引致的應(yīng)力，并把這些應(yīng)力傳遞到結(jié)構(gòu)上。

　　2）管道固定支架均應(yīng)能承受進(jìn)行水壓測(cè)試所產(chǎn)生的較高推力。

　　3）固定支撐的構(gòu)造細(xì)節(jié)和尺寸須經(jīng)獲得審批。

　　5.管道套管

　　1）在管道穿越墻壁和樓板處均須設(shè)置鍍鋅鋼制套管。套管尺寸應(yīng)使管道能在套管中自由移動(dòng)外，還須提供足夠填塞防火填料，而套管應(yīng)高出樓板完成面最少6mm。管道套管不應(yīng)作為支架使用。

　　2）注意在每個(gè)樓層的垂直管槽井內(nèi)如需設(shè)樓板，管道穿越管槽井板處亦需設(shè)置套管。