予應(yīng)力空心板安裝工程施工方法

　　⑴、安裝前：要對空心板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，首先檢查構(gòu)件出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，再檢查空心板外觀情況，是否有斷裂、脫筋現(xiàn)象，級別、型號、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。并做現(xiàn)場試壓，合格后方可進(jìn)行安裝。

　?、?、抹找平層：空心板安裝前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標(biāo)高及軸線尺寸，抹水泥砂漿找平層，厚度為15-20mm，配合比為1：3。

　　空心板兩頭用混凝土堵孔不少于120mm。

　　⑶、空心板安裝：樓板每邊壓墻不少于100mm，座漿安裝。

　?、取前骞嗫p：采用后在灌縫的方法，預(yù)防天棚裂縫；為了保證灌縫質(zhì)量，待上一層樓板安裝后，再灌下一層樓板縫。板安裝時(shí)要保證板底縫寬＞20mm，當(dāng)板縫寬度＞40mm時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求配筋，灌板縫時(shí)，要將板縫清理干凈，先刷一道水泥漿結(jié)合層，用比樓板砼高一級別強(qiáng)度等級的細(xì)石砼吊縫搗實(shí)，并低于樓板1-2cm，加以養(yǎng)護(hù)。同時(shí)做好構(gòu)件吊裝紀(jì)錄。

篇2：予應(yīng)力空心板安裝工程施工方法

　　予應(yīng)力空心板安裝工程施工方法

　?、?、安裝前：要對空心板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，首先檢查構(gòu)件出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，再檢查空心板外觀情況，是否有斷裂、脫筋現(xiàn)象，級別、型號、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。并做現(xiàn)場試壓，合格后方可進(jìn)行安裝。

　?、啤⒛ㄕ移綄樱嚎招陌灏惭b前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標(biāo)高及軸線尺寸，抹水泥砂漿找平層，厚度為15-20mm，配合比為1：3。

　　空心板兩頭用混凝土堵孔不少于120mm。

　?、恰⒖招陌灏惭b：樓板每邊壓墻不少于100mm，座漿安裝。

　　⑷、樓板灌縫：采用后在灌縫的方法，預(yù)防天棚裂縫；為了保證灌縫質(zhì)量，待上一層樓板安裝后，再灌下一層樓板縫。板安裝時(shí)要保證板底縫寬＞20mm，當(dāng)板縫寬度＞40mm時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求配筋，灌板縫時(shí)，要將板縫清理干凈，先刷一道水泥漿結(jié)合層，用比樓板砼高一級別強(qiáng)度等級的細(xì)石砼吊縫搗實(shí)，并低于樓板1-2cm，加以養(yǎng)護(hù)。同時(shí)做好構(gòu)件吊裝紀(jì)錄。

篇3：高速公路預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝

　　高速公路預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝

　　在AK0+400處路基設(shè)置空心板梁預(yù)制場。

　　1、施工工藝流程

　　見《空心板梁施工工藝流程圖》。

　　空心板梁施工工藝流程圖

　　2、施工工藝文字說明

　?、倥_座

　　臺座采用槽式臺座。臺座具有足夠的強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)應(yīng)≥1.5，抗滑系數(shù)≥1.3。臺座置于穩(wěn)固的地基上，采用漿砌片石鋪底，上面澆注30cm厚細(xì)石砼，兩側(cè)鑲∠50×50×50角鋼，臺面鋪8mm厚橡膠板，上鋪3mm厚鋼板,以保證底模彈性和平整度

　　②鋼筋及預(yù)埋件制安

　　鋼筋先在鋼筋加工場地調(diào)直、除銹、下料、彎制，并掛牌分類存放，鋼筋主骨架應(yīng)進(jìn)行焊接，主筋接長采用閃光對焊，鋼筋綁扎完經(jīng)核對無誤后，即可進(jìn)行點(diǎn)焊、安裝預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鐵件及預(yù)埋鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，安裝牢固，最后在鋼筋籠外側(cè)綁扎同標(biāo)號細(xì)石砼墊塊，以控制混凝土保護(hù)層厚度。

　?、勰０灏惭b

　　鋼筋經(jīng)檢查合格后開始安裝模板，底模按設(shè)計(jì)要求設(shè)預(yù)留拱度，外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用充氣橡膠芯模。安裝前，要認(rèn)真檢查模板的平整度和潔凈度，均勻涂刷脫模劑；立模前，準(zhǔn)確標(biāo)出梁的邊線和模板位置，做到幾何尺寸準(zhǔn)確，模板接縫要嚴(yán)密平順，模板支撐穩(wěn)固；充氣橡膠芯模在使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，不得漏氣，使用中應(yīng)有專人檢查綁扎鋼絲頭并彎向內(nèi)側(cè)，以免扎破芯模。為防止?jié)沧r(shí)芯模上浮和偏位，采用定位筋與外模聯(lián)系加以固定。

　　④混凝土澆筑

　　空心板混凝土澆筑采用一次連續(xù)澆注施工，混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比拌合，采取對稱平衡澆注，用插入式振搗棒兩側(cè)同時(shí)對稱進(jìn)行振搗，做到插點(diǎn)均勻，振搗密實(shí)，以防充氣橡膠芯模左右移動(dòng)，并避免振動(dòng)棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。

　?、蒺B(yǎng)護(hù)及拆模

　　混凝土澆注完畢后，盡快覆蓋塑料膜，待混凝土凝固后，人工灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到15～20Mpa時(shí)拆除模板并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。充氣橡膠芯模的放氣時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。最后移梁出槽。

　?、揞A(yù)應(yīng)力施工

　　A、預(yù)應(yīng)力孔道成孔

　　采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝。波紋管要求無損傷、不變形。置于現(xiàn)場的波紋管，下部每隔2m設(shè)一方木，使其離地30cm以上，并在四周設(shè)排水溝，防止波紋管進(jìn)水銹蝕。

　　在綁扎鋼筋骨架時(shí)，用φ8鋼筋焊成方形定位骨架。定位架沿梁長方向每50cm設(shè)一道，焊在構(gòu)造鋼筋上，使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保證波紋管位置準(zhǔn)確。

　　B、鋼束的下料、編束和穿束

　　鋼束采用機(jī)械方法進(jìn)行調(diào)直，不能損壞鋼絲。

　　鋼束下料用砂輪切割機(jī)。鋼束下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。

　　將下好的鋼束放在工作臺上，鋼絲每隔1～1.5m用22號鉛絲綁扎一道，鉛絲頭彎進(jìn)鋼絲束里，以便于穿孔通過。綁扎完成后，鋼絲束按圖紙束號順序存放，并清楚標(biāo)明記號。

　　C、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉與錨固

　　a、設(shè)置張拉操作架和防護(hù)板

　　制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.5～2.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。

　　b、張拉機(jī)具的檢驗(yàn)

　　在張拉作業(yè)之前應(yīng)對千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用。

　　c、檢查預(yù)應(yīng)力鋼束及錨具

　　檢查內(nèi)容有：預(yù)應(yīng)力鋼束與錨具布置有無錯(cuò)誤和較大的誤差；壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確；鋼束前端電焊部分處理情況；梁端鋼筋是否影響張拉。

　　d、張拉作業(yè)

　　混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度要求時(shí)進(jìn)行張拉，張拉時(shí)以張拉噸位、延伸量雙控，兩端同時(shí)對稱進(jìn)行，鋼束張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。空心板梁單根鋼絞線張拉噸位19.53噸。

　　D、孔道壓漿

　　預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)在24h內(nèi)完成孔道壓漿，其目的一是保護(hù)鋼束免遭銹蝕，二是使預(yù)應(yīng)力鋼束與混凝土有效地粘著，三是減輕梁端錨具的負(fù)荷。

　　壓漿前用水沖洗孔道，借以除塵和濕潤孔壁，除掉孔內(nèi)的雜質(zhì)，并用空壓機(jī)風(fēng)管吹盡壓漿孔內(nèi)的積水。便于灰漿流動(dòng)及孔壁有良好的粘著性。漿液水灰比為0.4～0.45之間，采用525#普通硅酸鹽水泥配制，水泥齡期不超過一個(gè)月。并在水泥中摻入適當(dāng)膨脹劑（經(jīng)監(jiān)理工程師同意）。漿液應(yīng)有較好的流動(dòng)性，其泌水率為1%，膨脹率為2%，稠度為16s。

　　水泥漿從配制到入管，需控制在40min以內(nèi)，水泥漿要經(jīng)過φ1.2mm的篩子再進(jìn)入料斗，以防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。

　　壓漿用活塞式壓漿泵，從一端向另一端壓漿，當(dāng)另一端冒出濃漿時(shí)，關(guān)閉出口閥門繼續(xù)壓漿，壓力0.6～0.7Kpa，保壓3min，關(guān)閉閥門，至此，壓漿工作完成。

　　E、封端

　　將自制封端鋼模（分上、下）以及對應(yīng)的加力架固定于預(yù)埋在梁端兩側(cè)的4個(gè)φ28螺帽上，頂部與底部分別借助于端墻和支座螺栓架固定。

　　為控制梁長不超限，端部封堵混凝土端面應(yīng)較設(shè)計(jì)端面位置內(nèi)移50mm，模板兩側(cè)加T型膠條，防止漏漿。

　　封端混凝土使用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，人工灌注，插入式震搗器振搗。

　　F、移梁

　　完成壓漿后的空心板梁，其水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，開始吊裝，從預(yù)制區(qū)移至存梁區(qū)存放，讓出臺座再次制梁。

　　G、堆放

　　預(yù)應(yīng)力空心板梁壓漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，用簡易龍門架移梁堆放，開始架梁。

　　H、梁體安裝

　　空心板梁安裝采用導(dǎo)梁法架設(shè)。當(dāng)預(yù)制梁架設(shè)完一片后，馬上與墩帽上的預(yù)埋鋼板焊接，架橋機(jī)架梁時(shí)嚴(yán)格控制其對橋墩的水平?jīng)_力，做到"慢加速，勻移動(dòng)"。預(yù)制空心板梁架設(shè)時(shí)，相鄰兩孔已架設(shè)的梁片總數(shù)之差不得超過兩片，施工過程如下：

　　a導(dǎo)梁安裝

　　導(dǎo)梁采用貝雷架在橋頭路基上連結(jié)拼裝，拼裝前鋪好行走軌道，并對臺口路基進(jìn)行加固，同時(shí)搭設(shè)臨時(shí)枕木垛，底部墊一層4cm厚木板以均勻分布垛底應(yīng)力。

　　b導(dǎo)梁前移

　　利用電動(dòng)葫蘆將導(dǎo)梁拉至第一跨橋孔位置，墊好枕木垛，吊梁小車移至導(dǎo)梁尾部。

　　c喂梁

　　鋼筋混凝土空心板梁由運(yùn)梁小車沿軌道運(yùn)至導(dǎo)梁尾部，前面的吊梁小車吊起梁體向前移動(dòng)，到位后，后面的吊梁小車吊起空心板尾部，運(yùn)梁小車撤回。

　　d移梁就位

　　吊梁小車前移，將空心板縱向?qū)φ龢蛭唬缓笞笥移揭茖φё?，落梁就位?/p>

　　e導(dǎo)梁前移

　　落梁后，吊梁小車移至尾部配重，導(dǎo)梁

　　3、空心板施工注意事項(xiàng)

　?。?）應(yīng)嚴(yán)格控制各梁段斷面尺寸，細(xì)部尺寸誤差不得大于該部尺寸的1%，空心板梁頂部板和兩肋板厚的施工標(biāo)準(zhǔn)誤差不得大于±3mm。

　?。?）為防止砼裂縫和邊棱碰損，梁砼強(qiáng)度達(dá)到20Mpa時(shí)方可拆模。

　?。?）為使橋面鋪裝與空心板梁緊密地結(jié)合為整體，空心板梁預(yù)制時(shí)頂面必須拉毛。

　?。?）空心板施工時(shí)必須保證鉸縫的結(jié)構(gòu)尺寸，鉸縫連接鋼筋應(yīng)扳平焊牢。澆筑砼前，應(yīng)先用水泥砂漿將鉸縫下端縫隙抹平，再清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖凈后方可澆筑，鉸縫砼必須振搗密實(shí)。

　　（5）預(yù)應(yīng)力空心板梁全部采用后張法，所有預(yù)應(yīng)力的施加都要求在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后進(jìn)行。同一座橋空心板的張拉齡期應(yīng)相同，及齡期不小于10天。鋼束張拉完成后應(yīng)盡快用50號水泥漿壓入孔道，以形成整體截面。